Мягкая наплавляемая кровля

Рулонная кровля. Виды и Применение. Монтаж и особенности

Наплавляемая рулонная кровля – это гибкий мягкий кровельный материал, представляющий собой рулоны, раскатываемые на скате крыши и соединяемые между собой методом наплавления или склейки. В результате ее монтажа получается водонепроницаемая мембрана, способная задерживать столб воды. Материал используется при обустройстве крыш с уклоном до 30 градусов. Он является самым востребованным для плоских перекрытий многоэтажных домов и административных зданий.

Виды материала по составу

Рулонный кровельный материал может быть основным или безосновным. Отличительной особенностью основного является наличие армирующей сердцевины, которая покрывается битумом или дегтем. Само основание может быть изготовлено из бумаги, стеклохолста или другого материала. Оно отвечает за прочность кровли, а наслоение за водонепроницаемость.

Безосновные материалы состоят из смеси наполнителя и связующего вещества. Зачастую такая технология производства вынуждает использовать специальные добавки, улучшающие свойства связующих, что вызывает удорожание кровли.

Основная рулонная кровля
Группа основных материалов представлена:
  • Рубероидом.
  • Рубемастом.
  • Стеклорубеоидом.
  • Еврорубероидом.
  • Мембранным покрытием.

Рубероид – это самый дешевый и древний кровельный материал рулонного типа. Он получается путем пропитки картона битумом. Для предотвращения слипания при сматывании в рулон поверхность присыпается каменной крошкой. Срок службы такого покрытия достаточно короткий, поэтому его обычно укладывают в несколько слоев. За пару сезонов материал теряет эластичность, поэтому не терпит механического воздействия. Часто рубероид используют как дублирующий кровельный материал под шифер, металлочерепицу или профнастил. В качестве единственной кровли он используется для перекрытия хозяйственных построек и временных строений. Нередко рубероид не наплавляют, а прибивают гвоздями через деревянные рейки.

Рубемаст очень похож на рубероид. У него имеется специальная защитная пленка, препятствующая слипанию слоев. Благодаря этому при работе даже в жару рулоны нормально разматываются. Основание материала сделано из картона.

Стеклорубероид отличается от прочих материалов используемым основанием. Оно сделано из стеклохолста. Это сплетенные в полотно нити из расплавленного и вытянутого стекла. Стеклохолст имеет высокую прочность к воздействию на разрыв, однако достаточно легко разрывается при поперечном усилии. Стоит отметить, что при пропитке в битуме основание становится еще крепче. Поэтому рулонная кровля из стеклорубероида вполне способна прослужить 10-15 лет при условии правильного монтажа.

Еврорубероид имеет ресурс 25-30 лет, что достигнуто благодаря высокой температурной устойчивости. Он вполне может использоваться для покрытия жилых домов и различных зданий. Полосы материала плотно скрепляются между собой и не рассоединяются с годами.

Мембранные покрытия представлены несколькими материалами с разным составом. Их объединяющим свойством является наличие клейкой стороны. Они просто укладываются после предварительного срыва защитной пленки. Это по сути наклейка, которую нужно приклеить. При монтаже мембранного покрытия не нужно использовать наплавление, что существенно ускоряет выполнение работ.

Безосновные рулонные материалы

Особым спросом для перекрытия жилых зданий и прочих ответственных объектов пользуются безосновные материалы. Отсутствие в них жесткой сердцевины обеспечивает хорошую эластичность. При деформационном воздействии материал растягивается и принимает необходимую форму. В случае с основными рулонными кровлями в аналогичных условиях происходит прорыв.

Бывают следующие виды безосновной рулонной кровли:
  • Изол.
  • Бризол.
  • Пленки.

Изол является одним из самых крепких рулонных материалов. Он получается в результате переработки резины, в частности старых автомобильных покрышек. Во вторсырье добавляется свежий битум, и расплавленная масса распределяется на конвейере в длинный лист, который в дальнейшем после остывания сматывается в рулон. Для увеличения крепости в состав включаются асбестовые волокна. Столь качественное сырье позволяет материалу сохранять свою целостность в температурных условиях -30…+98°С. Это очень надежная кровля, способная прослужить десятки лет. Для предотвращения слипания изола его посыпают тальком или мелом.

Бризол имеет аналогичный состав, что и изол. Единственное отличие заключается в процентном соотношении компонентов. В нем гораздо больше битума, масса которого составляет 60%, резины с шин 30%, асбеста до 10%. Вместо части битума может добавляться 1-2% полимерных связующих. Небольшое количество резины в составе уменьшает температурную стойкость материала. Бризол теряет свои свойства при нагреве выше 60°С. Однако он переносит контакт с кислотами и не пропускает сквозь себя газы. Поэтому его часто используют для перекрытия производственных объектов химической промышленности.

Также для выполнения кровли могут использоваться различные полиэтиленовые и другие пленки. Данные материалы отличаются полной водонепроницаемостью. Их соединение между собой выполняется методом пайки. Пленки очень легкие, однако имеют достаточно низкий порог механической устойчивости к проколам. Их используют больше для кровли теплиц, а также хозяйственных построек.

Преимущества рулонных кровельных материалов
Рулонная кровля имеет следующие преимущества:
  • Очень легкая.
  • Быстро монтируется.
  • Создает сплошное водонепроницаемое покрытие.
  • Нормально переносит перепад между оттепелью и морозом.

Чтобы рулонная кровля работала правильно, необходимо использование сплошной обрешетки. Для этого на стропильную систему набиваются листы ОСБ, влагостойкой фанеры или ДСП. Если использовать настил из не обрезной доски, то мембрана может просесть и прорваться на неровном стыке. При обустройстве плоской крыши ее можно укладывать прямо на плиты перекрытия. Если они имеют неровности, то основание следует сверху забетонировать по аналогии с полом. Желательно армировать бетон, что предотвратит разрыв основания, а значит и растягивание кровельного настила. Возможно включение в кровельный пирог утеплителя.

Рулоны легко режутся обычным монтажным ножом на необходимую длину, что тоже является преимуществом материала. Поскольку все полоски кровли слипаются между собой, то под них не затекает вода, которая замерзая разрывает кровлю. Это отличает наплавляемые материалы от жестких листовых.

Недостаток материала

Рулонная кровля может укладываться только при положительной температуре. В плане работы это летний материал, который невозможно уложить зимой. Также важно работать в сухую погоду.

Если кровля получит повреждение зимой, то терпеть протечки придется до окончания сезона. В этом плане все листовые материалы ее превосходят.

Работа с рулонной кровлей сопровождается выделением неприятного запаха битума, как от свежего асфальта. Он особенно яркий при прогреве для наплавления. Если работать без горелки, а с мастикой, то запах исходит уже от нее. Летом он развеивается буквально за пару дней, а весной или осенью еще быстрее.

Рулонная кровля совершенно непригодна для повторного использования после демонтажа. Ее невозможно снять аккуратно и потом стелить в другом месте. При необходимости съема она срывается мелкими кусками, поэтому обычно применяются специальные съемные инструменты, позволяющие сначала нарезать кровельную мембрану на полоски, а потом скатывать их в рулоны.

Особенности монтажа

Наплавляемая рулонная кровля укладывается на основание с предварительным прогревом или путем приклеивания на мастику. Это две разные технологии, но дающие примерно одинаково качественный результат.

Наплавление

Для этого применяется газовая горелка, подсоединяемая длинным шлангом к пропановому баллону. Сначала рулон расстилается и обрезается по необходимой длине. После этого необходимый обрезок сматывается обратно, прогревается и наклеивается. Отдельные материалы плавятся медленно, поэтому вполне позволяют работать без предварительной обрезки.

Горелкой прогревается нижняя часть рулона, после чего тот разматывается на пол оборота. Далее нагревается следующий участок материала. Горячая поверхность с расплавленным битумом хорошо прилипает к любому основанию, на котором нет пыли.

При экономном, но менее надежном способе укладки следующая полоса укладывается на первую с небольшим нахлестом. Обычно на рулоне имеется отмеченная линия перехлеста, если ее нет, то достаточно 10-15 см.

