Использовать только высококачественные крепежные материалы.

Крепление гипсокартонной конструкции с помощью различных видов крепежей: подвесов, дюбелей-бабочек, крабов

Работать с таким строительным материалом, как гипсокартон, могут только квалифицированные специалисты, имеющие определенный опыт и знания. При монтаже прочных и долговечных гипсокартонных конструкций, следует использовать только высококачественные крепежные системы.

В зависимости от видов предстоящих работ используют самые разные виды крепежа для профилей и гипсокартона.

Виды профилей, используемые при работе с гипсокартоном

Для изготовления каркаса будущей конструкции применяют металлические профили.

1. Стоечный профиль состоит из стальной полосы, с сечением в форме швеллера. Для дополнительной устойчивости и прочности конструкции профиль имеет специальные продольные канавки. Данный вид изделия применяется при облицовочных работах, изготовлении вертикальных перегородок и стоек.

2. Направляющий профиль служит в качестве основы. Внешний вид напоминает букву П, изготовлен из оцинкованной стали.

3. Профиль потолочный чаще всего применяют при устройстве одноярусных и многоярусных потолков. Изделие выполнено из стали.

4. Угловой профиль устанавливают во внутренние и наружные углы, предотвращает их деформацию.

Крепежные изделия, служащие для соединения профилей между собой

1. Соединительный крепеж для CD профилей служит для закрепления профилей на разной высоте. Крепление имеет перпендикулярные друг к другу направления. Монтаж изделия осуществляется с помощью саморезов. Средняя стоимость около 7 рублей.

2. Удлинитель для CD профиля применяется для увеличения длины профильных элементов. Крепление называется также продольным соединителем, использующимся для устройства навесных потолков и других видах конструкций. При монтаже используются саморезы, придающие дополнительную устойчивость и прочность всем конструктивным элементам. Цена варьируется в пределах от 5 – 8 рублей.

3. Соединители одноуровневые для CD профиля – крабы, служащие для возможности соединения элементов каркаса на одном уровне. Устройства применяют при работах на обширных площадях, при недостаточной длине профиля. При монтаже крабы не требуют применения саморезов. Крепление системы выполняется за счет защелкивания профилей. Стоимость соединителей стартует от 7 рублей.

4. Соединитель угловой для CD профиля. С его помощью осуществляется монтаж одноуровневых потолков. Также может выступать в качестве замены крепежного элемента краба. Способен выдерживать нагрузки до 20 кг. Средняя стоимость крепежа – 5 рублей.

5. Саморезы-клопы для профиля (lb) служит для прочного соединения между собой профилей. Монтаж клопов возможен с помощью шуруповерта, так как нижняя часть крепежа имеет заостренную форму. Размер шага составляет – 25 см. Выдерживает нагрузку более 20 кг. Упакован в количестве 1500 штук по цене 300 рублей за пачку.

Крепление профилей к поверхности осуществляется с помощью саморезов и дюбелей

Для монтажа каркаса к вертикальной поверхности применяют дюбели, изготовленные на основе полимерных материалов, нейлона и полипропилена. В большинстве случаев могут использоваться и металлические дюбеля.

Монтаж каркаса с помощью таких крепежных устройств позволяет добиться максимальной жесткости и устойчивости всей будущей конструкции. Размеры и диаметры дюбелей зависят от общей массы и площади всей возводимой конструкции.

Саморезы применяются не только для соединения элементов каркаса, но и для самого монтажа гипсокартона. Изделия отличаются между собой формой, размером и шагом резьбы.

Основными крепежными элементами служат: кронштейны, подвесы и тяги. Подвесы к поверхностям при помощи дюбелей или саморезов.

Прямой подвес для CD профиля

Подвес имеет П-образную форму, и называется крокодилом. Монтаж крепежного элемента осуществляется на поверхности потолка. Подвес выдерживает нагрузки до 40 кг. Для обеспечения устойчивости и повышенной жесткости конструкции монтаж профилей выполняется с установкой подвесов, шагом резьбы 50 см. Цена крепежа начинается от 2 рублей.

Анкерный подвес – подвес с тягой, применяемый для монтирования CD профиля к поверхности потолка. Крепеж способен выдержать нагрузки около 25 кг. Цены на изделие зависят от типа материала и общей нагрузки всей конструкции. Примерная стоимость около 8 рублей. Если нагрузка небольшая, то лучшим выбором станут пластиковые дюбели и саморезы.

Подвес с пружиной чаще всего используют для монтажа профилей к поверхности потолка. За счет специального механизма возможно регулирование высоты всей конструкции потолка. При установке подвеса применяют монтажный прут. Стоимость составляет 4 рубля.

Цокольная планка обеспечивает защиту нижней части материала утеплителя, а также выступает в качестве опоры вышележащих конструкций, позволяя максимально защитить их от деформации и прочих механических воздействий. Предварительно производится разметка и проверка поверхности. Цены на планку стартуют от 80 рублей за 2 метра.

Для соединения крепежных механизмов с основанием применяют дюбель-гвозди. За счет дюбель-гвоздей возможно сократить сроки проведения монтажных работ. Достаточно лишь просверлить отверстия в поверхности основания и вмонтировать их с помощью молотка. Стоимость креплений начинается от 0,3 рубля.

Саморезы-клопы (ln) соединяют элементы каркаса с поверхностью. Для предотвращения повреждений конструкции предусмотрен острый наконечник саморезов, позволяющий осуществлять монтаж профиля к основанию и соединять между собой элементы каркаса. Шаг резьбы, применяемый при установке – 25 – 30 см. Выпускаются в упаковке в количестве 1500 штук, стоимостью примерно 300 рублей. Саморезы-клопы способны выдержать нагрузки до 20 кг.

Крепежные элементы для фиксации предметов на гипсокартон

Саморезы tn широко востребованы среди крепежных элементов, применяемые для работ с деревом и металлом. Для устройства деревянного каркаса применяют крестообразные саморезы стоимостью от 0,2 рублей.

Дюбель-бабочка – для закрепления предметов на поверхности гипсокартона, невысокой тяжести. Изготовлены из полипропилена. Для установки крепежей необходимо подготовить отверстия в гипсокартоне для надежной фиксации дюбеля, чтобы избежать прокручивания элемента. Благодаря крыльям крепежа, установленным в гипсокартоне, вся конструкция может выдерживать вес до 20 кг. Стоимость дюбель-бабочки в пределах 0,3 рубля.

Дюбель Driva используется для надежной фиксации предметов к поверхности гипсокартона, благодаря наличию острого сверла в нижней части элемента, позволяющего быстро и без особого труда выполнить монтаж крепежных элементов. Для достижения максимальной прочности и жесткости при установке дюбель применяется совместно с саморезами или стандартными шурупами. Крепежный элемент не предназначен для фиксации предметов высокой тяжести. Пластиковые крепежи выдерживают нагрузку до 25 кг, а металлические устройства более 32 кг.

Анкер-клин – прочный, не подверженный коррозии материал, применяется для устройства анкерных или прямых подвесов. Универсальный крепежный элемент, способный удерживать нагрузку многоярусных подвесных потолков, придавая всей конструкции надежность и прочность фиксации элементов. Цена за штуку составляет от 3,5 рублей.

Дюбель Molly – представляет собой крепление, выполненное из стали, с цинковым покрытием, используемым для фиксирования облицовочных элементов к гипсокартону. Дюбель имеет внешний вид в виде рукоятки зонтика, получивший название дюбель-зонтика. Перед креплением таких дюбелей необходимо предварительно высверлить отверстия диаметром 8мм. Для прочной фиксации следует максимально вдавить зубчики крепежа в поверхность гипсокартона. Далее происходит вкручивание винта в анкер, и закручивание центральной части втулки, для возможности создать полную неподвижность всей конструкции. Крепеж выдерживает нагрузку до 35 кг. Цена на крепежные элементы составляет от 1 рубля.

Правила выбора качественного крепления

Крепление выбирается в зависимости от материала будущей конструкции. Для разных видов поверхности крепежные элементы подбираются индивидуально.

Для крепления каркаса к поверхности из дерева следует выбирать саморезы и шнуры. Ведется учет ширины гипсокартона, для подбора правильных крепежных элементов. Выбранные саморезы или шурупы должны быть длиннее на 2,5 раза ширины гипсокартона. Неплохим вариантом станут и строительные гвозди. Однако, в этом случае, возможны повреждения материалов при монтаже.

Если же нужно прикрепить гипсокртон к бетонному, кирпичному или любому другому твердому основанию, то используют специализированные металлические профили, разного рода дюбеля и саморезы различных категорий.

