План стропильной конструкции

3.6. Разработка плана кровли и плана стропил

В малоэтажных зданиях применяются, как правило, чердачные скатные крыши по деревянным стропилам с обрешеткой. Уклон крыши принимается в зависимости от материала кровли и района строительства. Минимальные уклоны стальных кровель – 14°, черепичных – 27°, из волнистых асбестоцементных листов – 18°. В районах с большим снеговым покровом следует принимать уклоны кровель более 30°.

Формы чердачных крыш определяются очертаниями здания в плане и стремлением к архитектурной выразительности. Крыши могут быть односкатными, двускатными (наиболее часто применяемые), четырехскатными (шатровыми, вальмовыми, полувальмовыми) и многоскатными.

Водоотвод с кровли может быть неорганизованный или организованный. При организованном водостоке количество водосточных труб принимают из расчета 1-1,5 см 2 сечения трубы на 1 м 2 кровли. Оптимальное расстояние между водосточными трубами – 15-20 м. Вынос карниза кровли при неорганизованном водостоке должен быть не менее 500 мм, при организованном – не менее 300 мм.

Несущие конструкции крыши состоят из стропил, выполненных из бревен, брусьев или досок. Выбор схемы стропил крыши производится в зависимости от ширины здания и характера расположения внутренних стен (опор), в соответствии с планом кровли.

При наличии в плане здания внутренних несущих стен применяются наслонные стропила, основные несущие элементы которых

– стропильные ноги – работают как наклонно положенные балки, верхним концом опирающиеся на коньковый прогон, а нижним – на мауэрлат наружных стен. Максимальная длина стропильных ног – не более 6,5 м. Если промежуточных опор в здании нет, то применяются висячие стропила, представляющие собой простейший вид стропильной фермы, где наклонные стропильные ноги передают распор на горизонтальную затяжку.

Сечение элементов стропил принимается конструктивно, по аналогии с типовыми деталями и данными учебников. Во избежание выпадения конденсата и промерзания утеплителя на чердачном перекрытии необходимо обеспечить сквозное проветривание чердака через слуховые окна. Особое внимание следует уделить расположению мауэрлатов, прогонов, стоек, проработке узлов и увязке сопряжений отдельных элементов крыши между собой.

Рис. 3.7. Стропильные конструкции малоэтажных зданий: а – наслонные стропила (поперечный разрез); б – висячие стропила; в – план стропил; г – продольный разрез по наслонным стропилам

Шаг стропил принимается от 1000 до 1500 мм, в зависимости от веса кровли и материала обрешетки. На плане стропил показывают мауэрлаты, стропильные ноги, диагональные (накосные) ребра, прогоны, ригели, кобылки, слуховые окна. Если накосные ребра имеют пролет более 6 м, то для их опирания применяют шпренгели, которые тоже показывают на плане.

Элементы стропильных систем даны на рис. 3.7.

3.7. Разработка чертежей разрезов здания

Продольный и поперечный разрезы выполняются в масштабе 1:100. На плане этажа намечаются линии разрезов. Их маркировка наносится в плане за размерными линиями. Стрелками обозначают направление взгляда.

Разрезы должны проходить через наиболее важные элементы здания: лестничную клетку, подвальные помещения, через оконные и дверные проемы. Для этого иногда линию разреза делают ломаной, с обозначением поворота на плане.

Составление чертежа разреза начинают с нанесения продольных разбивочных осей и привязки к ним толщины стен. Затем проводят горизонтальную линию, соответствующую уровню пола первого этажа и принимаемую за «нулевую» отметку. От этой линии производят отсчет всех вертикальных размеров вверх и вниз. Вверх от «нулевой» отметки откладывают отметку пола второго этажа (+2.800 или +3.000), а вниз – отметку уровня поверхности грунта (не менее -0.500). Затем идет детальная проработка разреза по конструктивным элементам. При составлении разрезов необходимо уточнить:

основные вертикальные отметки: высоту до подоконников, высоту оконных и дверных проемов, отметки полов и потолков, карнизов и коньков крыш и т. д.;

конструкцию и глубину заложения фундаментов под внутренние и наружные стены, вид цокольной части, конструкцию пола первого этажа и отмостки;

конструкцию лестничной клетки в соответствии с разбивочным чертежом;

конструкцию перемычек над оконными и дверными проемами, попавшими в разрез;

опирание элементов перекрытий (плит, балок) и элементов стропильной системы на стены;

конструкцию стропильной системы и сопряжение отдельных элементов друг с другом;

выход на крышу вентиляционных каналов и дымовых труб и их высоту по отношению к коньку.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Строительство крыши дома своими руками, пошагово — план стропил, схема, расчеты

При строительстве коттеджей и загородных домов используются системы стропил, применяемые в жилых домах. Данная статья расскажет о том, как проектируют систему стропил, что такое план стропил и как он составляется для облегчения расчета системы.

Стропила для жилых зданий чаще всего изготавливают из древесины. Такие стропильные…

План стропил: облегчаем расчет системы

При строительстве коттеджей и загородных домов используются системы стропил, применяемые в жилых домах. Данная статья расскажет о том, как проектируют систему стропил, что такое план стропил и как он составляется для облегчения расчета системы.

Стропила для жилых зданий чаще всего изготавливают из древесины. Такие стропильные системы обычно выполняются в форме треугольника, хотя иногда используются и другие конструкции.

При необходимости экономии жилого пространства используют стропильные мансардные системы, позволяющие оборудовать в чердачном помещении еще одну жилую комнату.

