Электрический нейлер (гвоздезабиватель) — замена молотка

Электрические нейлеры (гвоздезабивные пистолеты)

Регулировка силы удара: есть

Возможность двойного удара: нет

Тип гвоздей: 47/F/055/049/300/J/SK50

Подходящая расходка: скобы и гвозди (штифты)

Тип скоб: 4/55/90/18GA

Размер скоб: 15-25 мм

Длина гвоздей: 15-30 мм

Габариты: 220х60х160 мм

Регулировка силы удара: нет

Возможность двойного удара: нет

Подходящая расходка: скобы и гвозди (штифты)

Тип скоб: 140/G/11/57

Размер скоб: 6-14х10.6х1.2 мм

Длина гвоздей: 15 мм

Регулировка силы удара: есть

Тип гвоздей: 47/F/055/049/300/J/SK50

Подходящая расходка: гвозди (штифты)

Длина гвоздей: 15; 19; 25; 30; 32 мм

  • Система Push+Release для точного контроля удара

Подходящая расходка: скобы и гвозди (штифты)

Размер скоб: 6-14 мм

Длина гвоздей: 14 мм

Габариты: 160х220х60 мм

Регулировка силы удара: нет

Возможность двойного удара: нет

Подходящая расходка: скобы и гвозди (штифты)

Размер скоб: 8-14 мм

Длина гвоздей: 15 мм

Габариты: 355х85х250 мм

Подходящая расходка: скобы и гвозди (штифты)

Размер скоб: 6-14 мм

Длина гвоздей: 15 мм

Регулировка силы удара: есть

Возможность двойного удара: нет

Тип гвоздей: 47/F/055/049/300/J/SK50

Подходящая расходка: скобы и гвозди (штифты)

Размер скоб: 12-25 мм

Длина гвоздей: 15-25 мм

Регулировка силы удара: нет

Возможность двойного удара: нет

Подходящая расходка: скобы и гвозди (штифты)

Размер скоб: 8-16 мм

Длина гвоздей: 15-16 мм

Габариты: 85x250x355 мм

Подходящая расходка: скобы и гвозди (штифты)

Размер скоб: 6-14 мм

Длина гвоздей: 15 мм

Регулировка силы удара: есть

Возможность двойного удара: есть

Тип гвоздей: 47/F/055/049/300/J/SK50

Подходящая расходка: скобы и гвозди (штифты)

Размер скоб: 8-18 мм

Длина гвоздей: 19 мм

Регулировка силы удара: есть

Возможность двойного удара: есть

Тип гвоздей: 47/F/055/049/300/J/SK50

Подходящая расходка: скобы и гвозди (штифты)

Тип скоб: 4/55/90/18GA

Размер скоб: 18-30 мм

Длина гвоздей: 16-30 мм

Регулировка силы удара: есть

Возможность двойного удара: есть

Тип гвоздей: 47/F/055/049/300/J/SK50

Подходящая расходка: скобы и гвозди (штифты)

Тип скоб: 4/55/90/18GA

Размер скоб: 18-30 мм

Длина гвоздей: 16-30 мм

Регулировка силы удара: есть

Возможность двойного удара: есть

Тип гвоздей: 47/F/055/049/300/J/SK50

Подходящая расходка: скобы и гвозди (штифты)

Тип скоб: 53/A; 53F/D/56/73/20GA

Размер скоб: 8-20 / 8-18 мм

Длина гвоздей: 16-19 мм

Регулировка силы удара: есть

Возможность двойного удара: нет

Тип гвоздей: 47/F/055/049/300/J/SK50

Подходящая расходка: скобы и гвозди (штифты)

Тип скоб: 140/G/11/57

Размер скоб: 6-14 мм

Длина гвоздей: 12-15 мм

Регулировка силы удара: есть

Возможность двойного удара: есть

Тип гвоздей: 47/F/055/049/300/J/SK50

Подходящая расходка: скобы и гвозди (штифты)

Тип скоб: 4/55/90/18GA

Размер скоб: 15-26 мм

Длина гвоздей: 16-25 мм

Регулировка силы удара: есть

Возможность двойного удара: нет

Тип гвоздей: 47/F/055/049/300/J/SK50

Подходящая расходка: скобы и гвозди (штифты)

Тип скоб: 53/A; 53F/D/56/73/20GA; 13/37/H/59/19

Размер скоб: 6-14 мм

Длина гвоздей: 16 мм

Регулировка силы удара: есть

Возможность двойного удара: есть

Тип гвоздей: 47/F/055/049/300/J/SK50

Подходящая расходка: скобы и гвозди (штифты)

Тип скоб: 4/55/90/18GA

Размер скоб: 18-30 мм

Длина гвоздей: 16-30 мм

Регулировка силы удара: есть

Возможность двойного удара: нет

Тип гвоздей: 47/F/055/049/300/J/SK50

Подходящая расходка: скобы и гвозди (штифты)

Размер скоб: 8-20 мм

Длина гвоздей: 15-20 мм

Регулировка силы удара: есть

Возможность двойного удара: есть

Тип гвоздей: 47/F/055/049/300/J/SK50

Подходящая расходка: скобы и гвозди (штифты)

Тип скоб: 53/A; 53F/D/56/73/20GA; 4/55/90/18GA

Размер скоб: 8-18 / 8-18 / 12-18 мм

Длина гвоздей: 19 мм

Регулировка силы удара: есть

Тип гвоздей: 47/F/055/049/300/J/SK50

Подходящая расходка: скобы и гвозди (штифты)

Размер скоб: 8-16 мм

Длина гвоздей: 15-16 мм

Быстро устанавливать большое количество гвоздей в мастерской или на производстве помогает электрический гвоздезабиватель. В отличие от механического этот инструмент не требует от пользователя особых усилий – достаточно нажать на курок. В сравнении с аккумуляторным аналогом он выигрывает в продолжительности работы, так как не зависит от заряда батареи.

Подключается электрический нейлер к электросети с напряжением в 220 В. Электродвигатель вырабатывает энергию, необходимую для включения механизма, который с силой выталкивает крепеж из обоймы. Гвоздь выстреливает в то место, на которое направлен носик пистолета.

Особенности

  • Компактность и легкость инструмента в отличие от аккумуляторного аналога, который утяжеляется элементом питания.
  • Регулировка силы удара позволяет настроить инструмент на работу с мягкими или твердыми материалами.
  • Двойной удар пригодится, если с первого раза полностью забить гвоздь не удалось.
  • Скорость выполнения работ обеспечивается тем, что электрический гвоздезабивной пистолет может совершать до 20 ударов в минуту.

О выборе инструмента

Уточните, какие расходные материалы подходят к нейлеру. Одни модели работают только с гвоздями, другие способны устанавливать еще и скобы. В зависимости от толщины соединяемых материалов подбирайте подходящий размер крепежных элементов. Например, у одних моделей диапазон может составлять 15 – 25 мм, у других всего 6 – 14 мм. Также стоит обратить внимание на длину сетевого шнура: чтобы он не ограничивал движения, лучше выбрать длину 2,5 – 3 м.