Способы соединения профиля для гипсокартона

Наращивание

Нередко требуется увеличения длины профилей по прямой или под прямым углом относительно друг к друга, для возможности соединения двух направляющих и придания максимальной жесткости конструкции. Такой процесс получил название наращивание. Если длины одного профиля не достаточно, то производится соединения профилей с помощью специальных саморезами с пресс-шайбой. Перед наращиванием профиля может потребоваться обрезка длины одного из них. Для этого ножницами по металлу делается надрез бортиков, после чего ломают профиль, несколько раз сгибая и разгибая изделие.

Крестообразное соединение

В основном используется для создания устройства потолочных каркасов. Крепление профилей осуществляется с помощью специальных крабов. Для этого четыре конца профиля соединяются и вставляются в краб торцевой частью и защелкиваются в нем. Затем усики соединенных деталей разгибаются на 90 градусов и прикручиваются к концам бортиков с использованием клопов.

Возможно выполнить соединение и без специальных крабов. Для этого необходимо надрезать поперечные профили по сгибу и отломить или отогнуть полученные бортики. После этого наложить бортики на продольный профиль и тщательно зафиксировать их с помощью клопов, проверяя надежность и прочность крепления.

Т-образное соединение

Данный тип крепления выполняется по способу соединения с использованием крабов, или же по методу, описанному выше, без применения дополнительных элементов крепежной системы.

В случае если требуется выполнить соединение направляющего и стоечного профилей, то последний вставляется в первый и прикручивается с помощью одного самореза.

Рекомендации по выбору надежного и прочного крепежа

При покупке крепежных элементов очень важно убедиться в целостности изделий, внимательно рассмотреть крепежи, выявить дефекты. Следует сравнить размеры и форму элементы крепления с заявленными в инструкции нормам. Довольно часто бывают случаи, когда приобретенные изделия не соответствуют гарантии качества, имеют брак, или внешне отличаются от оригинала. Если были выявлены дефекты и поломки следует заменить крепежи.

Основные виды брака крепежных изделий:

1. Толщина металла элемента значительно ниже, чем указана в инструкции.

2. Ржавчина крепежа свидетельствует о непригодности изделия.

3. Неправильно выполнена прокатка элемента.

4. Размеры изделия значительно отличаются от заявленных при покупке.

5. Выявлена слишком редкая или слабая насечка крепления.

6. Наконечник крепежа недостаточно острый, что в последствии приводит к деформации гипсокартона.

7. На поверхности изделия имеются заусеницы.

8. Выявлены наплывы на пластиковой пробке для дюбелей.

9. Неправильное хранение приводит к порче крепежной системы.

При покупке профилей для соединения гипсокартона следует обращать внимание на следующие факторы:

  • размер профиля должен быть соответствующий размерам будущей конструкции, для обеспечения удобства в работе;
  • изделия должны быть ровными и гладкими, не иметь шероховатостей, забоин по всей длине;
  • оцинкованное покрытие должно быть идеальным, не иметь повреждений;
  • толщина профиля должна соответствовать заявленной в инструкции, около 0,4 – 0, 5 мм.

Крепления следует покупать только в специализированных магазинах, предоставляющих обязательную сертификацию и гарантию качества на товары. Правильное оборудование и крепежи позволят создать прочную и долговечную конструкцию из гипсокартона. Приобретая дешевые и некачественные изделия, возрастает риск получения различных травм во время работы, а также значительно снижает общую устойчивость и жесткость гипсокартонной конструкции.

Классификация и применение крепежных изделий

Ни один строительный или производственный объект не обходится без крепежных изделий. Их применяют при скреплении небольших деталей и при фиксации крупных блоков, испытывающих серьезную нагрузку. В зависимости от назначения и сферы применения, крепеж делится на категории. Государственный стандарт, при этом, описывает лишь малую часть того, что представлено на рынке. В этой статье расскажем о том, какими бывают крепежные изделия, на какие категории они делятся и в каких сферах применяются.

Основные классификации

Существует общепринятая система классификации крепежных изделий:

  • резьбовые изделия повышенной прочности;
  • крепежи массового использования;
  • крепежи для безударной фиксации и одностороннего монтажа;
  • элементы для герметичных конструкций;
  • фиксаторы, необходимые для крепления полимерных композитных материалов.

Отметим, что классификация носит условный характер, и нельзя все метизы, однозначно подогнать под эти параметры. Наиболее простой пример – клепка. Особенности ее конструкции подразумевают отнесение к категории крепежа для безударной, односторонней фиксации, но существуют изделия, предназначенные или способные скреплять полимерные и композитные материалы, а это уже другая категория из списка.

Существует еще несколько видов классификации. Например, по типу конструкции. Здесь два раздела:

  1. разъемные. То есть все крепежи, состоящие из двух и более частей.
  2. и неразъемные, такие как гвозди и клепки.

Также имеет смысл разделять метизы по назначению. Некоторые элементы предназначены для работы в агрессивной среде, например под водой, другие изначально предусматривают работу под высокими нагрузками. То есть, один и тот же крепеж может иметь разные сферы применения, а для их изготовления используются разные технологии и материалы.

В отношении резьбовых соединений также действует разделение по шагу резьбы. Болт одного размера может быть как с мелкой резьбой, то есть большим количеством витков, так и с крупной. И последний тип классификации – по размеру. Не существует строгого норматива, прописывающего конкретные размеры крепежа, но существует общепринятая система стандартов. В этом смысле разделить метизы по группам не получится.

Гвозди

Гвоздь, в привычном понимании – это отрезок металлического прутка, заточенный с одной стороны, и расплющенный с другой. Основная сфера применения – соединение деревянных элементов, но однозначно отнести гвозди к категории «крепежи массового использования» нельзя, так как существуют метизы, предназначенные для скрепления полимеров и композитов. Они отличаются как конструкционно, так и по материалам, использованным при их изготовлении.

На самом деле, гвоздь – очень широкое определение, включающее в себя несколько типов крепежей различного назначения:

  • Строительный. Привычный гвоздь в классическом понимании. Металлический пруток с заточкой и шляпкой без конструкционных особенностей.
  • Винтовой. Имеет по всей длине или ее части винтовую резьбу. Забивается также молотком и применяется для скрепления деревянных блоков, подверженных повышенным нагрузкам.
  • Ершистый. По всей длине или ее части имеет небольшие юбки, напоминающие витки резьбы, но не соединенные между собой. Используется для соединения элементов, подверженных воздействию влаги и деформации. Перед забиванием часто сверлится отверстие меньшего диаметра.
  • Шиферный. Предназначен для скрепления шиферных листов. Из конструкционных особенностей – прижимная шляпка большего диаметра и иногда наличие резиновой шайбы.
  • Кровельный. Предназначен для крепления кровельных материалов, и имеет непропорционально большую шляпку, обеспечивающую надежное крепление мягких покрытий.
  • Финишный и с овальной головкой. Гвоздь, полностью погружающийся при забивании в скрепляемый элемент. Применяется при фиксации декоративных изделий, наличников и прочего.

Помимо этого существуют крепежные мебельные, сапожные и обойные гвозди, но к строительству или производству они отношения не имеют. Отдельно необходимо сказать про нейлерные гвозди. Они используются в гвоздезабивных пистолетах. Конструкционно практически не отличаются, но поставляются в блоках, соединенные между собой.

Болты и винты

Болты и винты относятся к категории резьбовых крепежей повышенной прочности. Также их часто относят к разъемным типам, что не совсем верно, так как и болт и винт могут закручиваться и в гайку и в резьбу, уже имеющуюся на скрепляемом изделии. Существует мнение, что главное различие между болтом и винтом заключается в типе крепления: болт работает исключительно в паре с гайкой, а винт вкручивается в готовую резьбу. Это неверное утверждение, так как государственный стандарт номер 27017-86 определяет, что и первый и второй тип крепежа может использоваться как в паре с гайкой, так и без нее.

Тот же ГОСТ дает четкое определение, в чем отличие этих элементов и заключается оно в степени нагрузки. Болт предназначен для работы при нагрузках на растяжение и излом, а винт исключительно при нагрузках на растяжение. И болт, и винт могут отличаться по размеру, шагу резьбы и форме головки. Так как винты работают при сильных нагрузках, конструкция их головки чаще всего имеет форму под отвертку. Форма при этом может отличаться, и очень существенно. Существует определенная классификация форм изголовья:

Отличаются и виды шлицов, и тут все гораздо сложнее, так как многие производители используют форму собственной разработки. Но, наиболее часто встречающаяся форма шлицов – это крестовина, прямая и шестигранник.

