Глубиномер микрометрический

Конструктивно глубиномер схож с штангенциркулем, но в отличие от него не имеет губок на штанге. В конструкцию приспособления входит штанга, рамка с нониусом и винт. Цена деления рамки составляет 0,5 мм, у нониуса 0,05-0,1 мм (ГОСТ 162-90). Шкала на рамке предназначена для измерения целых, с помощью нониуса выполняются замеры с точностью до сотых долей миллиметра. Нониус располагается в прорези рамки и имеет 10, 20, 50 делений. Закрепление рамки во время выполнения замеров делается с помощью винта. Микрометрическую пару составляют винт и гайка.

Интервал одного деления нониуса зависит от значения модуля (1, 2, 3, 4 и т. д.). Увеличение модуля приводит к увеличению длины нониуса, поэтому чаще всего инструмент изготавливается с модулем равным 2. Интервал между делениями на нониусе всегда кратен интервалу между делениями основной шкалы на штанге. Все штрихи наносятся с одинаковым интервалом. По мере продвижения по шкале штрихи делений на нониусе начинают отставать от основной шкалы.

Принцип действия штангенглубиномеров — механический.

Штангенглубиномеры выпускаются двух исполнений:

1)    ШГ — с отсчетом по нониусу (отсчет размеров производится методом непосредственной оценки совпадения делений шкалы на штанге с делениями нониуса расположенного на рамке);

2)    ШГЦ — цифровое отсчетное устройство (отсчет размеров производится по цифровому отсчетному устройству. Имеется возможность измерения в дюймах, а также возможность установки нуля).

Для закрепления рамки имеется стопорное устройство — винт.

Внешний вид штангенглубиномеров представлен на рисунках 1, 2.

Таблица 4 — Комплектность средства измерений

Наименование

Обозначение

Комплектность

Штангенглубиномер

1 шт.

Элемент питания

CR 2032

1 шт.

Тарельчатая измерительная насадка толщиной 1 мм (только для штангенглубиномеров модификаций 30 EWR-N, 30 EWRi-N)

30 ENt

1 шт.

Измерительная насадка со сферическим измерительным наконечником R6 (только для штангенглубиномеров модификаций 30 EWR-N, 30 EWRi-N)

902

1 шт.

Измерительная насадка с плоским измерительным наконечником 04 мм (только для штангенглубиномеров модификаций 30 EWR-N, 30 EWRi-N)

903

1 шт.

Методика поверки

МП 203-29-2018

1 экз.

Футляр

1 экз.

Паспорт

ШГ.01.001.ПС

1 экз.

Цикля прямоугольная ПЕТРОГРАДЪ, 150*50*0.8мм

Цикля прямоугольная ПЕТРОГРАДЪ, 150*50*0.8мм

Размер 50 х 150 х 0.8 мм. Материал — инструментальная сталь. Производство -Чехия

Подробнее

200p

Нож для грунтубеля малого Veritas Small Router Plane, прямой, 6мм (1/4′)

Нож для грунтубеля малого Veritas Small Router Plane, прямой, 6мм (1/4′)

Сменный нож для рубанка-грунтубеля Veritas 05p3850. Материал лезвия — высокоуглеродистая сталь. Ширина лезвия 6 мм. Производство Veritas (Канада). »

Подробнее

1 020p

Свёрла Форстнера, с волнообразной режущей кромкой WaveCutter, Fisch

Свёрла Форстнера, с волнообразной режущей кромкой WaveCutter, Fisch

Свёрла Форстнера диаметром — от 16мм до 70мм. Длина сверл — 90-160мм. Хвостовик диаметром 8мм, 10мм или 13мм, в зависимости от размера сверла. Специальные волнистые режущие кромки (Wave Cutter) работают как пила, позволяя легко получать ровные отверстия. Производство — Fisch (Австрия).

Для выбора сверла нужного диаметра кликните по названию товара.