Для более качественной и долговечной гидроизоляции необходимо делать укладку в 2 слоя. Для этого первые рулоны раскатываются встык. Следующие укладываются между ними, для перекрытия линии сращивания. Такой способ позволяет полностью закрыть линию стыка, предотвратив протечку даже при использовании низкокачественного материала или плохом прогреве при монтаже.

Наклеивание

Такой метод монтажа подразумевает обмазывание основания под раскатку рулона специальной битумной мастикой. Она наносится большой кистью, поскольку высокая вязкость не позволяет применять распылители. Рулонная кровля разматывается сверху и прикатывается тяжелым катком. Все последующие полосы должны укладываться с перехлестом. Для этого мастикой обмазывается продольный край предыдущих полос. Не стоит намазывать мастику на большую площадь, поскольку она быстро застывает.

Наплавляемая кровля

Наплавляемую кровлю относят к числу современных материалов, которые отличаются надежностью, удобством монтажа, а также приемлемой ценой. Мягкое наплавляемое покрытие благодаря особому составу и наличию полимеров отлично противостоит воздействию внешних факторов, а также имеет длительный срок службы.

Несмотря на то, что в наплавляемой кровле по-прежнему присутствует битум, благодаря добавлению модификаторов создателям удалось получить более эластичную структуру, увеличить срок службы такой кровли до 30 лет и существенно упростить монтаж на крыше.

Рулонная кровля в понимании многих людей остается весьма ненадежным материалом, который приходится постоянно ремонтировать и терпеть внезапные протечки. Данное мнение обуславливается прежним покрытием, которое создавалось из плотного картона и битума. Не удивительно, что такое кровельное покрытие от воздействия солнечных лучей, осадков и температурных перепадов очень быстро разрушалось и теряло эксплуатационные свойства.

Но ремонт мягкой наплавляемой кровли в современных условиях проводится очень редко из-за его принципиально иного состава. Сейчас покрытие для крыш частных и многоэтажных домов имеет в своем составе основу из более прочных химических материалов на основе стекла и полимеров.

Цены за монтажные и ремонтные работы по наплавляемой кровле

Кровельные работыРасценки на работы в рубляхСтоимость работ вместе с материаломЕдиницы измерения
Демонтаж старой наплавляемой плоской кровли в три слоя8080м2
Демонтаж слоя ц.п.с.200200м2
Демонтаж теплоизоляции430430м3
Монтаж наплавляемого покрытия в один слой (Технониколь)160330м2
Монтаж наплавляемого покрытия в два слоя (Технониколь)270580м2
Устройство эксплуатируемой кровли9902900м2
Устройство не эксплуатируемой кровли7302050м2
Устройство инверсионной кровли6202150м2
Ремонт кровли с разборкой старого покрытия до армированной цементно-песчаной стяжки, монтаж 2 слоев гидроизоляции по праймеру350670м2
Ремонт кровли с разборкой старого покрытия ремонт до армированной цементно-песчаной стяжки до 20% поверхности, монтаж 2 слоев гидроизоляции по праймеру400680м2
Ремонт кровли с подготовкой основания и удалением существующих пузырей кровельного покрытия, монтаж 2 слоев гидроизоляции по праймеру310560м2
Ремонт кровли с подготовкой основания и монтажом 1 слоя гидроизоляции по праймеру210410м2
Ремонт кровли с разборкой старого кровельного пирога (битумной гидроизоляции в 2 слоя, армированной цементно-песчаной стяжки, разуклонки из керамзита, утеплителя, пароизоляции)11202050м2

Главные достоинства мягкого наплавляемого покрытия:

  • Отсутствие потребности в дорогом инструменте для укладки;
  • Простой ремонт наплавляемой кровли;
  • Отличные шумоизоляционные свойства;
  • Экологичность;
  • Удовлетворение требованиям пожарной безопасности;
  • Устойчивость к механическому износу и повреждениям;
  • Эластичность и гибкость, что позволяет монтировать кровлю даже на труднодоступных участках;
  • Дополнительная гидроизоляционная роль материала;
  • Простой процесс обслуживания;
  • Долгий срок службы при соблюдении технологии монтажа;
  • Устойчивость к температурным перепадам.

С учетом приведенных преимуществ и выдающихся характеристик наплавляемая кровля выглядит вполне оптимальным вариантом, который, к тому же, подходит для создания кровельного пирога по энергосберегающим технологиям.

В наплавляемой кровле, представленной в магазинах, полимерно-битумный состав присутствует с двух сторон, однако на внешней стороне можно заметить базальтовую крошку, в то время как нижний битумный слой надежно закрыт прочной полимерной пленкой. Она защищает рулон от склеивания и является достаточным индикатором степени нагрева от газовой горелки.

«Московские кровельщики» рекомендуют закупать качественный материал, ведь по опыту работы можно заметить, что даже более высокая цена оправдывается действительно долгим сроком службы.

Технология устройства наплавляемой кровли

Перед тем как производить укладку наплавляемой кровли, производят достаточную подготовку поверхности, очищают крышу от загрязнений, обрабатывают специальным составом и наносят битумную грунтовку для повышения адгезионных свойств.

Для монтажа наплавляемого кровельного покрытия используются специальные газовые горелки, благодаря которым удается получить достаточно прочное и надежное гидроизоляционное полотно. Как правило, технология с нагревом рулонной кровли используется при обустройстве плоской крыши, но ее можно применять и в других случаях. Также мы можем производить склеивание рулонной кровли с применением специальной мастики, что также в некоторых случаях – подходящий вариант.

Если вам нужен монтаж с нуля (с полной заменой старой кровли), придется производить укладку и нижних слоев кровельного пирога, что влечет за собой дополнительные финансовые затраты

Обратите внимание, что цена за работу отличается также и по мере добавления примыканий. Дело в том, что данная работа требует дополнительных трудозатрат в виде укладки рулонного покрытия или гидроизоляционного слоя.

Для монтажа примыкания первый слой усиления необходимо завести на вертикальную плоскость на 20-30 см, а сверху слой рулона крепится специальными гвоздями. Последующий слой битумного материала заводится уже на 5-10 см, после чего оба слоя закрываются монтажной полосой с шириной в 15 см. Она должна иметь ту же поверхность с базальтовой кровлей, что и верхний слой всей крыши. При соблюдении технологий созданное примыкание будет герметичным и не допустит проникновения влаги в нижний слой кровельного пирога.

Ремонт наплавляемой кровли

Наплавляемая кровля, как уже было сказано, отличается долговечностью, эластичностью, а также высочайшей прочностью. Однако даже она требует периодического ремонта, который позволит устранить последствия механических повреждений или частично обновить покрытие в результате его естественного старения или износа.

При помощи профессионального ремонта удается устранить следующие дефекты:

  • Склеенные слои;
  • Отслоения между рулонным покрытием;
  • Появление растительности;
  • Трещины и места разрывов.

При выполнении локальных ремонтных работ, часто можно обойтись установкой заплатки на место повреждения или обновлением плавильного шва.

Но для того, чтобы определить необходимость в текущем ремонте, требуется заключение специалистов, которое готовы выдать наши мастера кровельщики. Если повреждено менее 40% всей поверхности крыши, требуется проведение текущего ремонта. Если площадь окажется больше, производится полная замена кровельного пирога или же капитальный ремонт крыши. При этом меняется не только верхний слой кровли, но также паро- и теплоизоляция с заменой водостоков.

  • Получить окончательный расчет стоимости Вы сможете, если вызовете нашего специалиста к себе на объект.
  • Мы готовы выехать на объект заказчика для определения имеющихся дефектов на кровле и определения объема работ перед ремонтом.
  • «Московские кровельщики» соблюдают каждый пункт в технологии укладки кровельного покрытия, поэтому его срок службы и эксплуатационные характеристики полностью будет соответствовать тем, что заявлены производителем.

Поговорите с мастером

Мастер свяжется с вами в ближайшее время

Работаем по всей Московской области!