Читайте также:  Пример чертежа кровати

Болты, из-за своей классификации и стандартизации менее разнообразны. Их изголовье чаще всего шестигранное, предназначенное для закручивания ключом, но существуют и разновидности под отвертку. Основная сфера применения болтов – фиксация элементов методом прижима. Они создают надежное соединение с двух сторон, а устойчивость к нагрузкам определяется шагом резьбы и размером метиза.

Шурупы и саморезы

Эти два вида крепежных изделий можно отнести в одну категорию, так как они имеют схожую конструкцию и сферу применения. По сути, саморез – это тот же шуруп, но в современном исполнении и с рядом преимуществ. Так, для фиксации при помощи шурупа, необходимо сначала рассверлить отверстие, и только после этого вкрутить крепеж. Саморез, в ряде случаев сам справляется с задачей сверления и вкручивается без дополнительной подготовки посадочного места. Шуруп, даже изготовленный из закаленной стали, не имеет заточки на резьбе, поэтому, даже используя его для соединения двух деревянных элементов, необходимо сначала их подготовить.

Конструкционно, эти метизы выглядят похоже, за исключением резьбы. У шурупа она чаще всего неполная, то есть часть тела остается гладкой, хотя существуют шурупы и с полной резьбой. Саморез, если оно кроткий, полностью покрыт резьбой. Основное назначение шурупов – скрепление деревянных элементов, в то время как саморез, способен работать с металлическими элементами, что существенно расширяет сферы его применения. Саморезы для металла и дерева отличаются размером и шагом резьбы: метизы для дерева имеют широкую резьбу с большим шагом, а металлические мелкую спираль с максимально коротким шагом.

Также саморезы имеют конструкционные отличия. Обычный элемент, для закручивания в металл требует сверления отверстия меньшего диаметра, в которое и закручивается крепеж. Для упрощения этого процесса были разработаны саморезы со сверлящим наконечником. Они сами пробивают отверстие, но следует помнить, что с металлом большой толщины они не справятся. Сверлящая головка рассчитана на работу с металлом толщиной максимум до пяти миллиметров.

Анкеры и дюбели

Анкеры и дюбели имеют схожую конструкцию и принцип работы. В просверленное отверстие вставляется конический элемент, после чего забивается сам крепеж, расширяющий гильзу и надежно фиксирующийся в стене или блоке. Конструкционно дюбели от анкеров отличаются не сильно. Дюбель состоит из двух частей:

  1. Гильзы, часто выполненной из пластмассы,
  2. И непосредственно крепежа, часто представляющего собой обычный шуруп.

Конструкция гильзы такова, что в неразжатом положении она полностью соответствует диаметру просверленного отверстия, но при забивании крепежа она расширяется, и вытащить ее обратно практически невозможно.

Конструкция анкера несколько иная. Через тело метиза проходит болт, а стальная гильза имеет лепестки на конце. В качестве гайки используется каплевидный элемент, который при закручивании болта разжимает лепестки и надежно фиксирует анкер внутри отверстия. Помимо размеров, анкеры отличаются формой гильзы. Ассортимент такой продукции очень разнообразен, и каждый анкер имеет свое назначение. Например, анкеры-бабочки, предназначены для крепления в полных отверстиях, например сквозь плиты перекрытия. Лепестки такого анкера не только расширяются, а раздвигаются в стороны, тем самым не давая гильзе выпасть из отверстия.

Если проводить границу между дюбелями и анкерами, то можно сказать, что первые предназначены для крепления объектов при минимальной нагрузке, в то время как анкер способен выдержать серьезное напряжение. Но и тут есть отступление – строительные-забивные дюбеля. По сути это гвозди, с туго насаженной шайбой. Они забиваются в бетон специальным пистолетом, и извлечь забитый метиз становится практически невозможно. Эти крепежи также называют дюбелями, хотя правильнее было бы отнести их к строительным гвоздям, так как они не имеют расширяющейся гильзы и держаться только за счет забивания.

Гайки, шайбы и гроверы

Эти три метиза можно отнести в один раздел, так как они относятся к категории фиксирующих, и не работают как отдельный крепеж. Начнем с самого простого элемента – шайбы. Это круглое изделие, наживляемое на болт и устанавливаемое под гайку. Шайба препятствует раскручиванию гайки и в ряде случаев перекрывает пустое пространство, если отверстие, в которое вставлен болт, больше, чем диаметр самого болта. Шайбы, несмотря на свою простоту, могут отличаться по материалу, из которого они изготовлены. Наиболее привычные гайки изготавливаются из металла, но существуют также резиновые и пластиковые элементы. Они используются при креплении изделий, требующих бережного отношения к поверхности. Например, крашеный профнастил закручивается через резиновую шайбу. Она обеспечивает плотное соединение, но в отличие от металла не способна нанести вред крашеному покрытию.

Гровер – одна из разновидностей крепежной шайбы. Это металлическое кольцо, распиленное с одной стороны и изогнутое по спирали. При стягивании гайкой кольцо принимает изначальную форму, тем самым создавая напряжение, то есть, обеспечивая лучший прижим. Гроверы изготавливаются из более прочной марки стали, и после раскручивания они снова изгибаются, что позволяет использовать их многократно. Назначение гровера – препятствование раскручиванию, то есть то же, что у обычной шайбы. Но гровер, благодаря своей форме, может работать под сильной нагрузкой и обеспечивает надежное соединение при вибрации. Гроверы используются в машиностроении и на различных станках, то есть везде, где присутствует вибрация. Если закрутить гайку без гровера, она просто раскрутится со временем.

Гайки – самый разнообразный метиз в данной категории. Они служат для фиксации резьбового крепежа, то есть накручиваются на болт или винт. Помимо размера и шага резьбы, гайки отличаются формой, и список конфигураций довольно большой:

  • Прямые гайки с шестигранной формой. Наиболее распространенный тип метиза, встречающийся чаще всего.
  • Корончатая. Имеет пазы на верхней части, в которые после закручивания вставляется специальный шплинт, препятствующий раскручиванию.
  • Барашек. Гайка со специальными выступами, позволяющими закручивать ее без использования ключа. Используется для крепления объектов, не испытывающих серьезные нагрузки и с минимальной вибрацией.
  • Квадратная. Специальная гайка, погружаемая в специальный паз. Ее не нужно удерживать ключом при закручивании, так как она уже зафиксирована в посадочном отверстии.
  • Фланцевая. На нижней части гайка имеет юбку с насечками. При закручивании обеспечивает более надежное сцепление с шайбой или гровером.

Это далеко не полный список форм-факторов гаек, и многие производители современного оборудования используют собственные конструкции, как это происходит с формой винтов и шурупов.

Заклепки

Разновидность крепежных изделий, попадающая под категорию безударной фиксации и одностороннего монтажа. Применяется при скреплении нескольких объектов путем клепания, то есть не требует закручивания или ударов по метизу. Состоит из двух элементов:

  1. Стальной ножки с расширением на конце,
  2. И алюминиевого элемента, сплющиваемого при фиксации.

Принцип действия следующий: клепка вставляется в специальный инструмент, который захватывает металлический центральный стержень. После этого клепка погружается в заранее просверленное отверстие, и нажатием на рычаги инструмента, металлический стержень вытягивается, расширяя алюминиевую гильзу. За счет разницы плотности металлов, алюминий полностью сплющивается, как только достигает места фиксации. После этого инструмент отрезает уже не нужный стрежень, и клепка остается внутри, надежно скрепляя объекты.

Изъять такой крепеж из посадочного места уже невозможно. Только путем высверливания, то есть заклепка является одноразовым крепежом и далеко не всегда ее можно использовать. Например, стандартные клепки не используют при скреплении деревянных элементов. Натяжение метиза может просто расщепить дерево. Также существует ограничение по толщине скрепляемых элементов. Клепки бывают разных размеров, и максимальная толщина скрепляемых элементов не должна превышать длину алюминиевой гильзы. Также следует понимать, что чем длиннее и толще клепка, тем сложнее ее будет зафиксировать ручным инструментом, так как придется прикладывать серьезное усилие. В этом случае используются клепальные машины с электрическим приводом или сложной системой рычагов, снижающих нагрузку на человека, который использует инструмент.

Также клепки отличаются по материалу, из которого они изготовлены. Существуют медные и латуневые метизы, но основная сфера их применения довольно узкая. Они используются при судостроении, то есть при фиксации элементов, находящихся в агрессивных условиях. Например, под водой. Кроме того, медные клепки применяются на объектах повышенной пажароопасности. При соприкосновении с чем-либо они не создают искру, в отличие от обычной стали.

