Толщина — от 0,4 до 0,6 мм

Выбор толщины металлочерепицы

Какой толщины должна быть металлочерепица? Этот интерес далеко не праздный, а самый что ни на есть насущный, так как сегодня на рынке каких только предложений нет. Начиная от 0,35 до 0,6 (но это действительно большая редкость).


В России в подавляющем большинстве для производства металлочерепицы применяется сталь толщиной 0,4–0,6 мм. 0,35 для редких «гурманов», для которых цена превыше всего, а там хоть трава не расти. Особенно этим грешат недобросовестные подрядчики: когда здание подведено под крышу, денег не остается ни на что, поэтому соблазнительно желание сэкономить именно на кровельном материале.

Утверждение, чем толще, тем лучше, тоже не совсем соответствует действительности. Здесь не нужно бросаться в крайности. Разберемся по каждой толщине. Причем речь будем вести о фактической толщине металла, а не задекларированной в документах производителем. Потому что согласно тому же ГОСТу на металл допускается отклонение толщины металла до 0,06 мм, т.е. по факту заявленная сталь 0,45 мм может иметь толщину 0,39 мм! Итак по порядку:

Не буду вдаваться в рассуждения, почему этот материал нельзя использовать. Просто это не кровельный материал. Для декоративных целей в виде черепичной кровли где-нибудь внутри торгового центра сгодится, но не более.

Металлочерепица толщиной 0,4 мм может быть использована только на фальш-кровлях и декоративных козырьках, на которых не будет скапливаться снег. Для длинных скатов – свыше 2,5 метров закрывать одним листом вообще проблематично, так как такой лист легко деформируется при монтаже и подъеме. После этого никакие стыки не сойдутся.

Для кровель с уклоном более 30 градусов вполне подойдет и толщина 0,45 мм (гарантированная фактическая толщина, а не по ГОСТу). НА меньших уклонах кровли такой металл не будет выдерживать снеговой нагрузки. Его можно достаточно легко повредить в процессе монтажа, также высока вероятность нарушения геометрии листов во время транспортировки и подъема на кровлю и как следствие – стыки между листами не сойдутся на крыше.

Шаг обрешетки под металлочерепицу всегда совпадает с длиной волны выбранного профиля. Самый распространенный шаг составляет 350 мм. Сам материал опирается на деревянную подконструкцию исключительно нижней точкой прогиба волны, поэтому целесообразности делать сплошной обрешетник для увеличения несущей способности кровельного материла нет. Именно поэтому выбор более тонкого металла для металлочерепицы с целью сэкономить и компенсировать потерю жесткости кровельного материала за счет сплошного обрешетника не имеет никакого смысла.

0,5-0,55

Я объединил эти две толщины в одну группу, потому как они схожи в своей функциональности. Металл этой категории прекрасно держит форму и не столь капризен к перемещениям в пространстве во время подготовительных работ и в монтаже. Металл подходит для любого уклона кровли, на который рекомендуется использовать данный вид кровельного покрытия – от 14 градусов. Выбор в пользу данного варианта оптимален с точки зрения цена-качество и долговечность покрытия.

Оптимальный вариант – выбор в пользу 0,5 мм в виду меньшей стоимости по сравнению с металлом толщиной 0,55 мм. Так же 0,55 мм металл практически не встречается на рынке и если проанализировать статистику отгрузок металлургических комбинатов проката с цветным полимерным покрытием этой толщины, то мы увидим, что доля 0,55 мала.

Как правило станки металлочерепицы у производителей настроены на изготовление материала из толщины металла 0,45-0,5 – самых востребованных толщин. Поэтому вряд ли кто-то будет специально перенастраивать станок на металл 0,6 мм ради единичных заказов. В итоге на выходе вы получите металлочерепицу не до конца отформованную с остаточным напряжением металла.

Соответственно возникает проблема отсутствия невидимости стыков листов. В дополнение толстый металл по этой же причине сложнее в укладке, т.к. с помощью него сложно скомпенсировать неизбежные неровности подконструкции – на функциональность может это и не повлияет, но визуально кровля будет смотреться небрежно. А так как металлочерепицу выбирают в первую очередь из-за ее эстетики, тогда лучше остановить свой выбор на профнастиле аналогичной толщины, чем на металлочерепице.

Резюмируя все вышесказанное можно рекомендовать металлочерепицу толщиной 0,5 мм, а также 0,45 с некоторыми ограничениями по минимальному уклону кровли. При этом важно обратить внимание что некоторые производители или продавцы намеренно завышают толщину металла (в своей практике я часто сталкиваюсь с подобными ситуациями). Пусть это вас не обманет. Доверяйте проверенным производителям с надежной репутацией, исполняющим свои обязательства перед клиентами.

По всем интересующим вопросам Вы можете обратиться к нашим менеджерам в точках продаж.

Размеры листа металлочерепицы (длина, ширина, толщина, вес) и как правильно рассчитать рабочую площадь?

Металлочерепица – современный кровельный материал, представляющий собой изготовленные методом холодной штамповки листы алюминия, меди или, чаще всего, оцинкованной стали, имитирующие по фактуре керамическую черепицу.

Для защиты от пагубного воздействия атмосферных явлений листы покрывают слоем полимерных материалов.

С каждым годом объем продаж металлочерепицы растет, она все чаще используется как в муниципальных, так и в индивидуальных строительных проектах.