Подробнее

от 1530p

Подробнее

Подробнее

Уведомить

Пила Z-saw Kataba RIP H-250, 250мм, деревянная рукоять, для продольного пиления

Пила Z-saw Kataba RIP H-250, 250мм, деревянная рукоять, для продольного пиления

Японская безобушковая пила для продольного распила древесины. Имеет переменный шаг зуба (2.2-3.4 мм) уменьшающийся к рукояти, что позволяет легко запиливаться и увеличивает эффективность пиления. Зубья направлены к рукояти, что позволяет получать ровный рез не требующей дополнительной обработки. Длина лезвия 250 мм, общая — 580 мм. Ширина лезвия 50 мм, толщина 0.5 мм (толщина пропила 0.6 мм). Отсутствие обушка позволяет работать по всей ширине ножовки, с высокой эффективностью без ограничений по глубине. Деревянная рукоять обернутая ротангом. Возможность смены лезвия. Произведено в Японии.

Подробнее

3 190p

Цикли фигурные Pax, 0.8мм, 4шт

Цикли фигурные Pax, 0.8мм, 4шт

Набор из 4-х фигурных циклей под маркой Pax. Предназначены для циклевания древесины. Цикля — один из самых простых инструментов, который творит чудеса. Выполнены из жесткой углеродистой стали (похожа на ту, что используется для ручных пил) толщиной 0.8 мм. В комплекте цикли: прямоугольная размером 127 х 53 мм, S-образная, выгнуто-вогнутая, двояковыгнутая. Производство Thomas Flinn & Co (Великобритания).

Подробнее

1 300p

Круги кожаные для станков Tormek, для заточки профильных резцов

Круги кожаные для станков Tormek, для заточки профильных резцов

2 кожаных круга для доводки полукруглых и V-образных резцов для заточных станков Tormek. Толщина круга 6 мм. Большой круг диаметром 120 мм имеет скругление радиусом 3 мм. Малый круг диаметром 90 мм имеет V-образный профиль 45 градусов. Устанавливается на вал со стороны штатного кожаного круга, без его демонтажа. Производство Tormek (Швеция).

Подробнее

4 250p

Устройство настройки геометрических форм,Tormek

Устройство настройки геометрических форм,Tormek

Предназначена для точной настройки углов заточки шпиндельных и полукруглых токарных резцов (bowl gouge, spindle gouge), заточки полукруглых и V-образных клюкарз и полуклюкарз при использованинасадки SVD-185и заточки косых стамесок и косых токарных резцов при использованиинасадки SVS-50. Производство Tormek (Швеция).

Подробнее

1 860p

Стойка для заточки свёрл, диаметр от 3мм до 19мм

Стойка для заточки свёрл, диаметр от 3мм до 19мм

Приспособление для заточки спиральных сверл диаметром — от 3мм до 19мм. Позволяет затачивать и перетачивать режущую кромку сверла в любой угол. На стойку нанесена шкала с фиксированными углами — 176°, 136°, 118°, 98° и CSК (для зенковок). Используется совместно с электрическим точилом.

Подробнее

3 590p

Стамески подрезные (длинные) Narex

Стамески подрезные (длинные) Narex

Стамески подрезные Narex. Длина полотна — 245мм, ширина 6мм, 13мм, 19мм, 25мм, 32мм. Полотно выполнено из хром-марганцевой высоколегированной стали и закалено до твердости 59HRc. Общая длина — 390мм. Эргономичная рукоять из древесины Граба, размер ручки — 145х37мм. Производство — Narex Bystrice (Чехия).

Для выбора стамески нужного размера кликните по названию товара.

Подробнее

от 1000p

Подробнее

Подробнее

Уведомить

Зажимы пружинные и клещи для рамок

Зажимы пружинные и клещи для рамок

Клещи для рамок. Длина клещей — 230мм, размер скоб — 130*70мм. Используются для зажима рамок при помощи пружинных скоб. В комплект входят клещи и 4 скобы для зажима планок толщиной 35-50мм. Очень эффективный инструмент для фиксации рамок. Также дополнительно можно приобрести скобы для зажима планок толщиной от 15 до 65мм.