Гвоздезабивные пистолеты: особенности, виды и советы по выбору

  1. Особенности
  2. Разновидности
  3. Дополнительное оборудование
  4. Модели и их характеристики
  5. Советы по выбору
  6. Как использовать?

Гвоздезабивной пистолет, именуемый нейлером, является очень полезным инструментом и широко используется при проведении строительных и ремонтных работ. Прибор особенно популярен в профессиональных кругах, однако в последнее время начал активно осваиваться домашними мастерами.

Особенности

Гвоздезабивной пистолет представляет собой автоматический молоток, который забивает гвозди без приложения ударного воздействия при помощи мышечной силы человека. Конструкция пистолета довольно проста и включает в себя прочный корпус, удобную рукоять, магазин для гвоздей, спусковой курок и рабочий поршень. Принцип действия нейлера также незамысловат и состоит в следующем: при нажатии на курок энергия привода передается на боек, который, в свою очередь, бьет по метизу и вгоняет его в рабочую поверхность. Далее поршень в автоматическом режиме возвращается в первоначальное положение, новый метиз из обоймы заходит в ствол и процесс повторяется вновь.

Скорость выстрелов зависит от модели нейлера и варьируется от 1 до 3 циклов за секунду.

Область использования гвоздезабивных пистолетов довольно широка.

  • Устройства активно применяют при монтаже кровельных материалов, включая черепицу и рулонно-листовые покрытия, для фиксации утеплителя и коммуникаций, а также при сборке обрешеток, установке кронштейнов и подвешивании консолей.
  • Не обойтись без нейлера и при закреплении готовых панелей, обустройстве и обшивке каркасов домов, настилке чернового пола, сборке опалубки и возведении лестниц.
  • Автоматическими молотками фиксируют штапики, плинтуса и молдинги, крепят подвесные потолки, прибивают ковровые покрытия и закрепляют на стенах штукатурную сетку.
  • Их используют при сборке дверных коробок и мебели, а также при изготовлении деревянной упаковки и возведении изгородей.
  • Сугубо деревянными поверхностями сфера применения нейлеров не ограничивается. Особо мощные модели способны забивать толстые гвозди и дюбеля в кирпичную кладку, бетонную стену и стальные конструкции.

Главными преимуществами нейлеров с автоматической подачей гвоздей перед классическими ручными молотками является:

  • высокая скорость выполнения работ и отсутствие риска получения травмы;
  • работа нейлером исключает повреждение рабочей поверхности и образование на ней вмятин и сколов, нередко возникающих в случае промахов при работе классическим инструментом;
  • возможность работы одной рукой, что невозможно при работе с традиционным молотком.

Минусы у нейлеров тоже есть, однако каждая модель имеет свой ряд недостатков, не свойственный приборам другого вида.

Электрический нейлер/шпилечник – автоматизируем работу молотком

  • Цена: $44,99
  • Перейти в магазин

Всем здравствуйте! В этом обзоре я расскажу про такой интересный вид инструмента, как электрический нейлер, он же шпилечник, он же гвоздезабиватель.
Мне всегда хотелось попробовать в работе данный тип электроинструмента, но не было такой острой необходимости и, соответственно, конкретных мыслей о покупке. Но поступившее предложение предоставило возможность познакомиться с ним поближе. В рамках обзора, мы посмотрим, что из себя представляет и на что способен данный представитель из Китая, и насколько удобно им работать.

Технические данные:

Напряжение питания: 220В, 50Гц
Мощность: 1800W
Скорость забивания: 1-3 гвоздя в секунду
Вместимость обоймы: 100 шт.
Тип используемых гвоздей: F10, F15, F20, F25, F30. (10-30 мм)
Вес: 1,5 кг

Комплектация и устройство нейлера:

Коробка с нейлером пришла просто завернутой в черную пленку:

Саму коробку в дороге немного потрепало, как будто её пинали или не очень сильно кидали:

Но содержимое коробки всё цело и без повреждений:

В коробке мы находим следующее:

— нейлер, с кабелем питание длиной 1,6 м, имеющий на конце стандартную евровилку;
— два шестигранника (для откручивания лицевой прижимной пластины магазина нейлера, а также крепления магазина к нейлеру) и запасной боёк;
— неожиданно, переходник с китайской вилки на европейскую (пусть будет);

Также в коробке присутствует инструкция к нейлеру на родном китайском языке. Инструкция сразу на два типа нейлера, у нас самый простой, без регулировки силы удара, и стреляет только гвоздями/шпильками с сечением 1,25х1,0 мм:


Корпус выполнен из достаточно приятного на ощупь пластика, но всё же есть следы облоя по краям. На корпусе расположены:
— переключатель сетевого питания, зажигается красным цветом при включении;
— кнопка спускового механизма, ход кнопки всего 2 мм, выстрел происходит моментально;
— обойма нейлера выполнена из алюминиевого профиля, со стальными элементами подпружиненного толкателя гвоздей и крепления обоймы к корпусу нейлера;
— рабочая часть нейлера выполнена из стали, лицевую пластину рабочей части можно снять, в случае застрявшего гвоздя/шпильки, только открутив два винта с внутренним шестигранником;



Нажатием металлического курка открываем обойму для загрузки наших гвоздей:

В комплекте к нейлеру не давалось тестовых гвоздей, поэтому я купил в известном магазине (в котором есть все инструменты) вот такую коробку гвоздей 18GA, длина 30мм, сечение 1,25х1,0 мм:


Загружаем пластину гвоздей в обойму:

У меня также были небольшие пластины с гвоздями длинной 15 мм от ручного степлера GROSS, и они тоже удачно установились в обойму:

Закрываем обойму до щелчка:

В случае, если во время забивания гвоздей, так случилось, что гвоздь застрял в рабочей части, то нельзя дальше продолжать работу, и необходимо вытащить деформированный гвоздь. Для этого необходимо снять лицевую пластину рабочей части нейлера.
Снятие пластины необходимо делать с открытой крышкой обоймы, так как при откручивании пластины полностью, подпружиненный толкатель гвоздей в обойме уверенно выкидывает лицевую пластину наружу, и она у меня пролетела буквально мимо лба, хватило реакции увернуться:


Посмотрим, что у нас внутри:


Модуль управления спускового устройства:

Магнитная катушка, с сердечником, на котором установлен боёк:





Собираем всё обратно, и переходим к испытаниям:

Тестирование работы:

Для начала возьмём сухую сосновую доску, толщиной 18 мм, прикладываем рабочую часть к доске и нажимаем курок, выполняем несколько выстрелов:

Гвоздь отлично проходит насквозь. При выполнении выстрела важно плотно прижать нейлер рабочей частью к доске, чтобы избежать эффекта отдачи, который приводит к недобиву гвоздя:


Следующей идет моя любимая фанера, толщиной около 19-20 мм:


Запечатлел немного процесс:

Берем ламинированную фанеру, толщиной 16мм, и прибиваем её к фанере 20 мм в торец:



Немного усложним задачу, прибьём обрезок фанеры 19-20 мм к аналогичному обрезку в торец:


Как видим, несколько гвоздей согнулись на последних 2-3 мм, хотя я после повторял подобный опыт на других образцах, и получалось более удачно. Очень важно на такой толщине плотно прижать рабочую часть к поверхности, но в то же время надо учитывать, что возможны случаи сгибания гвоздя, необходимо предварительно пристреливаться

Последний образец – обрезок буковой доски толщиной 26 мм, отлично пригвоздился к ламинированной ДСП, гвозди без проблем прошли толщу материала:


Заключение:

Инструмент оказался очень интересным. Я честно не ожидал, что он будет так уверенно заколачивать.
После забивания 50 гвоздей, я сразу подумал, где же он был, когда мы обшивали вагонкой, наличниками, планками и раскладками с двух сторон детский домик, там был немалый объем декоративных работ, забито много мелких гвоздей, и вот тут этот нейлер бы очень выручил.