  • Балашиха
  • Одинцово
  • Пушкино
  • Дубна
  • Фрязино
  • Нахабино
  • Химки
  • Красногорск
  • Раменское
  • Егорьевск
  • Видное
  • Краснознаменск
  • Подольск
  • Серпухов
  • Ногинск
  • Чехов
  • Климовск
  • Протвино
  • Королёв
  • Орехово-Зуево
  • Долгопрудный
  • Ивантеевка
  • Лыткарино
  • Истра
  • Люберцы
  • Щёлково
  • Воскресенск
  • Ступино
  • Солнечногорск
  • Шатура
  • Мытищи
  • Домодедово
  • Реутов
  • Павловский Посад
  • Дзержинский
  • Томилино
  • Электросталь
  • Жуковский
  • Лобня
  • Дмитров
  • Кашира
  • Ликино-Дулёво
  • Железнодорожный
  • Сергиев Посад
  • Клин
  • Наро-Фоминск
  • Котельники
  • Можайск
  • Коломна
  • Волоколамский
  • Истринский
  • Луховицкий
  • Одинцовский
  • Раменский
  • Ступинский
  • Воскресенский
  • Клинский
  • Люберецкий
  • Орехово-Зуевский
  • Серебряно-Прудский
  • Талдомский
  • Дмитровский
  • Коломенский
  • Можайский
  • Павлово-Посадский
  • Рузский
  • Чеховский
  • Егорьевский
  • Красногорский
  • Мытищинский
  • Люберецкий
  • Сергиево-Посадский
  • Шатурский
  • Зарайский
  • Ленинский
  • Наро-Фоминский
  • Подольский
  • Серпуховский
  • Шаховской район
  • Каширский
  • Лотошинский
  • Ногинский
  • Пушкинский
  • Солнечногорский
  • Щёлковский район

Оплата любым способом

Дополнительная информацияПолитика конфиденциальности

Читайте также:  Устройство кровельного пирога для крыши из металлочерепицы

© 1993-2021, “Московские кровельщики”

ОГРН 1115032008255 117218, г. Москва, Большая Черемушкинская ул, д.34, офис 200

Виды полимерных покрытий и строение материала изделий

В качестве сырья для изготовления изделий, наша компания использует сталь с различными видами полимерных покрытий. Покрытия наносятся на заводах – изготовителях сырья, на сложном технологическом оборудовании. Оцинкованный лист покрывается фосфатным антикоррозионным слоем, затем для улучшения адгезии наносится грунтовка и покрывается с тыльной стороны защитным лаком, а с наружной – полимерным покрытием (полиэстер, матовый полиэстер, пластизол, ПВДФ, пурал, полиуретан) к тому же имеющее определенный цвет. Так же возможны варианты изготовления изделий из материала имеющего двустороннее полимерное покрытие.

1. Лист стальной

2. Цинковое покрытие (min 275 g/m)

3. Покрытие антикоррозийное

5. Полимерное покрытие (полиэстер, пластизол и др.)

Внешний вид и долговечность материалов из оцинкованной стали зависят от полимерного покрытия, предохраняющего ее от агрессивного воздействия среды. Покрытие наносится в заводских условиях по специальным технологиям.

Антикоррозионные свойства оцинкованной стали с полимерным покрытием, зависят от толщины цинкового слоя. Сталь с полимерным покрытием и массой цинкового слоя 275 г на кв. м прослужит до появления первых признаков коррозии черного металла на 5-7 лет дольше, чем сталь с массой цинкового слоя 180 г на кв. метр. Слой цинка без покрытия с годами смывается с крыши обыкновенной дождевой водой. Поэтому стальной лист, из которого делают фасадные и кровельные материалы, (металлочерепицу, профнастил, металлосайдинг, отливы , доборные элементы кровли) дополнительно покрывают двумя защитными слоями полимера с лицевой стороны и лака с тыльной стороны. Имеются материалы с двухсторонним полимерным покрытием.

Рассмотрим распространенные покрытия:

Толщина слоя грунтовки,мкм

Толщина защитного лака (тыльная сторона),мкм

Максимальная температура эксплуатации,град.

Минимальная температура обработки,град.

Минимальный радиус изгиба

Устойчивость к механическим повреждениям

ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ

ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ – сталь имеющая защитное покрытие из цинка. В производстве изделий применяется оцинкованная сталь специальных конструкционных марок стали (S250GD, S280GD) ведущих мировых комбинатов с толщиной слоя цинка 18-20мкр с каждой стороны (275 г на м2). Благодаря этому изделия оптимально подходят для строительства и обладают непревзойденной долговечностью. В России продаются изделия для кровельных покрытий из стали, покрытой более тонким слоем цинка (140-200 г цинка на кв. м). Профнастил, отливы и доборные элементы из такой стали подходят в тех случаях, когда срок службы кровли и элементов рассчитан на 10-20 лет.

Aluzinc ®

Aluzinc ® – сталь имеющая защитное металлическое покрытие, состоящее на 55% из алюминия, на 43,4% из цинка и на 1,6% из кремния. Толщина алю-цинкового покрытия 20 мкм (150г/м2) Алюминий, благодаря появляющейся на покрытии оксидной пленке, на порядок повышает коррозионную стойкость материала изделий. Кроме того, изделия с покрытием из Aluzinc® практически не меняют свой внешний вид в процессе эксплуатации. Именно благодаря оксидной пленке, Aluzinc ® имеет высочайшую коррозионную стойкость и неизменность внешнего вида. Проведенные тесты на открытом воздухе показали, что после 30 лет эксплуатации, подвергаясь различным условиям окружающей среды, на материале не появляется никаких следов ржавчины. Высокая коррозионная стойкость позволяет применять изделия из Aluzinc ® на крышах, с углом наклона менее 5 градусов.

  • Aluzinc ® не темнеет в отличие от оцинкованной стали.
  • Аluzinc ® не выцветает и не царапается.
  • Aluzinc ® Благодаря 100% металлическому покрытию, обладает пользующимся большим спросом натуральным серебристым блеском.

Aluzinc ® также вносит свой вклад в процесс контроля климата внутри здания, обладая великолепным теплоотражающим свойством, что придает Aluzinc ® характеристики теплового защитного экрана. Рекомендуем использовать профилированные изделия из Aluzinc ® в качестве облицовки (стеновой профнастил и сайдинг). Aluzinc ® делает здание ярким, привлекательным и долговечным. С точки зрения жаростойкости Aluzinc ® имеет преимущество среди металлических покрытий, он не выделяет ядовитых паров, не воспламеняется и не загорается.

Полиэстер (PE)

ПОЛИЭСТЕР (PE) – покрытие на основе полиэфира. Изделия с этим покрытием выдерживает высокую температуру воздуха, и большую стойкость к коррозии. Материал прочен и достаточно долговечен: кровля из стальных листов, покрытых полиэстером, может исправно прослужить 20-30 лет. Гарантийный срок – 10 лет. Своей популярностью полиэстер обязан высокой стойкостью к атмосферным воздействиям, эстетичностью, хорошими показателями цветостойкости, пластичностью, долговечностью, огромным выбором цветовых решений и все это по вполне приемлемым ценам. В России данный материал активно используется для изготовления кровельных и стеновых конструкций, причем как в частном, так в многоэтажном и промышленном строительстве. Широкая область применения стали с покрытием полиэстер обуславливается в первую очередь тем фактом, что данное покрытие подходит для любых климатических условий. Изделия из оцинкованной стали с покрытием полиэстер – это гарантия долговечности и высокой коррозионной стойкости, широкая цветовая гамма, многоцелевая область применения, приемлемая цена.