Подробнее

от 500p

Подробнее

Подробнее

Уведомить

Всем известно, что лучшие места для ловли судака — это ямы и бровки. Так же на бровках хорошо ловится и другая рыба, например лещ. Так же не стоит забывать и о свалах и коряжнике, в которых прячется щука и окунь. Ну и, разумеется, ямы, в которых обитает сом, так же очень важны для нас — рыболовов.

Как найти ямы и бровки на дне реки?

Ямы и бровки можно найти несколькими способами:

  1. Визуальный поиск ям у берега
  2. Визуальный поиск бровок в реке
  3. Использование эхолота
  4. Использование глубиномера

Если с визуальным поиском ям у берега и визуальным поиском бровок у нас ни чего не вышло, а эхолота нет, то остается только глубиномер.

Как упоминалось выше, у штангенглубиномера есть измерительная штанга, на которую нанесены деления основной шкалы. Её торец упирается во внутреннюю поверхность измеряемого углубления. У моделей ШГ есть рамка, в прорези которой находится нониус – принципиально важный узел, имеющийся также в конструкции штангенциркулей, микрометров и других точных измерительных приборов. Рассмотрим более детально описание этого узла.

Нониус является ещё одной шкалой, вспомогательной – она наносится на край прорези рамки, которую можно перемещать вдоль штанги, совмещая риски на ней с рисками на нониусе. Идея совмещать эти риски основана на понимании того факта, что человек может легко заметить совпадение двух делений, но ему достаточно сложно определить визуально доли расстояния между двумя соседними делениями. Измеряя что-либо обычной линейкой с ценой деления 1 мм, он не может определить длину, лишь округлённую до целого (в миллиметрах).

В случае с нониусом целая часть искомого значения определяется нулевым делением нониуса. Если это нулевое деление показывает какое-то значение между 10 и 11 мм, целой частью считается 10. Дробная часть высчитывается путём умножения цены деления нониуса на номер той его метки, которая соответствует одному из делений на штанге.

История изобретения нониуса уходит корнями в древность. Впервые эта идея была сформулирована в XI веке. Прибор современного вида был создан в 1631 году. Позднее появился круговой нониус, который устроен так же, как и линейный – его вспомогательная шкала имеет форму дуги, а основная – форму круга. Стрелочное отсчётное устройство в сочетании с этим механизмом позволяет определять показания проще и удобнее, что является причиной использования штангенглубиномеров с круговой шкалой (ШГК).

Так устроен механический вариант штангенглубиномера. В последнее время распространены цифровые приборы ШГЦ, отличительной чертой которых является электронное отсчётное устройство с датчиком и экран для вывода показаний. Питание осуществляется за счёт аккумулятора.

Конструкция данного измерительного инструмента сходна со штангенциркулем за исключением губок на измерительной штанге. Её торец и является одной из основных измерительных поверхностей, которая вводится внутрь замеряемой плоскости. Наружным упором является основание рамки инструмента. 

Основные элементы штангенглубиномера:

  • Рамка с двусторонней опорой и шкалой нониуса расположенной в прорези и имеющей 10,20 или 50 делений.
  • Измерительная штанга с делениями 0,5 мм.
  • Винт для фиксации нониуса.

Благодаря нониусу в устройстве штангенглубиномеров  можно производить измерение глубины отверстий и пазов с точностью 0,05 – 0,1 мм в зависимости от типа инструмента. В механических штангенглубиномерах с круговой шкалой точность достигает 0,02 мм. Инструмент с цифровой индикацией имеет точность до 0,01 мм. 

Штангенглубиномер электронный (ШГЦ) обеспечивает более высокую точность выполняемых замеров. Его отличительной особенностью является наличие в конструкции цифрового отсчетного устройства. Полученные данные выводятся на жидкокристаллический дисплей. Важнейшими преимуществами цифровых устройств является не только простота работы и высокая точность измерений! В отличие от ручных инструментов, штангенглубиномер цифровой позволяет выставлять ноль в любой точке измерительного диапазона.