Читайте также:  Цвет свечения можно регулировать

Уверенно пробивает толстую березовую фанеру, а еще более уверенно сосновый пиломатериал, не говоря уже о ДСП. Скорострельность выше, чем успеваешь перемещать рабочую часть для следующего гвоздя, но и спешить некуда, так как спешка скорее всего приведет к недобиву или сгибанию гвоздя.
Естественно, что что-то серьезное крепить мелкими гвоздями/шпильками не будешь, но для декоративных элементов, фиксации фанерных деталей после склейки, крепления мелкой обрешетки и во всех случаях, где необходимо много мелких гвоздей, думаю, этот инструмент очень хорош.

Какие минусы можно отметить по данной модели:
— отсутствие возможности регулировки силы удара. Это не так заметно на фанере, ламинированной ДСП, буке, но наблюдается на сосне, гвоздь иногда уходит глубоко, и даже остаётся след на материале от рабочей части нейлера;
— короткий кабель питания от сети, всё-таки 1,7 м делает тебя почти неподвижным в зоне проведения работ, кабель в любом случае придется менять;

Если есть вопросы — готов ответить. Возможно у кого-то есть идеи провести испытания на другом материале, посмотрим, что смогу найти.

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

10 лучших гвоздезабивных пистолетов

Характеристика в рейтинге

Современный инструмент призван снять высокую трудовую нагрузку с человека, и в тоже время увеличить работоспособность специалиста в несколько раз. В случае с гвоздезабивным пистолетом этот показатель эффективности, вне всяких сомнений, один из самых больших. Монтаж профиля под гипсокартонные системы, мягкой кровли, изготовление мебели и другие виды работ с этим устройством протекают более интенсивно и с меньшими затратами энергии.

В обзоре принимают участие разные виды инструмента для забивания гвоздей, штифтов или специальных скоб. Лучшие модели пневматических, электрических или газовых пистолетов представлены в соответствующих категориях. Рейтинговая позиция моделей основана на характеристиках оборудования, его рабочих параметрах и мнениях специалистов, использующих гвоздезабивные агрегаты в работе.

Лучшие пневматические гвоздезабивные пистолеты

Для работы этого оборудования требуется компрессор и длинный шланг для подачи сжатого воздуха. Модели отличаются доступной стоимостью и надежностью конструкции, однако ограничены в использовании длиной воздухоподающего рукава. В категории представлены лучшие гвоздезабивные пистолеты с пневматическим приводом.

3 SUMAKE F18/30

Для выполнения ремонтно-отделочных работ, основу которых составляет соединение различных материалов, лучшим выбором станет компактный гвоздезабивной пистолет SUMAKE F18/30. Его пневматическое устройство позволяет вести непрерывный производственный процесс. При этом двигатель обладает повышенной устойчивостью к перегрузкам и имеет приличный запас прочности. Затрачивая на один выстрел 0,5 л воздуха, данный инструмент нуждается в рабочем давлении от 4 до 6,2 бар – это гарантирует ему лучшую производительность.

Отличительной особенностью пистолета SUMAKE F18/30 является использование финишных анкеров, практически не заметных в материале благодаря отсутствию шляпки. В данной модели предусмотрен вместительный магазин для крепежа, рассчитанный на 100 гвоздей, максимальный размер которых не превышает 30 мм. Работать этим пневматическим инструментом очень комфортно благодаря легкому весу и удобной ручке с антискользящим покрытием.

2 Metabo DKNG 40/50

Компактный гвоздезабивной пистолет пневматического типа Metabo DKNG 40/50, который также предназначен для забивания скоб, станет лучшим выбором для выполнения внутренних отделочных работ, таких как монтаж плинтусов, или обшивка поверхности деревом и пр. Эргономичный дизайн в совокупности с легким весом (1,1 кг) позволяют использовать данный инструмент в самых труднодоступных местах. При выборе оснастки следует обращать внимание на гвозди типа SKN длинной 15-50 мм, и скобы размером 15-40 мм. Данный пистолет демонстрирует отличную производительность, при давлении компрессора в 5-7 бар. При этом расход воздуха на один удар составляет 6,6 л.

Выполненный из композитного материала, корпус гвоздезабивного пистолета Metabo DKNG 40/50 отличается самым низким уровнем вибрации во время работы. В данной модели предусмотрена защита от перегрузки и случайного пуска – безопасность оператора превыше всего. Благодаря наличию удобного воздухоотвода, во время рабочего процесса пыль и завихрения совершенно не мешают. Гвоздезабивной пистолет Metabo DKNG 40/50, как и вся продукция данного производителя, отличается надежностью и самым продолжительным сроком службы.

1 Fubag N90

Пневматический гвоздезабивной пистолет Fubag N90 позволяет выполнить большой объем работ практически без перерыва и усталости оператора. Поскольку данный инструмент работает на сжатом воздухе, с ориентировочным расходом 120 л/мин­­­, он представляет самую минимальную огнеопасность во время производственного процесса. Магазин гвоздезабивного пистолета Fubag N90 расположен под удобным углом относительно рабочей поверхности, и рассчитан на 50 гвоздей сечением 2,8-3,8 мм и длиной 50-90 мм. При этом замена оснастки осуществляется очень легко и быстро. Во время работы данной модели необходимо обеспечить давление на выходе компрессора в 4-7,5 бар, при этом рекомендуемый диаметр воздухоподводящего шланга должен быть размером в 3/8 дюйма.

Гвоздезабивной пистолет Fubag N90 не отличается легким весом, который составляет 3,75 кг. При этом он совершенно не заменим при выполнении некоторых видов работ, особенно под углом, с которыми невозможно справиться инструментом других марок. Для обеспечения комфортного удержания пистолета одной рукой в процессе работы, в нем предусмотрена эргономичная рукоять.

Лучшие электрические гвоздезабивные пистолеты

Самые распространенные среди установщиков каркасных систем и мебельщиков электрические гвоздезабивные пистолеты используют подключение к бытовой сети 220 В и ограничены длиной провода. Автономные модели с аккумуляторной батареей способны работать в любых условиях. Это самый подходящий инструмент для монтажников мягкой кровли, электриков и т.д. В категории представлены лучшие модели рынка.

