Подпирается дополнительными раскосами

Строительные леса своими руками – рецепт от FORUMHOUSE

Рано или поздно стройка доходит до отделки фасада. И тут возникает необходимость осуществить работы в диапазоне высот от 4 до 10 метров. Ведь нужно и фронтоны «подшить», и сайдинг смонтировать, и покраску элементов фасада выполнить, и водосточную систему установить.

Выход один – ставить строительные леса или вышку-туру. Но промышленные строительные конструкции стоят дорого, а цена на вышку-туру с рабочей высотой на 8-10 метров сильно кусается. Можно взять их в аренду, но в случае, если работы растянутся по времени, такой прокат влетит в копеечку.

Эксперты FORUMHOUSE рекомендуют – возводите леса для стройки самостоятельно! А из чего и как сделать леса своими руками, мы расскажем в сегодняшнем материале.

Металл или дерево

Леса можно сделать из древесины или из металла. Практический опыт форумчан говорит о том, что возводить металлические конструкции экономически целесообразно только при наличии «бесплатного» железа. Если покупать металл, крепёжные элементы, заниматься сварочными работами, то такие конструкции в итоге обойдутся дороже заводских и, тем более, деревянных.

Если деревянные строительные леса можно аккуратно разобрать и пустить доски в «дело», то металлические обречены пылиться в хозяйственном блоке. Опытные строители скажут, что качественно сделанные металлические леса или вышку-туру можно потом сдавать в аренду. Но возиться с этим захотят немногие из частных застройщиков.Поэтому большинство форумчан все же отдают предпочтение деревянным конструкциям.

Металлические леса лучше деревянных, но главный козырь деревянных – относительная дешевизна, простота и скорость их изготовления.

Как сделать леса из досок

Перед тем как приступить к изготовлению самодельных деревянных конструкций, необходимо определиться с фронтом работ. Если в одном случае они могут быть самыми простыми – приставными (для подшивки фронтонов, обшивки сайдингом дачного домика и т.п.), то в других случаях (отделка фасада камнем или кирпичом, штукатурные работы и т.д.) необходима более серьёзная конструкция.

Мне нужно было отделать блок-хаусом торцы второго этажа дома. Высота «под конёк» – 8 метров. Поэтому я решил строить конструкцию из дерева, а по мере необходимости наращивал ее высоту.

Размеры базового блока следующие:

  • Длина – 5 м;
  • Ширина – 1 м;
  • Высота (толщина) – 3.5 м.

Для работ небольшого объёма рекомендую строить приставные леса. Это быстро, недорого и надёжно.

Подмости строительные своими руками

Сама конструкция выглядит, как буква Г, приставленная к стене. За основу берётся доска 150х50, к ней перпендикулярно прибивается другая доска – опорная площадка, на которую затем укладывается настил.
Одним из важнейших элементов таких конструкций являются укосины – доски 25-50х100, которыми обшиваются с боков две сбитые друг с другом под прямым углом основные доски.

Обычно на каждую сторону прибивается по 3 укосины. Таким образом, достигается жёсткость всей конструкции.

Такие самодельные леса не нуждаются в жёсткой связи с домом. Силовую нагрузку несёт подпорная доска, которая одним концом упирается в место крепления досок, а другим – заострённым концом – втыкается в землю.

При выборе размеров «конвертов» следует придерживаться следующих требований. Если площадка слишком узкая, то по ней будет сложно и опасно ходить. Если площадка слишком широкая, то не исключён отрыв «конверта» от стены. Оптимальный размер площадки – 400-500 мм.

Главное достоинство приставных конструкций – для их изготовления не требуется много пиломатериала.

Подпорную доску и, соответственно, высоту лесов можно наращивать. Если длина доски увеличивается (более 6 м), то для жёсткости конструкции, в угол между стеной и отмосткой, упирается ещё одна доска, которая другим концом крепится в середину первой – основной доски.

Несмотря на то, что конструкция широко известна, при первом взгляде на такие конструкции сомневаешься в их надёжности – страшно смотреть! Обратимся к практическому опыту пользователей нашего сайта.

У нас такие леса называют «армянскими». Когда впервые увидел такую конструкцию, то я был удивлён – как вообще она держится. Попробовал, поднялся на настил – вполне надёжно. Сам пользовался приставными лесами уже не раз и на деревянном, и на кирпичном доме. Они удобны, быстро собираются и разбираются. Не занимают много места.

Леса этого типа вполне безопасны. К стенам доски крепить нет необходимости, а вот настил надо привинтить саморезами к подпоркам (гвоздями не сбивал, чтобы потом можно было быстро его разобрать).

Как возводить строительные леса для тяжелых работ

Но такие «армянские» подмости подходят не для всех работ – в основном, для лёгких. Они хороши как леса для покраски дома и т.д. Для «тяжёлых» работ, требующих работы с инструментом, растворами, отделки фасада камнем и т.д. должна применяться более капитальная конструкция.

Сборка конструкции делается так:

  • Берётся шестиметровая доска (150/200х50) и ставится вертикально к стене;
  • Параллельно ей ставится вторая доска;
  • Между собой они закрепляются горизонтальными перекладинами. Далее, по такой же схеме, монтируется вторая опора и кладется настил;
  • Для большей жёсткости стойки подпираются дополнительными досками-раскосами, которые упираются в землю;
  • По мере необходимости леса наращиваются в высоту путём закрепления дополнительных вертикальных досок.

Стандартные размеры одного пролёта таких лесов:

  • Шаг между стойками – 2-2,5 м;
  • Ширина настила для работы – 1 м.

Делали такие леса прошлым летом. К стене их не крепили. Ставили только по одной стене, а потом переносили. Главное – сделать раскосы и упоры, и конструкция будет стоять, как влитая.

Как лучше сделать леса: гвозди против саморезов

Всегда появляется много споров о том, как сколотить строительные леса,
чём скреплять доски друг с другом. Мнения форумчан разделились: одни считают, что можно собирать на саморезах, другие категорически против – только на гвоздях.

Главный аргумент противников саморезов – их хрупкость. Саморез плохо работает при ударных нагрузка и на срез. Результат – отлетает шляпка, конструкция теряет прочность, вплоть до саморазрушения.

