Толщина — от 0,4 до 0,6 мм

Ультразвуковые толщиномеры 62 товара

Ультразвуковые толщиномеры применяют для контроля толщины металлических и неметаллических изделий. Подразделяются на толщиномеры общего применения — самые распространенные для всех отраслей промышленности, прецизионные — для получения высокоточных результатов измерений толщины любых материалов, и коррозионные — для определения остаточной толщины изделий из материалов, подверженных воздействию коррозии. Читать дальше.

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4

Типы толщиномеров

Компания «Неразрушающий Контроль» предлагает широкий ассортимент толщиномеров зарубежного и российского производства.

Контроль толщины является одним из обязательных технологических этапов производства металлоконструкций, труб, фольги, полиэтиленовых пленок, а также при нанесении покрытий. Для контроля толщины используют толщиномеры – приборы, измеряющие толщину при одностороннем доступе к объекту контроля без нарушения его целостности.

Существуют три типа толщиномеров: магнитные, вихретоковые и ультразвуковые. Основное отличие между этими типами – физический принцип, на котором основана работа толщиномера.

Ультразвуковые толщиномеры

Принцип действия ультразвуковых толщиномеров заключается в контроле распространения ультразвуковых волн в объекте контроля. Ультразвуковые толщиномеры решают много задач и могут за короткий промежуток времени (не более 2-3 секунд) провести контроль толщины и металла, и покрытия. Их используют при контроле толщины резины, стенок труб, металлопроката и лакокрасочных покрытий. Преимущества ультразвуковых толщиномеров: широкий диапазон контроля толщины, высокая производительность, низкая погрешность, компактность и невысокая цена (в сравнении с другими типами толщиномеров). Из-за этих факторов многие предприятия останавливают свой выбор на ультразвуковых толщиномерах.

Магнитные толщиномеры

Принцип действия магнитного толщиномера основан на эффекте Холла – при помещении объекта в магнитное поле в нем возникает разность потенциалов. Магнитные толщиномеры используют для измерения толщины стеклянных, пластиковых и алюминиевых емкостей, упаковочных материалов, композитных деталей, автомобильных панелей и немагнитных покрытий. Данные толщиномеры подразделяют на магнитоотрывные (для измерения силы отрыва магнита от объекта контроля) и индукционные (для определения изменения магнитного сопротивления). Магнитные толщиномеры отличаются широким диапазоном измерений, высокой производительностью контроля и относительно низкой погрешностью измерений (2-3%).

Вихретоковые толщиномеры

Принцип действия основан на возбуждении вихревых токов в объекте контроля и последующей регистрации изменений поля этих токов, которые обусловлены изменением толщины. Вихретоковые толщиномеры используют для измерения толщины диэлектриков. Они позволяют контролировать толщину резиновых изделий, пластмасс, стекла и покрытий, нанесенных на какое-либо металлическое основание. Преимуществом вихретоковых толщиномеров является незначительное влияние на точность и результаты измерения шероховатости изделия.

Ультразвуковые толщиномеры общего применения

Ультразвуковые толщиномеры общего применения используют при контроле трубопроводов, котлов, резервуаров, сосудов под давлением и прочих объектов промышленности. Это портативные приборы, простые в использовании и обслуживании.

Булат. Серия приборов для измерения толщины металлических и неметаллических материалов в процессе их эксплуатации или после изготовления. Толщиномер Булат-2 обладает возможностью измерения толщины изделий под защитными покрытиями (при использовании преобразователей ТМК). Диапазон измеряемых толщин зависит от материала и используемых преобразователей. Все приборы серии портативные и имеют сертификат Росстандарта.

ТУЗ-2 для контроля толщины изделий из металлов, включая изделия, к которым имеется доступ только с одной стороны. Толщиномер ультразвуковой ТУЗ-2 проводит измерение толщины стенок трубопроводов, котлов, сосудов давления и других опасных промышленных объектов. Возможно определение степени коррозионного износа изделия по остаточной толщине.

ТЭМП-УТ1 обладает возможностью использования любых прямых раздельно-совмещённых преобразователей без дополнительной настройки прибора. Диапазон рабочих температур: от -30 до +60°С.

А1207. Компактный ультразвуковой толщиномер с преобразователем на 10 МГц, встроенным в электронный блок прибора. Прибор подходит для проведения экспресс-контроля. Диапазон рабочих температур от -30 до +55°С.

А1207С. Ультразвуковой толщиномер для оценки износа рельсов и измерения фактической толщины деталей из металла и узлов железнодорожного транспорта. Также прибор применяют для контроля толщины стенок пластиковых и металлических труб, сосудов, котлов и обшивок с шероховатостью до Rz160. Радиус кривизны: от 40 мм. Диапазон рабочих температур: от -30 до +60°С.

А1209. Ультразвуковой толщиномер для измерения толщины стенок труб, сосудов, литья, обшивок судов, листового проката, котлов и изделий из черного и цветного металла. А1209 имеет уникальную систему автоматической адаптации к кривизне и шероховатости изделий. Прибор используют для измерения стенок узких корродированных труб и плоских изделий с гладкой поверхностью. Толщиномер рассчитан на использование раздельно-совмещённых преобразователей с частотами от 1,8 до 10 МГц. Базовая комплектация включает преобразователь на 5 МГц.

Серия DM5. Компактные легкие модели в прочном корпусе и массой 223г. В базовую версию входит ЖК-дисплей с подсветкой и набором функций: Min/Max охват, сигнализация, построение В-развертки, дифференциальный режим измерения. Толщиномер DM5E имеет режим измерения DUAL MULTI, который используют при измерении толщины изделий металла через покрытие. Модель DM5E DL имеет встроенную память с объемом до 50000 измерений. Возможен перенос файлов в ПК через коммуникативный порт Mini USB.

DMS-2. Цифровой толщиномер с возможностью совмещения измерений толщины и наблюдения последовательностей эхо-сигналов. DMS-2 используют при измерениях толщины стенки на корродированных изделиях, при высоких температурах и при работе со слоистыми материалами.

PocketMIKE. Толщиномер, в котором электронный блок и преобразователь объединены в единое устройство, как и А1207. Прибор имеет функцию автоматической установки нуля. Степень защиты IP67.

Серия T-Mike. Проводит калибровку по одной или двум точкам. Прибор применяют для быстрого сканирования с возможностью получения данных о минимальной толщине. Дифференциальный режим измерений. Память на 40000 замеров. Режим измерения «через слой краски».

T-Scope III. Возможность отображения формы сигнала. Экран с A-Scan-разверткой отображает амплитуду и форму ультразвукового сигнала. Прибор проводит измерения сильно корродированных объектов (через слой покрытия). Память на 2000 результатов измерений.

UT-301. Портативный ультразвуковой толщиномер для контроля стенок труб, сосудов и котлов в диапазоне от 0,5 мм до 300 мм, а также для измерения скорости ультразвуковых колебаний. Прибор применяют для контроля изделий с малым радиусом кривизны и с грубыми корродированными поверхностями. Возможно запоминание калибровки преобразователя. Диапазон изменения: от 0,5 мм до 300 мм.

ВЗЛЕТ УТ. Толщиномер для измерения толщины объектов газовой, металлургической, машиностроительной и топливной промышленности. Есть режим измерения скоростей распространения продольных волн в изделиях с большим затуханием (со скоростями до 15000м/с). Толщиномер сохраняет параметры настройки, которые остаются доступными для просмотра.

ВЗЛЕТ УТ-М. Морозоустойчивый толщиномер для измерения толщины в металлургической, газовой, машиностроительной и топливной промышленности в условиях низких температур. Диапазон измеряемых толщин: от 1 мм до 300 мм (по стали). Диапазон скоростей ультразвука: от 1000 м/с до 15000 м/с. Рабочие температуры контактной поверхности: от – 20 до + 80 о С.