4 ЗУБР ЗСП-2000

Электрический пистолет ЗУБР ЗСП-2000 отлично подойдет для решения различных ремонтно-строительных задач при помощи гвоздей и скоб. Потребляемой мощности инструмента в 2000 Вт достаточно для обеспечения скорости рабочего процесса в 20 уд/мин. При этом, в зависимости от особенностей материала и размеров крепежа, можно отрегулировать силу удара. Этот электрический пистолет совместим со скобами 55 и гвоздями 300 типа, с возможной минимальной длинной 15 мм. Несмотря на компактный размер, представленный гвоздезабивной инструмент демонстрирует лучшие показатели производительности, которые обеспечены благодаря высокой частоте срабатываний.

В модели предусмотрена двухуровневая защита, исключающая случайное нажатие и активацию забивного механизма в условиях его неплотного прилегания к поверхности. Наличие в гвоздезабивном пистолете ЗУБР ЗСП-2000 металлического скободержателя и закаленного бойка положительно сказываются на продолжительности срока службы. Привлекательная цена на сетевой агрегат многократно усиливает характеристики инструмента, делая модель одной из самых востребованных на рынке.

3 DeWalt DCN 692P2

Беспроводной электрический гвоздезабивной пистолет DeWalt DCN 692P2 относится к профессиональным инструментам и предназначен для высокопроизводительных монтажных работ с самыми длинными гвоздями. Для возможности забивать крепеж длинной от 59 до 90 мм в данной модели предусмотрена функция регулировки силы удара и мощности. Также прибор обладает двумя режимами работы – одиночным и скоростным, что гарантирует не только точность, но и максимальную оперативность производственного процесса.

Благодаря бесщеточному устройству двигателя гвоздезабивного пистолета DeWalt DCN 692P2, инструмент демонстрирует не только самую высокую производительность, но и отличается повышенным эксплуатационным ресурсом. Также прибор обеспечивает оптимальный комфорт и безопасность оператора во время выполнения работ, и выгодно отличается минимальными показателями уровня шума и вибрации. Компактный размер пистолета позволяет его использовать в самых труднодоступных местах. Непрерывную работу инструмента обеспечивают мощные АКБ емкостью 5 А*ч, которых в комплекте имеется 2 шт. Поставляется прибор в удобном кейсе, что упрощает его хранение и транспортировку.

2 Makita DPT 353RFE (DPT353RFE)

Представленная модель гвоздезабивного пистолета станет незаменимым помощником профессионала, который специализируется на серийном крепеже любых материалов к деревянной поверхности. Основным преимуществом Makita DPT 353RFE является наличие аккумулятора с напряжением 18 Вольт и емкостью 3 А*ч, который гарантирует автономную работу инструмента. В комплектации к данному пистолету поставляется 2 Li-ion батареи, отслеживать уровень заряда которых можно на специальном индикаторе. Автоматическая защита АКБ предотвращает их полный разряд и выход из строя из-за перегрузок.

При помощи этого электрического инструмента значительно упрощается работа с длинными гвоздями. В магазин емкостью 130 крепежных элементов очень легко заряжаются штифты длиной от 15 до 35 мм. При этом есть возможность выставить необходимую глубину забивания для обеспечения самой высокой точности крепежа. Для работы в плохо освещенных местах в гвоздезабивном пистолете Makita DPT 353RFE предусмотрена подсветка. Также прибор оснащен защитой от случайного пуска и удобной скобой для возможного крепления к поясу.

1 STANLEY HAND TOOLS STANLEY 6-TRE650

Гвоздезабивной электрический пистолет STANLEY 6-TRE650 от самого известного в мире производителя инструментов предназначен для профессионального использования. С его помощью осуществляется быстрая фиксация любого материала к поверхности с использованием специальных гвоздей, не оставляя на ней никаких следов. Данная модель совместима с расходными компонентами 5 различных размеров: 15, 19, 25, 30 и 32 мм. Для экономии времени при проведении работ гвоздезабивным пистолетом STANLEY 6-TRE650, в нем предусмотрен вместительный магазин для штифтов с возможностью их быстрой замены через специальное окно.

Длины кабеля в 2,5 метра вполне достаточно для удобного перемещения с инструментом по рабочей площадке, но, как правило, без удлинителя не обойтись. Безопасное управление пистолетом осуществляется при помощи курка, также есть возможность регулировать силу удара, подстраиваясь под конкретный материал. Для удобства оператора, во время продолжительных работ, в гвоздезабивном инструменте STANLEY 6-TRE650 предусмотрена прорезиненная ручка для надежного обхвата и удержания инструмента в одной руке. Представленный пистолет отличается от пневматических моделей повышенной производительностью, значительно сокращая временные затраты.

Лучшие газовые гвоздезабивные пистолеты

Профессиональное оборудование обладает лучшей способностью к автономной работе и является незаменимым инструментом для специалистов, выполняющих монтаж в промышленных объемах. В категории представлены самые ходовые модели на российском рынке газовых гвоздезабивных пистолетов.

3 SPIT Pulsa 800P+

Представленная модель гвоздезабивного пистолета SPIT Pulsa 800P+ гарантирует самый быстрый и безопасный монтаж любых конструкций и материалов. Данный инструмент демонстрирует отличную скорость, производя 2 выстрела в секунду. При этом на осуществление каждого требуется всего 4,5 кг усилий. Эффективность устройства также зависит от степени заправки газового баллона, позволяющего выполнить до шестиста выстрелов. Для зарядки пистолета предусмотрен магазин на 20 гвоздей, который можно заменить на более вместительный (50 шт). Длина креплений, предназначенных для работы с SPIT Pulsa 800P+, может варьироваться от 15 до 40 мм.

Отличительной особенностью этого гвоздезабивного инструмента является наличие функции Start & Go, которая значительно экономит энергию. В случае минутного простоя пистолет автоматически отключается, как только произойдет движение – аппарат вновь будет готов к работе. Наличие дисплея, на котором отображается уровень заряда аккумулятора и баллона, сэкономит время на вынужденной остановке производственного процесса.

2 Toua GSN F1

Для выполнения больших объемов монтажных работ по бетону или стали лучшим выбором станет гвоздезабивной газовый пистолет Toua GSN F1, который демонстрирует самую большую мощность при забивании гвоздя, обеспечивая надежность крепления. Данный инструмент не требует никакого дополнительного ухода или смазки, а также специальных навыков. Отличительной особенностью модели является самый широкий диапазон рабочих температур от -15 до +50 °C. Также этот пистолет может применяться в условиях отсутствия компрессора и электричества.

Емкости газового баллона хватает на 1000-1400 ударов, которые гвоздезабивной пистолет Toua GSN F1 производит с силой в 100 Дж. Благодаря тому, что инструмент отличается небольшим весом, им очень удобно выполнять электромонтажные работы и пристрелы к потолку. В данном пистолете предусмотрен комплект из 2 стволов: один используется для малой глубины, второй – с мягкой насадкой для максимального заглубления. Это обеспечивает целостность рабочей поверхности материала. В комплекте идет два Li-Ion аккумулятора емкостью 1,5 А*ч, благодаря которым можно пристрелить порядка 8000 гвоздей, были бы заправлены газовые баллоны. Отслеживать степень заряда батареи можно благодаря индикатору на ручке.