При необходимости инструмент подключается к компьютеру, на который передаются полученные в ходе замеров данные. Электронные цифровые штангенглубиномеры выпускаются нескольких типов:

  • ШГЦВ – цифровой инструмент с поперечным выступом на шкале штанги, используемый для выполнения специальных замеров.
  • ШГЦПВ – еще одна разновидность инструмента, отличающаяся наличием продольного выступа на штанге, позволяющего выполнять замеры отверстий, глубина которых не превышает 5 мм.
  • ШГЦДВ – глубиномер с двумя поперечными выступами.

Принцип замера включает несколько практических рекомендаций, которые следует применять для получения точных результатов. При измерении следует фиксировать рамку болтом, который предназначен для того, чтобы она не сместилась случайно. Не использовать инструменты с повреждениями штанги или нониуса (в случае с цифровыми устройствами могут быть более сложные неисправности) или со сбитой нулевой отметкой. Учитывать тепловое расширение деталей (лучше всего делать замеры при температуре, близкой к 20 C).

При измерении механическим штангенглубиномером нужно помнить о цене деления. Для большинства моделей она составляет 0.5 или 1 мм для основной шкалы и 0.1 или 0.5 мм для нониуса. Общий принцип таков, что номер деления нониуса, совпавшего с отметкой основной шкалы, необходимо умножить на его цену деления и затем прибавить к целой части искомой величины.

Есть несколько правил использования и хранения приборов, позволяющих избежать их преждевременного выхода из строя:

  • попадание пыли и твёрдых частиц между рамкой и штангой могут вызвать её заклинивание, поэтому следует держать инструмент в футляре;
  • срок эксплуатации механических приборов больше, чем цифровых, и последние требуют более бережного обращения;
  • отсчётный компьютер и дисплей нельзя подвергать сотрясениям и ударам;
  • для правильной работы питание к этим узлам должно поступать от аккумулятора с нормальным уровнем заряда и/или от исправного блока питания.

В следующем видео вас ждет обзор штангенглубиномера ШГЦ-150.

Как следует из сказанного выше, назначение штангенглубиномера – измерение глубины элементов деталей посредством ввода торца штанги в паз или канавку. Нужно, чтобы конец штанги легко входил в исследуемую область и плотно прилегал к поверхности детали. Поэтому штанги изготавливают из сплава повышенной твёрдости, а для сложных пазов и узких скважин используют особые вставки – измерительные иглы и зацепы – из тех же материалов.

Данный инструмент используют в тех случаях, когда требуется получить точный размер, а использование штангенциркуля или микрометра невозможно из-за специфики формы детали

При этом важно понимать, как действует прибор, и контролировать эффективность его применения. Существует простая проверка точности: выполнить несколько замеров подряд и сравнить полученные результаты

Если разница в несколько раз превышает допустимый предел погрешности, то во время измерений была допущена ошибка или прибор был неисправен. Для калибровки нужно выполнить шаги, описанные в утверждённой ГОСТом методике поверки.

  • Подготовить инструмент для калибровки, промыв его от пыли и посторонних частиц моющим средством.
  • Убедиться, что внешне он соответствует требованиям стандарта, детали и шкала не имеют повреждений.
  • Проверить, свободно ли движется рамка.
  • Определить, соответствуют ли метрологические характеристики стандартным. Прежде всего это касается предела, погрешности, диапазона измерения, длины вылета штанги. Всё это проверяется с помощью другого заведомо исправного прибора и линейки.

Хотя для механических штангенглубиномеров по ГОСТу заявлен предел погрешности до сотых долей миллиметра, если вам нужна гарантированная точность, рекомендуется использовать штангенглубиномер с отсчётным устройством цифрового типа.

Принцип применения штангенглубиномеров сходен со штангенциркулем. Торец штанги вводится в измеряемую плоскость и прижимается основанием до упора в верхнюю границу паза или отверстия. Перед началом работы необходимо убедиться в точности и исправности инструмента. В полностью закрытом положении нулевое деление нониуса должно совпадать с соответствующим делением на штанге. Штанга должна двигаться свободно, с небольшим усилием без самопроизвольного перемещения под собственным весом.