Выбрать необходимый цвет Вам поможет – карта цветов покрытий

МАТОВЫЙ ПОЛИЭСТЕР (PEMA)

МАТОВЫЙ ПОЛИЭСТЕР (PEMA) – покрытие на основе полиэфира.. Это покрытие выбирают люди, которым не нравится, когда крыша блестит. Если провести по матовому полиэстеру рукой, он покажется бархатистым. Причина в том, что его поверхность не гладкая, как у остальных покрытий, а испещрена микроскопическими неровностями. Солнечный свет, отражаясь от него, становится рассеянным. Поэтому покрытие матовое. Так как точно установить, какова толщина покрытия, в этом случае невозможно, его на всякий случай наносят толстым слоем, про запас. Поэтому срок службы у него больше, чем у покрытия «полиэстер», хотя химический состав тот же. Срок службы – 40 лет. Гарантийный срок – 15 лет.
Материал обладает высокой цветостойкостью и механической стойкостью, сохраняет свои качества в любом климате. Оригинальное покрытие на основе полиэстера, благодаря бархатистой поверхности очень точно имитирует натуральные материалы.
Матовый полиэстер имеет привлекательную текстуру. За счет матовой, а не глянцевой поверхности, как у традиционного полиэстера, достигается имитация натуральных материалов. Повышенная стойкость к химическому воздействию и хорошие механические характеристики матового полиэстера достигается за счет толщины покрытия – 35 мкм.

Выбрать необходимый цвет Вам поможет – карта цветов покрытий

PVDF

PVDF – покрытие состоящее из поливинилфторида (80%) и акрила (20%). Самое стойкое полимерное покрытие стали к любым немеханическим воздействиям окружающей среды. Изделия из PVDF рекомендуется применять для облицовки стен, так как именно в стеновых панелях покрытие PVDF наилучшим образом проявит свои характеристики и обеспечит наиболее долгий срок эксплуатации. PVDF гарантирует долговечную сохранность кровли и стеновой облицовки. PVDF – самое экологичное покрытие, не выцветает со временем и обеспечивает повышенную стойкость к коррозионному воздействию воды, снега, кислот и щелочей. Максимальная температура эксплуатации +120 градусов, минимальная -50 0 С. Цвет облицовки или кровли вашего дома, если он сделан из стали с покрытием PVDF, со временем не потускнеет и не выгорит на солнце.
Если ваше помещение находиться в промышленной части города, вблизи дорог, возле озер или на морском побережье, если вы строите или облицовываете помещение химического производства, стены которого будут часто мыться водой или дезрастворами, то лучшим материалом для Вас тоже будет сталь с покрытием PVDF.
Оцинкованная сталь с покрытием PVDF производства Corus выпускается как стандартных цветов, по каталогу RAL так и цветов, имитирующих натуральные металлы – алюминий, медь, золото.

ПЛАСТИЗОЛ (PVC)

ПЛАСТИЗОЛ (PVC) – полимер, состоящий из поливинилхлорида и пластификаторов. Благодаря большой толщине (0,2 мм) это покрытие – самое устойчивое к механическим повреждениям, обладает высокой коррозионной стойкостью, что создает дополнительную защиту в условиях загрязненной окружающей среды или на морском побережье, однако оно обладает сравнительно низкой температурной стойкостью и быстро выцветает на солнце. Рекомендуется применять светлые цвета пластизола, которые меньше выгорают, нагреваются и лучше отражают свет. Покрытие имеет рельефную поверхность – тиснение, имитирующее кожу или штриховую насечку, которое не дает солнечных бликов.

Выбрать необходимый цвет Вам поможет – карта цветов покрытий

ПОЛИУРЕТАН (PU) – такое покрытие делают из полиуретана, модифицированного полиамидом и акрилом. Полиамид придает ему отличную стойкость к ультрафиолетовому излучению, а акрил обеспечивает высокую прочность. Имеет шелковисто-матовую поверхность. Долговечность материала складывается из высокой коррозионной стойкости, стойкости к негативному воздействию ультрафиолета, и непревзойденной стойкости к механическим повреждениям. Номинальная толщина покрытия – 50 мкм. Кроме того, полиуретан имеет очень высокую стойкость к воздействию многих кислот, т.е. химических веществ, характерных для промышленной атмосферы. Результаты теста на стойкость солевому туману подтверждают, что долговечность материалов с полиуретановым покрытием сохраняется и в условиях морского климата.
При обработке и гибке в условиях низких температур, материал не образует микротрещин в местах сгибов. Это покрытие является более долговечным, чем полиэстер. Срок службы – 30-50 лет. Гарантийный срок – 15 лет.
Покрытие на основе полиуретана, получило широкое распространение в России, благодаря своему английскому аналогу. Colorcoat Prisma производится в Англии, одним из крупнейших в мире металлургических концернов Corus. Сталь с покрытием Prisma имеет защитный слой Galvalloy состоящий из 95% цинка и 5% алюминия, обеспечивающий непревзойденную антикоррозионную защиту материала. Изделия, изготовленные с покрытием Prisma, имеют высочайшую стойкость к ультрафиолету и механическому воздействию.

Качество полимерного покрытия

Полимерные покрытия в настоящее время являются достаточно популярным лакокрасочным материалом. В лакокрасочной промышленности они появились сравнительно давно. Однако, настоящим прорывов в данной области было создание порошковых полимеров, которые отличаются своим необычайным качеством покрытия и долговечностью. Данные покрытия, в сравнении с остальными синтетическими полимерами, являются более молодыми на рынке лакокрасочной продукции.

На сегодняшний день порошковые полимерные покрытия в силу своих уникальных свойств применяются практически в каждой сфере человеческой деятельности. Особенно популярными они являются при окрашивании различных металлических поверхностей, в том числе металлочерепицы, лодок, а также автомобилей. Такая популярность обусловлена высокими защитными свойствами полимерного покрытия, которым покрытия обязаны своими составляющими компонентами. Практически все составы полимерных покрытий содержат в себе основное связующее вещество, которое состоит из основы и отвердителя.

Свойства полимерного покрытия

  1. Высокие адгезионные свойства. Полимерные покрытия имеют свои особенности во время их нанесения, в связи с которыми они не просто покрывают поверхность, а проникают в нее, т.е. связываются с поверхностью, особенно с металлической, на молекулярном уровне;
  2. Устойчивость к деформации. Данное свойство свидетельствует о том, что во время повреждения металлического изделия, краска с поверхности не обсыпается, не лущится, а полностью остается на поверхности. Благодаря данной характеристике покрытия активно используются в автомобилестроении, ведь при сильном ударе во время ДТП, краска полностью покрывает кузов, что позволяет осуществлять его рихтовку без перекрашивания;
  3. Устойчивость к воздействию влажной среды. Это свойство позволяет использовать полимерное покрытие для окрашивания поверхностей, которые поддаются негативному воздействию воды – крыши домов, металлические изделия, постоянно находящиеся под открытым небом, а также лодки, которые большую часть проводят в воде. Даже при постоянном воздействии влаги на покрытие, оно не теряет своих качеств, благодаря чему является отличной антикоррозионной защитой.
  4. Устойчивость к воздействию ультрафиолета. Как известно, практически все существующие на сегодняшний день краски со временем портятся под постоянным воздействием солнечных лучей. Они выгорают, начинают лущиться и т.д., чего нельзя сказать о полимерных покрытиях, которые способны постоянно находиться на открытом солнце, при этом, совершенно не меняя свои качества;
  5. Устойчивость к воздействию на краску высокими температурами. В связи с тем, что окрашивание предметов данным типом краски осуществляется именно при высоких температурах, то впоследствии, краска не поддается воздействию высоких температур, в том числе и открытого огня, что дает возможность наносить ее на те предметы, которые имеют непосредственный контакт с открытым огнем. К таким предметам относятся мангалы, печные котлы и др.
  6. Устойчивость к воздействию агрессивной щелочной среде, а также к любым химикатам, в том числе и растворителям. Данную краску невозможно повредить, используя растворители или любые другие химические вещества. Таким образом, можно специально поместить окрашенный предмет в агрессивную химическую среду и убедиться в том, что на качестве покрытия это никак не отразиться. При чем, вне зависимости от того какое количество времени краска будет находиться под агрессивным воздействием.

Все перечисленные свойства являются также и преимуществами данной краски, которые показывают, что качество полимерного покрытия чрезвычайно высоко. Оно является уникальным материалом, практически вечным, который способен надежно защитить на протяжении всего срока эксплуатации окрашенное изделие от высоких температур, коррозии и многого другого.