Проектирование стропильных систем и стропил

Проектирование системы стропил является довольно сложной задачей, требующей специальных навыков и знаний. Для этого необходимо правильно произвести расчет снега и ветра, оптимальный вес системы.

Поэтому наибольшей эффективности и долговечности построенного дома можно добиться в том случае, если расчет и чертеж стропильной системы выполняет грамотный квалифицированный специалист, имеющий опыт выполнения подобных работ.

Наиболее важными моментами, учитываемыми при проектировании кровли, являются:

  • Тип возводимой крыши;
  • Углы наклона скатов;
  • Материал, используемый для покрытия кровли;
  • выбор сечения стропил;
  • Расчет конструкций системы стропил.

Проектирование стропильной системы

При этом величина наклона скатов влияет также на расчет прочности несущей конструкции и выбор материала, которым будет покрыта кровля.

Большинство таких материалов напрямую влияют на проект стропильной системы, следовательно, материал для покрытия необходимо выбирать еще на этапе проектирования.

Стропильную конструкцию следует тщательно рассчитывать, выполняя проектирование кровли, поскольку допущенные при оценке нагрузок недочеты могут вызвать как деформацию конструкции стропил и нарушение покрытия кровли в процессе эксплуатации, так и обрушение всей крыши.

Несущие конструкции кровли, состоящие в случае скатной кровли из обрешетки и стропил, обеспечивают ее устойчивость и прочность.

Конструктивная схема расположения стропил зависит от следующих параметров:

  • Форма крыши;
  • Наличие внутренних опор и их расположение;
  • Длина перекрываемого пространства.

Выполняя чертеж стропил, следует учитывать, что стропила или фермы стропил бывают висячие и наслонные (наиболее широко распространенный тип).

Чаще всего конструкция стропил выполняется в форме треугольника, обеспечивающей максимальную жесткость и экономичность.

Сложные фермы стропил включают в себя целый ряд различных дополнительных элементов, таких как:

  • Стропильные балки, называемые также стропильными ногами;
  • Затяжки;
  • Ригели;
  • Стойки;
  • Подкосы и т.д.

Рассмотрим подробнее два основных типа стропил:

Важно: следует отметить, что изготовление висячих стропил является довольно трудоемким процессом, а их стоимость существенно превышает стоимость наслонных. Поэтом довольно часто с целью снижения стоимости строительства оборудуют комбинированные системы стропил, в состав которых входят и висячие, и наклонные стропила.

Разработка плана стропил

Готовый план стропил

При разработке плана стропил выполняют следующие процедуры:

  • Нанесение модульных координационных осей, к которым привязываются значения толщины капитальных стен здания. При этом вынос венчающего карниза используемой конструкции отображается на плане стен наружных в виде контурной линии;
  • На плане вычерчиваются каналы дымовые и вентиляционные каналы и трубопроводы, расположение которых в обязательном порядке учитывается в процессе размещения элементов проектируемой системы стропил;
  • Разрабатывают план выбранной формы крыши в виде эскиза, на котором должно также учитываться расположение стен. На план в виде линий наносятся конек, ендовы, ребра, а также следующие элементы:
  1. Форма скатов крыши;
  2. Направление уклона скатов;
  3. Расположение слуховых окошек;
  4. Расположение фронтонов и т.д.
  • Используя план крыши, производят вычерчивание плана системы стропил, на котором должно быть указано размещение следующих элементов:
  1. Подстропильная балка;
  2. Мауэрлаты;
  3. Стропильные ноги с кобылками и затяжками, опирающиеся на мауэрлаты;
  4. Стойки, также как и продольные подкосы, обеспечивающие необходимую пространственную жесткость стропильной системы (отображаются в виде штриховой линии);

Поперечные сечения различных элементов принимают ориентировочные значения в зависимости от того, какой тип древесины будет использован при строительстве (доски, брусья или бревна). Шаг стропил, то есть расстояние между ними, выбирается в зависимости от того, какой именно строительный лес применяется при строительстве кровли, а также от веса используемого для покрытия материала:

  • Шаг стропил деревянных составляет 100-120 см;
  • Шаг изготовленных из брусьев стропил – от 150 до 180 см.

Кроме того, расстояние между стропилами может изменяться при пропускании между ними труб дымохода или вентиляции.

Кроме того, данные трубы могут пропускаться путем прерывания стропильных ног, для этого их свободные концы опираются на перемычки из древесины, расположенные между соседними стропилами, для крепления которых выполняется специальный запил стропил.

В случае двускатных или щипцовых крыш слуховые окна размещаются во фронтонах, расположенных на торцах. Это повышает эффективность вентилирования чердачного помещения в теплое время года.

При разработке проекта четырехскатной крыши следует отобразить на плане такие элементы, как накосные диагональные ноги стропил, нарожники, опирающиеся на них, а также располагающиеся на вальмах слуховые окошки.

В случае, если в подкровельном пространстве оборудуется мансардный этаж, на плане следует отобразить также верхние балки обвязки стен каркаса, на которые будут опираться стропила.

Следует также учитывать, что разработка плана системы стропил должна выполняться параллельно разработке плана различных конструктивных разрезов проектируемого здания, которые должны быть связаны между собой.