Шпильки

Шпилька – один из самых простых видов крепежей в конструкционном плане. Это прямой металлический штырь, полностью или частично покрытый резьбой. Вкручивается в посадочное место и позволяет скрепить два объекта или произвести фиксацию при помощи гайки. Шпильки используются в машиностроении и при производстве различных станков, но существуют и другие разновидности. Например, сантехнические шпильки. Их особенность в том, что резьба на двух концах отличается. То есть, с одной стороны это шуруп, а с другой обычный болт. Такая шпилька позволяет производить крепление к бетонным поверхностям различных сантехнических изделий, например, унитазов. Закрепив одну часть в бетонный или деревянный пол, снаружи остается болтовая часть, на которую впоследствии накручивается гайка.

В зависимости от назначения и сферы применения, шпильки могут быть как обычными, металлическими, то есть без специального покрытия, так и защищенные. Типов защиты много, как и методов их нанесения. Наиболее распространенный тип – цинк. Он наносится на поверхность метиза гальваническим методом и предотвращает появление коррозии.

Заключение

Ассортимент крепежных изделий обширен и здесь описаны далеко не все типы крепежей и сферы, где они могут применяться. Зайдя в любой магазин в Москве или любом другом городе, вы увидите совершенно нестандартные изделия, например, болты с кольцом. Они используются для подвесов. Или анкеры нестандартной формы. Выбор крепежа зависит от поставленной задачи, но не менее важно найти достойного производителя. Изготовлением крепежа на заказ занимаются десятки компаний и далеко не все могут похвастаться высоким качеством своей продукции. Купить крепеж несложно, но может ли производитель гарантировать качество и надежность изделия? Магазин, как правило, ответственности вообще не несет.

Следует отдавать предпочтение только проверенным производителям. Не стесняйтесь и не ленитесь всегда требовать у продавца сертификат качества, который у него должен быть в обязательном порядке. Если же продавец в магазине отказывается предоставить сертификат соответствия, это повод задуматься о качестве продукта и его происхождении.

Использовать только высококачественные крепежные материалы.

Что такое метизы

Метизы – сокращенное название от словосочетания – металлические изделия. Объединяют широкий ассортимент товара для разного предназначения. Метизы – это продукты высокой переработки из сферы черной металлургической промышленности, такие как: материалы для крепежа, гвозди, сетка «рабица», металлическая проволока, канаты и многое другое. В качестве крепежных изделий, метизы используют для соединения металла, дерева, пластика, кирпича, пенобетона, газобетона и гипсокартона. На сегодняшний день профессиональный крепеж от СВМ очень востребован, так как без него не может обойтись практически ни одна отрасль промышленности, строительное или ремонтное предприятие.

Альтернатива метизам – это жидкие гвозди, но на практике жидкие гвозди ограничены в исполнении задач, поэтому металлические изделия считаются универсальными изделиями для строительных и ремонтных работ. Основное преимущество метизов перед аналогичной продукцией – это прочность и надежность. На сегодняшний день, крепежные изделия из металла не имеют конкурентов среди аналогичных изделий из другого материала.

Виды метизов

Существует много разных видов метизов, все они различны между собой как по назначению, так и по иным характеристикам. Для промышленных, и более широких нужд изготавливают следующие категории метизов:

• Стальная проволока и изделия из нее

• Стальная лента и изделия из нее

Производные стальной проволоки – это следующая продукция: металлокорд, сварочные электроды, гвозди, канаты, сетка. Крепежные элементы включают в себя следующие наименования: болты, шурупы, заклепки, гайки, саморезы, винты, шпильки и шрифты.

В качестве примера рассмотрим подробнее два наиболее известных вида метизов: шурупы и гвозди.

Шурупы также подразделяются на виды и их назначения:

• Шуруп обычный – вкручивается в отверстие, заранее заготовленное с помощью дрели. Представляет собой металлический стержень с резьбой и плоской головкой.

• Шуруп – Саморез . Не нуждается в заранее заготовленном отверстии, сам прорезывает его в материале. Имеет острый кончик и резьбу по всей своей длине.

• Шуруп «Spax» – универсальный метиз для различных материалов – дерева, металла, пластмассы. У него многогранная головка и четырехгранный кончик. При работе с ним сверление не нужно.

• Шуруп с кольцом. Вместо головки у этого шурупа кольцо, которое предназначено для подвешивания веревок, тканей и так далее.

• Шуруп с крючком – вместо головки снабжен крюком, который используют при монтаже разных деталей, прижимания реек к вертикали. Возможно использование с дюбелем.

• Шуруп мебельный – этот шуруп имеет тупой кончик и крупную резьбу, цилиндрическую головку. Как видно из названия, применяется для сборки мебели.

Гвозди. Для чего нужны гвозди достаточно известно. Однако в зависимости от места назначения гвоздя, он бывает разных видов:

• Обычный – самый распространенный гвоздь. Используется повсеместно – от больших строительных объектов до квартир.

• Винтовой – используется в гнущихся конструкциях и условиях повышенной влажности. Имеет скрытую головку, и по сравнению с обычным гвоздем, выигрывает в прочности работы.

• Толевой – применяется для мягких материалов (картон, кровля, рубероид). Имеет круглый стержень с плоской шляпкой, которая держит мягкий материал и предохраняет от повреждения.

• Финишный – эти гвозди используются для соединения деревянных деталей. Бывают латунированные, омедненные и оцинкованные. Имеют маленькую овальную головку, и практически незаметны в месте применения. Обычно задействованы в мебельном производстве.

• Ершеный – эти гвозди забивают в перфорированные отверстия, меньшие по размеру в отличие от размера гвоздя. Выдернуть эти гвозди очень трудно. Применяются там, где соединения требуют большой прочности.

Применение метизов

Метизы удовлетворяют широкие промышленные потребности, повсеместно используются в производствах. Эти металлические изделия встречаются везде, где приоритетом является высокая прочность и надежность соединений элементов. Метизы применяются при производстве бытовой техники и транспортных средств, для транспортировки грузов и их упаковки (в случае упаковки используется стальная лента и сетки).

Стальные канаты, изготавливаемые из особо прочной проволоки незаменимы в грузоподъемных работах (ими связываются тяжелые грузы), а также при погрузке и разгрузке крупногабаритных, тяжелых грузов.

Особенно широко применение метизов в сфере строительства. Это и крепежные металлические изделия, и стальные канаты и упаковочные элементы.

Изготовление метизов

Для изготовления метизов используют только высококачественные материалы,- сталь, латунь и так далее, которые гарантируют надежность и длительное использование изделий. Для защиты метизов от влияния окружающей среды, производители наносят на них специальное покрытие: цинк, хром, никель и защитные пленки. Для эстетичности внешнему виду, наносят слой никеля, хрома, меди.

Какая фурнитура сможет обеспечить надежное крепление стекла к стене: разновидности и правила выбора

1 950 р.
за 1 м 2

Через 1 час Вы получите расчет стоимости перегородок и дверей из закаленного стекла по цене от 1 950 руб. за м 2

* Засекайте время после связи с менеджером

При установке стеклянных конструкций в помещении крепление стекла к стене должно быть прочным и надежным. Именно поэтому монтаж изделий из стекла лучше доверить профессионалам. От правильного выбора комплектующих и способа крепления зависит устойчивость стеклянной перегородки. Фурнитура обеспечивает функциональность системы, надежность и длительность эксплуатации стеклянной конструкции. Она позволяет повысить комфортабельность эксплуатации конкретных изделий. Фурнитурные элементы могут продаваться в сборе с перегородками из стекла или по отдельности.

Особенности фурнитуры для фиксации стекла

Существует много фурнитурных элементов, позволяющих прикрепить стекло к стене или к любой другой поверхности. Использование тех или иных деталей зависит от технических особенностей стеклянных конструкций. Часто для крепления стекла к стене к полу используются зажимные профили, разъемные держатели, угловые и торцевые коннекторы, фитинги и прочие детали, позволяющие зафиксировать стеклянные панели в нужном положении.

Экономить на фурнитуре нельзя. Дешевые комплектующие делаются из некачественных материалов. Они не отличаются функциональностью и надежностью. Такие детали просто не смогут выдержать веса тяжелых стеклянных конструкций. Из-за этого вся конструкция может накрениться или упасть.

Фурнитура выбирается в соответствие с особенностями и назначением светопрозрачной конструкции, а также на основании способа ее фиксации. Некоторые комплектующие используются для соединения стеклянных панелей друг с другом, другие применяются для фиксирования изделия к стенам, потолку, полу и т.д. Если использовать неподходящую фурнитуру, прочность конструкции может быть нарушена. К примеру, коннектор «стекло стена» не подходит для соединения между собой двух стеклянных панелей, т.к. может повредить один из листов стекла.