Однако, не смотря на то, что порошковые покрытия кажутся, на первый взгляд, идеальными, они также имеют и свои определенные недостатки, к которым относятся:

  • высокая стоимость покрытия. Конечно же, не всегда есть крупная сумма сразу, особенно, если лакокрасочного материала требуется большое количество. Однако, при учете, что покраска будет произведена раз и навсегда, что избавляет от периодического перекрашивания предметов, то высокая цена представляется и не такой высокой. Тем более, что купается полимерное покрытие уже в первые несколько лет эксплуатации изделия.
  • проблематичное удаление покрытия. В связи с тем, что покрытие не поддается воздействию различных химикатов, а, кроме этого, проникает в окрашиваемый материал, то просто так стереть или соскрести данный лакокрасочный материал просто невозможно. В настоящее время не придуманы еще специальные смывки для подобных покрытий. Таким образом, если просто надоел цвет и есть желание его поменять, поскольку другие причины замены покрытия отсутствуют, то придется краску удалять механическим путем. А данное занятие занимает много времени и требует наличие специальных механических инструментов.
  • отсутствие возможности самостоятельного нанесения покрытия. Поскольку полимерные краски наносятся под воздействием высоких температур, то это предполагает наличие специального оборудования, которое есть только у специалистов, занимающихся соответствующей окраской. Таким образом, пытаться нанести самостоятельно краску на поверхность не стоит, так как материал будет израсходован впустую, желаемый результат не будет получен, в результате чего, будут только выброшенные деньги на ветер.
  • полимерные покрытия подходят только для металлических поверхностей. В связи с тем, что полимеры наносятся методом магнитной индукции, ими можно покрывать только те материалы, которые являются хорошими проводниками.

Полимерные покрытия. Технология нанесения

Как уже неоднократно говорилось, главной сложностью окрашивания металлических изделий является наличие необходимого оборудования, одним из которых является краскопульт. Его особенность заключается в том, что он не только выступает пульверизатором, но и заряжает порошок электричеством. Таким образом, бак краскопульта подключается к положительному заряду, тогда, как изделие, на которое наносится краска, имеет отрицательный заряд. Это обеспечивает появление магнитной индукции при столкновении краски с поверхностью. Данная магнитная индукция чем-то схожа с той, которая возникает при замыкании электрода в дуговой сварке. Именно благодаря этому и происходит соединение молекул краски и окрашиваемой поверхности.

Весь процесс окрашивания разделяется на этапы, качество выполнения каждого из которых зависит от аккуратности и мастерства маляра. Если же появляются какие-то, даже незначительные, отступления от технологии, то можно полностью испортить изделие, а также свести на нет все положительные свойства полимерного покрытия.

Читайте также:  Дерево – дополнительная теплоизоляция и изоляция от шума

Первый этап – это процесс нанесения полимерного покрытия. Он заключается в том, что происходит в специальной герметично закрытой камере, которая изолирована от попадания внутрь какой-либо пыли и других частиц. К камере предъявляются особые требования, одним из которых является хорошее освещение. Изделие при окрашивании должно быть установлено таким образом, чтобы мастер мог без труда иметь доступ к любой его части, с любой стороны. Обычно, для этого, изделие подвешивается на специальные крюки, после чего к нему подключается минусовой кабель, именуемый «массой». После этого происходит нанесение покрытия. Процесс занимает очень большой промежуток времени, поскольку мастер старается максимальным образом закрыть все части изделия. Сложность данного процесса состоит в том, что краска должна быть нанесена за один подход и одним слоем, иначе покрытие будет нанесено неравномерно.

После того, как краска полностью покрыла изделие, начинается второй этап – полимеризация. Данный этап избавляет краску от необходимости высыхания, а также наделяет покрытия всеми теми уникальными свойствами, о которых было сказано ранее. Полимеризацией называется процесс медленного прогрева изделия в специальной камере, максимальная температура внутри которой может достигать 200 0 С. Обычно полимеризация занимает около 60 минут. Однако, температура и время в процессе полимеризации могут отличаться в зависимости от слоя. Например, для затвердевания грунтового слоя требуется меньше времени и более низкие температуры, чем для затвердевания лака.

Кроме этого, важным также является скорость, с которой печь набирает температуру. На этот факт обращается особое внимание, поскольку во время прогрева краска начинает растекаться по изделию, заполняя все труднодоступные места. И для равномерного ее распределения необходимо, чтобы процесс происходил медленно.

Третий этап нанесения полимерного покрытия является завершающим и заключается в остывании окрашенного предмета. Таким образом, после окончания полимеризации, следует охладить печь до 100 0 С, однако для этого не применяются никакие принуждающие технологии – печь остывает самостоятельно. В противном случае на поверхности покрытия могут появиться трещины. Остывание печи может занять несколько часов. В это время запрещается ее открывать, чтобы не запустить резко холодный воздух внутрь печи и не нанести непоправимый ущерб покрытию.

После остывания печи изделие из нее извлекается и вновь помещается в покрасочную камеру для нанесения следующего слоя. Окрашивание происходит в три слоя, которые состоят из грунта, краски и лака. Последний слой можно и не наносить, поскольку он играет сугубо декоративную роль, поскольку придает краске определенный блеск и глубину, в связи с чем используется автолюбителями. Двух слоев вполне достаточно для того, чтобы изделие было защищено в полной мере.

Таким образом, полимерное покрытие является очень дорогостоящим, но, в то же время, надежным, которое отлично защищает металлические изделия от разного рода повреждений.

Технология нанесения порошковых полимерных покрытий на металл

Виды полимерных покрытий

В качестве полимерного покрытия могут выступать следующие вещества:

  • Полиэстер
  • ПВДФ
  • Пластизоль
  • Пурал

Рассмотрим их подробнее.

Полиэстеровое покрытие

Полиэстер (полиэфир) является самым популярным видом полимерного покрытия. Он отличается высокой стойкостью к УФ-излучению и коррозии. Кроме того, он очень эластичен и легко поддается формовке. Помимо этого, такое покрытие может работать практически при любых температурах – как низких, так и высоких.

Полиэстер стоит дешевле, чем другие виды покрытий, однако он обладает невысокими прочностными характеристиками. Данная проблема решается при помощи обработки такого покрытия кварцевым песком, что делает его дороже. При этом транспортировка изделий с полиэстеровым покрытием достаточно сложна, так как песок может повредить смежные с ним поверхности.

ПВДФ-покрытие

Поливинилденфторид (ПВДФ) – еще одна популярная разновидность полимерных покрытий. Данный материал на 20 % состоит из акрила, а на 80 % из поливинилхлорида. Он устойчив к выцветанию, придает поверхности глянцевый блеск, эффект «металлик», медные или серебристые оттенки, поэтому используется в качестве декоративного покрытия.

ПВДФ устойчив к механическим и химическим воздействиям. По сравнению с другими видами покрытий он обладает наибольшим сроком службы.

Пластизол

Пластизол, как и ПВДФ-покрытие, обладает отличными декоративными свойствами. Он наносится толстым слоем до 200 мкм. По стоимости данный материал является самым дорогим, но в то же время он обладает наилучшей устойчивостью к механическим повреждениям.

Пластизол используется для создания фактурных покрытий, тисненых поверхностей и штампованных рисунков. Он отлично защищает металл от коррозии и климатических воздействий. Однако данное покрытие не рекомендуется использовать в южных широтах, так как оно теряет свои свойства и внешний вид под воздействием УФ-излучения. В таких условиях следует использовать пластизол светлых тонов, который обладает максимальной светоотражающей способностью.

Пурал

Пурал изготавливается на основе полиуретана и модифицированного полиамида. Он отличается шелковисто-матовой поверхностью, высокой термостойкостью и устойчивостью к резким перепадам температур.

Данный вид покрытия не подвержен выцветанию, воздействию химически агрессивных сред и т.д. Несмотря на то, что пурал не так устойчив к пластическому деформированию, как пластизол, а его стоимость выше, чем у полиэстера, это покрытие имеет он оптимальное соотношение цены и качества.

Наибольшее распространение этот материал получил на производстве кровельных элементов, изготовленных из оцинкованного металла. Это обусловлено его красивым внешним видом, высокими антикоррозионными характеристиками и устойчивостью к УФ-излучению.