  • На чертеже стропильного плана проставляются значения расстояний между модульными осями проектируемого здания, к которым привязываются значения толщины стен. Размерные линии, на которых отмечается цепочка шагов между стропильными осями, наносятся на план ближе к его контуру. Внутри же плана указывают расстояния между стойками, трубами вентиляции и дымохода, а также между различными элементами конструкции стропильной системы. Кроме того, на плане необходимо отобразить выноски, на которых будут указаны значения длин и поперечных сечений перечисленных элементов.
Читайте также:  Монтаж наплавляемой кровли

Стропильная система является важнейшим элементом конструкции возводимой кровли, от правильности проектирования которой зависят такие показатели, как надежность крыши, ее безопасность и длительность срока эксплуатации.

Поэтому, не обладая требуемыми навыками и умениями, лучше не браться за составление плана стропил, а доверить выполнение данной работы квалифицированному специалисту, обладающему необходимым опытом.

Расчет катета сварного шва от толщины металла

В производстве металлоконструкций и автомобилей с большим весом сварные соединения должны выдерживать высокие нагрузки. Спай будет качественным только в том случае, если перед началом работ точно рассчитаны все параметры. Один из важных показателей – катет шва (К). Это одна из сторон самого большого условного треугольника с равными боками, который возможно вписать в поперечное сечение соединения (ГОСТ Р ИСО 17659-2009, вступивший в силу 01.07.2010 г). Ее можно измерить или рассчитать, базируясь на размеры свариваемых элементов.

  1. Расчет катета по толщине металла
  2. Формула расчета
  3. Расчет катета для шва 1м

Расчет катета по толщине металла

Выбирая длину стороны треугольника, учитывается размеры заготовок, положение и вид спая. Подбор осуществляется для каждого элемента, но учитываются общие принципы. В домашнем хозяйстве можно использовать шаблон для измерения.

Чтобы соединение было достаточно прочным, обе одинаковые стороны треугольника должны иметь одинаковую длину (если элементы расположены под углом 90 о ).

Соединения могут быть:

  • стыковые (без скоса кромок, с односторонним, с V-образным, X-образным, криволинейным скосом);
  • торцевые;
  • внахлест;
  • угловые (угол от 30 о , односторонние, двусторонние без скоса кромок, с одним или двумя скосами);
  • тавровые (угол острый или прямой, односторонние, двусторонние, без скоса кромок, с одним или двумя скосами).

Расчет длины катета сварного шва в зависимости от толщины металла возможен для трех видов швов: угловых, тавровых, внахлест.

Расчет длины катета шва, исходя из толщины металла, требуется на промышленном производстве, так как от этого показателя зависит прочность спая, расход сварочной проволоки, ее диаметра (чем длиннее сторона треугольника, тем толще проволока).

Важно! Если сторона треугольника слишком длинная, увеличивается объем жидкого металла (из-за большой площади нагрева) и расход присадки, готовое изделие может деформироваться.

Катет важен так же, если свариваются элементы различных размеров (расчеты производятся, базируясь на меньший показатель).

Формула расчета

Объем наплавленного материала равен квадрату катета. Например, если К увеличивается на 1 мм при длине спая 10 мм, расход проволоки увеличивается на 20%.

Для соединения внахлест материалов с толщиной до 4-х мм К=4. Если показатель больше, нужно взять 40% толщины и приплюсовать 2 мм.

Угловые сварные соединения бывают:

  • нормальные (без выпуклости и вогнутости) — К равен толщине металла;
  • вогнутые — К=0,85;
  • выпуклые — К= s×cos45°, где s – ширина спая, cos45°=0,7071;
  • специальные (треугольник не равнобедренный).

При расчете длины катета сварного шва в зависимости от толщины металла формулы недостаточно — важен способ сварки и текучесть свариваемого металла.

Полученный результат необходимо сверить с требованиями ГОСТ 11534-75 и ГОСТ 5264-80 или справочными материалами.

При проведении сварочных работ в домашнем хозяйстве достаточно установить сторону треугольника, превышающую толщину на 1-1,5 мм, или определить показатель по таблице. Существуют правила, которые необходимо соблюдать всегда. К должен быть меньше, чем толщина самого тонкого элемента, умноженная на 1,2. Протяженность спая должна быть меньше, чем К*4.

Расчет катета для шва 1м

На практике все расчеты достаточно условные, так как базируются на предпосылках:

  • нагрузка распределяется равномерно по всей длине наплавленной присадки;
  • разрушение возможно только по слою присадки, равному 0,7 К.

Цель проектировочных расчетов – определить оптимальный размер спая для определенного показателя растяжения и осевого напряжения.

Оптимальная протяженность наплавленной присадки по нагрузке на растяжение определяется по формуле:

L – протяженность спая;

F – планируемая реальная нагрузка на соединение;

ρ – допустимая нагрузка на соединение.

Оптимальная протяженность по осевому напряжению:

Из этой формулы можно вывести формулу для расчета К при протяженности наплавленной присадки 1 м:

Это значит, что К полностью зависит от величины допустимой нагрузки.

Допустимые нагрузки на сжатие, растяжение и срез для различных методов сварки определены в специальных таблицах.

При разработке проектной документации:

  • выбирается метод сварки, вид сварки, марка электрода (проволоки);
  • определяют нормативную допустимую нагрузку;
  • рассчитывают длину спая на растяжение и осевое напряжение;
  • создают чертеж соединения;
  • уточняют технические характеристики и размеры свариваемых элементов.

При разработке проектной документации сварки определение точной величины катета шва от толщины металла и оптимальной длины спая проводится с целью повысить качество работ и минимизировать их себестоимость. Важно получить прочные и надежные соединения при минимальных затратах. Особенно важен этот показатель на больших промышленных предприятиях, изготавливающих металлоконструкции, которые должны выдерживать во время эксплуатации повышенные нагрузки.