Я рекомендую всё крепить 120 мм гвоздями с обязательным загибом кончика на перекладины и на укосины. И никаких саморезов! Расскажу такой случай. Знакомые строители делали крышу. Они скрепили доски саморезами. Результат – конструкции разошлись, все четверо полетели с пятиметровой высоты. Итог – один в больнице с отбитыми почками. Второй – сильный ушиб ноги. Но они ещё легко отделались, будь высота больше, всё могло окончиться куда плачевнее.

Вот почему это произошло. Гвоздь делается из относительно мягкого металла. Под нагрузкой он гнётся, а не ломается. Саморез делается из закалённого металла и при знакопеременных и ударных нагрузках, он сначала немного согнётся, а потом сломается. Причём, так называемые в народе «чёрные» саморезы, из-за закалки, гораздо более ломки, чем анодированные жёлтые.

Главный аргумент противников гвоздей заключается в том, что аккуратно разобрать леса, которые сколотили на гвозди, уже не удастся, а часть хорошей доски придётся выкинуть или пустить на черновые работы. А элементы конструкции от сдвига удержит большая сила трения, возникающая между досками, если использовать саморезы длиной в 120 – 150 мм. Поэтому нужно идти на компромисс – использовать саморезы для сбора строительных лесов «на черно». В этом случае, если произошла ошибка на первом этапе сбора лесов, их можно быстро разобрать и возвести заново. И уже потом дополнительно как следует всё сколотить гвоздями.

Чтобы при разборке конструкций не повредить доски (в случае если их планируется пустить ещё раз «в дело»), забивать гвоздь в основную доску можно через доску-прокладку размером 25х100. А по окончании работ тонкую доску можно быстро расщепить и выкинуть. Освободившаяся шляпка гвоздя легко вытаскивается из основной доски гвоздодёром.

Как сделать леса для покраски дома: выбираем породу дерева

Важный момент – порода лесного дерева, из которого сколачиваются строительные конструкции. Пользователь с ником dgusepe считает, что для их изготовления годится только ель, но никак не сосна. Т.к. сосна – это дерево, у которого сучки растут мутовками, и в этих местах доски имеют свойство ломаться.

Но существует и диаметрально противоположное мнение.

У меня леса построили из сосны. И они прекрасно выдержали двух взрослых мужиков весом под 100 кг и ещё дополнительные лестницы. Кстати, их собирали на жёлтые анодированные саморезы. Никто не упал, ничего не сломалось.

Для проверки доски на прочность её можно положить на два столбика (из трёх сложенных кирпичей) и попрыгать на ней. Некачественная доска (с сучками) треснет или сломается.

Самодельные леса из дерева: смотрите наши фото и схемы. Узнайте, как передвинуть бытовку без крана. Читайте статью о выборе материала для строительства деревянного дома. Из нашего видео вы узнаете о самом популярном проекте дома на FORUMHOUSE – «Обители Ангелов» в каркасном исполнении.

Общая характеристика и классификация ферм

Фермой называют решетчатую конструкцию, образуемую из отдельных прямолинейных стержней, связанных в узлах в геометрически неизменяемую систему.

Ферма в целом работает преимущественно на изгиб, а ее элементы (если нагрузка приложена в узлах, оси элементов пересекаются в центре узлов) на осевые усилия (растяжение или сжатие). Жесткость узлов в легких фермах несущественно влияет на работу конструкции, поэтому в большинстве случаев их можно рассматривать как шарнирные.

Фермы бывают плоскими (все стержни лежат в одной плоскости) и пространственными. Плоские фермы могут воспринимать нагрузку, приложенную в их плоскости, и нуждаются в закреплении из своей плоскости связями или другими элементами.

Основными элементами фермы являются пояса, образующие ее контур, и решетка, состоящая из раскосов и стоек.

Пояса фермы работают в основном на продольные усилия и полностью воспринимают изгибающий момент. Решетка объединяет пояса в одно целое, обеспечивает неизменяемость системы и воспринимает поперечную силу.

Максимальное усилие в элементах пояса при шарнирном опирании однопролетной фермы действует в середине ее пролета, в раскосах – у опоры.

Соединение элементов в узлах фермы осуществляют путем непосредственного примыкания одних элементов к другим или с помощью узловых фасонок.

Классифицируются фермы по назначению, статической схеме, очертанию поясов, системе решетки, способу соединения элементов в узлах и на опоре, величине усилия в элементах, напряженному состоянию.

По назначению фермы подразделяются на стропильные, фермы мостов, подъемных кранов, опор линий электропередачи и другие.

По статической схеме фермы подразделяются на балочные (разрезные, неразрезные, консольные), рамные, арочные и вантовые. Балочные разрезные системы наиболее просты в изготовлении и монтаже, но весьма металлоемки. Неразрезные фермы экономичнее по расходу материала, обладают большей жесткостью, что позволяет уменьшить их высоту, но они, как статически неопределимые системы, чувствительны к осадке опор. Рамные и арочные системы экономичны по расходу стали. Их применение рационально для большепролетных зданий. В вантовых фермах все стержни работают только на растяжение и могут быть выполнены из гибких элементов (стальных тросов).

Промежуточными между фермой и сплошной балкой являются комбинированные системы, состоящие из балки, подкрепленной снизу шпренгелем или раскосами, либо сверху аркой. Подкрепляющие элементы уменьшают изгибающие моменты в балке и повышают жесткость системы.

В зависимости от очертания поясов фермы бывают с параллельными поясами, треугольные, трапецеидальные, полигональные.

Выбор очертания ферм зависит от назначения сооружения, типа и материала кровли, системы водоотвода (малоуклонные рубероидные кровли или металлические и из асбестоцементных листов, которые требуют больших уклонов), типа и размеров фонаря, типа соединения фермы с колоннами (шарнирное или жесткое), статической схемы, вида нагрузок, определяющих эпюру изгибающих моментов (теоретически наиболее экономичной по расходу стали является ферма, очерченная по эпюре моментов).

Читайте также:  Прочность и долговечность

Фермы с параллельными поясами благодаря распространению кровель с рулонным покрытием являются основными для покрытий зданий. По своему очертанию они далеки от эпюры моментов и по расходу стали не экономичны, однако имеют существенные конструктивные преимущества. Равные длины стержней поясов и решетки, одинаковая схема узлов, наибольшая повторяемость элементов и деталей и возможность унификации способствуютт индустриализации их изготовления.