Попробуем разобраться в причинах такой популярности, разновидностях и особенностях использования этого материала. В этой статье вы узнаете размер листа металлочерепицы для крыши и другие технические характеристики.

Металлочерепица: размеры листа и технические характеристики

Когда говорят о геометрических размерах листа, подразумевают три параметра: ширину, длину и толщину. А теперь рассмотрим ГОСТ металлочерепицы.

Итак, размеры металлочерепицы для кровли:

  1. Ширина116-119 см, рабочая ширина металлочерепицы около 110 см;
  2. Длина листа металлочерепицы от 50 до 900 см;
  3. Толщина металлочерепицы колеблется в зависимости от вида от 0.4 до 0.6 см.

Ширина металлочерепицы для крыши любых видов, марок и длин, как правило, находится в пределах от 116 до 119 см. Это очень просто объяснить – производитель привязывает ширину листа металлочерепицы к ширине сырья, которым, в данном случае, является лист металла.

Лист металлочерепицы же формируют на прокатных станах металлургических предприятий, где применяется унифицированное оборудование со стандартными размерами валков.

Куда большее разнообразие можно встретить, взглянув на перечень возможных длин. Металлопрокат, поступающий на заводы по производству металлочерепицы, может иметь длину до 9 метров – это снижает затраты на погрузку и транспортировку. Разумеется, монтаж кровли из листов такого размера был бы крайне затруднительным.

Поэтому листы, поступающие в продажу, значительно короче. Длина металлочерепицы устанавливается изготовителем и может быть произвольной, но чаще всего применяют одну из стандартных величин листа (все размеры – плюс-минус 3 см):

  • сверхмалый – 50 см;
  • малый – 120 см;
  • средний – 225 см;
  • большой – 360 см;
  • очень большой – 450 см.

Многие фирмы также предоставляют услуги резки листов по длине в соответствии с потребностями заказчика. Один самых популярных на сегодня видов металлочерепицы — Монтеррей.

Металлпрофиль: размеры металлочерепицы

Под толщиной металлочерепицы понимают обычно толщину металлического ее слоя. Если предыдущие два показателя характеризовали исключительно удобство монтажа, то толщина металлочерепицы для кровли является еще и эксплуатационным параметром.

Она должна обеспечивать оптимальный баланс между надежностью конструкции и ее массой. Этому условию соответствует толщина листа в 0,5 мм, она же является самой распространенной. Металлочерепицу меньших толщин используют в малых подсобных конструкциях, больших – в случае кровли разреженного каркаса большой площади и при условии высокой прочности несущих стен.

Высота волны металлочерепицы и профиль листа

Волной металлочерепицы называют состоящую из условных ячеек вертикальную линию, а размерами волны – расстояния между центрами соседних ячеек двух волн (шаг) и расстояние от нижней до верхней точки одной ячейки (высота).

Большинство производителей используют один из двух стандартных шагов волны – 185 мм или 350 мм.

Размер волны металлочерепицы находится в пределах:

  • от 20 до 30 мм – малая стандартная высота;
  • от 30 до 50 мм – средняя стандартная высота;
  • от 50 до 70 мм – большая высота (обычно – только у дорогих разновидностей).

Под профилем листа понимают характерный узор, образованный ячейками волн, определенный уникальный рисунок. Профиль разрабатывается дизайнерским отделом производителя и может быть абсолютно любом. Единственное требование к профилю металлочерепичного покрытия – соответствие Вашим эстетическим взглядам.

Достоинства и недостатки

К основным преимуществам металлочерепицы можно отнести:

  • относительно малую стоимость;
  • большой срок службы;
  • малый удельный вес;
  • стойкость к воздействию атмосферных явлений;
  • привлекательный внешний вид;
  • пожарную безопасность.

Малая стоимость кровли отчетливее всего проявляется в сравнении с основным ее историческим конкурентом – черепицей керамической. Механизация производства, возможность одновременного функционирования большого количества производственных линий и доступность применяемых материалов и технологий делают металлочерепицу малозатратным в изготовлении материалом.

А учитывая надежность готового продукта, прочность и стойкость к воздействиям, очевидно, что в соотношении стоимости к сроку службы металлочерепица оставляет далеко позади все остальные кровельные материалы.

  1. Срок службы. Этот важнейший показатель может существенно различаться в зависимости от примененных материалов (важно качество как металла, так и полимеров), от толщины и профиля листа, а также от внешних факторов. Большинство производителей указывают на комфортную эксплуатацию в течение 10-25 лет, но качественная металлочерепица ведущих марок способна выполнять свои функции и более полувека.
  2. Удельный вес. Под удельным весом понимается отношение массы листа кровельного материала к его площади. Усредненное значение веса 1м 2 для металлочерепицы составляет около 6 кг/м 2 . Такое низкое значение говорит об удобстве монтажа материала и практически полном отсутствии дополнительных нагрузок на несущие конструкции кровли и фундамент.
  3. Износостойкость. Стойкость к воздействию атмосферных явлений проявляется у металлочерепицы различных марок по-разному. Первостепенным фактором тут является качество полимерного покрытия, на которое возложена защита металлического слоя от коррозии и механических повреждений. Качественные полимеры стойки к агрессивным средам, ультрафиолетовому излучению, ударным нагрузкам (например, граду). Они не теряют форму и внешний вид даже в самых экстремальных климатических зонах.
Читайте также:  Элемент чертежа мансардной стропильной системы

Но как раз внешний вид и является часто камнем преткновения для людей, задумывающихся о приобретении кровельных материалов, но не имеющих в этом должного опыта. Они ожидают какого-то суррогата керамической черепичной крыши, не осознавая, что та давно отошла на второй план не только по качеству, но и по дизайну.