УТ-93П. Толщиномер для измерения толщины изделий из конструкционных металлических сплавов при одностороннем доступе к ним. Прибор имеет сигнализацию о наличии акустического контакта контролируемого объекта с преобразователем. Время непрерывной работы – до 300 часов. Диапазон измерения: от 0,6 мм до 300 мм (погрешность +/- 0,1 мм).

А1210. Ультразвуковой толщиномер для измерения толщины стенок стальных труб и изделий из металла, чугуна, пластика, а также других материалов с высоким затуханием ультразвука. Прибор работает в двух режимах: в режиме отображения результатов измерений в виде цифровых значений или в режиме с графическим отображением А-Скана сигнала. Диапазон измеряемых толщин (по стали) от 0,7 до 300 мм. Время непрерывной работы 5 часов. Диапазон рабочих температур от – 20 до + 80оС.

38 DL plus для измерения утонения стенок корродированных труб. Герметичный корпус, степень пылевлагозащиты соответствует IP67. В зависимости от материала и датчика диапазон толщин составляет от 0.08 до 635 мм. Толщиномер подходит для контроля поверхностей, нагретых до +500 о С и прошел испытания на устойчивость к ударам.

45MG. Ультразвуковой толщиномер для измерения толщины металлов, пластмасс, композитных материалов, стекла, керамики и других материалов. Прибор также используют для проведения коррозионного мониторинга. Подходит для контроля поверхностей, нагретых до +500 о С. В зависимости от материала и датчика диапазон толщин составляет от 0.08 до 635 мм. Степень пылевлагозащиты соответствует IP67.

УТ-111. Толщиномер общего назначения для ручного контактного измерения толщины изделий из металлов и сплавов, стекла, керамики, полимерных и композиционных материалов и льда. Толщиномер также используют для контроля остаточной толщины изделий и металлоконструкций, находящихся под водой. Диапазон измеряемых толщин (для стали) от 0,6 до 500 мм. Степень защиты соответствует IP65. Диапазон рабочих температур от – 10 до + 50 о С.

УТ-2. Толщиномер общего назначения для для измерения толщины изделий, изготовленных из конструкционных металлических сплавов и неметаллических материалов при одностороннем доступе. Объекты измерений прибора: листы, стенки сосудов, котлов, труб, трубопроводов, изделия различного назначения, в том числе с окрашенными или корродированными поверхностями. Диапазон измеряемых толщин (для стали) от 0,8 до 200 мм. Время непрерывной работы прибора 10 часов. Диапазон рабочих температур от – 20 до + 60 о С.

Серия DMS GO для проведения контроля объектов нефтегазовой и энергетической отрасли. Приборы серии применяют для контроля материалов с покрытием и без покрытия. Степень защиты IP67. Подходят для контроля поверхностей, нагретых до +540 о С.

Ультразвуковой измеритель BoltMike напряжения и усилия зажима резьбовых соединений в ударопрочном пластиковом корпусе. Диапазон контролируемых длин болтов от 19 до 6350 мм. Время непрерывной работы от батарей типа АА до 40 часов.

Ультразвуковой прибор Bondtracer для определения летной пригодности самолета. Это упрощенный прибор для персонала, не имеющего специальной подготовки по проведению неразрушающего контроля. Степень защиты IP 54. Продолжительность работы от батарей типа АА до 8 часов.

Прецизионные толщиномеры

Прецизионные толщиномеры используются для измерения толщины пластмассовых изделий, выполненных методом штамповки или пневмораздува, металлических обрабатываемых изделий или отливок, стенок стеклянных бутылок, колб и резиновых труб, пластмассовых оболочек кабелей, многослойных изделий из стекловолокна и композитов, а также керамических изделий. Точность зависит от состояния материала и подготовки поверхности. В среднем она составляет ± 0,025 мм.

Толщиномер 27MG для прецизионных измерений толщины корродированных стенок металлических труб, при одностороннем доступе к объекту контроля. Компактный и легкий (0,34 кг), работает от батареи типа АА до 2,5 часов. Корпус толщиномера ударопрочный и водонепроницаемый. Диапазон рабочих температур от -10 до +50 о С.

Прецизионный толщиномер СL 5 для проведения прецизионных измерений толщины стенок оборудования. Компактный и легкий (0,34 кг), время непрерывной работы от литиевой батареи составляет 25 часов. Встроенная память прибора запоминает до 10 тыс. результатов измерений. Разрешающая способность проводимых толщиномером измерений: до 0,0001 мм. Диапазон рабочих температур от -10 до +60 о С.

Прецизионный толщиномер СL 400 для ручного контактного измерения толщины изделий из металлов и сплавов. Отличается высокой точностью калибровки с последующей установкой допусков для сигнализации. Диапазон измерения толщины от 0,13 до 762 мм. В зависимости от задач контроля толщиномер комплектуется набором ультразвуковых преобразователей различных типов (совмещенных, раздельно-совмещенных, диалоговых и пр.). У прибора есть опция автоматического распознавания типа преобразователя и автоматической установки нуля в нем.

Универсальный прецизионный толщиномер УДТ-40 с А-сканом. Исключает удвоение показаний и позволяет наблюдать профиль дна изделия. Толщиномер имеет встроенные контуры согласования.

Коррозионные толщиномеры

Коррозионные толщиномеры используют для измерения остаточной толщины стенок металлических труб, резервуаров или баллонов, подверженных коррозии с внутренней стороны. В приборах специальные методы обработки эхосигналов, обеспечивающие измерения минимальной остаточной толщины стенок объектов контроля, имеющих неровные внутренние поверхности.

Толщиномер А1208 с корреляционной обработкой многократных эхо-сигналов. Может работать с раздельно-совмещенными и с совмещенными преобразователями. А1208 позволяет измерять толщину стали в диапазоне от 0,8-300 мм без дополнительных настроек. Температурный диапазон работы: от -30 до +50°C.

Легкий толщиномер Krautkramer DM4 (E, DL) для измерения толщины стенок оборудования, различных конструкций и объектов, подвергающихся коррозии. DM4 позволяет провести быструю калибровку при очень легком управлении. Автоматическая коррекция траектории звука обеспечивает линейность измерений в широком диапазоне толщин. Очень удобны для оценки точечной коррозии.

Ультразвуковой многоканальный толщиномер А1250 Corroscan для широкозахватного контроля коррозии на объектах из металлов с двухмерной визуализацией результатов контроля. Область применения прибора – ультразвуковой контроль сосудов высокого давления с толщиной стенки от 2 до 10 мм. Вес прибора 210 гр. Температурный диапазон работы: от -20 до +50°C.

Булат 1S (Авиационный) для измерения толщины изделий и узлов из металлических и неметаллических материалов и конструкций для определения их коррозионного состояния. Измеряет толщину стали в диапазоне от 0,5 до 200 мм. В приборе есть функция автоматической регулировки усиления. Вес прибора 230 гр. Температурный диапазон работы: от -20 до +50°C.

Булат 1S (для подводных работ) для измерения толщины подводных и надводных конструкций, изделий и узлов из металлических и неметаллических материалов и конструкций для определения их коррозионного состояния. Измеряет толщину стали в диапазоне от 0,8 до 200 мм. Степень пылевлагозащиты прибора IP41. Вес прибора 230 гр. Температурный диапазон работы: от -20 до +50°C.

УТ907 определения остаточной толщины стенок труб, баков цистерн и т.д. с целью выявления мест коррозии и механической эрозии металла. Диапазон измерения толщины стальных изделий от 0,5 до 500 мм. В приборе есть функция автоматической настройки электроакустического тракта. Вес прибора 210 гр. Температурный диапазон работы: от -10 до +45°C.