Виды сварных соединений и швов. Работа и расчет стыковых швов на осевые усилия и изгиб. Работа соединений с фланговыми и лобовыми швами , страница 3

где – катет шва, и – коэффициенты глубины проплавления шва, принимаемые в зависимости от вида сварки и положения сварного шва; – расчетная длина шва, принимаемая меньше его фактической длины на 10 мм за счет возможного непровара и кратеров на концах шва; и – коэффициенты условий работы сварных соединений, принимаемые в соответствии с требованиями норм проектирования; и – расчетные сопротивления материала соответственно в сечении по металлу шва и в сечении по металлу границы сплавления.

Обычно нет необходимости делать обе проверки. Достаточно сравнить произведения и и, выбрав меньшее из них, сделать проверку по соответствующей формуле (8.5) или (8.6).

Конструктивные требования к сварным соединениям

При назначении размеров сварных швов и конструировании узлов сварных металлоконструкций необходимо знать требования, выполнение которых обеспечивает соответствующее качество сварных соединений.

1. Чтобы уменьшить сварочные напряжения и деформации, следует стремиться к наименьшему объему сварки в конструкциях, применяя швы с минимально возможным катетом, избегать пересекающихся, замкнутых и близко расположенных швов.

2. Стыковые соединения стальных листов следует осуществлять прямыми двусторонними швами с выводами на планки. В монтажных условиях допустима односторонняя сварка с подваркой корня шва.

3. При соединении листов различной толщины (или ширины) их размеры в месте стыка должны быть одинаковыми во избежание резкого изменения сечения. Для этого в более толстом (или широком) листе устраивают скос с уклоном не более 1 : 5 (рис. 8.4,а). Стыки без скосов по толщине допустимы при разности толщин не более 4 мм и не более 1/8 толщины более тонкого листа. Для сталей с пределом текучести до 590 МПа указанные ограничения составляют соответственно 2,5 мм и 1/12 толщины элемента.

Рис. 8.4. К конструированию сварных соединений

4. Максимальный катет угловых швов в целях недопущения пережога свариваемых элементов и уменьшения усадочных напряжений и деформаций должен быть не более 1,2tmin, где tmin – толщина более тонкого элемента.

5. Минимальный катет угловых швов для уменьшения возможных непроваров в стальных конструкциях необходимо назначать в соответствии с требованиями строительных норм в зависимости от марки стали и толщины более толстого элемента, а в алюминиевых – не менее 4 мм (при сварке элементов t4 мм). Если вследствие разной толщины элементов это требование противоречит п. 4, допускается устройство неравнокатетных швов (рис. 8.4,б), у которых катет, примыкающий к более тонкому элементу, должен удовлетворять п. 4, а примыкающий к более толстому – настоящему пункту.

6. Неравнокатетные (пологие) угловые швы применяют в стальных конструкциях, подвергающихся динамическим воздействиям или работающих в условиях отрицательных температур ниже – 40 0 С. Для уменьшения концентрации напряжений при переходе силового потока с одного элемента на другой рекомендуются пологие швы с отношением катетов 1 : 1,5, при этом большой катет должен быть расположен вдоль передаваемого швом усилия. Более плавного перехода силового потока достигают также устройством швов вогнутой формы (рис. 8.4,б).

7. Минимальная расчетная длина фланговых швов lw,min должна быть не менее 4kf , или 40 мм, так как на работе более коротких швов сильно сказывается не учитываемое расчетом влияние эксцентриситета и возникающего по этой причине дополнительного изгибающего момента.

8. Максимальная расчетная длина фланговых швов lw,max не должна превышать в соединениях стальных элементов и – в соединениях алюминиевых конструкций. В противном случае вследствие неравномерного распределения фактических напряжений по длине шва (см. рис. 8.2) его концевые участки окажутся перенапряженными, а средние – недонапряженными. Это ограничение не распространяется на соединения, в которых усилие, воспринимаемое швом, возникает на всем его протяжении.

Какой шов должен быть при газобетонной кладке

Швы в кладке – это мосты холода, через которые холодный воздух проникает внутрь стены, а теплый – выводится на улицу. Чем толще кладочный шов, тем большую площадь имеют мосты холода. Для сохранения комфортного микроклимата в доме толщина шва в газобетонной кладке должна быть минимальной. Кладка из газобетонных блоков с толщиной шва 1-3 мм называется тонкошовной. Сделать тонкошовную кладку, используя цементно-песчаный раствор невозможно, поэтому для газоблоков используется специальный клеевой состав для газобетонных блоков.

Клей для газобетона — что это такое?

Клей для газоблока – это материал на основе портландцемента и пластификаторов. По назначению клей делится на «летний» и «зимний». Первый применяется при температуре воздуха от +5 С до +35 С, второй – до -15 С. В состав «зимнего» клея для газобетона входят противоморозные добавки. Цена «зимнего» варианта на 30-40% выше, чем у «летнего».

Рекомендуемая производителями клея толщина шва при кладке газобетона – 1-3 мм. Существуют толстошовные разновидности клеевых составов на основе перлита, при использовании которых толщина шва в кладке из газобетонных блоков составляет 5-10 мм. Такие материалы отличаются высокой теплопроводностью, сравнимой с показателями газобетона. В итоге даже при относительно большой толщине шва в газобетонной кладке мосты холода не образуются.