Полимерные антифрикционные покрытия

Еще одним видом полимерных покрытий являются антифрикционные твердосмазочные покрытия. Данный вид материалов схож с красками, однако пигмент в них заменен высокодисперсными частицами твердых смазочных веществ: дисульфида молибдена, графита, политетрафторэтилена (ПТФЭ) и др. Они равномерно распределены в среде полимерного связующего: эпоксидной, титанатовой, полиуретановой, акриловой, фенольной и других смолах.

В качестве примера таких материалов можно привести покрытия MODENGY.

Они применяются в средне- и тяжелонагруженных узлах трения скольжения (направляющих, зубчатых передачах, подшипниках и т.д.), деталях двигателей внутреннего сгорания (юбках поршней, шлицевых соединениях, дроссельной заслонке и др.), резьбовых соединениях и крепеже, трубопроводной арматуре.

Покрытия не менее эффективны при обслуживании пластиковых и металлических деталей автомобиля (замков, петель, пружин, скоб, механизмов регулировки в салоне и т.д.), а также в других парах трения металл-металл, металл-резина, полимер-полимер, металл-полимер.

В чем преимущества покрытий MODENGY?

  • Высокая несущая способность
  • Работоспособность в запыленной среде
  • Низкий коэффициент трения
  • Широкий диапазон рабочих температур
  • Высокая износостойкость, противозадирные и антикоррозионные свойства
  • Стойкость к воздействию кислот, щелочей, органических растворителей и других химикатов
  • Работоспособность в условиях радиации и вакуума
  • Тонкий слой покрытия практически не влияет на исходную точность размеров детали

Технология нанесения наливных покрытий ПОЛИПЛАН®

Перед тем как приступить к нанесению покрытия ПРОПИЛАН® (1001, 1002, 1003, 1004, 206, 208) на основу необходимо тщательно смешать все его компоненты в заводской упаковке при помощи какого–либо электроприводного устройства, например, дрели. Необходимое время перемешивания – 2–3 минуты. Обратите внимание, что при смешивании к компоненту №1 приливается компонент №2, а не наоборот.

Категорически запрещается перемешивать ПРОПИЛАН® вручную.

После перемешивания компонентов будущего покрытия готовую смесь перелить из заводской упаковки в специально для этого подготовленную вымытую и насухо вытертую емкость. Снова перемешать раствор.

Нанесение ПРОПИЛАН® на горизонтальную поверхность

Можно приступать к созданию наливного покрытия. Для этого окончательно готовый раствор жидко–вязкой структуры разлить по исходной поверхности лужами или полосами.

  • нельзя соскребать со стенок упаковки то небольшое количество состава, что там осталось;
  • нельзя переворачивать упаковку с целью вытрясти остатки состава со дна;
  • после того, как состав закончился, необходимо снова вымыть и насухо вытереть упаковку, прежде чем заливать в нее вторую порцию состава.

Разлитый по исходной поверхности состав необходимо равномерно распределить по всей площади поверхности при помощи шпателя, кельмы, ракели с регулируемым зазором. Распределяя состав, необходимо равномерно прокатывать его игольчатым валиком. В процессе работы Вы можете наступать на уже распределенный и прокатанный слой, но только в специальной обуви на шипованных подошвах.

Нанесение ПРОПИЛАН® на вертикальную поверхность

Состав ПРОПИЛАН® может быть также нанесен и на вертикальные поверхности. В этом случае его распределяют валиком. Делается несколько слоев состава. При этом каждый последующий слой может быть нанесен только после высыхания предыдущего.

Особенности работы с ПРОПИЛАН® 107

ПРОПИЛАН® 107 должен быть подготовлен к нанесению путем перемешивания его растворным смесителем принудительного перемешивания. Укладка раствора осуществляется вручную с помощью гладилок, кельм и полутерков.

Достоинства и недостатки полимерных покрытий

В первую очередь, полимерные покрытия обладают очень высокой адгезией, так как они не просто покрывают поверхность, а связываются с металлом на молекулярном уровне. Вторым важным свойством является устойчивость к деформации, благодаря которой покрытие не осыпается и не повреждается при механическом воздействии.

Помимо этого, полимерные покрытия выдерживают длительное воздействие воды, ультрафиолетового излучения, высоких температур, агрессивных веществ, щелочей, растворителей и других химикатов. Все это существенно расширяет область применения изделий с полимерными покрытиями.

Среди других неоспоримых преимуществ полимерных покрытий можно назвать термостойкость, высокую прочность, непроницаемость, электроизоляционные свойства, экологичность. Полимеры имеют эстетичный внешний вид и большое количество расцветок.

Главный минус полимерных покрытий – высокая стоимость. Она обусловлена тем, что для нанесения требуется немалое количества материала и специальное оборудование.

Однако обработка производится на весь срок службы деталей, избавляет от необходимости подкрашивания или обновления слоя, поэтому полимерное покрытие очень быстро окупается.

К минусам полимерных покрытий относится также сложность их удаления с поверхности. Это обусловлено высокой стойкостью полимеров к воздействию химикатов и механическому воздействию, так что просто стереть покрытие не получится, удалить его можно только при помощи специального инструмента.

Рекомендации по использованию

Технология покраски может различаться, в зависимости от типа покрытия. Для избегания царапин на поверхности, применяют на таких материалах, как: древесина, металл, бетон.

Если окрашивать бетон, либо штукатурку, для высокого качества работы необходимо использовать 2, или более слоев. Перед тем, как наносить, следует обезвредить стену, чтобы не появлялись грибки, либо плесень, благодаря антисептическим средствам.

Окрашивание древесины также требуют тщательного нанесения нескольких слоев. Количество слоев зависит от впитывающих способностей дерева. Промежуток, между нанесением 2-го слоя краски должен составлять сутки. После этого материал обрабатывается грунтовой краской.

Для окрашивания метала, в первую очередь следует избавиться от ржавчины. Для этого ее необходимо обработать. После этого, поверхность обрабатывается ингибитором.

Подготовка поверхности

Очистка до степени 1 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa2 по стандарту ISO-8501-1). Шероховатость поверхности не более Rz40.

Очистка до чистого металла путем пескоструйной или дробеструйной обработки.

Допускается очистка абразивным камнем, абразивными кругами.

Особое внимание обратите на очистку сварных швов.

Влажную поверхность – высушить.

Обеспылить поверхность пылесосом или сжатым воздухом.

Обезжирить поверхность растворителем (Разбавитель Политакс-Р).

Виды защиты кузова автомобиля

Ежедневно автомобиль подвергается вредному воздействию многих факторов. Это может быть и дождь с градом, и палящие солнечнее лучи, и камни, летящие из-под колес проезжающих мимо авто, и пыль. Все это влечет за собой появление мелких царапин, вмятин, потертостей, потускнение цвета. Случиться это все может не только с дешевым автомобилем. Даже самые дорогие марки не защищены от данных неприятностей. Но справиться с ними можно, а самое главное, что современные технологии позволяют предотвратить их появление и защитить покрытие автомобиля от быстрого выгорания краски, царапин и сколок. Это стало возможным благодаря услуге сервисов премиум класса – полимерное покрытие автомобиля.

Как производится металл под дерево или камень

С каждым годом растет востребованность стального тонколистового проката с полимерным покрытием Printech. Он довольно точно воспроизводит текстуру натуральных материалов древесины, природного камня и кирпичной кладки.

Одним из ведущих предприятий- производителей стали в Южной Корее, с производственной мощностью более 2,5 млн. тонн и объемом продаж 1,7 млрд.$ (США) ежегодно называют «Dongbu Steel».

Считается что предприятие играет ключевую роль в развитии основных отраслей промышленности Южной Кореи, включая

  • автомобильную,
  • строительную
  • электротехническую.

Достижения по заявлениям специалистов – стали возможными в результате применения современного высокотехнологичного и высокопроизводительного оборудования, постоянного совершенствования производства и высочайшего уровня требований к качеству производимой продукции.

На российском рынке стальной тонколистовой прокат в рулонах представлен с различными видами полимерных покрытий.