Применение штангенглубиномера состоит из следующих этапов:

  • Отодвиньте основание рамки от края и введите штангу в измеряемый паз.
  • Штанга должна плотно упереться в нижнюю часть паза. Если поверхность мягкая тоне следует прилагать усилия, это может исказить результат.
  • Проверьте расположение инструмента на наличие перекоса относительно края паза измеряемой детали. Для этого края основания рамки должны располагаться на одинаковом расстоянии от края детали.
  • С помощью крепежного винта зафиксируйте нониус.
  • Определите целое число миллиметров шкале на измерительной штанге относительно первого штриха на рамке.
  • Определите совпадение штриха на нониусе с нулем основной шкалы, и отсчитываем количество делений.
  • Умножьте количество делений нониуса на цену деления и суммируем со значением основной шкалы.

Наиболее частыми причинами ошибок при использовании любых типов штангенглубиномеров являются:

  • ошибки в использовании инструмента;
  •  применение неисправных штангенглубиномеров, имеющих поврежденную или сбитую нулевую отметку;
  • наличие загрязнение на шкале;
  • проведение измерений на деталях с высокой или низкой температурой (наиболее точный результат при 20°С).

Для максимально точного замера необходимо устранить все причины и произвести несколько измерений с расчетом среднеарифметического значения.

Пределы допускаемой погрешности штангенглубиномера при температуре окружающей среды (20±10) °С соответствуют значениям, приведенным в таблице 1.

Габаритные размеры и масса штангенглубиномеров приведены в таблице 2.

Участки шкалы, мм

Пределы допускаемой погрешности штангенглубиномера ±, мм

Со значением отсчета по нониусу, мм

С шагом дискретности отсчетного устройства, мм

0,05

0,1

0,01

До 100

0,05

0,05

0,03

Свыше 100 до 200

Свыше 200 до 300

0,04

Свыше 300 до 400

0,10

Свыше 400 до 600

0,10

Свыше 600 до 800

0,15

Свыше 800 до 1000

0,15

Таблица 2

Модификация

Масса, кг, не более

Г абаритные размеры, мм, не более

ШГ — 160-0,05

0,19

250х120х11

ШГ — 160-0,1

ШГ — 200-0,05

0,2

290х120×11

ШГ — 200-0,1

ШГ — 250-0,05

0,3

325x120x11

ШГ — 250-0,1

ШГ — 300-0,05

0,35

390x120x11

ШГ — 300-0,1

ШГ — 400-0,05

0,46

490x120x11

ШГ — 400-0,1

ШГ — 630-0,05

0,6

720x175x11

ШГ — 630-0,1

ШГ — 1000-0,05

0,9

1200x175x11

ШГ — 1000-0,1

ШГЦ — 160-0,01

0,2

250x120x15

ШГЦ — 200-0,01

0,26

290x120x15

ШГЦ — 250-0,01

0,28

340x120x15

ШГЦ — 300-0,01

0,3

405x120x15

ШГЦ — 400-0,01

0,35

505x120x15

Цена деления модификации ШГ: 0,05 или 0,1 мм.

Шаг дискретности цифрового отсчетного устройства модификации ШГЦ: 0,01 мм. Рабочие условия эксплуатации:

Рабочий диапазон температур окружающей среды от 10 °С до 40 °С;

Относительная влажность воздуха не более 80 % при температуре 25 °С;

Средний срок службы — не менее 3 лет.

Выше были названы лишь основные разновидности штангенглубиномеров, с нониусом и без. Теперь рассмотрим специализированные модификации, каждая из которых имеет свои особенности в зависимости от сферы применения. Кроме перечисленных, используют индикаторный глубиномер (с индикатором часового типа), обозначаемый маркировкой ГИ, а также ГМ – микрометрический глубиномер и универсальный вариант с заменяемыми измерительными вставками.

Виды конструкций и выбор конкретной модели зависят от следующих факторов:

  • в каком диапазоне лежит значение глубины паза (канавки, скважины), которое необходимо измерять;
  • каковы размеры и форма его поперечного сечения.

Для малых глубин, при измерении которых требуется высокая точность (до 0.05 мм), используют модели типа ШГ160-0-05. Для средних пазов лучше подходят варианты с более широким диапазоном, например, ШГ-200 и ШГ-250. Из конкретных моделей этого типа: Norgau 0-200 мм – 0,01 мм предел погрешности у электронных вариантов, есть более дешёвые нониусные.