Читайте также:  Двускатная стропильная система

Эксплуатационные характеристики клея для газоблока:

  • морозостойкость – от 35 до 150 циклов;
  • высокая адгезивность в отношении ячеистого бетона;
  • «жизнеспособность» раствора – до 2-3 часов;
  • низкая теплопроводность в застывшем состоянии;
  • простое нанесение – равномерный слой;
  • рекомендуемая толщина шва в кладке из газобетонных блоков – от 1 до 3 мм;
  • экономный расход – в 5-6 раз ниже, чем у ЦПС;
  • наличие времени «открытого слоя» – до 15 минут после нанесения;
  • высокая прочность – в 2.5 раз выше, чем у цементного раствора.

Специальный клей для газобетона продается в бумажных пакетах по 25 кг. На пакете обязательно присутствует название клеевого состава, наименование производителя, условия применения (температура).

Как выбрать клей для кладки газоблока

Важнейшие параметры при выборе:

  1. 1.Температура воздуха, при которой возможно проведение кладочных работ. В зависимости от времени года и температуры воздуха выбирается «летний» или «зимний» клей для газобетонных блоков. Если при минусовых температурах использовать «летний» вариант, то даже при небольшой толщине шва в газобетонной кладке, будут образовываться трещины и мосты холода. Это связано с тем, что «летний» раствор будет длительное время не схватываться, находится в жидком состоянии. При этом вода, входящая в его состав будет кристаллизоваться (замерзать) и разрушать клеевой слой.
  2. Оптимальная толщина слоя клея для газоблока. При кладке газоблока нужно всегда стремиться к минимальной толщине швов. Однако просто взять любой блок и делать швы по 1 мм не получится. Минимальную толщину шва в кладке из газобетонных блоков – 1 мм можно использовать только для блоков 1-го типа по точности геометрических размеров. Чем выше тип по точности (2-ой, 3-ий) газоблока, тем толще должен быть кладочный шов. В случае, когда при строительстве используются недорогие газобетонные блоки, неточные геометрические параметры компенсирует мастер при кладке с помощью терки. В результате нужно стремиться к кладке с толщиной горизонтальных и вертикальных швов 1-3мм.

В зависимости от того, какая толщина шва в газобетонной кладке нужна, можно выбрать клеевой состав:

ТОП-5 клеевых составов для газобетонных блоков

Тонкошовный – 1-3ммСреднешовный – 3-5 ммТолстошовный – 5-10 мм
«Ceresit СТ 21»«Baumit PorenbetonKleber»«Kl-110 Block»
«AEROC»«Волма блок»«Юнис Униблок»
«BIKTON KLEB»«Unis униблок»«DAUER BLOCK»
«Крепс КГБ»«Основит Селформ MC112»«Ивсил Блок»
«Bergauf Cleben Block»«Forbo 755»«Утепляйка Теплый шов»

Расход клея в зависимости от толщины шва при кладке газобетона

Расход зависит от того, какая толщина клея для газоблока выбрана для устройства кладки. Расход на 1 кв. м газобетонных блоков приведен в таблице:

Толщина кладочного шва, ммРасход на 1 м2 кладки, кг
11.4…1.5
34.2…4.5
57…7.5
79.8…10.5
1014…15

Для расчета количества клеевого состава на все стены из газобетона нужно площадь кладки умножить на расход на 1 м2. К полученному результату прибавить 3-5% на технологические потери: бой и обрезки

Как правильно использовать клей

Инструкция по приготовлению клея всегда печатается на мешках и содержит точные пропорции компонентов: сухая смесь/вода. Как правило, на 25-килограммовый мешок требуется 5-6 литров воды с температурой +5. +27 С.

Внимание! При замешивании клея обратите внимание на время жизни раствора, которая зависит от температуры. Разводите столько материала, сколько можете переработать до истечения указанного времени. Использовать клеевой раствор после указанного времени не рекомендуется – в противном случае, производитель не гарантирует нужную адгезивность, прочность, схватываемость.

Для работы с клеем понадобятся следующие инструменты:

  • электродрель с лопастной мешалкой;
  • пластиковая емкость для замешивания;
  • 2 зубчатых шпателя 8х8 мм;
  • резиновый молоток – киянка.

Инструкция по приготовлению клея: В подготовленную емкость высыпается содержимое мешка с сухой смесью. Затем вливается вода, а раствор при этом постоянно помешивается. Мешать нужно до получения однородной вязкой массы без комков. Полученному раствору следует дать настояться 5-10 минут, затем еще раз перемешать и можно приступать к кладочным работам. В выдержанный раствор нельзя доливать воду!

Для получения требуемой толщины слоя клея для газоблока используется зубчатый шпатель. Раствор наносится на всю поверхность блока путем прижатия шпателя к поверхности газоблока и перемещения по ней без отрыва. Не допускается размазывание клея по блоку в разные стороны или от центра к краям. Если клея на блок нанесено слишком много, то с газобетона аналогичным движением снимается тонкий слой лишнего раствора. Пока мастер не «набьет руку» и не научится наносить требуемую толщину слоя клея при кладке газобетона, следует контролировать толщину линейкой.

После укладки газобетонного блока он прижимается до нужной толщины шва с помощью пристукиваний резиновой киянкой. Ровность кладки контролируется пузырьковым строительным уровнем. При необходимости блок можно двигать без отрыва для придания ему правильного положения в кладке. При отрыве блока клеевой раствор следует удалить растворителем и нанести новый слой клея требуемой толщины.