Читайте также:  Ремонт водонагревателя на дому

1 Lixie LXJG-III

Профессиональный гвоздезабивной пистолет Lixie LXJG-III, отличающийся высокой мощностью, относится к газовому типу инструментов. С его помощью можно осуществлять монтажные работы с самыми прочными материалами, такими как сталь, бетон, кирпичная кладка и пр., не требуя при этом предварительного сверления. Серьезный объем работ по пристрелке пластика или стальных деталей, выполняемый за короткий промежуток времени, возможен благодаря высокой скорости инструмента. Гвозди, которые необходимы для работы с данным пистолетом, должны быть размером 17 -32 мм.

Гвоздезабивной пистолет Lixie LXJG-III оснащен аккумулятором емкостью 10000 мА, на подзарядку которого требуется 150 мин. Объема газового баллона данного прибора, при условии полной его заправки, достаточно для забивки 1250 гвоздей. Выполненные при помощи этого пистолета крепления отличаются высокой точностью и надежностью. В комплектацию входят 2 батареи, зарядка, беруши, очки и прочный кейс.

Запчасти для гвоздезабивных пистолетов

  • Сравнить
  • Отложить

  • Сравнить
  • Отложить

  • Сравнить
  • Отложить

  • Сравнить
  • Отложить

  • Сравнить
  • Отложить

  • Сравнить
  • Отложить

  • Сравнить
  • Отложить

  • Сравнить
  • Отложить

  • Сравнить
  • Отложить

  • Сравнить
  • Отложить

  • Сравнить
  • Отложить

  • Сравнить
  • Отложить

  • Сравнить
  • Отложить

  • Сравнить
  • Отложить

  • Сравнить
  • Отложить

  • Сравнить
  • Отложить

  • Сравнить
  • Отложить

  • Сравнить
  • Отложить

  • Сравнить
  • Отложить

  • Сравнить
  • Отложить

  • Сравнить
  • Отложить

  • Сравнить
  • Отложить

  • Сравнить
  • Отложить

  • Сравнить
  • Отложить
    1″>
  • 1
  • 2
  • 3
  • .
  • 19
  • »

Принцип работы и особенности конструкции гвоздезабивного инструмента предполагает регулярную замену изнашиваемых частей, в первую очередь таких как бампера, носик и боек для нейлера. Другие запчасти не подвергаются значительным ударным нагрузкам и изнашиваются в меньшей степени.

Направляющие МРС

Направляющие служат для перемещения по станине подвижных узлов станка, обеспечивая правильность траектории движения заготовки или детали и для восприятия внешних сил.
В металлорежущих станках применяются направляющие (рис. 2.56):
1. скольжения (смешанного трения);
2. качения;
3. комбинированные;
4. жидкостного трения;
5. аэростатические.
Область применения того или иного типа направляющих определяется их достоинством и недостатками.

рис. 2.56. Классификация направляющих в станках

К направляющим станков предъявляют следующие требования:
— первоначальная точность изготовления;
— долговечность (сохранение точности в течении заданного срока);
— высокая жесткость;
— высокие демпфирующие свойства;
— малые силы трения;
— простота конструкции;
— возможность обеспечения регулирования зазора-натяга.
Классификация направляющих
В зависимости от траектории движения подвижного узла направляющие делятся на прямолинейные и круговые.
В зависимости от расположения направляющие делятся также на горизонтальные, вертикальные, наклонные.

Направляющие смешанного трения (скольжения)

Направляющие смешанного трения (скольжения) характеризуются высоким и непостоянным по величине трением и применяются при малых скоростях перемещения по ним суппортов или столов. Разница значения силы трения покоя (сила трогания) по сравнению с трением движения зависит от скорости движения и приводит к скачкообразному движению узлов при малых скоростях. Это явление не позволяет применять их в станках с программным управлением, а значительное трение вызывает износ и снижает долговечность направляющих.
Для устранения этих недостатков применяются:
— специальные антискачковые масла;
— накладки из антифрикционных материалов;
— термообработка до HRC 48…53 (повышает износостойкость);
— специальные покрытия (хромирование);
— напыление слоем молибдена;
— наполненный фторопласт (с коксом, дисульбид молибдена, бронза и т.д. у которых fТР=0,06…0,08, что в покое, что в движении).

Конструктивные формы направляющих скольжения

Конструктивные формы направляющих скольжения разнообразны. Основные формы представлены на рис. 2.57.
Очень часто используют сочетание направляющих различной формы.
Треугольные направляющие (рис. 2.57,а) обеспечивают автоматический выбор зазоров под собственным весом узла, но сложны в изготовлении и контроле.
Прямоугольные направляющие (рис. 2.57,б) просты в изготовлении и контроле геометрической точности, надежны, удобны в регулировании зазоров — натягов, хорошо удерживают смазку, но требуют защиты от загрязнения. Они нашли применение в станках с ЧПУ.
Трапециевидные (ласточкин хвост) (рис. 2.57, в) контактны, но очень сложны в изготовлении и контроле. Имеют простые устройства регулирования зазора, но они не обеспечивают высокой точности сопряжения.
Цилиндрические направляющие (круглые) (рис. 2.57,г) не обеспечивают высокой жесткости, сложны в изготовлении и применяют их обычно при малых длинах хода.

рис. 2.57. Конструктивные формы направляющих скольжения: а- треугольные, б- прямоугольные, в- трапециевидные, г- круглые

Материалы направляющих

Непосредственный контакт сопряженных поверхностей в направляющих смешанного трения предъявляет высокие требования к выбору материала. Материал во многом влияет на износостойкость направляющих и определяет плавность движения узлов. Для исключения явления — схватывания, пару трения комплектуют из разнородных материалов. Чугунные направляющие из серого чугуна, выполненные за одно целое с базовой деталью (станиной), просты и дешевы, но не обеспечивают долговечности. Для повышения износостойкости их подвергают закалке до твердости HRC 48…53 или покрывают хромом (при слое хрома толщиной 25…50 мкм обеспечивается твердость до HRCЭ 68…72), а также производят напыление на рабочие поверхности направляющих слоя молибдена или сплава с содержанием хрома. Для исключения схватывания покрывают одну из пар сопряжения, как правило, неподвижную.
Стальные направляющие выполняются в виде отдельных планок, которые крепятся к базовым деталям, к стальным станинам приваривают, а к чугунным прикрепляют винтами или приклеивают. Для стальных накладных направляющих применяют малоуглеродистые стали (сталь 20, 20Х, 20ХНМ) с последующей цементацией и закалкой до твердости HRCЭ 60…65, азотируемые стали 40ХФ, 30ХН2МА с глубиной азотирования 0,5 мм и закалкой до твердости HV800-1000.
Цветные сплавы типа бронз БрОФ10-1, Бр.АМц 9-2, цинковый сплав ЦАМ 10-5 в паре со стальными и чугунными направляющими обладают высокой износостойкостью, исключают задиры. Однако из-за высокой стоимости они применяются редко и используются только в тяжелых станках.
Для снижения коэффициента трения и повышения демпфирования в направляющих скольжения находят применение пластмассы, которые обладают хорошими характеристиками трения, но у них низкая износостойкость при абразивном загрязнении, и незначительная жесткость. Из пластмасс в станках для направляющих используют фторопласт, композиционные материалы на основе эпоксидных смол с присадками дисульфида молибдена, графита.