Фермы треугольного очертания рациональны для консольных систем, а также для балочных систем при сосредоточенной нагрузке в середине пролета (подстропильные фермы). К конструктивным недостаткам треугольных ферм можно отнести сложный острый опорный узел, допускающий только шарнирное сопряжение с колоннами, длинные средние раскосы, подбираемые по предельной гибкости (вызывают перерасход металла). Применение треугольных ферм под распределенную нагрузку диктуется необходимостью обеспечения большого уклона кровли.

Фермы трапецеидального очертания занимают промежуточное место между треугольными и фермами с параллельными поясами, они больше соответствуют эпюре изгибающих моментов, имеют конструктивные преимущества перед треугольными фермами за счет упрощения узлов и возможности устроить жесткий рамный узел, что повышает жесткость каркаса.

Фермы полигонального очертания рационально применять для тяжелых ферм больших пролетов, так как очертание их наиболее близко соответствует параболическому очертанию эпюры изгибающих моментов, что дает значительную экономию металла. Элементы верхнего пояса таких ферм прямолинейны между узлами, криволинейное очертание достигается переломами пояса в узлах.

Системы решетки ферм бывают:

– треугольной (образована непрерывным зигзагом раскосов, направленных попеременно в разные стороны), эта решетка может быть дополнена стойками и подвесками, работающими только на местную нагрузку, а также служащими для уменьшения расчетной длины поясов;

– раскосной (непрерывный зигзаг образован раскосами и стойками);

– ромбической и полураскосной;

Оптимальный угол наклона раскосов к нижнему поясу в треугольной решетке α = 45 о (обычно 40 – 50 о ), в раскосной – α = 35 о (обычно 30 –40 о ).

Направление опорного раскоса может быть восходящим (раскос идет от нижнего опорного узла к верхнему поясу) и нисходящим (направление раскоса от опорного узла верхнего пояса к нижнему). В практике проектирования зданий для стропильных ферм чаще применяется восходящий опорный раскос. Такое решение позволяет надежнее обеспечить горизонтальную жесткость рамы здания при работе фермы как ригеля, конструктивно лучше решить опорный узел и расположение связей. При нисходящем раскосе имеется ряд преимуществ: они растянуты (меньше требуют металла); центр тяжести фермы лежит ниже ее линии опирания (ферма более устойчива на монтаже). Недостаток – удлинение колонны на высоту фермы, что влияет на устойчивость колонны.

Выбор типа решетки зависит от схемы приложения нагрузки, очертания поясов и конструктивных требований.

Треугольная система решетки имеет наименьшую суммарную длину элементов и наименьшее число узлов при кратчайшем пути усилия от места приложения нагрузки до опоры. Различают фермы с восходящими и нисходящими раскосами. В местах приложения сосредоточенных нагрузок можно установить дополнительные стойки и подвески. В фермах трапецеидального очертания или с параллельными поясами треугольная система решетки является достаточно эффективной. Недостатком треугольной решетки является наличие длинных сжатых раскосов, работающих на устойчивость.

В раскосной системе решетки все раскосы имеют усилия одного знака, а стойки – другого. При проектировании необходимо стремиться, чтобы длинные раскосы были растянуты, а короткие стойки сжаты. Это требование удовлетворяется при нисходящих раскосах в фермах с параллельными поясами. Раскосная решетка более металлоемка и трудоемка по сравнению с треугольной. Путь усилия от места приложения нагрузка до опоры длиннее, он идет через все стержни раскосной решетки и узлы. Применение раскосной решетки целесообразно при малой высоте фермы и больших узловых нагрузках.

Крестовая решетка одинаково работает при смене направления нагрузки на противоположное и чаще всего выполняется из гибких стержней. В этом случае сжатые раскосы, вследствие большой гибкости, выключаются из работы из-за потери устойчивости (в расчетную схему не входят) и решетка превращается в раскосную с растянутыми раскосами и сжатыми стойками.

Ромбическая и полураскосная решетки благодаря двум системам раскосов обладают большой жесткостью, применяются в фермах большой высоты для уменьшения расчетной длины стержней и особенно рациональны при работе конструкций на значительные поперечные силы.

Шпренгельную решетку применяют для уменьшения размеров панели при рациональном угле раскоса. Она более трудоемка, однако при частом расположении прогонов достигается предотвращение местного изгиба элементов пояса в местах приложения сосредоточенных сил и уменьшение их расчетной длины, что может обеспечить снижение расхода стали.

По способу соединения элементов в узлах фермы подразделяются на сварные и болтовые. Болтовые соединения на высокопрочных болтах, как правило, применяются в монтажных узлах.

По величине максимальных усилий условно различают легкие од-ностенчатые фермы с сечениями элементов из простых прокатных или гнутых профилей (при усилиях в стержнях N ≤ 3000 кН) и тяжелые фермы (N > 3000 кН). Стержни тяжелых ферм отличаются от легких более мощными сечениями, составленные из нескольких элементов, и обычно проектируются двустенчатыми. В качестве легких ферм обычно используются стропильные фермы (фермы кровельного покрытия).

По напряженному состоянию фермы можно разделить на обычные и фермы с регулированным напряжением – с затяжками (шпренгелями), со смещением уровня опор в неразрезных фермах и другие.

Генеральными размерами фермы является ее пролет и высота. Пролет выбирают в зависимости от технологического процесса, который протекает в здании (расстановка оборудования, организация потоков и т.п.). Если нет ограничений технологического характера, пролет назначается из экономических соображений. В целях типизации пролеты ферм унифицируются и принимаются кратными модулю 6 м, т.е. 18, 24, 30, 36, 42 м). В отдельных случаях допускается модуль 3 м.

Высота фермы в середине пролета определяется условиями минимального веса, требуемой жесткости, характеризуемой заданным прогибом, и габаритами при перевозке, как правило, железнодорожным транспортом (наибольший габарит по вертикали 3,85 м). Практически из условий стандартизации геометрической схемы высоту стропильных ферм рационально принимать одинаковой для всех ферм различных пролетов: в типовых фермах трапецеидального очертания – 2,2 м (между обушками на разбивочной оси колонны) и в фермах с параллельными поясами 3,15 м.