Какая может быть максимальная толщина шва без утепления

Основное достоинство тонкошовной кладки – возможность сделать теплую стену без мостов холода, которая не требует утепления. Минимальная толщина клеевого шва газобетона составляет – 1 мм. При такой толщине слоя для газоблока строение не нуждается в утеплении. Максимальная толщина клея для газобетонных блоков, при которой не требуется теплоизоляция в Московской области – 3 мм. Вообще, максимальная толщина клея для газобетонных блоков – 11 мм. Дом нуждается в утеплении при толщине шва в газобетонной кладке от 3 мм.

Правильная технология укладки ламината и 6 преимуществ материала

Ламинированное покрытие и технология укладки

Ламинат – это высокие по прочности декоративные плиты, состоящие из усовершенствованных ДВП или ДСП, которые имитируют деревянную поверхность. Износостойкой полимерной пленкой слоем до 1 мм покрывают лицевой слой, нижний защищается влагозащитным слоем. Пазы расположены на боковых гранях, гребни на противоположных торцах. Это износостойкое ламинатное покрытие, которое может прослужить и до сорока лет при правильной эксплуатации, такое покрытие можно использовать в любой комнате и не бояться, что его можно поцарапать, если двигать мебель, что животные могут повредить когтями.

Преимущество этого покрытия заключается в следующем:

  1. Недорогая стоимость. Благодаря долгому сроку использования, из-за натурального материала, данное покрытие на всю площадь помещения оправдывает затраты в ближайшие несколько лет.
  2. Твердая прочная основа. Меламин находится в составе ламината, он прозрачен, как стекло и прочный, как пластик. Также играет большую роль основа, которая состоит из высококачественных материалов ДС или ДП-материалов. Именно она делает ламинат таким прочным! Третья составляющая ламината это – декоративная пленка, которая находится между основой и меламином.
  3. Устойчивость к истиранию. На лицевую сторону ламината наносится износостойкий слой, измеряемый в оборотах шлифовального круга согласно европейский стандартам.
  4. Экологически чистый материал.
  5. Простота ухода.
  6. Простота монтажа.

Существуют и недостатки данного покрытия. Акустическая характеристика ламинированного покрытия. Очень сильно слышен звук по поверхности, особенно когти домашнего любимца, пробегающего по квартире. Плохо держит тепло. Поэтому жильцы первых этажей должны позаботиться о дополнительном утеплении пола.

Особенности укладки ламината своими руками

В особенности укладки ламината входит тщательная подготовка и выравнивание основания под него.

Можно для этого использовать:

  • Керамическую плитку;
  • Цементно-песчаную стяжку;
  • Деревянные панели;
  • Линолеум.

Заливается цементно-песчаная стяжка, по истечении месяца, только после полного высыхания, на нее укладывается ламинированное покрытие. Если в стяжке присутствуют неровности или незначительные трещины, то их нужно обработать самовыравнивающейся смесью, если повреждения сильные, то стяжку необходимо удалить и сделать новую. Но перед тем как покрыть ламинат, на стяжку нужно уложить полиэтиленовую пленку, которая будет служить пароизоляцией. Пленки нужно подготовить на запас немного больше.

Если используются деревянные панели, нужно проследить, чтобы на них не было плесени и вредителей.

Если половицы расшатаны, то их можно скрепить саморезами, убрать неровности и перепады поможет циклевка, если деревянные панели сильно испорчены, то их нужно заменить на новые. Сильные перепады выравниваются с помощью ДСП или фанеры. Необходимо уложить звукоизоляцию, чтобы избежать слишком сильной акустики покрытия.

Если ламинат или керамическая плитка не повреждены, то можно использовать их в качестве основания, не прибегая к дополнительным действиям. Требуется только положить подложку, а сверху сразу ламинат. Если линолеум вздут или пол рассохся, то покрытие следует демонтировать и установить новое.

Максимальная длина укладки ламината

Максимальная длина укладки ламината не должна быть больше восьми метров. Если в помещении пол, длина и ширина которого превышает этот показатель, то его стоит разбить на связанные между собой отдельные участки, а также стоит сформировать дополнительные швы, чтобы избежать температурные колебания.

Их можно укладывать по отношению к окну следующим образом:

  1. Перпендикулярно. Иллюзия цельного монолитного покрытия создается только в том случае, если направление солнечных лучей и длинных стыковых швов совпадают.
  2. Параллельно. Если присутствует декоративное выделение соединения планок, можно использовать данный тип, в нем световой поток подчеркивает швы.
  3. По диагонали или под углом. В этом случае можно визуально увеличить пространство в комнате.

Для монтажа ламината потребуются: электролобзик или ножовка по металлу, линейка, хорошо заточенной твердый карандаш, портняжные ножницы, леска, гвозди, нож, распорные клинья, деревянные бруски и молоток. Для монтажа ламината не требуется профессиональной подготовки, достаточно проявить минимальную сноровку и знать некоторые тонкости при укладке. Например, если использовать обычный молоток, то наносить удары нужно через прокладку из резины или брусок из дерева, чтобы не повредить ламинат, поэтому если есть резиновый молоток, лучше использовать его, это облегчит процесс монтажа.

Следует учитывать особенности установки основы под ламинат, соблюдать все рекомендации. Нужно проследить, чтобы основание под ламинат было сухим и чистым. Ламинат не стоит использовать в помещениях с повышенной влажностью.