Электромагнитно-акустические толщиномеры

Электромагнитно-акустические толщиномеры сочетают в себе принципы действия магнитных и ультразвуковых приборов. Особенность таких толщиномеров в измерении при сухом контакте с поверхностью, без использования контактной жидкости.

Электромагнитно-акустический толщиномер A1270 для контроля изделий из алюминия, алюминиевых сплавов и сталей без использования контактных жидкостей. A1270 позволяет работать с зазором или через покрытие, а также оценивать степень анизотропии проката. Толщиномер обеспечивает связь с компьютером через USB-порт и запоминает 19800 результатов измерений.

Читайте также:  Фотографии мягкой кровли

Ультразвуковой толщиномер УТ-04 ЭМА (Дельта) для измерений толщины изделий из токопроводящих материалов при одностороннем доступе и оценки коррозионного поражения недоступных поверхностей. Прибор измеряет толщину без использования контактной жидкости и предварительной обработки поверхности. Диапазон измеряемых толщин от 1 до 200 мм. Толщиномер проводит измерения через толщину непроводящего покрытия до 2 мм. Температурный диапазон работы: от -20 до +60°C.

Толщиномер немагнитных материалов Magna-Mike 8600 для контроля толщины пластика, стекла и немагнитных материалов. Прибор работает на основе эффекта Холла. Диапазон измеряемых толщин от 0,001 до 25 мм. Степень пылевлагозащиты соответствует IP67. Температурный диапазон работы: от -10 до +50°C.

Продажа и доставка ультразвуковых толщиномеров

Консультанты отдела продаж помогут в выборе прибора, подходящего для ваших задач и объектов контроля.

Доставим во все города России, а также в страны СНГ и Таможенного Союза (Казахстан, Белоруссия, Украина, Таджикистан, Республика Молдавия, Кыргызстан).

Справочник металлопроката

Лист стальной, холоднокатаный

На нашем сайте Вы сможете узнать цены на Лист х/к в Вашем регионе и выбрать Вашего поставщика.

Лист холоднокатаный – правильное наименование – Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Холоднокатаный лист производится в соответствии с ГОСТ 16523-97 и ГОСТ 19904-90 из марок стали по ГОСТ 380-2005 и ГОСТ 1050-88.

Листовой прокат – наиболее экономичный вид металлопродукции. Он получил широкое распространение как конструкционный материал в различных отраслях машиностроения. Лист стальной горячекатаный толстолистовой выпускается толщиной 4-160 мм различной ширины и длины. Максимальная ширина 600-1800 мм, длина 2-8 метров. Тонколистовая продукция имеет толщину 1,2 -10 мм, ширину 200-2300мм.

В ряде случаев поверхность листового проката подвергают дополнительной обработке для придания ей соответствующих свойств. Производство листа стального горячекатаного осуществляется по самым современным технологиям. Его изготовляют на самом современном оборудовании, являющимся новейшим достижением научно-технического прогресса. Благодаря этому получается прочное, обладающее долговечностью при эксплуатации, изделие.

Основные технологические операции прокатного производства следующие: подготовка исходного материала, нагрев, прокатка и отделка. При подготовке исходного материала к прокатке с него удаляют различные поверхностные дефекты, что увеличивает выход готового проката. Эта операция особенно необходима при прокатке качественной углеродистой и легированной стали. Соблюдение установленных режимов нагрева металла перед прокаткой, индивидуальный для каждой марки или группы марок стали, правильный выбор температуры начала и конца прокатки, а также режим обжатия влияют не только на качество листа стального горячекатаного, но и на производительность стана. Нарушение данного нагрева металла может привести к получению неудовлетворительных механических свойств готового проката к браку.

Холоднокатаный лист производят путем холодной прокатки на специальных прокатных станах из горячекатаного рулона (подката). Такой способ производства обеспечивает более плотную кристаллическую решетку и отличное качество поверхности, что и позволяет его использовать в качестве материала при производстве сложных изделий, при производстве которых требуется гнутье и штамповка.

ХК лист, так же как и рулон холоднокатаный из углеродистой качественной стали используют для различного рода профилирования – различные короба, кожухи, корпуса и другие изделия, требующие гнутья листа и высокого качества поверхности.

Горячекатаный лист и горячекатаный рулон не получится использовать для холодного профилирования, т.к. такой материал менее пластичный и будет ломаться.

Лист и рулон холоднокатаный из углеродистой стали обыкновенного качества используют при изготовлении простых деталей и элементов, как правило не требующих гнутья и штамповки, но к которым предъявляются высокие требования по качеству поверхности и геометрии.

Лист стальной холоднокатаный используется для производства конструкций машин и механизмов, в строительных производствах. Мы предлагаем Вам продукцию широкого назначения. Она имеет поверхность, которая очень хорошо поддается окрашиванию в различные цвета. Отличаются данные изделия положительными эксплуатационными характеристиками.

Лист холоднокатаный изготавливается по ГОСТ 16523-97.

Сортамент должен соответствовать ГОСТ 19904-90.

Хим.состав стали должен соответствовать ГОСТ 1050-88.

Для изготовления листа холоднокатаного используются марки стали: Ст08(кп,пс), Ст10(кп, пс), Ст15(кп,пс), Ст20(кп,пс), Ст25, Ст30, Ст35, Ст40, Ст45.

По видам продукции листы холоднокатаные подразделяется на:

– листы (с обрезной кромкой);

– рулоны (с необрезной и обрезной кромкой).

Лист холоднокатаный производится шириной 500 мм и более, в листах толщиной от 0,35 до 5,0 мм и в рулонах толщиной от 0,5 до 3,0 мм.

Листы холоднокатаные общего назначения

Параметры

Вес 1-го листа, кг

Листов в тонне

Лист холоднокатаный 1250х2500х0,5

Лист холоднокатаный 1250х2500х0,6

Лист оцинкованный

Коррозия разрушает около 10% всего производимого в мире металла, каждая шестая-седьмая домна работает впустую: выплавленная в ней сталь в течение года полностью превращается в ржавчину. Даже в развитых странах с высокими технологиями ущерб, наносимый коррозией, может достигать 4% от ВВП. Один из самых эффективных способов защиты от коррозии — нанесение на поверхность металлоконструкций защитного слоя из цинка. Цинкование в несколько раз дешевле лакокрасочных покрытий, и, в то же время, продлевает срок службы металла на 30-40 лет.

Листовую (также рулонную) оцинкованную сталь получают:

  • горячим цинкованием тонколистовой рулонной холоднокатаной стали;
  • путем нанесения гальванического покрытия;
  • напылением (газо-термическим методом);
  • термодиффузным цинкованием.

Наиболее распространенным является горячее цинкование, эта технология позволяет изготавливать прочное и долговечное антикоррозионное покрытие толщиной от 10 до 60 мкм при наименьших затратах. Матово-белое, иногда с серым оттенком без блеска покрытие, получаемое горячим цинкованием, уступает по декоративным качествам блестящим и серебристым гальваническим, однако обладает большей твердостью и отличными прочностными характеристиками.

Лист оцинкованный ГОСТ 14918-80 (технические условия и требования)

Стандарт 14918-80 распространяется на холоднокатаную углеродистую сталь толщиной от 0,5 до 2,5 мм, прошедшую операцию непрерывного горячего цинкования (в результате которой на поверхности металла образуется коррозионностойкий сплав Zn-Fe). Для оцинковки из низкоуглеродистых сталей технические условия определяются отдельно, стандартом Р 52246-2004.