Высота треугольной фермы в середине пролета определяется в зависимости от пролета и уклона верхнего пояса и может достигать значительных размеров.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

ПРЕДИСЛОВИЕ

В производстве сборного железобетона повышение качества изделий и снижение металлоемкости технологического оборудования во многом связано с рациональным конструированием форм, в которых изделия бетонируют и транспортируют по постам технологической линия.

К формам с наиболее рациональным конструктивным решением относятся формы, поддоны которых выполнены с раскосной решеткой. Такие поддоны по сравнению с поддонами с несущим каркасом из продольных и поперечных балок обладают повышенной жесткостью на кручение (до 20 раз), более высокой жесткостью на изгиб, а масса их обычно ниже на 15-20 %. Решетка с раскосами обеспечивает снижение затрат труда на изготовление поддонов в первую очередь за5счет исключения необходимости правки конструкции после сварки, а во многих случаях благодаря уменьшению числа деталей каркаса и суммарной длины сварных швов.

Рекомендации разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (канд. техн. наук Г.С. Митник) на основе многолетних исследований и обобщения отечественного опыта проектирования и изготовления поддонов с раскосной решеткой.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Рекомендации предназначены для расчета и конструирования поддонов, в которых внутренние балки каркаса образуют перекрестные связи под углом 30-60° к продольной оси, а также поддонов, в которых связи такого вида создаются уголками, приваренными в уровне нижних полок продольных и поперечных балок.

1.2. Решетка из раскосов, располагаемых между продольными и торцевыми балками, когда раскосы, имеющие высоту, разную высоте поддона, приварены к верхней его обшивке, рассматривается как основное решение. Раскосы из уголков, приваренных в уровне нижних полок балок, рекомендуется применять в первую очередь в поддонах, в которых размещение внутренних балок вдоль и поперек продольной оси обусловлено конфигурацией изделия или технологическими требованиями (удобство крепления к формовочной установке, необходимость соответствующего размещения фиксаторов разного назначения и т.п.).

1.3. При усилении эксплуатируемых на заводах поддонов, проводимом с целью повышения жесткости конструкции на кручение, раскосную решетку следует выполнять из уголков, что обеспечит требуемый эффект при меньшем увеличении массы поддона, чем при любом другом решении.

1.4. Поддоны с раскосной решеткой, отличающиеся повышенной жесткостью на кручение, могут быть рекомендованы как основной тип для форм при технологических схемах производства, предусматривающих перемещение формы с изделием в процессе эксплуатации. При стендовом производстве раскосная решетка в поддоне обеспечивает снижение деформаций при его изготовлении и транспортировании формы к месту установки.

1.5. Поддоны с раскосной решеткой следует применять не только в формах, в которых они являются основным несущим элементом, но и в тех случаях, когда поддоны эксплуатируют без бортовой оснастки, которая удаляется немедленно после формования или кратковременной выдержке отформованных изделий.

1.6. Применение раскосной решетки рекомендуется для всех поддонов открытого сечения вне зависимости от вида изделия, характера его армирования, конфигурации, очертания поперечного сечения и т.п.

1.7. При изготовлении изделий с жесткими допусками по неплоскостности, а также изделий шириной, превышающей 3 м, более рациональным, чем поддон с раскосной решеткой, может оказаться поддон замкнутого профиля (с отверстиями в нижней обшивке). Выбор конструктивного решения производится на основе сравнения двух типов поддонов по деформативности и массе, а также по технологическим показателям, принимая во внимание, что при использовании поддонов замкнутого профиля возрастает опасность появления трещин в изделиях в процессе тепловой обработки бетона.

1.8. В поддонах замкнутого профиля применять раскосную решетку не рекомендуется, поскольку она при наличии нижней обшивки практически не увеличивает жесткости конструкции на кручение.

1.9. В поддонах, рассчитанных на трехточечное опирание* и работающих в основном на изгиб, раскосную решетку, существенно повышающую жесткость на кручение, рекомендуется применять с целью обеспечения более ровной рабочей поверхности поддона и снижения прогибов, особенно на участках, примыкающих к средней опоре.

*См. “Руководство по расчету и конструированию форм при трехточечном опирании” (М., 1978).

2. ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ.

2.1. Расчет поддонов с раскосной решеткой выполняется по методике, изложенной в “Руководстве по расчету и проектированию стальных форм” (М., 1970).

2.2. В соответствии с методикой, принятой в Руководстве**, расчет поддонов ведется по деформациям; при этом определяются изгиб (прогиб, выгиб) конструкции, сближение упоров на уровне равнодействующей усилий в предварительно-напряженной арматуре и прогиб свободного, угла поддона при диагональном опирании.

2.3. Расчет поддонов с раскосной решеткой на изгиб и сближение упоров не имеет принципиальных отличий, поэтому он выполняется в соответствии с положениями Руководства** при учете указаний по определению геометрических характеристик сечения поддона, приведенных в разд.3 настоящих Рекомендаций.

** Здесь и далее имеется в виду Руководство, упомянутое в п.2.1.

2.4. Расчет поддонов с раскосной решеткой на кручение, приводящий к определению прогиба свободного угла при диагональном опирании имеет существенные отличия от расчета поддонов других типов, поэтому в настоящих Рекомендациях он приведен полностью.

Читайте также:  Тёмные цвета быстрее выгорают на солнце, а на светлых лучше видно грязь

2.5. Расчетом на кручение (см. разд.4 настоящих Рекомендаций) следует пользоваться при любом виде армирования железобетонных изделий, так как деформации кручения не зависят от продольной нагрузки, создаваемой силами натяжения арматуры, фиксируемой на упорах поддона.

2.6. Обшивку и детали поддона (устройства для подъема, упоры для фиксации напряженной арматуры, оси колес, фиксаторы разного назначения и др.) необходимо рассчитывать в соответствии с указаниями гл.9 Руководства.

3. РАСЧЕТ ПОДДОНА С РАСКОСНОЙ РЕШЕТКОЙ НА ИЗГИБ

3.1. Поддон с раскосной решеткой следует рассчитывать на изгиб так же, как и поддон с балками, параллельными продольной оси, однако при определении геометрических характеристик поперечного сечения необходимо учитывать, что раскосы пересекают это сечение под углом j ¹ 90°.