Читайте также:  Освещение и полки-перегородки

Как выбрать фурнитуру для стекла

При выборе комплектующих для светопрозрачных конструкций учитывать ряд параметров, некоторые из которых отображены в таблице.

Для дверей и стационарных перегородок требуются разные фурнитурные элементы.

Стеклянная конструкция может крепиться к стене, полу или к потолку. И во всех случаях крепежи будут различными.

Размеры и вес изделия

Чем больше вес стеклянного полотна, тем крепче и надежнее должна быть фурнитура.

При этом для расширения функционала стеклянного изделия можно использовать дополнительные фурнитурные элементы (доводчики, фитинги, стопоры и т.д.). Но от этого может увеличиться конечная стоимость стеклянного изделия.

Почему нужно покупать только качественную фурнитуру

Фурнитура – это основная часть стеклянного изделия. И из-за конструктивных особенностей стекла она выбирается раз и навсегда. Т.е. в дальнейшем большинство фурнитурных элементов невозможно заменить, не повредив стеклянное изделие. В случае каких-либо проблем с фурнитурой придется менять полностью всю перегородку или дверь. Использование качественных креплений и соединений исключит необходимость демонтажа перегородок и повреждения стеклянной поверхности.

Из-за этого лучше не экономить и покупать сразу же качественную фурнитуру известных производителей. Хорошие фурнитурные элементы помогут распределить вес конструкции по всему каркасу, предупреждая неравномерный и преждевременный износ отдельных комплектующих.

Если фурнитура подобрана со вкусом, то готовое стеклянное изделие получится не только функциональным, но и красивым. Дорогая фурнитура известных марок обычно выглядит стильно, эффектно и красиво. Со временем она не портится и не теряет своего внешнего вида в отличие от дешевых комплектующих.

Какая бывает крепежная фурнитура для стекла

Существует много видов фурнитурных элементов, которые можно использовать для закрепления стеклянных изделий. Особенности некоторых из них отражены в таблице.

Петля «стена стекло» или «стекло стекло»

Она может приклеиваться специальным клеем или прикручиваться на саморезы. Эта деталь помогает соединять стекло с какой-либо поверхностью гибким способом, чтобы створка могла поворачиваться.

Эти комплектующие закрепляют стекло с помощью зажима или резиновой прокладки. Такой способ крепления отличается надежностью и безопасностью.

С помощью этих деталей можно соединить несколько листов стекла. Коннекторы способы выдерживать большой вес изделий.

Точечная и зажимная фурнитура

Все крепежные элементы для стеклянных полотен можно разделить на точечные и зажимные. Для фиксации точечных крепежных элементов в стекле делаются отверстия, а для защиты полотна от сколов и трещин используются всевозможные уплотнители и прокладки. Зажимная фурнитура для стекла внешне выглядит как пластина или клипса. Для ее установки не нужно делать отверстие и нарушать целостность стеклянного полотна.

Материалы для производства фурнитурных деталей

Фурнитура для стеклянных конструкций производится из различных металлов: латуни, стали, анодированного алюминия и всевозможных сплавов. В большинстве случаев для изготовления комплектующих используется высококачественная нержавеющая или легированная сталь с покрытием из хромированных и никелированных составов. Подобное покрытие защищает детали от коррозии и пагубного воздействия солнечных лучей.

Иногда используется пластиковая или деревянная фурнитура, но она применяется не для крепления элементов, а для украшения изделий. Такие детали не смогут выдержать вес стеклянных конструкций. Т.е. в качестве каркаса и крепежей стекла можно использовать только металлические комплектующие.

Декоративная отделка

Фурнитура для стеклянных дверей может быть оформлена самым необычным образом. Ее можно окрасить в яркий цвет, искусственно состарить или нанести на нее логотип компании (подойдет для комплектующих, устанавливаемых в офисах или фирменных магазинах). Для этого могут использоваться различные способы:

  • окрашивание порошковой краской известных брендов (при этом окрашенная поверхность может быть лакированной или матовой);
  • анодирование с применением качественных материалов;
  • электролитический способ оформления фурнитурных изделий;
  • покрытие специальной ламинированной пленкой и т.д.

При заказе фурнитуры можно согласовать с производителем тот или иной способ оформления. От этого изменится конечная стоимость изделия, но комплектующие приобретут необычный и стильный вид.

Известные производители фурнитуры для стекла

Чтобы обеспечить прочное крепление стекла к стене, фурнитура должна быть качественной и надежной. Качество комплектующих подтверждается различными сертификатами, декларациями соответствия, а также репутацией производителя. На стеклянные перегородки и двери следует устанавливать фурнитуру известных брендов. Качественные фурнитурные элементы, которые сегодня продаются на рынке, представлены отечественными и иностранными компаниями. Эти комплектующие отвечают всем необходимым стандартам и способны укрепить любое стеклянное изделие.

Фурнитура российских производителей

На российском рынке пользуется популярностью фурнитура следующих известных марок:

Кинлонг – это компания, которая сумела выйти на мировой рынок. Она имеет большое количество запатентованных изделий и собственных технологий. Фирма производит фурнитуру средней ценовой категории, которая отличается высоким качеством исполнения, функциональностью и эстетическим внешним видом.

Галс Мастер – это одна из самых известных отечественных марок. Ее продукция относительно недорого стоит, поэтому популярна у частных покупателей и крупных коммерческих организаций. С помощью крепежных элементов Галс Мастер можно фиксировать душевые кабины, стеклянные ограждения в загородных домах, раздвижные системы в торговых центрах и т.д.

Орман производит различные крепежные системы для перегородок из стекла. Продукция этой марки имеет все необходимые сертификаты, подтверждающие надлежащее качество продаваемых товаров. Фурнитура марки Орман недорого стоит и подходит для установки в обычных квартирах или торговых центрах с большой проходимостью.

Фурнитура иностранных компаний

За границей существует много фирм, которые производят фурнитурные элементы. Многие из них выпускают по-настоящему качественные изделия, но обычно принято выделять следующие компании:

Dorma – это немецкий производитель качественной фурнитуры с оригинальным дизайном. Эта компания является признанным лидером. Ее продукция реализуется во многих странах, в т.ч. и в России. Фирма имеет огромные производственные мощности, использует только высококачественные материалы и дает большую гарантию на всю свою продукцию.

Metalglass – фирма из Италии. Она специализируется на создании интересной и изысканной фурнитуры. Эти комплектующие могут служить настоящим украшением для стеклянных дверей и перегородок.

WSS – это крупный немецкий производитель фурнитурных изделий для стекла. Компания имеет огромный опыт работы и пользуется большой популярностью на европейском рынке. Ее товары отличаются высоким качеством, надежностью и максимальной функциональностью.

Фурнитура популярных брендов адаптирована под различные условия эксплуатации. Ее можно устанавливать в помещениях с высокой влажностью и большой проходимостью. Качественные комплектующие могут выдерживать сильные механические и ветровые нагрузки и температурные перепады.

Где можно купить фурнитуру для стекла

В компании Glasstroy продается качественная фурнитура для различных стеклянных конструкций. Клиент может купить на заказ перегородки или двери из стекла и сразу же подобрать к ним нужные фурнитурные элементы. Оформить заявку на покупку можно по телефону или через форму онлайн-заказа на сайте.

Гласстрой сотрудничает и с физическими, и с юридическими лицами, предоставляя всю необходимую сопроводительную документацию для финансовой отчетности. Для строительных и торговых организаций Glasstroy предлагает взаимовыгодные условия сотрудничества. Причем доставка продукции может осуществляться в любые города Российской Федерации и стран Евразийского союза. Для постоянных покупателей в компании действует гибкая бонусная программа и система скидок.

Покрытия крепежных изделий

Виды покрытий, достоинства и недостатки различных покрытий, рекомендации по выбору вида покрытия для крепежа.

В настоящее время крепежные изделия без покрытий применяются все меньше и меньше, т.к. кроме механического воздействия, могущего вызвать разрушение крепежа, металлы, из которых изготовлены крепежные детали, разрушаются при взаимодействии с окружающей средой – этот процесс называется коррозией. В зависимости от окружающих металл условий (температура, влажность, химический состав окружающей среды и т.д.) условия эксплуатации по подразделяются на легкие, средние, жесткие и очень жесткие.

Для защиты металлов от коррозии на них наносят различные покрытия. Кроме того, покрытия наносят для придания изделиям декоративного вида или создания специальных поверхностных свойств. Покрытия могут быть:

  • металлическими,
  • неметаллическими,
  • неорганическими,
  • порошковыми,
  • лакокрасочными,
  • пластмассовыми,
  • резиновыми.