При проведении слесарных и токарных работ, связанных с обработкой пазов и скважин более 25 см, используют штангенглубиномеры ШГ-400, которые всё ещё позволяют сохранять точность до сотых долей миллиметра. Для пазов 950 мм и более тоже существуют стандарты глубиномеров с широким диапазоном измерения, однако ГОСТ в этом случае допускает предел погрешности до десятой доли миллиметра.

К частным особенностям моделей глубиномеров, на которые стоит обращать внимание при покупке, можно отнести форму торца штанги. В зависимости от того, хотите ли вы измерять как глубину, так и толщину углубления, или узкие отверстия, вам стоит рассмотреть модели с концом штанги крючкового типа или с измерительной иглой

IP 67 защита обеспечивает водонепроницаемость инструмента, что в первую очередь актуально для моделей с электроникой.

Если вам нужен цифровой прибор, более удобный по сравнению с нониусным, у вас есть выбор среди ряда зарубежных и отечественных производителей. Например, известная фирма Carl Mahr (Германия), её модельный ряд Micromahr хорошо зарекомендовал себя модификациями MarCal 30 EWR с выводом данных, MarCal 30 ER, MarCal 30 EWN с зацепом. Другой популярный немецкий бренд Holex также поставляет свою продукцию в Россию. Из отечественных брендов хорошо известны ЧИЗ (Челябинск) и КРИН (Киров).

Все типы этой разновидности штангенинструментов, а также требования к ним определяются стандартами. В соответствии с ними предназначенный для измерения глубин штангенглубиномер (ГОСТ 162-90) выпускается нескольких типов:

  • ШГ – инструмент, использующий отсчет по нониусу;
  • ШГК – прибор с круговой шкалой на отсчетном устройстве;
  • ШГЦ – электронная разновидность инструмента с цифровым отсчетным устройством в конструкции.

Тип прибора, диапазон измерения, цена деления или шаг дискретности указываются в маркировке. Например, маркировка ШГ-630-0,05 свидетельствует о том, что данный инструмент относится к типу ШГ (с отчетом по нониусу), имеет диапазон измерения 0-630 мм и значение по нониусу 0,05мм. Рассмотрим маркировку других типов штангенглубиномеров. ШГК-250-0,02 – прибор с круговой шкалой, диапазоном измерения 0-250 мм, ценой деления 0,02 мм. ШГЦ-200-0,01 – электронный инструмент с диапазоном измерений 0-200 мм и шагом дискретности 0,01 мм.

https://youtube.com/watch?v=yilF8IzLJ0U

Принцип работы с глубиномером схож с выполнением замеров штангенциркулем. Во время выполнения замеров глубиномер устанавливается таким образом, чтобы штанга после выдвижения могла легко до упора войти в измеряемый паз. Нужное положение штанги фиксируется рамкой. Далее снимаются показания со шкал, и высчитывается глубина паза.

Расчеты выполняются следующим образом. В том случае, если нулевой штрих нониуса, выполняющий роль стрелки, совпадает со штрихом на основной шкале, размер определяется только по результатам последней. В том случае, если такое совпадение не наблюдается, окончательный результат определяется по двум шкалам. Целое число определяется по основной шкале по делению, расположенному левее нулевого штриха нониуса. Далее порядковый номер шкалы на нониусе умножается на цену деления, и полученный результат прибавляется к показаниям основной шкалы.

Чаще всего причиной ошибок становятся:

  • неумение пользоваться прибором;
  • применение инструментов с повреждениями или сбитой нулевой отметкой нониусной шкалы;
  • загрязнение шкал;
  • выполнение замеров на нагретых или охлажденных деталях (стандартная температура составляет 20°).

Для снижения погрешности необходимо устранить все вышеперечисленные причины ошибок. Повысить точность измерений позволяет выполнение нескольких замеров одного параметра, после чего высчитывается их среднее арифметическое. Такой подход рекомендуется использовать даже в том случае, если работа выполняется профессиональным инструментом. При использовании недорогих глубиномеров такой способ является практически единственной возможностью получить максимально точные размеры детали.