3.2. Площадь поперечного сечения поддона с раскосной решеткой подсчитывается по формуле

где m – число продольных балок; Fб площадь поперечного сечения продольной бачки; п –число раскосов, попадающих в поперечное сечение; Fp – площадь поперечного сечения раскоса; k – коэффициент, зависящий от угла наклона, раскоса к поперечному сечению j (табл.1); Fоб площадь сечения обшивки (подсчитывается при редукционном коэффициенте y = 1).

З начения коэффициента k при j , град, равном

Рекомендации Рекомендации по расчету и конструированию поддонов с раскосной решеткой

Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт бетона и железобетона
(НИИЖБ)

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАСЧЕТУ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОДДОНОВ С РАСКОСНОЙ РЕШЕТКОЙ

Утверждены директором НИИЖБ

19 октября 1982 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ.

3. РАСЧЕТ ПОДДОНА С РАСКОСНОЙ РЕШЕТКОЙ НА ИЗГИБ

4. РАСЧЕТ ПОДДОНА С РАСКОСНОЙ РЕШЕТКОЙ НА КРУЧЕНИЕ

5. МОМЕНТ ИНЕРЦИИ НА КРУЧЕНИЕ ПЛОСКОГО ПОДДОНА

6. МОМЕНТ ИНЕРЦИИ НА КРУЧЕНИЕ ПОДДОНА СЛОЖНОГО ОЧЕРТАНИЯ

7. ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ РАСКОСНОЙ РЕШЕТКИ

8. КЛАССИФИКАЦИЯ СХЕМ РАСКОСНОЙ РЕШЕТКИ

9. ВЫБОР СХЕМЫ РАСКОСНОЙ РЕШЕТКИ

10. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ УЗЛОВ РАСКОСНОЙ РЕШЕТКИ

11. СПЕЦИФИКА КОНСТРУИРОВАНИЯ РАСКОСНОЙ РЕШЕТКИ В ПОДДОНАХ СЛОЖНОГО ОЧЕРТАНИЯ

РАСКОСЫ ИЗ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ ( h £ 200 мм)*

РАСКОСЫ ИЗ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ ( h > 200 мм)*

УГОЛКИ СТАЛЬНЬЕ ГНУТЫЕ НЕРАВНОПОЛОЧНЫЕ. СОРТАМЕНТ

ПРИМЕРЫ КОНСТРУКТИВНОГО РЕШЕНИЯ ПОДДОНОВ С РАСКОСНОЙ РЕШЕТКОЙ

Печатается по решению секции заводской технологии сборных железобетонных конструкций НТО НИИЖБ Госстроя СССР от 5 июня 1981 г.

В Рекомендациях приведены методика расчета поддонов с раскосной решеткой на изгиб и кручение и принципы конструирования поддонов рассматриваемого типа. Даны классификация схем раскосной решетки, указания по выбору схем, конструктивные решения узлов. В приложениях приведены сортаменты профилей, используемых в качестве раскосов, примеры конструктивного решения поддонов с раскосной решеткой и примеры расчета.

Предназначены для инженерно-технических работников, связанных с проектированием, изготовлением и эксплуатацией оборудования для заводов сборного железобетона.

ПРЕДИСЛОВИЕ

В производстве сборного железобетона повышение качества изделий и снижение металлоемкости технологического оборудования во многом связано с рациональным конструированием форм, в которых изделия бетонируют и транспортируют по постам технологической линия.

К формам с наиболее рациональным конструктивным решением относятся формы, поддоны которых выполнены с раскосной решеткой. Такие поддоны по сравнению с поддонами с несущим каркасом из продольных и поперечных балок обладают повышенной жесткостью на кручение (до 20 раз), более высокой жесткостью на изгиб, а масса их обычно ниже на 15-20 %. Решетка с раскосами обеспечивает снижение затрат труда на изготовление поддонов в первую очередь за5счет исключения необходимости правки конструкции после сварки, а во многих случаях благодаря уменьшению числа деталей каркаса и суммарной длины сварных швов.

Рекомендации разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (канд. техн. наук Г.С. Митник) на основе многолетних исследований и обобщения отечественного опыта проектирования и изготовления поддонов с раскосной решеткой.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Рекомендации предназначены для расчета и конструирования поддонов, в которых внутренние балки каркаса образуют перекрестные связи под углом 30-60° к продольной оси, а также поддонов, в которых связи такого вида создаются уголками, приваренными в уровне нижних полок продольных и поперечных балок.

1.2. Решетка из раскосов, располагаемых между продольными и торцевыми балками, когда раскосы, имеющие высоту, разную высоте поддона, приварены к верхней его обшивке, рассматривается как основное решение. Раскосы из уголков, приваренных в уровне нижних полок балок, рекомендуется применять в первую очередь в поддонах, в которых размещение внутренних балок вдоль и поперек продольной оси обусловлено конфигурацией изделия или технологическими требованиями (удобство крепления к формовочной установке, необходимость соответствующего размещения фиксаторов разного назначения и т.п.).

1.3. При усилении эксплуатируемых на заводах поддонов, проводимом с целью повышения жесткости конструкции на кручение, раскосную решетку следует выполнять из уголков, что обеспечит требуемый эффект при меньшем увеличении массы поддона, чем при любом другом решении.

1.4. Поддоны с раскосной решеткой, отличающиеся повышенной жесткостью на кручение, могут быть рекомендованы как основной тип для форм при технологических схемах производства, предусматривающих перемещение формы с изделием в процессе эксплуатации. При стендовом производстве раскосная решетка в поддоне обеспечивает снижение деформаций при его изготовлении и транспортировании формы к месту установки.

1.5. Поддоны с раскосной решеткой следует применять не только в формах, в которых они являются основным несущим элементом, но и в тех случаях, когда поддоны эксплуатируют без бортовой оснастки, которая удаляется немедленно после формования или кратковременной выдержке отформованных изделий.

1.6. Применение раскосной решетки рекомендуется для всех поддонов открытого сечения вне зависимости от вида изделия, характера его армирования, конфигурации, очертания поперечного сечения и т.п.