Защитные свойства покрытий зависят от возможности взаимодействия материалов покрытий и детали.

Различаются две разновидности способов защиты – механический и электрохимический.

Механическая защита достигается за счет изолирования материала от внешней среды и эффективна только при отсутствии пор, задиров и др. повреждений покрытия.

Электрохимическая защита обеспечивается в том случае, если материал покрытия является анодным по отношению к защищаемому материалу и не зависит от пористости.

Основным видом коррозии металлов является электрохимическая, возникающая в зоне контакта двух металлов, имеющих разный электрохимический потенциал. Возникающая при наличии влаги гальваническая пара приводит к постепенному растворению металла имеющего меньший потенциал. Покрытия, выполненные из материала, потенциал которого в данных условиях более отрицателен чем потенциал защищаемого металла, называются анодными. Анодными покрытиями для железа и его сплавов (сталь, чугун) являются покрытия из магния, алюминия, цинка, хрома. Такие покрытия при наличии пор и задиров разрушаются сами, а защищаемый металл нет. Катодными называются покрытия, у которых потенциал более положителен, чем у защищаемого металла, для стали такими покрытиями будут: медное, никелевое, оловянное, свинцовое, серебряное, золотое. Понятно, что анодные покрытия обеспечивают как механическую, так и электрохимическую защиту, а катодные только механическую.

Цинк – самое распространенное антикоррозионное покрытие хорошо анодно защищает сталь в атмосферных условиях и в пресной воде при нормальных и низких температурах, но при высоких температурах, в агрессивных средах его потенциал меняется в сторону увеличения и может превысить потенциал железа.

Черный цинк и Желтый цинк – это цинковое покрытие с определенной пассивацией. У черного цинка коррозионная стойкость, чуть меньше чем у желтого цинка. По сложившейся практике, можно уверенно сказать. что коррозионная стойкость желтого цинка несущественно выше чем у черного и выбор покупателя чаще зависит от необходимости использовать крепеж определенного цвета, нежели от его антикоррозионных свойств.

Заказать оцинкованные изделия вы можете тут:

Цинковые покрытия с желтым хроматированием

Защитные свойства цинковых покрытий значительно усиливаются при обработке оцинкованных изделий в пассивирующих растворах. Практически весь гальванический цинк проходит такую обработку. Существует большое разнообразие конверсионных пленок на цинковых покрытиях: бесцветные, радужные (жёлтые), оливковые, черные, которые отличаются не только внешним видом, но и коррозионной стойкостью.

Обработка цинковых покрытий в растворах, содержащих соединения хрома (VI) получила название хроматной пассивации или т.н. жёлтого хроматирования., т.к. в состав образующихся конверсионных слоев входят хроматы – соли хромовой кислоты. Толщина конверсионного слоя составляет порядка 0,5 мкм.

К достоинствам жёлтого хроматирования следует отнести высокую коррозионную стойкость конверсионных слоев и способность к «самозалечиванию» плёнки после механических повреждений.

Гальванические цинковые покрытия с жёлтым хроматированием, изготовленные в соответствии с требованиями стандарта ISO 4042, при жёстких климатических испытаниях в морском соляном тумане (по стандарту ISO 9227) выдерживают 72 часа до наступления коррозии цинка и 120 часов до наступления коррозии стали. В сравнении с этим гальванические цинковые покрытия без пассивации или с бесцветной пассивацией выдерживают всего 24 часа до наступления коррозии цинка и 72 часа до наступления коррозии стали.

Таким образом, у гальванических цинковых покрытий с жёлтым хроматированием коррозионная стойкость и долговечность в 2,5 – 3 раза выше, чем у гальванических цинковых покрытий без пассивации или с бесцветной пассивацией.

Кадмий – образует катодное покрытие по отношению к железу в атмосфере или в пресной воде, но в морской воде кадмиевое покрытие является анодным.

Следует помнить, что не всякое анодное покрытие и не во всех случаях оказывается удовлетворительным, т.к. оно само также не должно слишком быстро разрушаться. Так, например, цинковое покрытие, широко применяемое для защиты от коррозии в средних географических широтах, оказывается нестойким в тропическом климате. Причиной этого служит интенсивное растворение и смывание водой и влагой воздуха слоя солей цинка, образующегося на поверхности при коррозии. В результате этого происходит обнажение глубинных слоев металла, и скорость коррозии не замедляется.

Рассмотрим особенности и способы применения наиболее распространенных видов покрытий крепежных изделий. Для крепежных изделий применяются:

  • металлические (цинковые, кадмиевые, медные и т.д.),
  • неметалические неорганические (окисные, фосфатные),
  • лакокрасочные покрытия.

Из металлических покрытий в мировой практике наиболее широко в мировой практике применяются цинковые. Их широкое применение для защиты стальных и чугунных изделий обусловлено в основном двумя причинами. Первая – высокая природная стойкость самого цинка вследствие образования на цинке в коррозионной среде защитных пленок из продуктов коррозии, вторая – высокая анодность защиты при температуре до 70°С. При более высоких температурах цинк защищает сталь только механически. Защитные свойства цинковых покрытий определяется как их толщиной, так методом их нанесения.

Цинковые покрытия, полученные различными методами, отличаются по равномерности, строению, плотности, составу и т.п. Горячий способ позволяет получить покрытие большой толщины (50. 150 мкм), но эта толщина колеблется в значительных пределах и точная регулировка его невозможна. Отсюда высокие потери металла, порой недостаточное качество покрытия. На параметры основного металла (самой крепежной детали) горячая оцинковка практически не влияет, но размеры детали могут заметно измениться.

Экономия металла при электролитическом методе покрытия составляет до 50%, при этом повышается твердость покрытия (500. 600 Н/мм2) и его однородность, обеспечивается высокая степень чистоты осажденного цинка и повышенная химическая стойкость, но толщина покрытия невелика (5. 35 мкм).

Кроме того, при электролитическом цинковании происходит наводороживание и как следствие охрупчивание основного защищаемого металла.

Оба метода являются экологически вредными, и перед производителями постоянно стоит проблема утилизации отходов. Всех недостатков лишен метод – шерердизации, применяемый, к сожалению, производителями крепежа пока достаточно редко.

Для повышения коррозионной и механической стойкости цинковые покрытия часто подвергают хроматированию (пассивированию) или фосфатированию. Для желтого (хроматного) пассивирования оцинкованные изделия погружают в растворы хромовой кислоты или ее солей. Образующаяся хроматная пленка представляет собой соединения хрома и цинка, защитные свойства которой практически не изменяются даже при наличии на ней механических повреждений (царапин, рисок и т.п.). После хроматного пассивирования покрытия приобретает желтую или зеленовато-желтую окраску с радужным оттенком. Фосфатирование цинковых покрытий применяется на крепежных изделиях редко в основном при необходимости их последующего окрашивания.
Крепежные изделия с цинковым покрытием полученным горячим или электролитическим способом без хроматирования или фосфатирования пригодны для использования в легких или средних условиях эксплуатации, с дополнительной обработкой или окрашенные – в любых. Шерардированные крепежные изделия работают в любых условиях.

Кадмирование крепежных изделий производится редко. Кадмий и его соединения очень токсичны, и во многих странах кадмирование запрещено. Цвет, механическая прочность и ряд других показателей кадмиевых покрытий близки к цинковым. Покрытия кадмием также могут подвергаться хроматированию и фосфатированию. Защитные свойства кадмиевых покрытий в обычных условия ниже цинковых, но в морских условиях и при сильной конденсации водяного пара такие покрытия применяются и поныне.

Никелевое покрытие является катодным по отношению к стали и защищает ее только механически. Для никелирования крепежных деталей применяют колокольные ванны или ванны с вращающимися барабанами с электролитом, основным компонентом которого является сернокислый никель. Никелевые покрытия имеют привлекательный декоративный вид (хотя со временем тускнеют), но снижают механические свойства стали и имеют малую коррозионную стойкость. В этой связи никелированные крепежные изделия – редкость, хотя и используется например в мебельной промышленности.

Читайте также:  Кухонные шкафы для посуды

Так же крайне редко применяется для крепежных изделий хромирование, которое, имея высоэстетичный вид, почти вдвое снижает предел выносливости покрытой им стали без специальных операций предварительной подготовки металла. Хроматирование применяется либо как декоративное, либо как износостойкое, в связи с низким коэффициентом трения хрома. Для декоративных целей также может применяться на крепежных изделиях латунирование, в частности для деталей мебельного крепежа (шурупы, винтовые стяжки и др.), антикоррозионные свойства которого крайне низки.