Конструктивное оформление направляющих

Сечения направляющих скольжения нормализованы и соотношение размеров зависит от высоты направляющих.
Отношение длины подвижной детали к габаритной ширине направляющих должно быть в пределах 1,5…2. Длина неподвижных направляющих принимается такой, чтобы не было провисания подвижной детали.
Механическое крепление обеспечивается как правило винтами по всей длине с шагом не более 2-х кратной высоты накладной планки и обеспечивается при этом фиксация планок в поперечном направлении выступами, фасками и т.д.
Жидкостное трение между направляющими обеспечивается подачей под давлением смазки между трущимися поверхностями или за счет гидродинамического эффекта. При жидкостном трении практически исключается износ направляющих, обеспечиваются высокие демпфирующие свойства и плавность движения, защита от коррозии, отвод тепла, удаление продуктов износа из зоны контакта.

Гидростатические направляющие

В металлорежущих станках все более широкое применение находят гидростатические направляющие, имеющие по всей длине карманы, в которые под давлением подается масло. Масло, растекаясь по площадке направляющих, создает масляную пленку по всей длине контакта и вытекает через зазор h наружу (рис. 2.58).

рис.2.58. Схемы гидростатических направляющих: а, б — незамкнутых; в — замкнутых; 1- насос, 2- эпюра давлений, 3-дроссель, 4- предохранительный клапан, 5- карман

По характеру восприятия нагрузки гидростатические направляющие делятся на незамкнутые (рис. 2.58, а, б) и замкнутые (рис. 2.58, в). Незамкнутые используются при условии создания прижимающих нагрузок, а замкнутые могут воспринимать, кроме того и опрокидывающие моменты. Для создания необходимой жесткости и повышения надежности в этих направляющих обеспечивается регулирование толщины масляного слоя, а также используется системы подвода масла с дросселями перед каждым карманом (рис. 2.58, б, в) и системы автоматического регулирования.
Основным преимуществом гидростатических направляющих является то, что они обеспечивают жидкостное трение при любых скоростях скольжения, а следовательно равномерность перемещения, и высокую чувствительность точных перемещений, а также компенсирование погрешностей сопрягаемых поверхностей. Недостатком гидростатических направляющих является сложность системы смазки и необходимость устройств фиксации узла в позиции.
Аэростатические направляющие
Конструктивно аэростатические направляющие похожи на гидростатические, а разделение трущихся поверхностей обеспечивается подачей в карманы под давлением воздуха. Для образования равномерной воздушной подушки по всей площади направляющих их выполняют из нескольких отдельных секций, разделенных дренажными каналами 3 (рис. 2.59). Размеры секций В = 30мм, L = 500мм.

рис. 2.59. Аэростатические направляющие: а — принципиальная схема, б- секция опоры с замкнутой канавкой, в- секция опоры с прямолинейной канавкой

Каждая секция имеет отверстие 5 для подвода воздуха под давлением и распределительные канавки 1 и 2 глубиной t (рис. 2.59, б) для развода воздуха по площади секции.
Направляющие качения.
В этих направляющих трение качения обеспечивается свободным перекатыванием шариков или роликов между движущимися поверхностями, либо установкой тел качения на фиксированные оси (рис. 2.60).
Наибольшее распространение получили направляющие со свободным перекатыванием тел качения, так обеспечивают более высокую жесткость, точность движения и применяют их в станках с малой величиной хода перемещаемого узла из-за отставания тел качения (рис. 2.60, б) и направляющие с циркуляцией потока шариков или роликов и их возвратом (рис. 2.60, в)

рис. 2.60. Схемы направляющих качения: а — на роликах с закрепленными осями, б- с потоком тел качения, в — с возвратом тел качения, V- скорость перемещения узла

Направляющие качения обеспечивают равномерность и плавность перемещения при малых скоростях, высокую точность установочных перемещений.
Недостатками направляющих качения являются:
— высокая стоимость;
— трудоемкость изготовления;
— низкое демпфирование колебаний;
— повышенная чувствительность к загрязнением.
Конструктивное оформление направляющих качения.
Конструктивные формы направляющих качения (рис. 2.61) сходны с направляющими скольжения.

рис. 2.61. Направляющие качения: а — плоские, б — призматические, в — с крестовым расположением роликов, г — шариковые; 1- тела качения, 2 – сепаратор

Число тел качения во многом определяет точность движения и их должно быть не меньше 12…16 и определяется из условия:

где F — нагрузка на один шарик, Н; d — диаметр шарика, мм.
Диаметр тел качения выбирают из условия, что отношение длины к диаметру:
При l/d = 1 принимают d = 5..12 мм, а при l/d = 3 принимают d = 5..20мм.
Для повышения жесткости в направляющих качения создают предварительный натяг путем подгонки размеров или регулированными устройствами. Направляющие с циркуляцией тел вращения выполняются без сепаратора со сплошным потоком шариков или роликов, причем они могут выполнять в виде отдельного элемента, представляющего собой подшипник качения — опору.

Добавить комментарий Отменить ответ

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ КАЧЕНИЯ

АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ

Направляющие качения широко применяют в конструкциях станков с ЧПУ. Они обладают следующими преимуществами: обеспечивают при весьма малом коэффициенте трения μ = 0,005 точные перемещения при реверсах, равномерное переме­щение при низких и высоких скоростях; работу без зазоров; вы­сокую жесткости; малое тепловыделение; длительное сохранение точности; простоту смазки. Эти свойства обеспечивают с высокой точностью повторяемость выхода на позицию, что осо­бенно важно для многооперационных станков, возможность высокой точностью повторяемость выхода на позицию, что осо­бенно важно для многооперационных станков, возможность уменьшения мощности двигателей приводов подач, стабильные повышенные точность и долговечность. Направляющие качения лишены основных недостатков направляющих смешанного тре­ния, однако имеют следующие недостатки: высокие затраты на изготовление, так как направляющие качения должны изготов­ляться значительно точнее направляющих смешанного трения; пониженную демпфирующую способность в направлении пере­мещений; могут работать лишь в условиях очень хорошей защи­ты; трудность создания конструкций, воспринимающих значи­тельные опрокидывающие моменты. Направляющие, не имею­щие зазоров (работающие с предварительным натягом), должны изготовляться исключительно с высокой точностью, причем их твердость должна быть не ниже HRC 60.