1.7. При изготовлении изделий с жесткими допусками по неплоскостности, а также изделий шириной, превышающей 3 м, более рациональным, чем поддон с раскосной решеткой, может оказаться поддон замкнутого профиля (с отверстиями в нижней обшивке). Выбор конструктивного решения производится на основе сравнения двух типов поддонов по деформативности и массе, а также по технологическим показателям, принимая во внимание, что при использовании поддонов замкнутого профиля возрастает опасность появления трещин в изделиях в процессе тепловой обработки бетона.

1.8. В поддонах замкнутого профиля применять раскосную решетку не рекомендуется, поскольку она при наличии нижней обшивки практически не увеличивает жесткости конструкции на кручение.

1.9. В поддонах, рассчитанных на трехточечное опирание* и работающих в основном на изгиб, раскосную решетку, существенно повышающую жесткость на кручение, рекомендуется применять с целью обеспечения более ровной рабочей поверхности поддона и снижения прогибов, особенно на участках, примыкающих к средней опоре.

*См. “Руководство по расчету и конструированию форм при трехточечном опирании” (М., 1978).

2. ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ.

2.1. Расчет поддонов с раскосной решеткой выполняется по методике, изложенной в “Руководстве по расчету и проектированию стальных форм” (М., 1970).

2.2. В соответствии с методикой, принятой в Руководстве**, расчет поддонов ведется по деформациям; при этом определяются изгиб (прогиб, выгиб) конструкции, сближение упоров на уровне равнодействующей усилий в предварительно-напряженной арматуре и прогиб свободного, угла поддона при диагональном опирании.

2.3. Расчет поддонов с раскосной решеткой на изгиб и сближение упоров не имеет принципиальных отличий, поэтому он выполняется в соответствии с положениями Руководства** при учете указаний по определению геометрических характеристик сечения поддона, приведенных в разд. 3 настоящих Рекомендаций.

** Здесь и далее имеется в виду Руководство, упомянутое в п.2.1.

2.4. Расчет поддонов с раскосной решеткой на кручение, приводящий к определению прогиба свободного угла при диагональном опирании имеет существенные отличия от расчета поддонов других типов, поэтому в настоящих Рекомендациях он приведен полностью.

2.5. Расчетом на кручение (см. разд. 4 настоящих Рекомендаций) следует пользоваться при любом виде армирования железобетонных изделий, так как деформации кручения не зависят от продольной нагрузки, создаваемой силами натяжения арматуры, фиксируемой на упорах поддона.

2.6. Обшивку и детали поддона (устройства для подъема, упоры для фиксации напряженной арматуры, оси колес, фиксаторы разного назначения и др.) необходимо рассчитывать в соответствии с указаниями гл. 9 Руководства.

3. РАСЧЕТ ПОДДОНА С РАСКОСНОЙ РЕШЕТКОЙ НА ИЗГИБ

3.1. Поддон с раскосной решеткой следует рассчитывать на изгиб так же, как и поддон с балками, параллельными продольной оси, однако при определении геометрических характеристик поперечного сечения необходимо учитывать, что раскосы пересекают это сечение под углом j ¹ 90°.

3.2. Площадь поперечного сечения поддона с раскосной решеткой подсчитывается по формуле

где m – число продольных балок; Fб площадь поперечного сечения продольной бачки; п –число раскосов, попадающих в поперечное сечение; Fp – площадь поперечного сечения раскоса; k – коэффициент, зависящий от угла наклона, раскоса к поперечному сечению j (табл.1); Fоб площадь сечения обшивки (подсчитывается при редукционном коэффициенте y = 1).

З начения коэффициента k при j , град, равном

Как выбрать респиратор

Даже самое дорогое и качественное средство защиты работает только тогда, когда оно идеально подходит как к условиям работы, так и к индивидуальным особенностям своего владельца. Важнейший аксессуар при работе с вредными газами, парами, аэрозолями и пылью – респиратор. Казалось бы, обычная защитная маска, но и ее нужно подбирать тщательно. В этой статье мы представим вам основные типы респираторов и расскажем, как выбрать оптимальную защиту для проведения бытовых работ и на производстве.

Классификация респираторов

Перед визитом в хозяйственный магазин стоит ознакомиться с типами масок и тем, как работает респиратор. Маска должна не просто стать барьером от вредных веществ и пыли, а по-настоящему защищать органы дыхания рабочего, герметично закрывать его нос и рот, а также фильтровать поступающий внутрь воздух. Исходя из этих принципов, для каждого типа работ были разработаны свои, специализированные респираторы.

Единая классификация респираторов включает в себя следующие основные критерии:

  • Назначение (против пыли, газов или универсальные);
  • Устройство (со специальным дыхательным клапаном или без него);
  • Возможность использования (одноразовые или многоразовые);
  • Тип защитного механизма (есть воздушные, комбинированные и очищающие).

Еще одна важная классификация респираторов, имеющая принципиальное значение в эффективности и стоимости маски: по типу механизма защиты. Респираторы могут быть фильтрующие или с подачей воздуха. Первый тип оснащен специальным фильтром, который очищает поступающий воздух от примесей. Второй тип — более сложный, качественный и дорогой: такие модели оборудованы специальным баллоном или патроном, который засчет химической реакции подает воздух рабочему. Подобные аксессуары применяются либо в очень загрязненных помещениях, либо при работе с опасными загрязнениями. В условиях работы с лакокрасочными материалами или аэрозолями подойдут классические фильтрующие респираторы.

Главное при выборе маски – определить, от чего помогает респиратор, и с какими типа загрязнения придется работать. Хозяйственные магазины и поставщики промышленных предприятий предлагают следующие типы респираторов:

  • Против пыли и аэрозолей. В таких респираторах используются тонковолокнисные фильтровочные материалы. Самый популярный у нас в стране – материал типа ФП (фильтр Петрянова): эластичный, прочный и проверенный временем. К противопыльным респираторам относятся, например, модели У2-К, ШБ-1, «Лепесток-200». Стоимость таких – от 20 рублей за маску.
  • Против газа. Используются для защиты от паров хлора, ацетона, бензина, керосина, спиртов и других органических и неорганических соединений. К таким относится респиратор РПГ-65 стоимостью от 300 рублей.
  • Газо-пылезащитные маски. Защищают одновременно от газов, паров и аэрозолей. В таких моделях к фильтрующий материал несет электростатические заряды, повышающие эффективность работы маски. Пример – модель РУ-60М. Стоимость респиратора — от 300 рублей (стоимость модели с двойными фильтрами – от 1000 рублей).
Читайте также:  Стропильная система мансардной крыши – чертежи

Самыми надежными считаются респираторы комбинированного вида, однако и стоят они значительно дороже — от одной до десяти тысяч рублей.
Отдельного внимания заслуживают средства индивидуальной защиты для сварщиков. Выделяемые в воздух пары при сварке также содержат вредные вещества, поэтому ошибочно при проведении подобных работ ограничиваться обычной маской для защиты глаз. Респираторы для сварки существенно отличаются от обычных масок.