Среди неметаллических покрытий для крепежных изделий (в том числе стальных шурупов) широко применяются оксидирование и фосфатирование.

Фосфатирование используется для стальных изделий, не требующих декоративного вида, и заключается в обработке последних специальным химическим составом (соль Мажеф), в результате которой на поверхности стали образуется фосфатная пленка (фосфат железа) с высокими защитными свойствами. В зависимости от качества подготовки поверхности детали пленка может иметь разную кристаллическую структуру. Наиболее высокими защитными свойствами обладают мелкокристаллические пленки. Фосфатная пленка очень хорошо связана с основным защищаемым металлом (на молекулярном уровне), обладаем отличной адгезией лакокрасочных и др. покрытий (хорошо окрашивается), имеет высокую маслоемкость.

Дополнительная обработка повышает защитные свойства фосфатных пленок. Такая обработка производится в растворах хрома, промасливанием, гидрофобизированием или окраской. Промасливание обычно производится веретенным или авиационным маслом при температуре 100 °С, при этом существенно повышаются антикоррозионные и антифрикционные свойства детали.

Гидрофобизирование заключается в создании дополнительно на поверхности деталей тонкой водоотталкивающей (гидрофобной) пленки. В зависимости от технологии подготовки поверхностей деталей, подвергаемых фосфатированию, и технологии самого процесса толщина покрытия может быть 2. 15 мкм, а цвет детали – от светло-серого до черного.

Оксидирование заключается в формировании на поверхности изделия или детали пленки окислов. Оксидное покрытия по многим свойствам (антикоррозионным, адгезионным, мослоемким) близко к фосфатному. Цвет стального изделия после оксидирования в зависимости от режима процесса меняется от темно-серого до блестяще-черного.
Считается, что по собственной антикоррозионной стойкости фосфатные покрытия превышают оксидные. Фосфатированные или оксидированные изделия могут применяться только в легких условиях эксплуатации, если эти покрытия подвергнуты промасливанию или гидрофобизированию – в средних и жестких. Для использования их в любых условия эксплуатации необходимо окрашивание.

Окрашивание -практически все крепежные изделия могут окрашиваться всеми распространенными красками, хотя качество адгезии может оказаться различным в зависимости от типа покрытия крепежа, вида краски, степени загрязненности окрашиваемого изделия и т.д.

Среди шурупов, которые изготавливаются и предлагаются потребителю в окрашенном виде следует выделить кровельные саморезы, окраска которых должна сочетаться с цветом кровли и отвечать условиям высокой атмосферостойкости. Для окрашивания кровельных саморезов в настоящее время используются порошковые краски, которые наилучшим образом отвечают предъявляемым к окраске требованиям.

Порошковая окраска – экологически чистая, безотходная технология получения высококачественных декоративных и декоративно-защитных полимерных покрытий. Покрытие формируют из полимерных порошков, которые наносят на окрашиваемую поверхность изделия. Затем изделие нагревают и выдерживают при заданной температуре несколько минут. Из-за относительно высокой температуры полимеризации окрашивают в основном металл и стекло. Последнее десятилетие происходит быстрое проникновение технологии порошкового окрашивания в сферы традиционных способов нанесения лакокрасочных покрытий. В мире сегодня окрашивают с использованием этой технологии примерно 15 % всех изделий подлежащих окраске, и это число увеличивается.

Для удобства производителей и потребителей цвета саморезов кодируются по одной из существующих систем обозначения цвета.

В мире существует несколько систем обозначения цветовых оттенков. Одной из распространенный в России систем является система цветов финской фирмы Rannila (RR), специализирующейся на производстве металлочерепицы и других кровельных материалов.

В связи со специализацией фирмы номенклатура известной системы RR сравнительно невелика. Более мощной и универсальной системой обозначений цветовых оттенков является система RAL. Ее разработал Немецкий Институт Гарантий Качества и Сертификации RAL. В 1927 году институт установил стандарт на цветовое пространство, разделив его на диапазоны и обозначив каждый цвет четырехзначным цифровым индексом, понятным разным областям промышленности. С тех пор по мере появления новых красителей стандарт неоднократно расширялся.

Покрытие Dacromet.

Цинконаполненные покрытия под названием «Dacromet 320» (Дакромет 320) были разработаны фирмой «Diamond Shamrock Corp.» (США), как способ защиты от коррозии стальных деталей, в основном крепежа. Покрытие наносится методом погружения деталей в суспензию цинковых частиц в водном растворе органических и неорганических компонентов. После удаления излишков суспензии центрифугированием для окончательного формирования покрытия детали подвергаются ступенчатому нагреву, начиная с 80°С и до завершающей температуры 300°С.

Особенность покрытия «Дакромет 320» заключается в наличии цинковых частичек микронных размеров в виде хлопьев, предварительно обработанных в хроматном растворе и плотно связанных между собой неорганическим связующим. Толщина сухого покрытия составляет 8-10 мкм. Покрытие имеет серебристо-серый вид и, благодаря наличию в системе хроматов, обладает высокой коррозионной стойкостью – порядка 500 в нейтральном соляном тумане.

Известны и другие модификации покрытия «Дакромет», например, для покрытия листовой стали. Покрытия типа «Дакромет» известны также под названиями «Dacral», «Geomet» и другими – от производителя.

Дальнейшим развитием цинкнаполненных покрытий явились так называемые «цинкламельные покрытия» , не содержащие шестивалентного хрома. Система ламельного цинкового покрытия включает в себя базовый слой, состоящий из тонких алюминиевых и цинковых чешуек (ламелей) и, при необходимости, один или несколько дополнительных слоев, придающих покрытию специальные свойства: фрикционные, коррозионную и химическую стойкость, цвет и другие. Цинкламельные покрытия известны по названиям их разработчиков «Delta», «Geomet» и др.

Цинкламельное покрытие наносят на предварительно подготовленную поверхность деталей путем окунания в высокодисперсную суспензию цинкового и алюминиевого порошков, имеющих форму чешуек, в связующем материале или ее напыления с последующим нагревом деталей до 240°С для сушки и отверждения. Сформировавшееся базовое покрытие содержит более 70 % цинкового и до 10 % алюминиевого порошка, а также связующий органический материал. Оно состоит из множества слоев алюминиевых и цинковых частиц толщиной менее микрометра и шириной около 10 мкм, расположенных параллельно друг другу и покрываемой поверхности, соединенных связующим компонентом. Малый размер частиц делает возможным наносить цинкламельные покрытия толщиной 4 – 8 мкм, которые применяют в автомобилестроении. Коррозионная стойкость покрытий свыше 700 часов в нейтральном соляном тумане. Более толстые покрытия применяют для нанесения на детали и элементы строительных конструкций.

Покрытие обладает электропроводящими свойствами, его более электроотрицательный потенциал по отношению к стали создает электрохимическую защиту в дополнение к барьерной.

Применение цинконаполненных покрытий не приводит к возникновению водородной хрупкости покрываемых сталей. Толщина покрытий на стали, как и в случае обычных цинковых покрытий, определяется любыми магнитными, магнитно-индукционными и другими подобными толщиномерами.

Какой бывает строительный крепёж

Теплоизоляционные и кровельные работы на строительной площадке невозможно представить без строительного крепежа. Это огромный ассортимент всевозможных мелких деталей и элементов, с помощью которых осуществляется монтаж при коттеджном строительстве, утеплении кровли и фасадов, при укладке металлочерепицы.

Главная функция метизов из различных сталей и сплавов – соединять в единое целое конструкции и механизмы. На саммите, который проводился в с 30 ноября по 12 декабря 2015 в Париже, обсуждалась проблема изменения климатических условий на планете, угрожающих жизни человечества. Международную конференцию по климату посетили 150 глав государств и правительств.

В перечень крепежных элементов, предлагаемых компанией «Трайв-Комплект», входят:
• гайки,
• болты,
• винты,
• анкера,
• гвозди,
• шпильки,
• шурупы,
• заклепки,
• саморезы,
• дюбеля,
• кровельные планки и др.

Климатический Саммит поставил цель уменьшить выбросы парниковых газов в атмосферу путем ускорения перехода к обществу с экономикой, не основанной на углеводородных технологиях. Для простого потребителя это означает, что необходимо производить уменьшение до минимального потребления невозобновляемых источников энергии, угля и газа. Это означает, что придется распрощаться с дешевым светом и теплом, а также внедрять тотальную экономию имеющихся на планете ресурсов. Именно поэтому становятся крайне актуальными энергосберегающие технологии, внедрение их в строительство новых жилых и общественных зданий, утепление фасадов и кровель уже ранее построенного жилья.

Как выбрать строительный крепеж?