Основная продукция: Оцинкованная сталь с полимерными покрытиями:

  • Regular Polyester (Полиэстер)Silicon Polyester — Modified polyester (ноу-хау, усовершенствованное покрытие нового поколения). Высокоустойчивое покрытие, модифицированное целенаправленно для применения в промышленных регионах с повышенной загрязнённостью окружающей среды
  • SunClean 2 — самоочищающееся покрытие, на котором не фиксируются частицы пыли и грязи. Является специализированной разработкой для применения в индустриальных районах.
  • PVDF покрытие — полимерное покрытие оцинкованного металла, в составе которого минимум из 70% поливинилденфторида. Поливинилденфторид гарантирует высокую устойчивость к немеханическим воздействиям, таким как выгорание, взаимодействию с такими средами как: вода, соли, щелочи или кислоты.
  • Embossing – тесненная сталь
  • Printech (Технология фотоофсет) – это покрытие с разнообразными видами рисунков, нанесёнными на оцинкованную тонколистовую сталь офсетным способом. Эстетичные внешние данные сочетаются с высочайшими защитными свойствами покрытия.
  • GI – оцинкованная сталь. Сталь, оцинкованная горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования.

Printech – окрашенный стальной лист с рисунком (технология фотоофсет).

Преимущество покрытия Printech выражено в широком спектре расцветок и рисунков, воспроизводимых офсетным способом на оцинкованном стальном листе.

  • под дерево,
  • кирпич,
  • натуральный камень,
  • с имитацией под черепицу
  • многие другие

придают изделиям неповторимый вид.

Помимо превосходного внешнего вида, Printech — чрезвычайно устойчивый к механическим повреждениям материал.

Данная технология является ноухау завода — производителя и уже получила популярность во многих странах мира. Настала очередь и России. «Printech» выпускается на основе полиэстер и PVDF. Долговечное и качественное покрытие создано на основе покрытия PVDF в сочетании тремя слоями: грунта , нанесенного рисунка и прозрачного закрепляющего слоя.

Важно! Срок службы покрытия на основе PVDF – более 20 лет.

Меры безопасности при работе с материалами Политакс

При работе использовать противогазовые респираторы или противогазы с коробками (патронами) марки «А» (защита от растворителей). При работе в закрытых емкостях применять шланговые противогазы и обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию.

Средства индивидуальной защиты при работе:

• Х/б халаты или костюмы;

• Обувь на кожаной подошве;

• Рукавицы х/б, резиновые перчатки (при контакте с материалом);

При попадании материалов «Политакс» на кожу – протрите её чистой ветошью, затем промойте водой с мылом. При попадании в глаза – тщательно промойте глаза большим количеством проточной воды.

Внимание! Неотвержденный материал «Политакс» – пожароопасен. В помещениях хранения и применения композиции запрещается использование открытого огня и других источников воспламенения. При вскрытии металлической тары не допускается использование инструмента, дающего искру при ударе

Средства пожаротушения: песок, кошма, тонко распыленная вода, химическая пена.

Технология нанесения высоконаполненных покрытий ПОЛИПЛАСТ®

Высоконаполненное покрытие ПОЛИПЛАСТ рекомендуется наносить исключительно на поверхности, прогрунтованные составами Праймер 205 или Праймер 204. При этом после нанесения финишного грунтовочного слоя необходимо будет дополнительно густо посыпать еще не впитавшую в себя до конца грунтовку поверхность прокаленным кварцевым песком. Излишки песка могут быть удалены после высыхания грунтовки стандартной половой щеткой или пылесосом.

Читайте также:  Висячие и наслонные стропила

Перед нанесением смесь подготавливается к использованию путем смешивания компонентов 1 и 2, затем перемешанный раствор переливается в специально подготовленную для этого чистую сухую тару. В раствор добавляется кварцевый песок, состав еще раз перемешивается мешалкой–насадкой до тех пор, пока не образуется вязкая однородная масса, напоминающая по консистенции мокрый песок. Состав готов к применению.

Состав распределяется по поверхности и разравнивается вручную с помощью кельм и полутерков либо автоматически при помощи лопастных заглаживающих машин.

ПОЛИМЕРНАЯ ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА

Порошковые покрытия соответствуют высоким международным стандартам, что подтверждается сертификатом качества QUALICOAT. Покрытия соответствуют ГОСТ 9.410-88.

Окрашивание производится в любые цвета по шкале RAL, с получением различных типов поверхности (матовой или глянцевой, гладкой или текстурированной, с эффектом «металлик»). Используются порошковые краски, производимые лидерами мирового рынка AKZO NOBEL, DECORAL, Gi-COLOR.

  • Химическая подготовка: обезжиривание осветление (кислотное травление фториды ПАВ) фосфатирование для стали техническая промывка (2 фазы) обессолевание (промывка деминерализованной водой) пассивация (бесхроматная), водяной туман между фазами.
  • Полимерная покраска с использованием полиэфирных порошковых красок.
  • Толщина покрытия от 60 до 100 микрон
  • Металл: алюминий (сплав АД31); холоднокатаная и горячекатаная сталь, оцинкованная сталь.
  • Сортамент: лист, пруток, труба, профилированные элементы, архитектурный профиль, готовые элементы конструкций.
  • Габариты обрабатываемых изделий: длина 7000мм; высота 1500мм; ширина 400мм

Линия полимерной покраски

Проектирование, комплексная поставка и монтаж: TAISS S.r.l. (Италия)

Процессы подготовки поверхности, нанесения порошковой краски и полимеризации производятся на новейшем итальянском и швейцарском оборудовании.

Параметры автоматической линии:

  • Химическая подготовка поверхности – горизонтальный тоннель 5 фаз: обезжиривание фосфатирование техническая промывка обессолевание (промывка деминерализованной водой) пассивация (бесхроматная – Ti или Zr). Технологическая карта химического процесса разработана компанией HENKEL(Германия).
  • Кабина нанесения порошковой краски Magic Cylinder (ITW GEMA, Швейцария), изготовлена из углепластика, оборудована восемью пистолетами OPTI GUN, а также пистолетом для ручной подкраски сложных поверхностей. Скорость смены цвета – 15 минут.
  • Конвейер: FUTURA (Италия).
  • Упаковка и нанесение защитной плёнки: ROBOPAС (Италия).

Полимерные покрытия. Свойства материалов и особенности нанесения

Смотрите также

Полимерные покрытия предназначены для обработки металлических поверхностей в целях защиты от коррозии и придания декоративного внешнего вида.

В качестве полимерного покрытия могут выступать полиэстер, поливинилденфторид (ПВДФ), пластизол, пурал и др.

Рассмотрим эти материалы, сферы их применения и технологии нанесения подробнее.

Полиэстер

Полиэстер (полиэфир) – наиболее популярный полимер, используемый в качестве покрытия. Он характеризуется высокой стойкостью к УФ-излучению, отличными антикоррозионными свойствами, эластичностью (легко поддается формовке).

Полиэстеровое покрытие выдерживает практически любые температуры – как низкие, так и высокие.

По сравнению с другими видами полимеров полиэстер наиболее доступен по цене.

Не слишком выдающиеся прочностные характеристики материала компенсируются дополнительной обработкой кварцевым песком. Однако стоимость нанесения покрытия при этом возрастает.

Транспортировка изделий с полиэстерово-кварцевым защитным слоем представляет определенные сложности, так как песок может повредить смежные с ним поверхности.

ПВДФ-покрытие

Поливинилденфторид (ПВДФ) применяется для защиты металлов не намного реже, чем полиэстер. Данный полимер состоит из поливинилхлорида (80 %) и акрила (20 %).

ПВДФ образует на деталях блестящий, устойчив к выцветанию слой, поэтому часто используется в качестве декоративного покрытия. Данный материал может придать поверхности глянец, эффект “металлик”, медный или серебристый оттенок.

Поливинилденфторид устойчив к механическому воздействию и обладает наибольшим сроком службы среди всех полимеров. ПВДФ используется для обработки металлических поверхностей, которые эксплуатируются под воздействием агрессивной окружающей среды.