Классификация оцикнованной стали ГОСТ 14918-80Группы, категории, классыАббревиатура (используется для условного обозначения)
1Группы назначенияОбщего назначенияОН
Для холодного штампованияХШ
Для холодного профилированияХП
Под окраскуПК
2Категории вытяжкиВесьма глубокая вытяжкаВГ
ГлубокаяГ
НормальнаяН
3Качество протекторного слояУменьшенная разнотолщинностьУР
Нормальная разнотолщинностьНР
4Толщина слоя оцинковки, классI класс1
II класс2
ПовышенныйП
5Внешний вид оцинковки/вид узора кристаллизации (по договоренности с заказчиком)С кристаллизационным рисункомКР
Без кристаллизационного рисункаМТ

Лист оцинкованный, размеры по ГОСТ 19904-90 (сортамент)

Размеры, предельные отклонения и требования к точности изготовления для оцинкованной стали устанавливаются сортаментом ГOCT 19904-90 так же, как и для не оцинкованной холоднокатаной листовой стали.

Оцинкованная сталь по ТУ согласно ГOCT 14918-80 изготавливается шириной от 700 до 1800 мм (размерный шаг в зависимости от диапазона 50, 100 и 150 мм), длиной от 1000 до 6000 мм (размерный шаг 20, 80, 100, 150, 200, 300, 500 мм), однако по согласованию с потребителем в случае необходимости допускается устанавливать и другие размеры.

Толщина оцинкованного листа регламентирована в пределах от 0,5 до 2,55 мм, причем сортаментом определяется следующий размерный шаг:

  • диапазон толщин 0,5-0,8 мм — шаг составляет 0,05 мм;
  • диапазон 0,8-1,8 мм — шаг 0,1 мм;
  • диапазон 1,8-2,5 — шаг 0,2, последний — 0,3 мм.

Вес оцинкованного листа

Вес оцинкованного листа (одного квадратного метра) теоретически можно рассчитать по формуле:

M=M1×t1+M2×t2 (1)

  • M — вес 1 м² листа оцинкованного, кг;
  • M1 — вес 1м² стального листа без плакирующего слоя толщиной 1 мм;
  • t1 — толщина стального листа без покрытия;
  • M2 — вес 1 м² плакирующего цинкового слоя толщиной 1 мм;
  • t2 — толщина cлоя цинка с обеих сторон листа.

Удельный вес углеродистой стали равен 7,85 г/см³, или, для удобства расчетов, принято считать, что 1 м² листовой стали толщиной 1 мм весит 7,85 кг. Удельный вес цинка несколько меньше — 7,13 г/см³, то есть 1 м² цинка толщиной 1 мм весит 7,13 кг. С учетом этих величин формулу (1) можно переписать:

Толщина слоя цинка зависит от класса покрытия (ГOCT 14918-80) и указывается в условном обозначении:

КлассПредельные величины толщины слоя, ммМасса протекторного слоя с двух сторон, кг
IОт 0,018 до 0,04
Средняя величина 0,029
0,258-0,570
Средняя 0,414
IIОт 0,01 до 0,018
Средняя величина 0,014
0,1425-0,258
Средняя 0,200
П (повышенный)От 0,04 до 0,060,57-0,855
Средняя 0,712

Чтобы рассчитать вес оцинкованного листа, можно пользоваться также формулой, учитывающей массу покрытия в зависимости от класса толщины слоя:

  • M — лист оцинкованный вес 1 м², кг
  • t1 — толщина стального листа без покрытия;
  • Мп.с. — средняя величина веса протекторного слоя в зависимости от класса толщины, величина нормируется ГOCT 14918-80.

Чтобы рассчитать, сколько весит лист оцинкованный (вес одного листа нужного размера), пользуются формулой:

  • Mлиста — вес одного листа оцинкованного, кг;
  • M — вес 1 м², кг;
  • S — площадь листа, м².

Учитывая, что сортаментом ГОСТ 19904-90 допускаются отклонения от расчетной массы до 3% (из-за регламентированных предельных отклонений по толщине, длине и ширине), а также с учетом малой толщины плакирующего слоя и небольшой разницы между удельным весом стали и цинкового сплава (в состав которого может входить свинец и алюминий), теоретически рассчитанная масса может несколько отличаться от действительного веса.

Толщина листа, ммВес 1 м² стали
без цинкового покрытия, кг
Вес 1 м² оцинкованной стали, 1 класс толщины покрытия, кгВес 1 м² оцинкованной стали, 2 класс толщины покрытия, кгВес 1 м² оцинкованной стали, класс толщины покрытия П, кгКоличество м² в тонне оцинкованной стали 2 класса
10,503,9254,3394,1254,637242,42
20,554,3174,7314,5175,029221,36
30,604,7105,1244,9105,422203,67
40,655,1035,5175,3035,815188,60
50,705,4955,9095,6956,207175,59
60,755,8886,3026,0886,600164,2
70,806,2806,6946,4806,992154,32
80,907,0657,4797,2657,777137,65
91,007,8508,2648,0508,562124,22
101,108,6359,0498,8359,347114,09
111,209,4209,8349,62010,132103,95
121,5011,77512,18911,97512,48783,51
132,0015,70016,11415,90016,41262,89
142,5019,62520,03919,82520,33750,45

Согласно ГOCT 14918-80, оцинкованная сталь может изготавливаться с дифференцированным покрытием: на одной стороне класс толщины №2, а на другой — №1 или П, что учитывается при расчете массы.

Условное обозначение

Для условного обозначения используется аббревиатура «ОЦ» перед дробной чертой, над чертой указываются параметры, устанавливаемые сортаментом по ГOCT 19904-90, под чертой — параметры, регламентируемые техническими условиями ГOCT 14918-80:

Если оцинкованная сталь поставляется в виде рулонов, то показывают только две величины: толщину и ширину, если вид поставки — лист оцинкованный, размеры указываются в таком порядке: толщина оцинкованного листа, ширина и длина.

Вид поставки

Оцинкованная сталь поставляется:

  • рулонами, диаметром не более 2 м;
  • листами, сложенными в пачки размером не более 6×2×1 м.

Причем дифференцированная листовая оцинковка (листы с неодинаковой толщиной покрытия с разных сторон) укладывается в пачки так, чтобы сторона со вторым классом покрытия была обращена вниз, а рулонная дифференцированная сталь сворачивается стороной со вторым классом покрытия внутрь.

Также вы можете:

ООО Атлант-Металл © 1994–2011
Все права защищены.

Толщина — от 0,4 до 0,6 мм

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ

Cold-rolled steel sheets. Dimensions

МКС 77.140.50
ОКП 09 0202

Дата введения 1991-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.03.90 N 664

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 1968-79 в части конструкционной нелегированной стали обыкновенного качества и низколегированной толщиной от 0,35 до 2,80 мм

5. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 4997-78* в части требований к сортаменту
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2012 г.

Настоящий стандарт распространяется на листовой холоднокатаный прокат шириной 500 мм и более, изготовляемый в листах толщиной от 0,35 до 5,00 мм, рулонах толщиной от 0,35 до 3,50 мм.

1. Ряд размеров проката приведен в табл.1.

По требованию потребителя допускается устанавливать размеры, отличающиеся от приведенных в табл.1.

0,35; 0,40; 0,45; 0,50; 0,55; 0,60; 0,65; 0,70; 0,75; 0,80; 0,90; 1,00; 1,10; 1,20; 1,30; 1,40; 1,50; 1,60; 1,70; 1,80; 2,00; 2,20; 2,50; 2,80; 3,00; 3,20; 3,50; 3,80; 3,90; 4,00; 4,20; 4,50; 4,80; 5,00

500; 550; 600; 650; 700; 750; 800; 850; 900; 950; 1000; 1100; 1200; 1250; 1400; 1450; 1500; 1600; 1700; 1800; 1900; 2000; 2100; 2200; 2300; 2350

1000; 1100; 1200; 1300; 1400; 1420; 1500; 2000; 2200; 2500; 2800; 3000; 3500; 4000; 4200; 4500; 4750; 5000; 5500; 6000

* Только для листов; развернутая длина рулонов не регламентируется.