Покрытие полов ламинатом

После того, как напольное покрытие будет доставлено в помещение установки, оно должно пролежать там сутки-двое, чтобы произошла акклиматизация материала. Необходимо проверить каждую панель на наличие дефектов, испорченные заменить.

Читайте также:  Висячие и наслонные стропила

Существует определенный алгоритм действий при укладке:

  1. В стык между стеной и полом вбить гвозди и натянуть леску, это облегчит монтаж первого ряда.
  2. Необходимо качественно выложить первый ряд и все скрупулёзно разметить.
  3. Выкладывается подложка на всю поверхность перпендикулярно панелям.
  4. Измеряется расстояние до стены напротив, чтобы правильно рассчитать ширину последнего ряда, если он будет меньше 7 см, то первый ряд нужно отпилить по всей длине.
  5. Ламинат укладывается выступом к стене.
  6. Нужно оставить зазор по всей площади помещения, он должен быть между ламинатом и стенами, так как ламинат имеет свойство «плавать».
  7. Уложенный первый ряд необходимо зафиксировать клиньями.
  8. При монтаже следующих рядов между торцами крайних панелей и стеной устанавливаются такие же клинья.
  9. Поэтапно установить все панели, из-за однообразности установки процесс движется быстрее, а значит увеличивается скорость работы.
  10. Образовавшиеся погрешности исправляются клиньями, либо убираются с помощью плоскогубцев, либо забиваются поглубже.
  11. Только на следующий день после усадки пола, устанавливаются декоративные элементы.

Плинтус следует монтировать сначала вдоль стенок, соприкасающихся с торцевыми сторонами панелей. Клинья необходимо предварительно убрать. Следует учитывать тип соединения панелей. Это либо подбивной, либо защелкивающийся. При последнем сначала надо соединить торцы, а после вставляется конструкция в паз предварительного слоя. Если пилите ламинат, то нужно это делать строго под прямым углом. Чтобы отходов стало меньше, новые ряды стоит начинать с отпиленных кусков.

В смежных рядах расстояние должно быть между стыками швов не менее 20 см (СНиП), если меньше, то в этот ряд в начало следует установить новую панель. Чтобы на последнем ряду не возникло сложностей с установкой, все панели нужно внимательно отмерять и точно отпиливать.

Правила и технология укладки ламината (видео)

В заключение отметим, прежде чем приступить непосредственно к монтажу ламината, необходимо создать проект, где будут размеры помещения и расположение оконных и дверных проемов. Только так можно определиться в каком направлении будут укладываться ряды.

Пособие к СНиП II-23-81 Пособие по расчету и конструированию сварных соединений стальных конструкций

ордена трудового красного знамени
ц ентральный научно-исследовательский институт
строительных конструкций им. кучеренко
(цнииск им. кучеренко) госстроя ссср

Пособие
по расчету и конструированию
сварных соединений
стальных конструкций
(к главе СНиП II -23-8 1 )

Утверждено
приказом ЦНИИСК
им. Кучеренко
от 28.
11 .83 № 372/л

Москва Стройиздат 1984

Рассмотрены вопросы расчета и конструирования сварных соединений с угловыми швами, позволяю щ ими сократить расход основных видов ресурсов при сварке строительных стальных конструкций без ущерба для надежности и несущей способности соединений и конструкций в целом.

Даны примеры расчета соединений.

Для инженерно-технических работников проектных организаций и заводов-изготовителей строительных конструкций.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Пособие составлено к главе СНиП II-23-81. В Пособии приведен ряд новых решений, направленных на экономию основных видов ресурсов, расходуемых при выполнении сварочных работ. Основное внимание уделено рациональному проектированию сварных соединений с угловыми швами, которые составляют по массе наплавленного металла около 90 % от общего количества сварных швов. Поэтому наибольший эффект может быть получен от оптимизации размеров э тих швов.

Новые нормы проектирования дают возможность сократить удельный расход наплавленного металла в строительных стальных конструкциях на 3 5-4 0 % .

Текст из главы СНиП II-23-81 отмечен в Пособии вертикальной чертой , в скобках указаны соответствующие номера пунктов и таблиц главы СНиП.

Пособие разработано ЦНИИСК им. Кучеренко (канд. техн. наук В. М . Барышев, при участии инж. Ю .А. Новикова).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При проектировании сварных соедине н ий следует:

принимать минимально необходимое количество и минимальные размеры сварных швов;

предусматривать применение высокопроизводительных механизированных способов сварки;

предусматривать применение эффективных сварочных материалов (электродов, электродных проволок, защитных газов, флюсов);

предусматривать такое расположение и размеры сварных швов , при которых максимально сокращалась бы необходимость кантовки конструкций при их изготовлении, а также уменьшились бы размеры соединяемых деталей;

обеспечивать свободный доступ к местам наложения швов и удобное пространственное положение с учетом выбранного способа и технологии сварки и принятого метода неразрушающего контроля шва.

1.2. Сокращение массы наплавленного металла при проектировании сварных соединений и элементов конструкций достигается путем повышения расчетных сопротивлений соединений с угловыми швами за счет применения эффективной технологии сварки и электродных материалов; соблюдения требований по назначению минимально допустимых катетов угловых швов, устанавливаемых в зависимости от наибольшей толщины свариваемых элементов, вида сварки и механических свойств стали; применения односторонних угловых швов в поясах сварных двутавров, при приварке ребер жесткости, диафрагм и других деталей, а также уменьшения количества деталей в элементах конструкций или их размеров (применения односторонних ребер жесткости, исключения фасонок в решетчатых конструкциях или уменьшения их размеров в связи с повышением расчетных сопротивлений соединений с угловыми швами и др.).