Современная металлочерепица изготавливается симметрично и аккуратно, а совершенство технологических процессов позволяет имитировать любые формы. Так что металлочерепица подойдет даже для проектов с четко выраженным ретро-стилем.

В случае с пожарной безопасностью все более чем очевидно. Ни один из компонентов металлочерепицы не способен гореть, тлеть, как-либо способствовать возникновению или распространению пламени.

Однако нельзя отрицать и очевидные недостатки металлочерепицы. К ним относятся:

  • перерасход материала при монтаже;
  • быстрый износ при повреждении верхнего слоя;
  • сравнительно низкая шумоизоляция;
  • опасность схода снежных пластов.

Было бы несправедливо не заметить, что тот же недостаток свойственен почти всем кровельным материалам, за исключением, разве что, керамической черепицы.

  1. Самым распространенным видом повреждения верхнего слоя (полимера) являются сколы, трещины и отслоения в результате механических повреждений, например, при транспортировке, резке листа или закреплении его на каркасе. В местах, где полимерный слой нарушен, как правило, быстро возникает коррозия, что чревато потерей не только эстетических свойств, но и герметичности кровли.
  2. Свойства шумоизоляции покрытия – вопрос спорный. Шумоизоляция будет действительно крайне низкой, если монтировать листы напрямую к каркасу. Тогда каждая капля дождя, не говоря уже о граде, будет гулко звучать под кровлей. Однако при использовании шумоизолирующей подложки и соблюдении технологий монтажа металлочерепицы, шумоизоляция сооружения ни в чем не будет уступать любому другому виду кровли.

Из-за специфичной формы поверхности листа возможен сход снежных пластов, что может быть опасно для жизни и здоровья окружающих. Решить эту проблему очень просто – достаточно использовать снегозадерживающую фурнитуру.

Доборные элементы

Доборными элементами называют детали кровли, не выполняющие назначения кровельного материала, но необходимые для его фиксации, выполнения стыков и поворотов, вывода дополнительных конструкций, обеспечения герметичности, отвода излишка атмосферных осадков. Основными видами доборных элементов являются:

  • конек (коньковая планка) – профиль в форме уголка, карниза, полукруга или сложной формы, устанавливающийся на стыке листов металлочерепицы на верхнем гребне;
  • торцевая планка – профиль в форме уголка или сложной формы, закрывающий фронтовые и тыльные ребра кровли;
  • планки внешних и внутренних углов – профили в форме уголка или сложной формы, предназначенные для выполнения поворотов металлочерепицы под соответствующим углом;
  • планка ендовы – профиль сложной формы, обеспечивающий нижний стык крыльев кровли, а также отвод излишка осадков из этого стыка;
  • отлив – профиль в форме широкого швеллера или полукруга, располагающийся водь откоса кровли и выполняющий функцию отвода дождевой воды;
  • планка снегозадержателя – профиль треугольной формы, препятствующий сползанию снежных пластов;
  • заглушки – фигурные изделия из листового металла, обеспечивающие герметизацию стыков прямых поверхностей с поверхностями сложной формы.

Кроме того, некоторые источники указывают в качестве доборных элементов лестницы, люки, карнизы, колпаки, дымники, даже утеплитель и саморезы. Конечно, все это необходимо при монтаже кровли, но как классифицировать данные позиции – вопрос спорный.

Данное покрытие — материал будущего, превосходящий большинство конкурентов по экономическим, эргономическими и эксплуатационным показателям. Надеемся, наша статья оказалась полезной для изучения основных параметров металлочерепицы, ее свойств и видов.

Полезное видео

Технические размеры листа в видео формате:

Лист оцинкованный

Коррозия разрушает около 10% всего производимого в мире металла, каждая шестая-седьмая домна работает впустую: выплавленная в ней сталь в течение года полностью превращается в ржавчину. Даже в развитых странах с высокими технологиями ущерб, наносимый коррозией, может достигать 4% от ВВП. Один из самых эффективных способов защиты от коррозии — нанесение на поверхность металлоконструкций защитного слоя из цинка. Цинкование в несколько раз дешевле лакокрасочных покрытий, и, в то же время, продлевает срок службы металла на 30-40 лет.

Листовую (также рулонную) оцинкованную сталь получают:

  • горячим цинкованием тонколистовой рулонной холоднокатаной стали;
  • путем нанесения гальванического покрытия;
  • напылением (газо-термическим методом);
  • термодиффузным цинкованием.

Наиболее распространенным является горячее цинкование, эта технология позволяет изготавливать прочное и долговечное антикоррозионное покрытие толщиной от 10 до 60 мкм при наименьших затратах. Матово-белое, иногда с серым оттенком без блеска покрытие, получаемое горячим цинкованием, уступает по декоративным качествам блестящим и серебристым гальваническим, однако обладает большей твердостью и отличными прочностными характеристиками.