2. Прокат подразделяется:

1) по точности изготовления:

по толщине:

ВТ – высокая,

АТ – повышенная,

БТ – нормальная;

по ширине:

ВШ – высокая,

АШ – повышенная,

БШ – нормальная (листовой прокат);

по длине: (листовой прокат, кроме прокатанного полистно)

Читайте также:  Чертеж флюгера с кошкой

ВД – высокая,

АД – повышенная,

БД – нормальная;

2) по плоскостности (листовой прокат):

ПО – особо высокая;

ПВ – высокая,

ПУ – улучшенная,

ПН – нормальная;

3) по характеру кромки:

О – обрезная,

НО – необрезная.

3. Размеры изготовляемого проката:

в листах – приложение 1;

в рулонах – приложение 2.

Сортаментные характеристики и их сочетания, оговариваемые в заказе – приложение 3.

4. Предельные отклонения по толщине проката не должны превышать приведенных в табл.2.

Предельное отклонение по толщине при ширине проката

Св. 1000 до 1500 включ.

Св. 1500 до 2000
включ.

Св. 2000 до 2350 включ.

Высо- кая точ- ность

Повы- шен- ная точ- ность

Нор- маль- ная точ- ность

Высо- кая точ- ность

Повы- шен- ная точ- ность

Нор- маль- ная точ- ность

Высо- кая точ- ность

Повы- шен-
ная точ- ность

Нор- маль- ная
точ- ность

Высо- кая точ- ность

Повы-
шен- ная
точ- ность

Нор- маль- ная точ- ность

Примечание. По требованию потребителя допускается изготовление проката с минусовыми допускаемыми предельными отклонениями, равными по величине сумме предельных отклонений.

4.1. По требованию потребителя предельные отклонения по толщине проката повышенной точности шириной свыше 1500 до 2000 мм не должны превышать значений, приведенных в табл.3.

5. Разнотолщинность проката в одном поперечном сечении не должна превышать половины суммы предельных отклонений по толщине.

6. Предельные отклонения по ширине проката с необрезной кромкой должны быть не более +20 мм.

7. Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой не должны превышать значений, приведенных в табл.4.

Предельное отклонение по ширине проката при точности изготовления

Св. 1000 до 1500 включ.

7.1. По требованию потребителя предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой повышенной и нормальной точности шириной свыше 1000 мм не должны превышать значений, приведенных в табл.5.

Предельное отклонение по ширине проката при точности изготовления

Св. 1000 до 1500 включ.

7.2. Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, прокатанного полистно, не должны превышать, мм:

+6 – при ширине до 1000 мм;

+10 – при ширине св. 1000 до 1500 мм;

+15 – при ширине св. 1500 мм.

8. Предельные отклонения по длине листов не должны превышать значений, приведенных в табл.6.

Предельное отклонение по длине листов при точности изготовления

Св. 1500 до 3000 включ.

Предельные отклонения по длине листового проката, прокатанного полистно, не должны превышать, мм:

+10 – при длине листов до 1500 мм;

+15 – при длине листов св. 1500 мм.

8.1. По требованию потребителя предельные отклонения по длине листов не должны превышать, мм:

+6 – при длине св. 1500 до 2000 мм (повышенной точности изготовления);

+0,003 номинальной длины – при длине св. 2000 мм (повышенной точности изготовления);

+6 – при длине до 1500 мм (нормальной точности изготовления).

9. Предельные отклонения от плоскостности листов на 1 м длины не должны превышать значений, приведенных в табл.7.

Отклонения от плоскостности при ширине проката

св. 1000 до 1500

10. По требованию потребителя проводят контроль волнистости проката.

Нормы устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.

11. Серповидность проката не должна превышать 3 мм на длине 1 м.

По требованию потребителя серповидность листового проката с обрезной кромкой не должна превышать 2 мм на длине 1 м.

12. Листовой прокат с обрезной кромкой должен быть обрезан под прямым углом. Серповидность, косина реза и (или) отклонение от угла не должны выводить листы за номинальный размер.

13. Телескопичность рулонного проката не должна превышать значений, приведенных в табл.8.

По требованию потребителя для проката толщиной до 2,5 мм телескопичность не должна превышать 30 мм для рулонов шириной до 1000 мм и 50 мм – шириной свыше 1000 мм.

Превышение одного внутреннего или наружного витка рулона над остальными не является телескопичностью.

14. Каждый рулон может состоять не более чем из двух кусков (отдельных или соединенных сварным швом).

Отношение длин кусков в рулоне должно быть не менее 1:5.

По требованию потребителя рулонный прокат из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных марок сталей может состоять не более чем из пяти кусков (отдельных или соединенных сварным швом).

15. Внутренний диаметр рулона должен быть от 500 до 1000 мм.

16. Масса рулона должна быть от 1,5 до 20 т.

17. Толщину листового проката измеряют на расстоянии не менее 100 мм от торцов и не менее 40 мм от кромок; рулонного – на расстоянии не менее 40 мм от кромок и не менее 2 м от конца.

18. Ширину рулонного проката измеряют на расстоянии не менее 2 м от конца, листового – в любом сечении по длине.

19. Длину листового проката измеряют в любом сечении по ширине.

20. Контроль формы проката – по ГОСТ 26877.

Контроль размеров проводят универсальными или специальными средствами измерений с точностью, обеспечивающей воспроизведение размеров и предельных отклонений проката, установленных настоящим стандартом.

Допускается изготовителю контроль серповидности не производить.

Разнотолщинностъ измеряют по требованию потребителя.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Размеры проката, изготовляемого в листах

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Размеры проката, изготовляемого в листах

______________
* При толщине проката 1,5-2,0 мм минимальная длина листа 2000 мм.

Характеристики металлочерепицы Монтеррей, разновидности, преимущества, правила монтажа

Металлочерепица – это современный и высокотехнологичный аналог традиционной глиняной черепицы, которая многие годы применялась в качестве кровельного материала. В данной статье речь пойдет о черепице Монтеррей, ее свойствах, разновидностях, а также особенностях монтажа данного материала.

У черепицы торговой марки «Монтеррей» есть целый ряд преимуществ, среди которых:

  • стильный дизайн;
  • доступная цена;
  • надежность и прочность;
  • долговечность;
  • экологичность;
  • небольшая масса;
  • видовое разнообразие.

Производится данный материал на территории РФ совместно с такими иностранными компаниями, как финская Ruukki, британская Corus, немецкая Arcelor и шведская AkzoNobel. В ассортиментной линейке производителя можно найти изделия абсолютно на любой вкус и кошелек.

Нюансы изготовления

Производство мет черепицы Монтеррей выполняется в несколько этапов.

Приведем последовательность выполнения технологических процессов:

  • на рулонную сталь с толщиной в 0,4-0,6 мм наносят слой антикоррозийного цинкового покрытия;
  • после цинкования сталь подвергается двухстороннему грунтованию;
  • изнаночную сторону материала покрывают защитным слоем лака, а на лицевую поверхность наносят полимерный слой.

В результате получается материал толщиной от 0,4 до 0,6 мм, который отличается устойчивостью к механическим и температурным нагрузкам. Масса 1 м 2 металлочерепицы Монтеррей составляет 4,5-5 кг, что существенно облегчает процесс укладки кровли.

Разновидности полимерного слоя

В производстве выпускают несколько видов металлочерепицы Монтеррей, которая различается по типу полимерного покрытия.