Вот их особенности:

  • Чашеобразная форма;
  • Оборудованы регулируемыми носовыми зажимами;
  • Есть клапаны вдоха;
  • С четырехточечной системой крепления;
  • Фильтрующая система – с прослойкой из активированного угля и искробезопасной обработкой.

Необходимо учесть

Выбор респиратора – процесс основательный. Важна не только цель его использования, но и специфика. К примеру, при малярных работах, особенно с использованием краскопульта, необходимо обратить внимание на состав краски, так как для работы с порошковыми материалами понадобится противоаэрозольный фильтр, с красками на водной основе – противоаэрозольный фильтр с дополнительной защитой от органических испарений, а с веществами на основе распылителя – фильтры для органических паров. Если прибегать к использованию респиратора приходится часто, лучше сразу выбрать многоразовую защитную маску со сменными фильтрами – покупка выйдет дороже, но не придется тратиться на несколько разных респираторов.

Также лучше обратить внимание на условия предстоящей работы: если помещение оборудовано хорошей вентиляцией, можно обойтись облегченным респиратором-полумаской. Однако если работать приходится в замкнутом пространстве, необходимо защитить и слизистую оболочку глаз, а значит, приобрести закрытую защитную маску. В этом случае стоит обратить внимание на респираторы с химическими патронами: они оборудованы индикатором, который подает сигнал об окончании срока действия съемного элемента.

Выбираем респиратор

Респиратор неспроста называется индивидуальным средством защиты: подбирать его нужно лично, и лучше с примеркой. Вот, как выбрать респиратор, подходящий по размеру:

  1. Заранее замерьте параметры своего лица сантиметровой лентой – нужно расстояние от самой ни низкой точки подбородка до самого большого углубления на переносице. Всего существуют три размера респираторов: 1 – для высоты лица до 109 мм, 2 – 110 – 119 мм, 3 – 120 мм и больше. Номер размера указывают картинки на внутренней стороне маски, внизу.
  2. Достаньте товар из упаковки. Перед тем, как одеть респиратор, осмотрите на наличие дефектов.
  3. Примерьте маску. Важно знать, как одевать респиратор: аксессуар должен плотно закрывать нос, рот и подбородок, но при этом не давить на лицо. Схема правильного расположения фиксаторов сопровождает каждую маску.
  4. Чтобы проверить герметичность маски, закройте ладонью отверстие вентиляции и сделайте вдох. Если воздух не поступает – модель подходит, если немного кислорода поступило сверху, попробуйте сильнее придавить маску в области носа и повторите эксперимент.
  5. Респиратор, который не прошел испытания, снимите и примерьте на размер больше или меньше.

Стоит отметить, что герметичность маски могут нарушать усы, борода или очки на переносице. Также во время работы может скапливаться влага под поверхностью респиратора. Удаляется она через выдыхательный клапан при наклоне головы или с помощью чистой ткани, для этого придется снять маску на пару минут и протереть изнутри.

Как выбрать респиратор для работы на производстве

Подобрать маску для бытового использования достаточно легко, но когда речь идет о защите работников на промышленном производстве, к выбору необходимо подходить основательно. Здесь учитываются не только индивидуальные размеры рабочих и их знание правил пользования респиратором, но и условия их работы, но также источники загрязнения воздуха, степень концентрации вредных примесей и возможность их пагубного влияния на здоровье человека:

  • В помещениях небольшой запыленности с хорошей вентиляцией и при ПДК от 2 мг/м3 подойдут простые респираторы-полумаски, например, «Спиро 111»;
  • Для работы в замкнутом плохо проветриваемом помещении с ПДК выше мг/м3 потребуется защита класса FFP2, как у респиратора 3М 9926;
  • Для особо опасных зон производства с высокой концентрацией ядовитых веществ подходит только применение респираторов с химической очисткой воздуха и специальным индикатором, который информирует об окончании срока действия. К самому высокому классу фильтрующей активности относится ППМ-88 – респиратор, принцип действия которого направлен на защиту всего лица рабочего. Модель оснащена стеклом панорамного обзора, переговорным устройством и самозатягивающимся оголовьем. Стоимость такой – от 3 тысяч рублей.

В условиях высокой токсичности применение респиратора недопустимо, защитить органы дыхания и слизистые оболочки человека в таких условиях могут только более эффективные средства индивидуальной защиты, например, противогаз.

Отметим, что лучший респиратор – это качественный респиратор. Рынок хозяйственных товаров полон подделок, низкая цена которых соответствует их качеству. Любой специалист порекомендует приобрести средство защиты у сертифицированного производителя. Потому что на здоровье лучше не экономить.

Ферма из профильной трубы

Металлические фермы – это стержневые системы, состоящие из поясов и решеток. Благодаря ребрам жесткости, такие конструкции не деформируются даже при восприятии значительных нагрузок. В зависимости от сложности формы, могут изготавливаться непосредственно на месте строительства или в условиях специализированных производств. Популярным материалом для изготовления ферменных конструкций является профильная труба квадратного или прямоугольного сечения.

Материалы для профильных труб

Для изготовления профильных труб, которые могут использоваться в конструкциях ферм, применяют различные металлы и сплавы:

  • в общем случае – углеродистые стали обыкновенного качества;
  • для ответственных конструкций – качественные углеродистые, низколегированные, реже – коррозионностойкие стали;
  • для эксплуатации в средах повышенной агрессивности – из углеродистой стали, покрытой защитным цинковым слоем (оцинкованной);
  • при необходимости создания легких ферменных конструкций – легкие и прочные сплавы на основе алюминия.