Лист оцинкованный ГОСТ 14918-80 (технические условия и требования)

Стандарт 14918-80 распространяется на холоднокатаную углеродистую сталь толщиной от 0,5 до 2,5 мм, прошедшую операцию непрерывного горячего цинкования (в результате которой на поверхности металла образуется коррозионностойкий сплав Zn-Fe). Для оцинковки из низкоуглеродистых сталей технические условия определяются отдельно, стандартом Р 52246-2004.

Классификация оцикнованной стали ГОСТ 14918-80Группы, категории, классыАббревиатура (используется для условного обозначения)
1Группы назначенияОбщего назначенияОН
Для холодного штампованияХШ
Для холодного профилированияХП
Под окраскуПК
2Категории вытяжкиВесьма глубокая вытяжкаВГ
ГлубокаяГ
НормальнаяН
3Качество протекторного слояУменьшенная разнотолщинностьУР
Нормальная разнотолщинностьНР
4Толщина слоя оцинковки, классI класс1
II класс2
ПовышенныйП
5Внешний вид оцинковки/вид узора кристаллизации (по договоренности с заказчиком)С кристаллизационным рисункомКР
Без кристаллизационного рисункаМТ

Лист оцинкованный, размеры по ГОСТ 19904-90 (сортамент)

Размеры, предельные отклонения и требования к точности изготовления для оцинкованной стали устанавливаются сортаментом ГOCT 19904-90 так же, как и для не оцинкованной холоднокатаной листовой стали.

Оцинкованная сталь по ТУ согласно ГOCT 14918-80 изготавливается шириной от 700 до 1800 мм (размерный шаг в зависимости от диапазона 50, 100 и 150 мм), длиной от 1000 до 6000 мм (размерный шаг 20, 80, 100, 150, 200, 300, 500 мм), однако по согласованию с потребителем в случае необходимости допускается устанавливать и другие размеры.

Толщина оцинкованного листа регламентирована в пределах от 0,5 до 2,55 мм, причем сортаментом определяется следующий размерный шаг:

  • диапазон толщин 0,5-0,8 мм — шаг составляет 0,05 мм;
  • диапазон 0,8-1,8 мм — шаг 0,1 мм;
  • диапазон 1,8-2,5 — шаг 0,2, последний — 0,3 мм.

Вес оцинкованного листа

Вес оцинкованного листа (одного квадратного метра) теоретически можно рассчитать по формуле:

  • M — вес 1 м² листа оцинкованного, кг;
  • M1 — вес 1м² стального листа без плакирующего слоя толщиной 1 мм;
  • t1 — толщина стального листа без покрытия;
  • M2 — вес 1 м² плакирующего цинкового слоя толщиной 1 мм;
  • t2 — толщина cлоя цинка с обеих сторон листа.

Удельный вес углеродистой стали равен 7,85 г/см³, или, для удобства расчетов, принято считать, что 1 м² листовой стали толщиной 1 мм весит 7,85 кг. Удельный вес цинка несколько меньше — 7,13 г/см³, то есть 1 м² цинка толщиной 1 мм весит 7,13 кг. С учетом этих величин формулу (1) можно переписать:

Толщина слоя цинка зависит от класса покрытия (ГOCT 14918-80) и указывается в условном обозначении:

КлассПредельные величины толщины слоя, ммМасса протекторного слоя с двух сторон, кг
IОт 0,018 до 0,04
Средняя величина 0,029
0,258-0,570
Средняя 0,414
IIОт 0,01 до 0,018
Средняя величина 0,014
0,1425-0,258
Средняя 0,200
П (повышенный)От 0,04 до 0,060,57-0,855
Средняя 0,712

Чтобы рассчитать вес оцинкованного листа, можно пользоваться также формулой, учитывающей массу покрытия в зависимости от класса толщины слоя:

  • M — лист оцинкованный вес 1 м², кг
  • t1 — толщина стального листа без покрытия;
  • Мп.с. — средняя величина веса протекторного слоя в зависимости от класса толщины, величина нормируется ГOCT 14918-80.

Чтобы рассчитать, сколько весит лист оцинкованный (вес одного листа нужного размера), пользуются формулой:

  • Mлиста — вес одного листа оцинкованного, кг;
  • M — вес 1 м², кг;
  • S — площадь листа, м².

Учитывая, что сортаментом ГОСТ 19904-90 допускаются отклонения от расчетной массы до 3% (из-за регламентированных предельных отклонений по толщине, длине и ширине), а также с учетом малой толщины плакирующего слоя и небольшой разницы между удельным весом стали и цинкового сплава (в состав которого может входить свинец и алюминий), теоретически рассчитанная масса может несколько отличаться от действительного веса.

Толщина листа, ммВес 1 м² стали
без цинкового покрытия, кг
Вес 1 м² оцинкованной стали, 1 класс толщины покрытия, кгВес 1 м² оцинкованной стали, 2 класс толщины покрытия, кгВес 1 м² оцинкованной стали, класс толщины покрытия П, кгКоличество м² в тонне оцинкованной стали 2 класса
10,503,9254,3394,1254,637242,42
20,554,3174,7314,5175,029221,36
30,604,7105,1244,9105,422203,67
40,655,1035,5175,3035,815188,60
50,705,4955,9095,6956,207175,59
60,755,8886,3026,0886,600164,2
70,806,2806,6946,4806,992154,32
80,907,0657,4797,2657,777137,65
91,007,8508,2648,0508,562124,22
101,108,6359,0498,8359,347114,09
111,209,4209,8349,62010,132103,95
121,5011,77512,18911,97512,48783,51
132,0015,70016,11415,90016,41262,89
142,5019,62520,03919,82520,33750,45

Согласно ГOCT 14918-80, оцинкованная сталь может изготавливаться с дифференцированным покрытием: на одной стороне класс толщины №2, а на другой — №1 или П, что учитывается при расчете массы.