Существуют следующие разновидности защитных покрытий для металлочерепицы:

  • Полиэстер – отличается наименьшей стоимостью среди всех вариантов, имеет хорошие характеристики сопротивляемости перепадам температур и прочим климатическим факторам.
  • Пластизол – покрытие, которое наносится с наибольшей толщиной слоя (200 мкм), характеризуется хорошей механической прочностью. Тем не менее, данный материал не справляется с прямыми солнечными лучами. Применяется он преимущественно в районах с умеренным климатом и низкими среднегодовыми температурами.
  • Покрытие Colorcoat Prisma – материал, созданный на основе смеси полиуретана с полиамидом, который отличается долговечностью, надежностью и стойкостью к внешнему воздействию.
  • Поливинилфторид – это лидер по прочностным характеристикам и долговечности, способен выдерживать длительное воздействие агрессивных факторов среды.

На основе полиэстера разработаны такие виды покрытий:

  • Granite CLOUDY – это ровное матовое покрытие, продукт немецкой фирмы Arcelor, который характеризуется устойчивостью к прямому солнечному излучению.
  • Викинг – это результат совместной со шведским производителем работы. Он весьма устойчив к выгоранию и утрате цвета, а также отличается хорошей гибкостью.

Технические характеристики

Исходя из типа покрытия, металлочерепица МП монтеррей различается по своим свойствам, следовательно, ее стоимость может существенно колебаться в зависимости от компонентов материала.

Приведем основные технические характеристики металлочерепицы Монтеррей, которые обеспечивает тот или иной тип полимерного слоя:

  • механическая и противоударная прочность;
  • надежная защита от УФ-излучения;
  • стойкость к выгоранию и сохранение первоначального цвета;
  • устойчивость к высоким температурам и их колебаниям;
  • антикоррозийные качества;
  • стойкость к воздействию химических факторов;
  • долговечность кровли с гарантией на 50 лет.

Стандартные размеры

Размеры черепицы Монтеррей являются еще одним достоинством материала от данного производителя. В ассортименте присутствуют листы самых разных типоразмеров, что позволит существенно снизить количество отходов при укладке их в каждом конкретном случае.

Размерная шкала металлопрофилей включает такие показатели:

  1. Длина – производятся листы со значениями в пределах 0,5-9 метров.
  2. Ширина черепицы Монтеррей имеет два типа значений – габаритный размер в 1,18 метров, а также полезная площадь в 1,1 метра.
  3. Высота профиля металлочерепицы составляет 39 мм.
  4. Шаг волны равен 35 см.

Таким образом, выбор в пользу того или иного вида кровельного материала стоит производить, исходя из технических характеристик черепицы супермонтерей.

В момент подбора стоит ориентироваться на ряд требований к материалу:

  • соответствие финансовым возможностям покупателя – производитель МП Монтеррей предусмотрел массу вариантов;
  • способность эффективно функционировать в той или иной климатической зоне – что зависит от типа защитного полимерного слоя;
  • возможность выбора цвета металлочерепицы Монтеррей, который бы идеально вписывался в общий экстерьер дома.

Если вы решили остановиться на отечественном материале, то далее приведем алгоритм его корректной укладки.

Расчет количества материала

Чтобы определиться, сколько для работы потребуется материала, проведем некоторые расчеты:

  1. Измерить параметры крыши, и, по возможности, изготовить подробный чертеж с точными размерами скатов.
  2. Рассчитать количество листов по ширине, основываясь на размерах выпускаемого материала.
  3. Исходя из длины скатов, нужно подобрать приемлемую длину листа среди предлагаемых производителем размеров.
  4. Определить количество рядов металлочерепицы по длине и ширине одного ската, после чего высчитать нужное число листов. Аналогичные действия выполнить по каждому скату крыши.

Обратите внимание на тот факт, что металлочерепица не является симметричной, то есть при укладке она должна размещаться в одном направлении. Следовательно, материала может потребоваться несколько больше, чем в расчетах, что нужно учесть при закупке.

Кроме того, листы металлочерепицы по ширине имеют общий размер, а также полезную площадь. Именно, исходя из этой площади, нужно выполнять окончательные расчеты.

Специалисты рекомендуют при выборе размеров листа опираться еще и на возможности их транспортировки. Так, для получения общей длины материала в 8 метров, например, гораздо удобнее будет приобрести 2 листа по 4 метра.

Тем потребителям, кто не уверен, что сможет правильно выполнить расчеты самостоятельно, желательно обратиться за помощью к профессионалам, чтобы избежать проблем и лишних финансовых затрат.

Для работы с металлочерепицей Монтеррей вам понадобятся следующие инструменты:

  • карандаш или маркер для разметки;
  • рулетка;
  • строительный степлер со скобами;
  • молоток;
  • шуруповерт;
  • инструкция к материалу и схема крыши.

Технология укладки черепицы «Монтеррей»

Перед началом монтажа кровли из металлочерепицы «Монтеррей» следует обязательно изучить инструкцию производителя. Тем не менее, есть еще несколько правил, которые помогут вам не только правильно выполнить укладку материала, но и избежать проблем во время эксплуатации крыши в дальнейшем.

Итак, приведем ряд правил:

  1. Работать нужно в мягкой обуви, чтобы при передвижении по металлочерепице не повредить ее внешнее покрытие.
  2. Если в процессе монтажа на поверхности материала возникли царапины, их нужно закрасить краской.
  3. Оптимальным вариантом данный материал будет для крыш с уклоном от 14º.
  4. При работе лучше использовать шурупы RAL 4,8×35, которых потребуется около 5-6 штук на каждый 1 м 2 .

Нельзя ни в коем случае для резки листов использовать инструменты с абразивным диском.

Изготовление каркаса под металлочерепицу

Установка конструкции «кровельного пирога» под такую металлочерепицу не сильно разнится с установкой иных разновидностей кровли: на теплоизоляционный слой укладывают слой влагоотталкивающего материала с целью недопущения образования конденсата под кровельным покрытием.

После этого монтируется каркас под металлочерепицу, который изготавливается из досок толщиной 24-40 мм. Нижняя доска должна быть в полтора раза толще. Крайний лист металлочерепицы должен выходить за каркас на 60-100 мм.

Промежутки между верхними досками каркаса должны равняться порядка 300 мм, а между нижними – в пределах 200 мм, потому что этой длине соответствует шаг волн металлочерепицы.

Если в качестве материала для покрытия кровли выбран Монтеррей Стандарт, то шаг между досками обрешетки должен составлять 350 мм, а для Монтеррей Супер или Люкс – 400 мм.

Поверх слоя влагоотталкивающего материала укладывается контробрешетка по такому же принципу, что и обрешетка.

В процессе укладки обрешетки, кроме всего прочего, потребуется заранее просчитать места для фиксации вентиляции, заземления, водостока, снегозадержателя, антенны и иных конструкций и приспособлений.

Стоит отметить, что стропильную систему и каркас еще до укладки металлочерепицы в обязательном порядке следует вскрыть антисептическим средством во избежание в будущем гниения конструкций из дерева.

Примечательно, что для металлочерепицы Монтерей не нужно дополнительно укреплять систему стропил, так как ее вес такой же, как например, у мягкой кровли.