Глубиномер — это, обычно, просто свинцовый грузик, масса его может быть различной, но лучше использовать разные по массе глубиномеры в зависимости от силы течения и предполагаемой глубины водоема. Так же можно использовать несколько различных глубиномеров, для более детального изучения рельефа дна. Сначала более тяжелый, затем менее тяжелы. Так же, вместо грузика, можно использовать тонущие воблеры или блесны, но при этом рекомендуется ставить на них незацепляйки.

Есть 2 способа использования глубиномера для определения рельефа дна.

  • Постоянная проводка
  • Ступенчатая проводка

Определение рельефа дна с помощью глубиномера

Основной принцип работы с глубиномером заключается в изменении времени касания дна. Для того, что бы лучше понять принцип работы глубиномера давайте немного по воображаем. Представьте, что вы стоите на берегу озера и забросили глубиномер на 30 метров от берега. Что происходит, когда груз опустится на дно? — леска провиснет. Провисание лески и есть сигнал того, что глубиномер достиг дна.

Давайте забросим еще раз в то же место, только теперь будем считать про себя. Скорость счета произвольная, но лучше придерживаться 1 секунды, та как если считать очень быстро, то мы просто устанем, а если медленно, то будет не показательно Когда груз только коснулся воды, начинаем счет… Один, два, три… леска провисла — стоп!

Груз достиг дна за 3 секунды. Отлично! если вы знаете с какой скоростью тонет ваш глубиномер в данных условиях, то можете вычислить глубину, если нет — не страшно. Глубина нам не так важна. Куда важнее найти перепад глубин.

Использование глубиномера при постоянной проводке

Теперь давайте начнем сматывать леску с постоянной скоростью. Леска будет в постоянном натяжении и вы будете чувствовать рукой каждый бугорок на дне. Но для этого требуется определенная сноровка и хороший чувствительный спиннинг, так что второй способ лучше

Вот 2 рисунка, которые описывают принцип работы с глубинометром.

На рисунке 1 видно, что в точках 2-3 ест небольшая яма, а в точках 5-6 — резкий обрыв.

На рисунке 2 представлены несколько линий заброса глубинометра. Фиолетовым показаны границы ямы — бровки

Использование глубиномера при ступенчатой проводке

Итак в 30 метрах от берега, ваш груз достиг дна за 3 секунды. Если скорость его погружения будет 50 см в секунду, то глубина в этом месте (3 * 50 = 150) 1,5 метра Теперь немного подматаем леску,1-2 оборота — вполне достаточно, но сделать их надо достаточно интенсивно. Во время подмотки, наш глубиномер немного всплыл, и леска опять натянулась. После того, как вы перестали подматывать леску — начинаем считать… Один, два… — провисание лески — стоп! За подмотку глубиномер всплыл на (2 * 50 = 100) 1 метр, и после того, как вы остановились, он опять лег на дно.

Тут есть один нюанс: Если вы знаете, что глубиномер всплывает при определенной подмотке, скажем на 20 см в секунду, а тонет по 50 см в секунду и при подмотке прошло 2 секунды до касания дна, то реально, он всплыл всего на 40 см, а опустился потом на 1 метр, значит глубина увеличилась на (100 — 40 = 60) 60 см. Теперь хорошо бы замерять, сколько лески выбирается за 2 оборота катушки. Пусть это будет 50 см. Теперь мы знаем, что в 50 см от места заброса, глубина стала больше на 60 см.

Повторим подмотку. Считаем. Один, два… касание. Опять 2 секунды, значит еще в 50 см, глубина увеличилась на 60 см. Уклон достаточно резкий, но все же не бровка.

Повторим. Один… Стоп! Прошла всего секунда – значит, глубина уменьшилась. Повторим еде раз… опять секунда, а то и меньше — опять глубина уменьшается..

И вот на одной из очередных подмоток, вместо 1-2 секунд мы насчитали 4 или 5 — БИНГО! вот она бровка! резкий перепад глубины!