Условное обозначение

Для условного обозначения используется аббревиатура «ОЦ» перед дробной чертой, над чертой указываются параметры, устанавливаемые сортаментом по ГOCT 19904-90, под чертой — параметры, регламентируемые техническими условиями ГOCT 14918-80:

Читайте также:  Организовать на втором этаже мансарду

Если оцинкованная сталь поставляется в виде рулонов, то показывают только две величины: толщину и ширину, если вид поставки — лист оцинкованный, размеры указываются в таком порядке: толщина оцинкованного листа, ширина и длина.

Вид поставки

Оцинкованная сталь поставляется:

  • рулонами, диаметром не более 2 м;
  • листами, сложенными в пачки размером не более 6×2×1 м.

Причем дифференцированная листовая оцинковка (листы с неодинаковой толщиной покрытия с разных сторон) укладывается в пачки так, чтобы сторона со вторым классом покрытия была обращена вниз, а рулонная дифференцированная сталь сворачивается стороной со вторым классом покрытия внутрь.

Также вы можете:

ООО Атлант-Металл © 1994–2011
Все права защищены.

толщина стенок и высота слоя

Попробую получше сформулировать вопрос. Вот есть сопло 0,4мм. Часто вижу рассуждения, сводящиеся к тому, что толщину тонкой стенки в разных конструкциях следует выбирать кратной размеру сопла. А почему? И почему это же не относится и к высоте?

И второй вопрос, чтоб дважды не вставать. По опыту на таком сопле из АБС пластика на Пруше какую минимальную толщину стенки брать для небольшого корпуса типа мыльницы

6х10х3см? И какого размера и как часто делать ребра жесткости?

Популярные вопросы

Стекло для принтера по чертежу – где заказать?

Подпружиненная муфта на ось Z: какая лучше.

У стокового TT Sapphire Pro на оси Z стоит цельная соединительная муфта. Судя по инфо из Инета, она даёт воблинг. Рекомен.

Чем 3D принтер отличается от 3D плоттера?

На занятиях по моделированию один школьник спросил – Чем 3D принтер отличается от 3D плоттера и что лучше для нови.

Ответы

Тоже постою послушаю про толщину стенки и ширину экструзии, и как их привязать к диаметру сопла.

1. При проходе соплом 1 захода реальная толщина стенки будет 0,4мм, при двух соответственно 0,8мм, при трех 1,2мм. Это я думаю понятно) Так вот при желании сделать стенку 0,6 этим же соплом, вы получите те же 0,8 мм, сопло то не сожмется, чтобы второй контур сделать 0,2мм. А если сделать толщину к примеру 1мм, то может образоваться пустота между двумя сторонами стенки.
2. Высоту так не считают, потому что можно намазать тонким или толстым слоем, вне зависимости от размера сопла. Пластик будет подаваться в меньшем или большем объёме.
Как то так.

не очень понятно.
почему если сделать толщину 1мм, то может образоваться пустота между двумя стронами стенки?
вот у меня экструдер останавливается (проблему такую обнаружил надысь) – нить становиться тоньше. почему по вертикали толщину слоя можно регулировать, а по горизонтали – западло?

Потому что по вертикали она регулируется шагом двигателя, а горизонтально – диаметром сопла

Вы абсолютно НЕ ПРАВЫ! Главное правильно определить параметр Flow, тогда программа правильно сделает расчет. Диаметр сопла 0.4мм

Kisslaser
слой 0.1мм, ширина 0.2 мм. На фото ретрак еще не правильный, но не суть.

То есть, если я, к примеру, уменьшу flow, чтобы сделать стенку 0,3, соплом 0,4, смогу в этой же детали отпечатать стенку 0,8? Нет?

Большинство известных мне слайсеров вообще не могут сделать линию в один проход, толщина стенки только кратно ширине экструзии и минимум 2 прохода. Kisslacer и simplify3d могут.

Основная идея в том, что в принципе можно печатать шириной меньше чем диаметр сопла. Тогда у вас появляется больше вариаций и можно подобрать ширину экструзии для стенки 0.3 и 0.8мм, скажем, 0.27мм – получим один проход 0.27 мм и три 0.81 мм.

Не обязательно именно уменьшить поток, главное подобрать так, что бы расчетное соответствовало фактическому. Этот параметр для этого и создан

Хммм, странно вообще как-то. Имеем вертикально установленное круглое сопло с диаметром 0.4 мм. Срез сопла перпендикулярен направлению его установки и параллелен хотбеду. Сила выдавливания постоянна – определяется максимально допустимым током на двигатель экструдера. Следовательно, мы может программно менять только время приложения этой силы, то есть грубо говоря на сколько шагов прокрутится двигатель экструдера. Но в любом случае через срез круглого сопла выдавится колбаска пластика, диаметр которой будет равен диаметру сопла, изменить возможно лишь ее длину. Как же тогда вы умудрились получить стенку 0.1 при сопле 0.4?