Укладка металлочерепицы Монтеррей

Все работы проводятся в такой последовательности:

  1. Первый лист укладывается и равняется по краю кровли, после чего крепится саморезом в верхней части, на коньке. В случае, если укладка металлочерепицы Монтеррей начинается справа, второй лист укладывается с нахлестом, а если слева – лист заводят под первый лист.
  2. К краям кровли саморезами с шагом в 50 мм закрепляют торцевые планки. Лучше, если саморезы будут куплены самого высокого качества, чтобы они прослужили столько же, сколько и металлочерепица.
  3. Далее на коньке укладывают утеплитель, при этом на нем уже должны быть обустроены отверстия под вентиляцию.
  4. Держатели для водосточной системы нужно закреплять не выше уровня листа металлочерепицы – так желоб будет прикрыт от снега и не повредится в дальнейшем.
  5. Для того, чтобы из отверстия под вентиляцию влага уходила беспрепятственно, желоб монтируют в верхней части карнизной планки.
  6. Лестница подбирается в соответствии с длиной уклона, ее крепят к коньку с помощью кронштейнов. Просветы в местах стыковки нужно загерметизировать.
  7. Защитное ограждение крепится на высоте карнизов.
  8. Для подступа к коммуникациям обустраиваются специальные мостики, благодаря которым поверхность листов кровельного материала останется неповрежденной.
  9. Снегозадержатель устанавливается на высоте 350 мм – это ниже карниза. При длинном скате его монтаж лучше произвести в двух уровнях.
  10. Обязательно должно быть установлено заземление металлочерепицы. Это защитит крышу от молний снаружи, и от перепадов тока внутри дома.
Читайте также:  Из хвойных пород дерева

Наружную защиту можно сделать самому, для этого потребуется труба или арматура. К молниеотводу приваривается стальная, лучше медная, круглая проволока более 0,6 мм в диаметре.

Стержень монтируют на коньке кровли. Проволоку закрепляют на расстоянии, как минимум, 150 см от дома на стальную конструкцию, которую вкапывают глубоко в землю.

Крыша, покрытая металлочерепицей, не потребует сложного обслуживания. Следует лишь время от времени убирать с крыши скопившиеся листья и иной мусор, иногда ее мыть. Помните, что для чистки нельзя применять инструмент с металлической рабочей частью (щетки и им подобные).

Главное не забывать, что для того, чтобы кровля прослужила вам максимально долго, ее монтаж должен быть произведен по всем правилам.

Металлочерепица Монтеррей. Технические характеристики, достоинства и недостатки

Металлочерепица Монтеррей, технические характеристики которой рассматриваются в этой статье, на сегодняшний день является самым популярным кровельным материалом. Ее важнейшими параметрами называют точные размеры и толщину листа, качество полимера, использованного для изготовления покрытия, параметры волны черепицы (шаг и высота) и т.д.

  1. Чем отличается металлочерепица Монтеррей (Monterrey)
  2. Технические характеристики металлочерепицыМонтерей
  3. О плюсах и минусах металлочерепицы
  4. Видео: Металлочерепица Монтеррей – ее размеры и характеристики

Чем отличается металлочерепица Монтеррей (Monterrey)

Данная металлочерепица является настоящей классикой, поскольку она максимально точно имитирует внешний вид натуральной керамической черепицы. Изготавливают ее из прочной оцинкованной стали, усиленной слоем полимера. Достаточно часто данный материал применяется во время работ по восстановлению исторических зданий – после ремонта их облик получается схожим с изначальным, историческом видом. Впрочем, черепица с профилем Монтеррей отлично подходит и для устройства кровель современных домов.

Структура листа металлочерепицы

Лист металлочерепицы имеет несколько слоев. На фото видно, что стальная поверхность имеет защитное покрытиес обеих сторон. У каждого слоя листа металлочерепицы есть свое назначение, каждый важен для качества материала.

  • Основа – тонкий лист стали, который позволяет данному кровельному покрытию выдерживать существенные нагрузки.
  • Для снижения риска коррозии с каждой стороны лист металла покрывается оцинкованным или алюмоцинковым слоем.
  • Наверх, с двух сторон, наносится грунтовка с высокой адгезионной способностью. Этот слой необходим для того, чтобы краска лучше держалась на металле.
  • На лицевую сторону листа наносится слой полимера, повышающий долговечность материала и защищающий черепицу от неблагоприятных воздействий.
  • Внутреннюю сторону покрывают слоем лака – он также нужен для защиты покрытия.

Технические характеристики металлочерепицы Монтерей

Мы рассмотрели структуру листа металлочерепицы, теперь стоит упомянуть и то, какими техническими характеристиками должен обладать каждый слой качественного и долговечного покрытия.

Толщина листа металла

В соответствии с ГОСТом, для металлочерепицы и профнастила данное значение должно находиться в пределах 0,4-0,6 мм. В производстве используется рулонная сталь холодной прокатки. Формовка листов производится на специальном оборудовании. Колебания толщины по всей поверхности листа металла не допускается.

Для металлочерепицы Монтеррей наиболее характерна толщина от 0,4 до 0,5 мм, отклоненияне могут превышать 0,05 мм. Европейские требования более жесткие – в соответствии со стандартом ISO отклонение по толщине может быть не больше 0,01 мм. Указанные параметры гарантируют готовой продукции нужную жесткость и достаточную прочность.

Защитное полимерное покрытие

Слой полимера наносится до формовки листов черепицы. Он придает кровельному покрытию множество положительных качеств.

  • Служит барьером для коррозии и для ультрафиолетового излучения.
  • Поверхность меньше подвержена механическим разрушениям.
  • Черепица долго сохраняет цвет.
  • Ни высокие, ни низкие температуры не могут навредить покрытию.

В качестве основы используется один из пяти распространенных полимеров:

  1. Полиэстер. Имеет толщину в 25 микрон и состоит из стойкой полиэфирной краски. Такое покрытие служит хорошей защитой от коррозии и механических разрушений.
  2. Матовый полиэстер. Толщина покрытия 35 микрон, ему характерны изысканный внешний вид и высокая устойчивость к погодным колебаниям, поэтому оно подходит для любого климата.
  3. Пластизол. Данное покрытие изготавливают из поливинилхлорида (ПВХ). Толщина составляет 200 микрон. Обеспечивает прекрасную защиту от ультрафиолета, коррозии и всевозможных повреждений.
  4. Пурал. В основе покрытия – полиуретан или пурал, толщина 50 микрон. Хорошо переносит температурные перепады, имеет стойкий цвет и практически не подвержено коррозии.
  5. ПВДФ. Его основой является смесь акрила с поливинилфторидом. Покрытие имеет толщину 27 микрон, не теряет цвет под солнцем, хорошо выдерживает механические нагрузки и отличается долговечностью.

Металлочерепица Монтерей технические характеристики, достоинства и недостатки

Металлочерепица Монтеррей, технические характеристики которой будут рассмотрены в данной статье, является наиболее популярным кровельным материалом. Наиболее важными ее параметрами являются точные размеры листа, и его толщина, то, из какого полимера сделано покрытие, параметры волны черепицы (шаг и максимальная высота) и многое другое.

Что собой представляет металлочерепица Монтеррей (Monterrey)

Эта металлочерепица с таким звучным названием, в общем-то, классика. То есть она максимально повторяет форму традиционной керамической черепицы. Ну, а внутри у нее – прочная оцинкованная сталь, укрепленная слоем полимера. Этот материал часто применяют, когда нужно восстановить крышу какого-нибудь исторического здания, отремонтированные места получают облик очень схожий с тем, какими они были в историческом прошлом. Впрочем, и для устройства кровли современных домов черепица с профилем Монтеррей хорошо подходит и пользуется большим спросом.

Структура листа металлочерепицы

Лист металлочерепицы состоит из нескольких слоев. Как видно на фотографии, для защиты стальной поверхности имеется покрытие с обеих сторон. Каждый слой листа металлочерепицы призван нести определенную функцию, отвечая за качество всего изделия.