В продажу трубные изделия малых сечений поступают отрезками длиной до 6 м, больших – до 12 м. Толщину стенки и размер сечения выбирают, в зависимости от планируемых нагрузок:

  • для пролетов не более 4,5 м – 40х20 мм с толщиной стенки 2 мм;
  • 4,5-5,5 м – 40х40 мм с толщиной стенки 2 мм;
  • более 5,5 м – 40х40х3 мм или 60х30 со стенкой 2-3 мм.

Виды конструкций ферм из профильной трубы

В состав ферменной конструкции входят верхний и нижний пояса и решетка, располагаемая между ними. Составными компонентами решетки являются:

  • стойка – располагается перпендикулярно оси;
  • раскос (подкос) – устанавливается под наклоном к оси;
  • шпренгель – вспомогательный раскос.

Пояса ферм могут иметь различные очертания:

  • Треугольное односкатное. Для треугольной односкатной фермы из профильной трубы характерно сочетание способности выдерживать высокие нагрузки с небольшой материалоемкостью.

  • Треугольное двускатное. Такие конструкции могут устанавливаться на кровлях с большим уклоном скатов. Минусы: сложность устройства опорных узлов, большой расход материала. Конструктивный вариант – треугольные двускатные фермы из профильной трубы.

  • Сегментное. Часто применяется для сооружения кровель со светопрозрачным покрытием из сотового или монолитного поликарбоната.

  • Полигональное. Отличается сложностью монтажа. Преимущество – способность выдерживать значительные нагрузки от тяжелого настила и мощного снегового покрова. Дополнительный плюс – экономное использование профиля.
  • С параллельными поясами. Это наиболее простой и экономичный вариант, для сборки которого используются стойки и раскосы одинаковых размеров. Фермы из профильной трубы с параллельными поясами легко монтировать, благодаря унифицированной конструкции, большому количеству деталей одного размера и минимальному количеству стыков. Подходят для мягких и светопрозрачных кровель.

  • Трапециевидное. Сходно с полигональным, но имеет упрощенную схему монтажа.
  • Арочной формы с параллельными верхним и нижним поясами. Арочные фермы из профильных труб востребованы при строительстве навесов для автомобилей, теплиц, беседок.

Варианты конструкций решеток:

  • Треугольной формы. Обычно такая схема применяется в каркасах с параллельными поясами, реже – в ферменных конструкциях треугольной или трапециевидной форм.
  • Раскосного типа. Для них характерны: большая материалоемкость и сложность исполнения. Варианты – шпренгельная (с дополнительными раскосами), полураскосная.
  • Индивидуальные решения.

Выбор фермы, в зависимости от уклона ската

Выбор конструктивного варианта во многом определяется уклоном ската:

  • 22-30°. Для формирования скатов со значительным уклоном обычно используются треугольные фермы. Их высоту – длина пролета, разделенная на 5.
  • 15-22°. Высота принимается равной длине пролета, разделенной на 7. Для возможности увеличения высоты ферменной конструкции используют варианты с ломаным нижним поясом.
  • До 15°. Обычно применяют каркасы трапециевидной формы с решеткой треугольной конфигурации. Высота ферменного блока в таких случаях определяется делением длины пролета на число, находящееся в диапазоне от 7 до 9.

Расчеты ферм из стальных профильных труб

Ферма перекрытия – ответственный конструктивный элемент, перед изготовлением которого обязательно проводят расчеты и составляют проект. Проведение расчетных работ необходимо доверить специалисту, поскольку правильная конструкция фермы из профильных труб во многом определяет функциональность не только крыши, но и всего строения. При наличии определенных знаний и создании небольших объектов можно воспользоваться специальными компьютерными программами «Автокад», 3D MAX, Arcon.

Этапы проектирования

  • Определяют размер пролета строения, форму крыши, наклон скатов. При этом учитывают запланированный кровельный материал, снеговые и ветровые нагрузки, характерные для данного региона, тип грунта. Также принимаются во внимание вероятные особые нагрузки, которые может испытывать ферма, изготовленная из профильных труб, – штормы, ураганы, землетрясения.
  • С учетом принятых выше параметров выбирают конструктивный тип фермы.
  • После примерного определения габаритов и конструкции определяют вариант изготовления – в заводских условиях, сборку на месте из заготовок, заказанных на предприятии, или проведение полного цикла заготовочных и сборочных мероприятий на строительной площадке.

Полезные советы по изготовлению своими руками ферм из профильных труб

  • Для облегчения конструкций, используемых для устройства крыш с минимальным уклоном скатов, используют дополнительные решетки.
  • Для снижения массы каркасов, устанавливаемых для организации скатов с диапазоном углов наклона 15-22°, нижний пояс изготавливают ломаным.
  • При длине прогонов от 20 м применяют каркасы Полонсо, состоящие из двух треугольных конструкций, соединенных стяжкой. Такой конструктивный вариант позволяет избежать монтажа в раскос большой длины.
  • Дистанция между ферменными конструкциями в общем случае не должна превышать 1,75 м.
  • При выборе труб для сложных эксплуатационных условий необходимо учитывать марку стали, из которой они изготовлены. Для регионов с холодным климатом используют трубные изделия из низколегированных сталей, проявляющих высокую устойчивость к низким температурам. При высокой коррозионной опасности следует применять оцинкованную продукцию.

Основные этапы работ по изготовлению и монтажу ферм из профильных труб

Осуществлять заготовительные, сборочные и монтажные работы должны специалисты, обладающие соответствующими знаниями, навыками и инструментом. Важно определить, какие работы можно производить внизу, а какие – после подъема стержневой конструкции на место установки, понадобится ли специальная строительная техника.

Процесс монтажа ферм из профильных труб при сооружении навеса и других каркасных конструкций включает следующие мероприятия:

  • Расчистка, выравнивание и разметка участка.
  • Установка металлических вертикальных опор с заглублением и бетонированием.
  • Прихватка и последующая приварка поперечных связей.
  • Сборка и сварка заготовок ферм из профильных труб по заранее намеченной схеме.
  • Подъем собранных ферменных блоков на место установки.
  • Приварка к установленным блокам перемычек с отверстиями, предназначенными для крепления кровельного материала.
  • Зачистка сварных швов, особенно – на верхних гранях каркаса.
  • Обезжиривание элементов металлоконструкции. При использовании неоцинкованного профиля его поверхность грунтуют и окрашивают, что позволяет существенно продлить эксплуатационный период.

Ссылка на основную публикацию