здесь высота слоя 0.1, а ширина прохода 0.2 мм. ДА! при диаметре сопла 0.4! вот и думайте.

Но в любом случае через срез круглого сопла выдавится колбаска пластика, диаметр которой будет равен диаметру сопла, изменить возможно лишь ее длину.

Ну как же))) а если очень сильно увеличить скорость подачи, не будет ли ‘колбаска’ шире диаметра сопла? (поверхностное натяжение, эффект ‘пульверизатора’). а если сделать подачу очень маленькой? взять за кончик нити и тянуть. В таком случае не будет ли она тоньше, чем диаметр сопла?

Вот так и умудрился

подача через сопло должна быть ровной, сопло должно быть наполнено и подавать пластик чем ровней, тем лучше. Если потребуется выдавить пластика меньше, чем нужно для наполнения сопла, будет играть ширина выдавленной нити – пластик без подпора течет как ему вздумается, может вытечь чуть больше, чем надо, пока снова наполнится сопло – будет заужение.

Я напротив стараюсь отстраивать поток чуть больше, чем надо, например, выставляя чуть больше размер сопла, чем стоит (подбираю по тестовым моделям). Это дает ровно уложенный инфилл даже на быстрой печати. Толщину слоя стараюсь выдерживать в районе между 1/3 и 1/2 диаметра сопла. для 0.4 – слой 0.2 почти максимальный, имхо.

периметр – за редким исключением, я печатаю 2 периметра. Зависит от модели и будущего применения. Если подача отстроена, то можно и в один периметр напечатать, но играть будет. С другой стороны, 0.8 мм дает вполне рабочие стенки – но они все же играют при нажатии. Стенки 1мм и более – уже более прочные.
Когда печатал коробку под пульт для фрезера, сравнимых размеров, делал 4мм стенку с приливами под винты до 7 – пульту может прилететь тяжелым при работе или хранении, хотелось перестраховаться. именно для мыльницы – смело можно делать 1 мм, к.м.к

Паронит листовой

Паронит – это асбестовый прокладочный материал, широко применяется в различных отраслях промышленности для обеспечения герметичности соединений в условиях агрессивных сред, высоких температур и давления. Применение той или иной марки паронита зависит от рабочей среды. Поставляется в листах толщиной от 0.4 мм до 6 мм.

Паронит выпускается в следующих вариантах:

  • ПОН-Б общего назначения
  • ПМБ маслобензостойкий.

Паронит ПОН Б (общего назначения) – используется для уплотнения фланцевых и других разъёмных соединений в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления, применяется в пресной перегретой воде, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы, воздух, водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты, жидкый кислород и азот, тяжелые и легкие нефтепродукты. Температура рабочей среды для паронита от -50 до +450С. Плотность 1.8-2.0 г/см3.

Условия работы, рабочая средаt, CP, МПа
Сухие и нейтральные инертные газы, пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый парот -50 до +4506,4
Воздухот -50 до +1001
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спиртыот -40 до +2002,5
Тяжелые и легкие нефтепродукты2002,5
Жидкий кислород и азот, тяжелые и легкие нефтепродукты-180

– плотность 1.8-2.0 г/см3.
– сжимаемость при давлении 35 Мпа.
– восстанавливаемость после снятия давления 35 Мпа.

  • – толщиной: 0,4, 0,6, 0,8, 1,0, 1,5, 2; 3, 4, 5, 6 мм
  • – в листах размерами 1000ммх1500мм и 1500ммх1700 мм

Размеры и приблизительный вес листов в кг:

толщина (мм)1,0 х 1,5 м1,5 х 1,7 м
0,41,32,0
0,51,72,6
0,623
0,834
13,54,5
1,547,8
2610,8
2,57,511,5
3816
41220,5
51525,6
61733,8

Паронит ПМБ (маслобензостойкий) – применяется в виде прокладок различных размеров и конфигураций для уплотнения неподвижных соединений типа “гладкие” с давлением рабочей среды не более 40 кг с/см 2 , “шип-паз”, “выступ-впадина” (сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров , двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов , работающих в различных средах) тяжелые и легкие нефтепродукты , масляные фракции, расплав воска; сжиженные и газообразные углероды С1-С5 , рассолы; коксовый газ; газообразный кислород и азот , температура рабочей среды от -40 до +490С.

Условия работы, рабочая средаt, CP, МПа
Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска3003
Сжиженные и газообразные углеводороды С1-С5от -40 до +1002
Рассолыот -40 до +5010
Коксовый газ4906,4
Газообразные кислород и азот1505

– плотность 1.8-2.0 г/см3.
– сжимаемость при давлении 35 Мпа.
– восстанавливаемость после снятия давления 35 Мпа.