  • Внутренний слой – тонкий лист оцинкованной стали. Благодаря нему кровельное покрытие может выдержать существенные нагрузки.
  • С каждой из сторон лист металла покрыт оцинкованным или алюмоцинковым слоем. Это снижает вероятность коррозии.
  • Следующий слой, также расположенный с двух сторон – грунт с высокой адгезионной способностью. Он нужен, чтобы краска крепче держалась на металле.
  • С лицевой стороны листа наносится слой полимера. Этот слой повышает долговечность, защищая черепицу от неблагоприятных условий.
  • Изнутри имеется лаковый слой, который также способствует защите покрытия.

Технические характеристики металлочерепицы Монтерей

Из каких слоев состоит лист металлочерепицы мы рассмотрели, теперь поговорим о том какими техническими характеристиками обладает или должен обладать каждый слой, чтобы изделие было качественным и смогло прослужить длительное время.

Толщина металлического листа

Как определяет ГОСТ, это значение для металлочерепицы и профнастила должно лежать в пределах от 0,4 до 0,6 миллиметра. Тип стали: рулонная, холодной прокатки. Листы формируют на специальном профилегибочном оборудовании. При этом не допускается колебаний толщины по всей поверхности стального листа.

Для металлочерепицы Монтеррей эта толщина составляет, как правило – от 0,4 до 0,5 миллиметра. По ГОСТу отклонения могут составлять до 0,05 миллиметра. В Европе требования значительно жестче – по стандарту ISO отклонение по толщине не более 0,01 миллиметра. Такие параметры дают готовому изделию хорошую жесткость и достаточную прочность.

Защитное полимерное покрытие

Наносится это покрытие перед тем, как листам черепицы будет придана волнообразная форма. Слой полимера дает массу положительных качеств будущему кровельному покрытию.

  • Создается барьер для коррозии, а также для ультрафиолета.
  • Поверхность значительно меньше разрушается механически.
  • Черепица долго не теряет свой цвет.
  • Летний зной и зимний холод не представляют опасности.

Полимерное покрытие может быть изготовлено на основе одного из пяти наиболее распространенных полимеров:

1. Полиэстер – покрытие толщиной 25 микрон состоящее из стойкой полиэфирной краски. Она очень хорошо защищает от коррозии и механического разрушения.

2. Матовый полиэстер – покрытие толщиной 35 микрон, отличает изысканный вид и особая стойкость к погодным колебаниям. Подходит для любого климата.

3. Пластизол – покрытие из поливинилхлорида (ПВХ). Толщина его – 200 микрон. Оно дает отличную защиту от ультрафиолетовых лучей, коррозии и разрушений (как механических, так и химических).

4. Пурал – покрытие из полиуретана, или пурала (толщина 50 микрон) прекрасно переносит большие скачки температуры. Его цвет весьма стоек, защита от коррозии – практически стопроцентная.

5. ПВДФ – покрытие толщиной 27 микрон изготовлено из смеси акрила с поливинилфторидом. Оно не выгорает от солнечных лучей, не ломается при механических нагрузках и способно служить чрезвычайно долго.

Сравнительные характеристики типов полимерных покрытий

Тип покрытия /ПараметрыПолиэстерМатовый полиэстерПуралПластизолПВДФ
Толщина защитного слоя, мкм25355020027
Грунтовочный слой, мкм5 – 85 – 85 – 85 – 82 – 8
Текстура покрытиягладкаяматоваягладкаятисненнаягладкая
Максимальная температура12012012080120
Минимальная температура– 10– 10– 15– 10– 10
Антикоррозийностьхорошаяхорошаяотличнаяотличнаяотличная
Устойчивость к мех-м повреждениямсредняясредняяхорошаяотличнаяхорошая

Геометрические размеры и типы профилей Монтеррей

Большое значение при выборе имеют размеры листа металлочерепицы Монтеррей, а также тип профиля. Подобрав максимально подходящий тип профиля, можно уменьшить расходы, а также количество отрезанных кусков. Экономия налицо. В первую очередь надо учитывать следующие параметры черепицы:

  • Длину;
  • ширину;
  • высоту профиля;
  • шаг волны.

Все эти показатели отличаются незначительно и зависят от типа профиля Монтеррей.

Разновидностей профиля Монтеррей существует три:

1. МП Монтеррей – это, пожалуй, самый популярный вид кровли. Он крепок, долговечен и весьма экономичен.

МП Монтеррей
Ширина листа номинальная, ммШирина листа полезная, ммДлина листа, ммВысота профиля, ммШаг волны, ммТолщина металла, мм
118011000,5 – 9393500,4 – 0,5

2. МП Супермонтеррей – некая вариация предыдущего типа. У нее большая высота профиля. Этот кровельный материал выглядит весьма достойно и солидно, он более всего похож на настоящую керамическую черепицу.

МП Супермонтеррей
Ширина листа номинальная, ммШирина листа полезная, ммДлина листа, мВысота профиля, ммШаг волны, ммТолщина металла, мм
118011000,5 – 9463500,4 – 0,5

3. МП Макси – (Металлочерепица Монтеррей Макси) обладает увеличенными шириной и высотой волн. За счет этого ее формы отличаются особой выразительностью. Они подчеркивают архитектуру зданий, придавая им законченность.

МП Макси
Ширина листа номинальная, ммШирина листа полезная, ммДлина листа, ммВысота профиля, ммШаг волны, ммТолщина металла, мм
118011000,5 – 9464000,4 – 0,5

О расцветке металлочерепицы Монтеррей

Таблица цветов RAL, изобретенная еще в начале прошлого века в Германии, обладает весьма широким спектром. Рассматриваемая в этой статье металлочерепица окрашивается именно в соответствии с этой таблицей. Поэтому цветовая гамма металлочерепицы Монтеррей блещет разнообразием и богатством оттенков. Это позволяет соорудить себе крышу такого цвета, какой только душа пожелает. Следует особо подчеркнуть, что при этом непременно соблюдаются все международные стандарты качества.

О бочке меда и ложке дегтя (плюсы и минусы металлочерепицы)

Сначала о хорошем

  • Этот кровельный материал достаточно тверд, он обладает повышенной сопротивляемостью нагрузкам.
  • Вода не способна просочиться через металлочерепицу Монтеррей.
  • Ультрафиолетовые лучи не проникают сквозь защитный слой полимера.
  • Колебания температуры не вредят металлочерепице – она не лопается от мороза и не теряет свой вид от жары.
  • У коррозии практически нет шансов проникнуть сквозь слои полимера, лака и оцинковки, добравшись до металла.
  • Срок эксплуатации этой металлочерепицы весьма длителен – она может без изменений пролежать на крыше до 30-50 лет.

Кроме того, листы металлочерепицы Монтеррей очень мало весят. Поэтому ее нагрузка на стропила невелика – лишь от 3,5 до 5,5 килограмма. Так что нет необходимости применять систему усиленных стропил. Это и материалы сэкономит, и финансы, и время.

А еще под металлочерепицу Монтеррей не нужна частая обрешетка. Так, тип профиля МП Монтеррей имеет профильный шаг в 35 сантиметров. Соответственно, точно таким же будет и шаг обрешетки. Вновь наглядно видна существенная экономия строительных материалов – ведь при редкой обрешетке их требуется значительно меньше.

Теперь о недостатках

В общем-то, минусов гораздо меньше, чем плюсов. Их всего два.

  • К сожалению, сложную кровлю этой металлочерепицей крыть не очень выгодно. Уж очень много отходов остается. А вот плоскую прямоугольную крышу можно покрыть с минимумом остатков.
  • Ну, и о шуме следует сказать – ведь он сопутствует всем кровельным металлическим изделиям. Если не сделать хорошую шумоизоляцию, то и завывания ветра, и стук дождя с градом будут отчетливо слышны в помещении. Впрочем, можно и двух зайцев убить, применив для крыши теплоизолятор с хорошими звукозащитными свойствами.
Ссылка на основную публикацию