1.3. При проектировании сварных соединений следует учитывать, что увеличение сечений швов по сравнению с регламентированными в главе СНиП II-23-81 не только не повышает работоспособность конструкций, но в ряде случаев снижает ее.

2. РАСЧЕТНЫЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

2.1 (3.4). Расчетные сопротивления сварных соединений для различных видов соединений и напряженных состояний следует определять по формулам, приведенным в табл. 3 СНиП II-23-81.

2.2. Расчетные сопротивления сварных соединений, определенные по формулам, которые приведены в главе СНиП II-23-81 , обеспечиваются при соблюдении следующих условий:

подготовка материалов, сборка конструкций, сварка и контроль качества осуществляются в соответствии с требованиями главы СНиП III-18-75; сварочные материалы для стыковых соединений соответствуют прочности свариваемой стали и условиям эксплуатации конструкций и применяются в соответствии с табл. 1 прил. 1;

сварочные материалы для расчетных угловых швов применяются в соответствии с табл. 2 прил. 1 с учетом условий эксплуатации конструкций, указанных в табл. 1 прил. 1.

2.3. Расчетные сопротивления стыковых соединений , выполняемых всеми видами дуговой сварки, принимаются равными расчетным сопротивлениям стального проката при условии физического контроля качества швов в растянутых элементах и соблюдении требований п. 13.42 главы СНиП II-23-81 об обеспечении полного провара соединяемых элементов путем двухсторонней сварки, односторонней с подваркой корня шва или односторонней сварки на подкладке.

В случаях, когда в стыковых соединениях невозможно обеспечить полный провар элементов, рекомендуется принимать Rwy =0,7 R у .

2.4. Несущая способность сварных соединений с угловыми швами зависит от ориентации шва относительно направления усилия, действующего на соединение. Однако учет этой зависимости существенно усложняет расчет соединения, в связи с чем расчетные сопротивления соед и нений с угловыми швами в главе СНиП II-23-81 приняты для наименее благоприятной ориентации (флангового шва) и независимыми от величины угла между продольной осью шва и направлением силового вектора, действующего на него.

2.5. Предельным состоянием для сварных соединений с угловыми швами является опасность разрушения. В связи с этим их расчетные сопротивления установлены по временному сопротивлению металла: для металла шва – в зависимости от нормативного сопротивления металла шва R wf = f ( Rwun ); для металла границы сплавления – в зависимости от нормативного сопротивления основного металла R wz = f ( Run ).

Числовые значения расчетных сопротивлений сварных соединений с угловыми швами приведены в табл. 2 и 3 прил. 1.

3. РАСЧЕТ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

3.1. Расчет сварных стыковых соединений на центральное растяжение и сжатие следует проводить в соответствии с п. 11 .1 главы СНиП II-23-81.

3.2. С целью повышения эффективности использования наплавленного металла в соединениях с расчетными угловыми швами предусмотрено применение электродных материалов , обеспечивающих повышенные прочностные свойства металла шва. При этом возникает необходимость проверки прочности соединений по двум опасным сечениям: по металлу шва и по металлу границы сплавления.

3.3 ( 1 1.2). Сварные соединения с угловыми швами при действии продольной и поперечной сил следует рассчитывать на срез (условный) по двум сечениям:

по металлу границы сплавления

где lw – расчетная длина шва, принимаемая меньше его полной длины на 10 мм; β f и β z – коэффициенты, принимаемые при сварке элементов из стали: с пределом текучести до 580 МП а (5900 кгс/см 2 ) по табл. 1 (34); с пределом текучести свыше 580 МПа (5900 кгс/см 2 ) независимо от вида сварки, положения шва и диаметра сварочной проволоки β f = 0,7 и β z = 1; γ wf и γ wz – коэффициенты условий работы шва, равные 1 во всех случаях, кроме конструкций, возводимых в климатических районах I 1 , I 2 , II 2 и II 3 , для которых γ wf = 0 ,8 5 для металла шва с нормативным сопротивлением Rwun = 410 МПа (4200 кгс/см 2 ) и γ wz = 0, 85 для всех сталей.

При сварке с использованием технологических приемов, направленных на повышение производительности наплавки, которые сопровождаются снижением глубины проплавления (например, сварка при удлиненном вылете электрода, при прямой полярности постоянного тока, с применением дополнительного присадочного материала и т.п.), значения коэффициентов рекомендуется принимать β f = 0,7 и β z = 1.

3. 4 ( 11.2). Для угловых швов, размеры которых установлены в соответствии с расчетом, в элементах из стали с пределом текучести до 285 МПа (2900 кгс/см 2 ) следует применять электроды или сварочную проволоку согласно табл. 2 прил. 1 настоящего пособия, для которых расчетные сопротивления срезу по металлу шва Rwf должны быть более Rwz , а при ручной сварке не менее чем в 1,1 раза превышают расчетные сопротивления срезу по металлу границы сплавления Rwz , но не превосходят значений Rwz βz / βf

в элементах из стали с пределом текучес т и свыше 285 МПа (2900 кгс/см 2 ) допускается применять электродные материалы, для которых выполняется условие

Вид сварки при диаметре сварочной проволоки d , мм

Значения коэффициентов β f и β z при катетах швов, мм

Ссылка на основную публикацию