  • – толщиной: 0,4, 0,6, 0,8, 1,0, 1,5, 2; 3, 4, 5, 6 мм
  • – в листах размерами 1000ммх1500мм и 1500ммх1700мм

Размеры и приблизительный вес листов паронита в кг:

толщина (мм)1,0 х 1,5 мм1,5 х 1,7 мм
0,41,31,8
0,51,72,5
0,623
0,833,3
13,54,8
1,546,8
269,5
2,57,511,5
3814,5
41218,4
51522,5
61725

. Уважаемые клиенты, при заказе действует оптовая система скидок. Также, если Вы не нашли интересующую Вас арматуру на нашем сайте, или хотите получить подробную информацию по ценам – просто свяжитесь с менеджерами отдела продаж по телефону: (3412) 507-507

Читайте также:  Не чердак, а жилое помещение

22.10.19 Обновление каталога продукции: появились в продаже резиновые компенсаторы (вибровставки) NBR!

Как правильно выбрать кровлю и на что обратить внимание

В настоящее время на рынке представлено великое разнообразие кровельных материалов, что значительно усложняет окончательный выбор- ведь кровлю нужно собрать так, чтобы не думать о ней хотя бы ближайшие лет 10. Давайте постараемся вместе и последовательно решить эту задачу.

1. Начнем с выбора кровельного покрытия.

Покрытие бывает нескольких видов:

  • Кровля металлическая. Этот вариант представлен следующими видами – металлочерепица, профнастил, фальцевая кровля. Металлические кровли легко монтируются и относительно недорого стоят. При этом под них не требуется усиленная стропильная система и фундамент, а доборные элементы и комплектующие не сильно увеличивают стоимость. Такие кровли в процессе эксплуатации отлично выдерживают постоянные температурные перепады и обледенение, а также устойчивы к выгоранию. Металлическая крыша не доставляет больших хлопот, ведь в отличие от других кровельных материалов грязь и пыль не пристают к ее поверхности и такие крыши не обрастают мхом.
  • Кровля мягкая (битумная, наплавляемая). Имеет разнообразные формы, цвета и оттенки. В металлических кровлях такого выбора нет. Однако при этом мягкая кровля впитывает в себя пыль и грязь, плохо выдерживает высокую температуру, перепады температур и обледенение, а также легко подвергается механическим повреждениям (град, птицы, ветки, чистка снега). Такое покрытие требует сплошную фанерную обрешетку и дорогостоящий «ковер», на который оно монтируется, да и сам монтаж не из легких. И что немаловажно, мягкая кровля ощутимо дороже металлической.
  • Кровля натуральная (керамическая, цементно – песчаная). Самый дорогой кровельный материал (если не брать в расчет экзотику – камыш и кедровую доску). При этом керамическая черепица «чистом виде» в России не производится- ее привозят из Европы и стоит она нереально дорого. На нашем рынке в основном представлена цементно – песчаная черепица, которую, как не странно, тоже по привычке называют керамической. Однако она такая же керамическая, как пластмассовая – металлическая. К ее поверхности пристают и грязь и пыль, она подвержена зарастанию мхом. Также натуральная кровля плохо выдерживает температурные перепады, которые очень свойственны для средней полосы в России. Такой материал очень тяжелый, что требует усиленного фундамента и стропильной системы, кроме того его сложно и дорого монтировать, а стоимость доборных элементов практически приравнивается к стоимости самого кровельного материала.

Принято считать основным недостатком металлической кровли ее шумность, но на самом деле не существует крыш, обеспечивающих полную звукоизоляцию независимо от выбранных кровельных материалов. Уровень звукоизоляции крыши в первую очередь зависит от наличия и толщины изоляционного слоя и от свойств используемого материала.

Как мы видим, металлическая кровля, в сравнении с другими видами, имеет ряд преимуществ. Поэтому для решения поставленной задачи (а именно 10 лет безпроблемной эксплуатации), лучше всего подходят металлические кровли. О них и пойдет речь далее.

2. Профнастил, металлочерепица, фальц

Здесь, на наш взгляд, нужно ориентироваться на свои визуальные предпочтения. Кому-то больше визуально нравиться кровля из профлиста, кому то из металлочерепицы, а кто-то предпочитает фальц. Эксплуатационные характеристики у всех материалов одинаковы, так как изготавливаются из одной заготовки. Наиболее надежным из них считается фальцевая кровля, так как монтируется через скрытый замок, а не путем сквозного прикручивания саморезом к обрешетке. Однако монтаж фальцевой кровли требует профессиональных усилий и дополнительного оборудования для прокатки фальца на кровле, и, видимо, поэтому она не популярна и практически не представлена в нашем регионе.

Практика показывает, что для большинства покупателей этот этап является последним в выборе материала, так как многие считают, что металлочерепица и профнастил у разных производителей одинковы. Именно здесь упускается из вида тот факт, что, к примеру, металлочерепица может быть как минимум 4 видов – толщиной 0,35 мм., 0,4 мм., 0,45 мм. и 0,5 мм. При этом каждая из этих толщин может иметь подвиды из разных типов покрытия- таких как полиэстр, пурал, модифицированный полиэстр, просто оцинкованное покрытие без покраски, алюмоцинк и т.д.

Самым распространенным покрытием (по нашим оценкам 93% из окрашенных сталей ) является полиэстер. Также последнее время увеличивается популярность модифицированного (текстурированного) полиэстера. Именно из этого материала наша компания производит продукцию Sokrof Texture. Ну а кроме того, очень важно знать, независимо от того оцинкованный это металл или окрашенный, сколько грамм цинка на квадратный метр содержит данный материал. Именно от этого параметра в большей степени зависит срок службы вашей кровли. Естественно, чем цинка меньше, тем материал дешевле. Минимальной нормой является 100 грамм, но недобросовестные производители используют металл с покрытием 60 и даже 40 грамм на квадратный метр.