От качества крепежа и правильности его использования в устройстве кровли, фасадов и при монтаже теплоизоляционных материалов зависит прочность крыши и надежность всего здания. Крепеж из качественной стали намного облегчит работу и весь процесс строительства. Особенно это касается коттеджного строительства, где почти весь процесс постройки и сборки выполняется вручную без использования строительной техники. Поэтому очень важно подобрать надежные крепежные элементы, которые смогут выполнить конкретные задачи и выдержать определенную нагрузку.

Главная его функция – прочно и надежно зафиксировать кровельный материал, элементы фасада, а также гидро- и теплоизоляционные прокладки, и дополнительные конструкции (дымоходы, решетки и др.). Эксперты строительства отмечают, что крепеж для кровли испытывает нагрузку намного выше, чем сам кровельный материал.

Чтобы правильно подобрать строительный крепеж для кровли и фасада, необходимо принимать во внимание несколько моментов:

  • какой вид кровельного материала будет использоваться для покрытия крыши;
  • имеет ли крепеж специальное антикоррозийное покрытие, может ли выдерживать неблагоприятное воздействие окружающей среды (температурные перепады, осадки)
  • следует учесть возможную нагрузку на кровлю в процессе эксплуатации здания. Сила воздействия отличается также продолжительностью и направлением;
  • какова конструкция и материал обрешетки, типы узловых соединений и доборные элементы кровли.

Виды строительного крепежа

Дюбель – это крепежное приспособление, вбиваемое в стену с последующим ввинчиванием в него шурупа или винта. Дюбель при этом расширяется, и вытянуть его из поверхности невозможно. Любой, кто самостоятельно вешал полки в своем помещении, сталкивался с этим строительным крепежом и оценил его преимущества. Дюбеля бывают металлическими – для плотных материалов и пластмассовые – оправданы для более легких конструкций. Естественно, стоимость металлических дюбелей значительно выше, но цена оправдана его технологическими качествами и свойствами.

Один из основных крепежный элементов для устройства крыши в коттеджном строительстве – фасадный дюбель. В конструктивном плане он представляет собой своеобразный зонтик, в котором грибовидная шляпка подтягивает изоляционный материал, а само тело дюбеля анкеруется в несущие конструкции стен.

Его задача – прочно закрепить теплоизоляционные материалы: полистирольные плиты, плиты из минерального волокна, пенопласта, базальтовой или минеральной ваты. Материал должен надежно держаться и не сползать под действием силы тяжести.

Типы фасадного дюбеля

Использование современных материалов позволяет проводить монтажные работы при температурном режиме от 0 до -40˚С. Рабочая же температура этого крепежа от -40˚С до +80˚С.

Производители также разработали универсальный дюбель, способный выдерживать нагрузки от 80 до 750 кг для бетона марки В25; 80-340 кг – для кирпича, 80 – 160 кг – для пустотелого кирпича; 20 – 45 кг для гипсокартона.

Универсальный дюбель представлен в двух исполнениях:
– из полипропилена;
– из полипропилена с повышенной пластичностью.

Еще одна разновидность дюбеля – дюбель распорный. Он оправдан для монтажа (крепления) различных материалов при небольших нагрузках на поверхность (бетон, легкий бетон, кирпич, газобетон, пустотелые блоки); производят двух видов:
Дюбель распорный полиэтиленовый используется для внутренних работ.
Дюбель распорный нейлоновый применяют для наружных и внутренних работ.

Для работы монтажа гипсокартона, плинтусов, когда требуется высокая мобильность и скорость в производстве, вполне оправдано использование дюбель-гвоздя. В этом крепеже вместо шурупа используется гвоздь.

Они делятся по способу монтажа на два вида:

  1. При котором гвоздь забивается в дюбель вручную.
  2. При котором забивание гвоздя в основание происходит с помощью строительно-монтажного пистолета.

Дюбель-гвоздь бывает с резьбой или без нее. Крепеж с резьбой отличается большей прочностью соединения, и может быть впоследствии демонтирован отверткой.

Саморезы и винты

Одним из перспективных направлений в промышленном и гражданском строительстве есть использование сэндвич-панелей. Сейчас производители в свете климатических изменений работают над созданием панелей, генерирующих электроэнергию. Это их вклад в решение проблем, связанных с климатическими изменениями и воплощение в жизнь решений Международной конференции в Париже.
Внедрение сэндвич-панелей привело к созданию новых видов крепежных изделий. Мировой бренд GLOBAL RIVET запустил Harpoon – саморезы для сэндвич-панелей. FASTEN GROUP ответил выпуском сверлоконечных винтов FSP3. Тermoklip выпустил на рынок винт самосверлящий самонарезающий Termoklip с шайбой ЕРДМ.

Винт самосверлящий представляет собой крепежный элемент, который имеет острый, режущий наконечник.
Винты самосверлящий с удлиненным сверлом и с шайбой EPDM, с комбинированной резьбой изготавливают из закаленной углеродистой стали по немецкому стандарту DIN 7504-K. Для антикоррозийного покрытия использован цинк белого или желтого цвета.

Для крепления различных конструкций и оборудования к основанию из полнотелых материалов (бетон, железобетон, природный камень, гранит) вполне обоснованно подойдет распорный анкер. Он прекрасно справляется со своими функциями при больших нагрузках. Изготавливают его из углеродистой стали, а сверху предусмотрено цинковое покрытие для антикоррозионной защиты. Это серьезное преимущество для крепежа, который предназначен для наружных работ.

При кровельных работах и при укладке черепицы в качестве крепежа используется винты самонарезающие, в просторечии саморезы. В конструктивном плане он представляет собой винт с острой резьбой с наконечником в виде сверла. Головка винта имеет форму шестигранника. Подбирая качественные кровельные саморезы, следует знать их характеристики. Чтобы обеспечить полную герметизацию и компенсировать температурные деформации кровли, они комплектуются EPDM-прокладками из атмосфероустойчивой резины. Ее эластичность сохраняется на протяжении 30 лет, что позволяет создать эффект вулканизации крепежного отверстия и сделать место крепежа полностью влагонепроницаемым. Она хорошо воспринимает термические деформации крепления.
Шаг резьбы довольно частый, что позволяет саморезу просверлить металл толщиной до 2,8 мм. Для защиты от коррозии и в эстетических целях винт самонарезной покрывается специальной краской широкой цветовой гаммы по каталогу RAL. Это очень удобно, особенно при подборе крепежа для цветной черепицы.

Коррозия крепежа предупреждается также наличием оцинкованной или алюминиевой шайбы. Ее использование позволяет защитить кровлю от протеканий. Чтобы определить качество самореза, нужно сжать шайбу пассатижами. Резина и краска на фирменных крепежах останутся целыми. Высококачественные крепежные элементы изготавливают из легированной оцинкованной стали, в которой слой цинка составляет 20 мкм. Шляпка покрывается порошковой краской под цвет кровли согласно цветовой гамме RAL. Покрытие устойчиво к выгоранию благодаря добавленным в краску УФ-фильтрам. Это повышает стоимость крепежа, но позволяет обеспечить надежность и долговечность кровли.

Саморезы используются не только для крепления металлических кровельных листов, их применение оправдано и для фасадных облицовочных листов к металлическим конструкциям, ДСП или дереву.

Кровельные гвозди

Для кровельных работ при монтаже металлочерепицы или битумной черепицы, оцинкованных листов или шифера прекрасной альтернативой в современной строительной практике специалисты рекомендуют использовать кровельные гвозди. Правильно выбрать их помогут несколько советов:

  1. Нужно обратить внимание на его шляпку – для кровельных работ следует выбирать более крупную и объемную шляпку.
  2. Для большего сцепления стержень должен иметь рифленую поверхность.
  3. Высокие антикоррозийные свойства, которые позволяет обеспечить оцинкованный металл. Прочность крепежа достигается за счет использования для его производства низкоуглеродистой стали.
  4. Стандартные размеры кровельных гвоздей: длина – 20-60 мм, ширина – 2,0-3,5 мм.

Компания «Трайв-Комплект» располагает широким набором крепежных элементов для устройства коттеджной кровли, фасадов, монтажа металлочерепицы, и для утепления кровли. Наши эксперты предоставят квалифицированные консультации и помогут выбрать оптимальный вариант крепежа для кровельных работ. Все предлагаемые крепежные элементы соответствуют всем необходимым стандартам качества и имеют сертификаты соответствия. Эти гарантии позволят вам быть уверенными в отменном качестве крепежной продукции, а значит, и в надежности монтажных работ.

Мы поможем вам создать свою надежную крепость!

Ссылка на основную публикацию