Направляющие качения конструируют незамкнутыми и замкнутыми. Незамкнутые направляющие применяют только для горизонтального перемещения, при этом разъединению ос­новных сопрягаемых поверхностей препятствует сила тяжести перемещаемого узла или, если вес узла недостаточен, дополни­тельно создаваемая сила (например, с помощью пружин или гидроцилиндра), направление которой совпадает с направлени­ем силы тяжести. Конструктивно незамкнутые направляющие проще замкнутых, но не могут воспринимать больших опроки­дывающих моментов. В этом случае применяют более сложные замкнутые направляющие.

Читайте также:  На опилках или щепках

В замкнутых направляющих разъединению основных сопрягаемых поверхностей препятствуют различные жесткие конструктивные элементы, например, планки, или же охваты­вающая форма этих направляющих. В зависимости от исполь­зуемого типа тел качения направляющие делятся на роликовые, шариковые, игольчатые и роликовые на осях.

Различают направляющие; 1) без предварительного на­тяга, в которых натяг осуществляется только весом узла; 2) на­правляющие с частичным предварительным натягом, который создается, например, для исключения зазоров в горизонтальном направлении;3) направляющие с предварительным натягом, в которых натяг создается с помощью специальных устройств.

Направляющие без предварительного натяга применяют в узлах, вес которых обеспечивает прилегание направляющей к телам качения даже при действии наибольших возможных оп­рокидывающих моментов.

Роликовые направляющие без предварительного натяга чаще всего выполняют в виде комбинации плоской и V-образной направляющих.

Наличие V-образной направляющей исключает зазоры в горизонтальной плоскости. При отсутствии ударных нагрузок и хорошей защите направляющие могут изготовляться из чугуна

Одну деталь можно пришабрить и проконтролировать по сопря­гаемой детали. В этом случае необходимо, чтобы диаметр роли­ков на V-образной направляющей, имеющей угол наклона гра­ней 45°, был меньше диаметра роликов на плоской направляю­щей в 1,414 раза. Эти направляющие имеют наименьшую жест­кость из всех других форм направляющих, особенно при дейст­вии боковых сил и моментов в плоскости направляющих. Одна­ко при большом весе перемещающегося узла и значительной длине направляющих их жесткость достаточно велика.

Шариковые направляющие без предварительного натяга выполняются в виде комбинации плоской и призматической на­правляющей на одной детали с двумя призматическими направ­ляющими на другой. Шариковые направляющие должны изго­товляться стальными закаленными, так как чугунные шарико­вые направляющие имеют низкую нагрузочную способность. Требования к точности изготовления углов призм у таких на­правляющих ниже, чем у роликовых направляющих, поэтому изготовлять шариковые направляющие проще, чем роликовые. Жесткость шариковых направляющих ниже жесткости ролико­вых в 1,5-2 раза. Из-за низкой нагрузочной способности шари­ковые направляющие следует применять в узлах, имеющих не­большой вес и нагруженных небольшими силами.

Направляющие качения с предварительным натягом все­гда замкнутые; они не имеют зазоров и могут применяться в уз­лах, на которые действуют значительные опрокидывающие мо­менты. Отсутствие зазоров и повышенная жесткость обуславли­вают предпочтительное применение направляющих с предвари­тельным натягом в высокоточных станках. Однако затраты на изготовление таких направляющих выше затрат на изготовление направляющих без предварительного натяга.

Предварительный натяг в замкнутых направляющих создают двумя способами: пригонкой размеров или регулиро­вочными устройствами. Первый способ прост конструктивно и дает высокую жесткость, однако он имеет недостатки – невоз­можно регулировать натяг в процессе эксплуатации и сложно подгонять требуемый натяг при первоначальной сборке. Второй способ при усложнении конструкции, увеличении размеров и меньшей жесткости лишен данного недостатка.

Для создания натяга с помощью регулировочных уст­ройств одну роликовую опору закрепляют в корпусе неподвиж­но, а противоположную с помощью регулировочного устройства можно перемещать в процессе монтажа (рис.53). В конструкци­ях, где необходима самоустановка опор, рекомендуется приме­нять устройства с пружинами (рис.53, б) или винтами с шарико­выми опорами (рис.53,е), а в конструкциях, где самоустановка необязательна, но важна высокая жесткость – регулировочные устройства с клиньями (рис. 53. в и г).

Натяг в направляющих качения без циркуляции тел ка­чения создается прокладками или перемещением планок регу­лировочными винтами, Для повышения демпфирующей способ­ности в направлении перемещений часто в станках используют комбинированные направляющие, в которых часть поверхно­стей направляющих работает в режиме качения, а часть в режи­ме скольжения, применяют три основных вида комбинирован­ных направляющих качения – скольжения:

1) направляющие, в которых основные поверхности скольжения, а боковые качения (рис.54,а); в таких направляв­ших устранено влияние боковых зазоров;

2) направляющие, в которых основные поверхности ка­чения, боковые – скольжения (рис.54,6);

3) направляющие, в которых основные поверхности скольжения дополнены подпружиненными роликовыми опора­ми (рис. 54, в).

В станках с ЧПУ всех типов широко применяют направ­ляющие, приведенные на рис.54,а. В направляющих тяжелых станков для разгрузки подвижных узлов используют направ­ляющие, приведенные на рис.54,в. На рис.54, д,г представле­ны направляющие для узлов, перемещающихся в вертикальной плоскости (боковые суппорта карусельных станков).

Направляющие качения представляют собой сочетание роликовых опор в сопряжении с термически обработанными стальными накладными планками из цементируемой стали типа 20Х с последующей закалкой до твердости НRСэ 59-63.

В узлах, имеющих большие хода, используют конструк­ции с возвратом тел качения. Для этой цели помимо устройства с замкнутой цепью изготовляют роликовые блоки с возвратом роликов (рис.55,а), получившие в настоящее время очень широ­кое распространение. Средняя часть блока служит направляю­щими; отражатели направляют ролики в канал возврата. Ролики посередине имеют канавку для плоской пружины, которая удерживает ролики от выпадения. Ролики направляются шпон­кой, закрепленной вдоль блока. Односторонние роликовые бло­ки называются танкетками. Применение роликовых блоков уменьшает трудоемкость изготовления направляющих. В по­следнее время выпущены двухсторонние роликовые блоки (рис.55,б) двух размеров (размеры большего блока показаны тонкой линией). Эти роликовые блоки имеют два ряда роликов, расположенных под углом 90° друг к другу и позволяющих осуществлять основное и боковое направление.

Размеры к рис.57. Табл.24

Типоразмер опорыРазмеры, ммКрепежные винты
LBHhcQdl
Р88-101М4
Р88-102М5
Р88-103М6
P88У-10125,618,712,720,625,48,4М3
P88У-10238,312,5М4
P88У-10318,5М5
Р88Ш-10133,718,712,728,525,416,5М3
Р88Ш-10246,339,220,5М4
Р88Ш-10358,548,5М5

Один ряд имеет большие ролики 1, другой – меньшие ролики 2. Двухсторонние блоки большого размера воспринимают статическую нагрузку до 12 000 кг рядом больших роликов и 5600 кг рядом меньших роликов; блоки меньшего размера воспринимают нагрузку 6000 и 2800 кг соответственно.

Пример использования блоков для прямоугольных направляющих показан на рис.56.