Ну а мы переходим к следующему этапу в выборе кровельного материала.

3. Выбор толщины

Здесь, на первый взгляд, все просто – бытовые постройки и хоз. Помещения- 0,45 мм., дом или капитальное строение – 0,5 мм. Для забора достаточно 0,4 мм. Но… Все мы знаем, что такое ГОСТ. И согласно этому документу на готовое изделие толщиной от 0,4 до 0,6 мм. допускается отклонение +/- 0,07 мм. Ну а зная, что, чем тоньше металл- тем он легче, не вызывает сомнений какой металл будет использован в производстве металлочерепицы толщиной 0,45 мм. К сожалению, срок службы такой кровля будет минимальным. Именно из-за «мягкости» ГОСТа на рынке присутствует огромное число производителей, которые пользуясь неосведомленностью потребителей и отсутствием средств измерения толщины (в данном случае микрометра), могут использовать в производстве сталь толщиной 0,35 мм., продавая ее как 0,5 мм. По этой причине в нашем ассортименте присутствуют такие позиции, как Sokrof 0,45 и Sokrof 0,5, толщиной 0,45 и 0,5 мм. соответственно. Качество этих материалов подкреплено нашей торговой маркой, а их толщина соответствует заявленной на 100%.

Поэтому, нет ничего удивительного в том, что на металлочерепицу толщиной 0,45 мм. у разных производителей будет разная стоимость. Вопрос в том, у кого 0,45- это 0,45мм, а у кого 0,45 – это 0,35мм.

Как известно из теории, жесткость образца пропорциональна толщине в третьей степени. Следовательно, уменьшение толщины материала даже на 10% (с 0, 45 до 0,4) приводит к снижению жесткости на 30% (почти на треть!). А если уменьшение толщины достигает 20% (с 0,5 до 0, 4), то жесткость снижается уже на 49% (почти в два раза!)

Это в теории, а что же на практике? Зачем металлочерепице нужна жесткость? Жесткость помогает материалу сохранять свою форму под нагрузкой. Металлочерепица подвергается нагрузкам в процессе транспортировки, монтажа кровли и эксплуатации – под воздействием ветра, снега и т.д. Опытный кровельщик может смонтировать простую крышу, не опираясь на металлочерепицу. Однако при монтаже доборных элементов без передвижения по кровле не обойтись. Опыт монтажа кровли и эксплуатации показывает, что металлочерепица с толщиной стали 0,45 и 0,5 мм не деформируется под весом человека. Тогда как черепеца толщиной 0,4, а тем более 0,35мм, при аналогичной нагрузке сильно деформируется.

Разница в цене 0,4 и 0,5 металлочерепицы составляет около 20%. Кажется существенным? Но ведь крыша состоит не только из металлочерепицы и доля ее при оптимальной комплектации кровли составляет порядка 25%.

Давайте теперь убедимся, как эта экономия сойдет на нет при оптимизированной стандартной комплектации двускатной крыши площадью 160м2.

Кровельная вентиляция и выходы на кровлю

Металлочерепица Стандарт*Металлочерепица Sokrof 0,5
Металлочерепица2800036000
Доборные элементы (конек, планки и др.)1000010000
Уплотнитель, гидро-паро изоляция80008000
Саморезы32003200
Кровельная безопасность (снегозадержание, кровельные лестницы, крепления)1500015000
Водосточная система1050010500
1230012300
Обустройство мансарды (мансардные окна, чердачные лестницы)1700017000
Подшивка свесов1520015200
ИТОГО119200127200

Теперь мы убедились, что от экономии в 20% при использовании металлочерепицы толщиной 0,4 мм вместо 0,5 мм при полной комплектации кровли остается лишь около 5-6%. Но при этом мы теряем в прочности, а значит и надежности ровно В ДВА РАЗА!

*металл толщиной 0,45мм с допустимыми отклонениями согласно ГОСТ 52246-2004

4. Выбор производителя материалов.

На что нужно обратить внимание при выборе поставщика:

  • Кем является тот, к кому вы обратились – производителем, дилером или официальным представителем производителя или же просто организацией, которая покупает как можно дешевле, а продает как можно дороже, при этом не понимая что именно. Так, производителя всегда можно посмотреть производство и склад, которые, как правило, находятся в одном месте. Если вы обратились к дилеру, то у него должен быть либо официальный сертификат либо договор с производителем, чью торговую марку он представляет. Кроме того, можно позвонить производителю и уточнить, есть ли у него в списке дилеров именно эта компания. Третий тип поставщиков не сможет предоставить ни того, ни другого, а разницу в цене с ценой производителя (дилера) компенсирует толщиной металла. То есть вместо толщины 0,45 в лучшем случае будет 0,38 мм.
  • Есть ли письменная гарантия на производимую продукцию.
  • Предоставляется ли возможность замера толщины металла микрометром на приемке продукции и ее возврат в случае не соответствия толщины заявленной. Так же немаловажно, указывается ли в документах, которые Вам предоставят (счет, накладная, заказ, договор) толщина металла или будет просто обезличенно указано С21, либо С10, либо металлочерепица Монтеррей.
  • Ну и естественно, обсужденные выше вопросы толщины металла.

Ссылка на основную публикацию