Принцип действия основан на измерении величины продольного перемещения подвижной рамки при измерении глубины, расположенной между измерительными поверхностями рамки и штанги.

Штангенглубиномер состоит из следующих элементов: штанги, на которой расположена индуктивная шкала, и рамки с цифровым отсчетным устройством в виде жидкокристаллического дисплея, которая перемещается вдоль штанги, встроенного источника питания. Рамка своей измерительной поверхностью базируется на измеряемую деталь.

Штангенглубиномеры изготавливаются следующих модификаций:

—    30 EWR, 30 EWRi — имеют защиту IP 67, разъем для выводов результатов измерений на внешнее устройство USB (только для 30 EWR), Оpto RS232C или Digimatic (только для 30 EWR), беспроводную передачу данных (только 30 EWRi).

—    30 EWR-D, 30 EWRi-D имеют штангу со специальными крюкообразными выступами, которые позволяют измерять глубину и толщину уступов, защиту IP 67, разъем для выводов результатов измерений на внешнее устройство USB (только для 30 EWR-D), Оpto RS232C или Digimatic (только для 30 EWR-D), беспроводную передачу данных (только 30 EWRi-D).

—    30 EWR-N, 30 EWRi-N имеют сменную тарельчатую измерительную насадку, защиту IP 67, разъем для выводов результатов измерений на внешнее устройство USB (только для 30 EWR-N), Оpto RS232C или Digimatic (только для 30 EWR-N), беспроводную передачу данных (только 30 EWRi-N).

Все модели штангенглубиномеров имеют контрастную жидкокристаллическую индикацию (LCD), рамку и штангу из коррозионностойкой стали. Скорость перемещения рамки

2,5 м/с.

Пломбирование штангенглубиномеров от несанкционированного доступа не предусмотрено.

С

ДПЗГ

1 мытп

Ш. _ _

SE&U

PR mrWi О

, 1 Mahr

t f 00 1110 1?Г1 13C 1Л0 1S& 1160 |170 -1B0 -Oil 1200 |PS!

MarCal

. 11*67

A

f

Рисунок 3 — Внешний вид штангенглубиномеров модификации 30 EWR-D

Таблица 1 — Диапазон измерений, шаг дискретности, пределы допускаемой абсолютной погрешности и длина измерительной поверхности рамки__

Модификация

Диапазон

измерений,

мм

Шаг дискретности отсчета, мм

Пределы допускаемой абсолютной погрешности, мм

Длина измерительной поверхности рамки, мм

30 EWR, 30 EWRi

от 0 до 150

0,01

±0,03

100

от 0 до 200

0,01

±0,03

100

от 0 до 300

0,01

±0,04

150

от 0 до 500

0,01

±0,05

150

30 EWR-N, 30 EWRi-N

от 0 до 100

0,01

±0,03

85

30 EWR-D, 30 EWRi-D

от 0 до 200

0,01

±0,03

100

от 0 до 300

0,01

±0,04

150

Модификация

Диапазон измерений, мм

Г абаритные размеры, мм, не более

Масса, кг, не более

длина

ширина

высота

30 EWR; 30 EWRi

от 0 до 150

100

16

234

1,00

от 0 до 200

100

16

284

1,10

от 0 до 300

150

16

384

1,20

от 0 до 500

150

16

584

1,30

30 EWR-N, 30 EWRi-N

от 0 до 100

85

16

268

1,10

30 EWR-D, 30 EWRi-D

от 0 до 200

100

16

285

0,80

от 0 до 300

150

16

385

1,15

Таблица 3 — Отклонение от плоскостности, параметр шероховатости, условия эксплуатации и средний срок службы__

Наименование характеристики

Значение

Отклонение от плоскостности измерительной

поверхности, мм, не более:

— рамки

0,005

— штанги

0,005

Параметр шероховатости Ra измерительной

поверхности, мкм, не более:

— рамки

0,10

— штанги

0,16

Условия эксплуатации:

— нормальная область значений температур, °С

От +15 до +25

— рабочая область значений температур, °С

От +5 до +35

— относительная влажность, %, не более

80

Средний срок службы, лет

5

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.