Отраслевым стандартом определены типоразмеры роликовых опор с циркуляцией тел качения нормальной Р88, узкой Р889и широкой Р881 серий (табл.24).

Опоры серии I унифицированы с опорами серии 9 по длине и высоте, различаются шириной корпуса и длиной роли­ков.

Роликовая опора Р88 (рис.58) состоит из корпуса 1, ро­ликов 2 и двух обойм 6, удерживавших ролики от выпадения. Обоймы прикреплены на корпусе винтами 3 и штифтами 4. Опоры в сборе крепятся к привалочным плоскостям узлов вин­тами 7 и штифтами 5. В работе ролики обкатываются вокруг корпуса 1.

Роликовые опоры разделяют на жесткие опоры 3 (рис.59,а), закрепляемые винтами 2, и поджимные (с упругим натягом) (рис.59,б); их монтируют по одной, две или три на специальных платформах 1 (см. рис.59,а), называемых также монтажными подушками.

Число танкеток зависит от нагрузки и длины хода. В поджимных роликовых опорах обоймы 1 (рис.59,б) танкеток скрепляются винтами 3 с направляющей подушкой 2. С проти­воположной стороны устанавливают палец 7, бурт которого одной стороной упирается в направляющую подушку 2 обоймы и соединяется с ней винтами 6, а другой – опирается на тарельча­тые пружины 8. Тарельчатые пружины поджимают специаль­ными гайками 10, создавая необходимый натяг. На торце мон­тажной подушки устанавливают крепежную пластину 5 с войлочным стирателем 4. Рабочие поверхности (образующие) роли­ковых опор качения должны быть строго параллельны плоско­сти платформы.

Опору качения через канал 9 перед установкой набивают смазкой ЦИАТИМ-201 /ГОСТ 6267-74/. Существует конструк­ция направляющих качения с применением роликовых опор двух типов: на подвижной и неподвижной платформе.

Роликовые опоры, установленные на платформах, следу­ет регулировать и отлаживать под заданную нагрузку. Регули­рование подвижной опоры заключается в нагружении ее соот­ветствующим грузом на контрольной плите до равномерного прилегания, которое измеряется щупом толщиной 0,03 мм. За­тем поворотом гаек 10 (рис.59,6) создают необходимый натяг тарельчатыми пружинами 8, оставляя гарантированный зазор S=0,02..0,03 мм, который измеряют щупом между плоскостью направляющей подушки 2 роликовой опоры и платформой 11. После этого положение резьбовых головок фиксируют специ­альными стопорными винтами. Монтажная схема роликовых опор вертикальных направляющих стойки станка ФП-14 для перемещения каретки по оси Z показана на рис.60. Направляю­щие состоят из накладных стальных планок, термически обра­ботанных (твердостью НRСэ 59-63), зафиксированных по пазу 5, закрепленных винтами 6 и коническими штифтами 3.

Поджимные роликовые опоры устанавливают с каждой стороны планок в виде неподвижных платформ 1, платформы 2 с двумя основными роликовыми опорами располагают по боко­вым поверхностям с противоположной стороны направляющих планок 4.

С боковой стороны правой направляющей планки 4 ук­реплена неподвижная роликовая опора 9, с боковой стороны противоположной направляющей, размещена подвижная роли­ковая опора 8 для осуществления натяга.

Поджимные роликовые опоры в платформах 1 предо­храняют каретку от опрокидывания; их устанавливают так, что­бы зазор между опорой и платформой при проверке щупом в опоре (см.рис.59.) не превышал 0.02-0,03 мм [путем пригонки стальной прокладки 7 (см.рис.60.)]. Затем регулируют ролико­вые опоры 8 и на подвижных клиньях. Натяг клиновой роликовой опоры создается до получения зазора 0,02-0,03 мм между основанием обоймы и поверхностью клина. После этого поло­жение клина окончательно фиксируют стопорным винтом.

Чаще применяют так называемое “узкое” боковое на­правление, когда подвижный орган в боковом направлении за­мыкается на одной направляющей. Пример “узкого” бокового направления см. рис.54. “Узкое” боковое направление в сравне­нии с “широким” облегчает изготовление и контроль направ­ляющих, уменьшает влияние на точность температурных де­формаций.

Основными показателями работоспособности роликовых опор являются нагрузочная способность, жесткость, сопротив­ление движению, плавность перемещения и долговечность.

Нагрузочная способность и долговечность опор опреде­ляются контактной выносливостью рабочих поверхностей кор­пусов и роликов. Допускаемые длительно действующие нагруз­ки (статическая прочность) при долговечности, соответствую­щей пути в 250 км, приведены в табл.25. Жесткость j опор ха­рактеризуется отношением нагрузки к упругому перемещению. При нагрузке менее 5000 Н зависимость упругих перемещений (рис.61, табл. 26) от нагрузки Р имеет нелинейный характер, при больших нагрузках она становится линейной.

Сопротивление движению характеризуется силой, необ­ходимой для перемещений роликовой опоры. Показателем со­противления движению может служить условный коэффициент трения f, равный отношению силы сопротивления движению к нормальной нагрузке на опору. С увеличением нагрузок услов­ный коэффициент трения падает. При нагрузках более 10000Н f=0,001.0,003. Показателем сопротивления движения может служить также минимальный угол наклона плоскости, с которой опора при малых нагрузках безостановочно скатывается. Реко­мендуется проверять перед монтажом качество изготовления опоры качением ее по наклонной плоскости с уклоном 1:30

Для предотвращения неравномерного распределения на­грузок и преждевременного выхода роликовых опор из строя необходимо тщательно выверять при монтаже их положение. Разновысотность опор, установленных в одной плоскости, не должна превышать 3 мкм. Выверку и контроль положения опо­ры производят по торцевой плоскости М (см. рис.57), которая должна быть строго параллельна направлению перемещения узла. Перекос опор в продольной плоскости должен быть не более 10-12 мкм на длине 100 мм, а в поперечном – 3 мкм. Пре­вышение каждой из этих значений в 2 раза сокращает допускае­мую нагрузку на опору также в 2 раза.

Смазку в жидком или пластическом виде нужно пода­вать периодически в канал возврата роликов или на направляю­щие. Для защиты от загрязнений применяют скребки, телеско­пические щитки или раздвижные меха

Расчет направляющих качения с использованием танкетки производится с учетом упругих деформаций в опорах.

Методика расчета роликовых опор сводится к составлению схемы нагружения механизмов, вычислению рабочих нагрузок от воздействия сил резания, тяжести привода, определению нагрузки на опорах и подбору типоразмера числа опор.

Кроме расчета каждой из опор по нагрузочной способности (статической прочности) следует проверить долговечность опоры на конкретную выносливость Рдоп= Рбаз · Кs , где Рбаз– базовая нагрузка, соответсвующая пределу выносливости и вызывающая усталостное разрушение при базовом пути опоры; Кs- коэффициент, учитывающий длину пути.

Проектирование направляющих МРС

«Учебное пособие» Ведерников Ю.А., Хусаинов Р.

Ссылка на основную публикацию