Пластизол

Пластизол, как и ПВДФ-покрытие, обладает отличными декоративными свойствами. По стоимости он является самым дорогим, однако при этом обладает наилучшей устойчивостью к механическим повреждениям.

Пластизол наносится толстым слоем (до 200 мкм) и используется для создания фактурных покрытий, тисненых поверхностей и штампованных рисунков.

Данный материал отлично защищает детали от влаги и коррозии, однако под воздействием очень высоких температур (свыше +80 °С) и прямого УФ-излучения может потерять свои свойства. Именно поэтому его не рекомендуется использовать в южных широтах (в крайнем случае можно применять пластизол светлых тонов с максимальной светоотражающей способностью).

Пурал

Пурал изготавливается на основе полиуретана и модифицированного полиамида. Покрытие из пурала отличается шелковисто-матовой поверхностью, высокой термостойкостью и устойчивостью к резким перепадам температур.

Данный материал не выцветает и не разрушается под действием химически агрессивных сред. Пурал не так устойчив к пластическому деформированию, как пластизол, и стоит дороже, чем полиэстер, однако по соотношению цены и качества является оптимальным вариантом из всех представленных выше.

Наибольшее распространение пураловые покрытия получили при производстве кровельных элементов из оцинкованного металла. Сталь, обработанная пуралом, приобретает красивый внешний вид, высокие антикоррозионные характеристики и устойчивость к УФ-излучению.

Полимерные антифрикционные покрытия

Особой разновидностью полимерных защитных материалов являются антифрикционные твердосмазочные покрытия. Внешне они похожи на краски, однако пигмент в их составе заменяют высокодисперсные частицы твердых смазочных веществ: дисульфида молибдена, графита, политетрафторэтилена и др.

Твердые смазки равномерно распределены в полимерном связующем: эпоксидной, титанатовой, полиуретановой, акриловой, фенольной и других смолах.

Востребованность антифрикционных твердосмазочных покрытий обусловлена их отличными рабочими характеристиками: высокой несущей способностью, широким диапазоном эксплуатационных температур, противозадирными и антикоррозионными свойствами.

В отличие от обычных полимерных покрытий, антифрикционные выдерживают длительное воздействие химически-агрессивных сред и экстремальных нагрузок. При этом они выполняют не только защитную, но и смазочную функцию, чем также выигрывают у полимеров.

В качестве примера таких материалов можно привести отечественные покрытия MODENGY. Они используются в самых различных отраслях промышленности и автомобилестроения.

Типовыми узлами применения покрытий являются средне- и тяжелонагруженные подшипники, направляющие, зубчатые передачи, детали ДВС (юбки поршней, дроссельная заслонка и пр.), резьбовые соединения и другие пары трения из различных материалов (металлов, резин, пластмасс).

Антифрикционные твердосмазочные покрытия MODENGY наносятся однократно на весь срок службы деталей, что позволяет полностью отказаться от масел и пластичных смазок для дальнейшего обслуживания.

Достоинства и недостатки полимерных покрытий

Полимерные покрытия обладают как неоспоримыми преимуществами, так и явными недостатками.

К достоинствам полимеров можно отнести:

  • Эстетичность
  • Непроницаемость
  • Относительную термостойкость
  • Электроизоляционные свойства
  • Устойчивость к воде
  • Экологичность
  • Высокую адгезию
  • Большой выбор расцветок

Однако, наряду с положительными сторонами, полимерные покрытия не лишены недостатков. Главный из них – высокая стоимость нанесения, которая складывается из стоимости самого полимера, вспомогательных (грунтовочных) материалов, специального оборудования и пр.

Еще одним минусом полимерных покрытий является сложность их удаления. Они достаточно устойчивы к химикатам, поэтому растворителем удалить полимерный слой не получится. Снять покрытие можно только с помощью специального инструмента.

Существенный недостаток полимеров – невозможность их нанесения без специальных инструментов, которыми располагают только промышленные предприятия или узкие специалисты.

Помимо всего прочего, полимерными составами возможно покрывать не все металлы, а только те, которые проводят электрический ток. Это связано с особым методом нанесения полимеров – путем магнитной индукции.

Нанесение полимерного покрытия

При нанесении полимерного покрытия методом напыления главную роль играет оборудование.

Бак краскопульта имеет положительный заряд, в то время как окрашиваемая деталь заряжается отрицательно. Благодаря этому при контакте полимерного состава с поверхностью изделия возникает явление, схожее с магнитной индукцией при замыкании электрода.

Весь процесс нанесения разделен на этапы, следование которым напрямую влияет на качество конечного результата. При малейших отклонениях от технологии рабочие характеристики полимерного покрытия могут быть сведены к нулю.

На первом этапе работы происходит подготовка поверхности: она тщательно очищается от загрязнений и обезжиривается, те участки, которые обрабатывать не нужно, закрываются.

Далее следует предварительное грунтование изделия, нанесение самого покрытия, возможно лакирование. Все операции происходят в специальной закрытой камере, изолированной от проникновения пыли и других частиц. Одно из главных требований к этой камере – хорошая освещенность, позволяющая специалисту рассмотреть поверхность детали и нанести покрытие с любого ракурса.

Обрабатываемую деталь подвешивают на специальных крюках, подают на нее отрицательный заряд и приступают к нанесению покрытия. Весь процесс занимает достаточно много времени, материал наносится в один слой во избежание неравномерности.

Третий этап – полимеризация. Изделие с покрытием медленно прогревается в специальной камере с максимальной температурой +200 °C. Процесс занимает около 1 часа. Температура и время отверждения зависят от толщины слоя. Важным фактором правильной сушки является медленный и равномерный нагрев печи, во время которого покрытие растекается по детали, проникая во все труднодоступные места.

На последнем этапе изделие охлаждается. Для этого температура в печи постепенно снижается до +100 °C. Нельзя допускать резкого охлаждения камеры, так как на полимерном покрытии могут появиться трещины. Запрещается также открывать печь, так как перепад температуры вызовет те же последствия.

Остывшую деталь извлекают из печи и помещают в камеру для нанесения краски или лака. Данная операция необязательна и имеет, скорее, декоративное значение. Таким образом полимерному покрытию придается дополнительный блеск и глубина.

Антифрикционные твердосмазочные покрытия могут наноситься стандартными методами окрашивания: распылением, окунанием, центрифугированием, трафаретной печатью.

Распыление – наиболее простой способ. Для его реализации понадобится распылительный пистолет с точно настроенными параметрами, источник сжатого воздуха и само покрытие.

Присоединяйтесь

  • О компании
  • Пресс-центр
  • Дилерская сеть
  • Мы и общество
  • Наши услуги
  • Отраслевые решения
  • Статьи
  • MODENGY
  • EFELE
  • Molykote
  • DOWSIL
  • Xiameter
  • PermabondMerbenit

© 2004 – 2021 ООО “АТФ”. Все авторские права защищены. ООО “АТФ” является зарегистрированной торговой маркой.

Характеристики и цвета полимерных покрытий

Структура стального листа с полимерным покрытием:

  1. Стальной лист;
  2. Двустороннее цинковое покрытие;
  3. Двусторонняя антикоррозионная защита;
  4. Двусторонний слой грунтовки;
  5. Цветное полимерное покрытие с лицевой стороны;
  6. Защитный слой лака с нижней стороны.

Характеристики полимерных покрытий

ПОЛИЭСТЕР ВЕЛЮР ГРАНИТ СОЛАНО 30

ПОЛИЭСТЕР это недорогое и пользующееся популярностью покрытие толщиной 25 микрон, имеющее глянцевое покрытие. Основные характеристики – отличная пластичность, коррозионная стойкость, стойкость к выцветанию. Хорошо подходит для домов, которые находятся в нормальных экологических условиях, без расположения на морском побережье и не несут больших эксплуатационных нагрузок. Срок гарантии – 20 лет.

Velur (ВЕЛЮР) более дорогое покрытие толщиной 35 микрон, имеет матовую поверхность. Покрытие характеризуется особой технологией нанесения, придающей красивый внешний вид. Не отражает солнечные блики. Основные характеристики: коррозионная стойкость, стойкость к выцветанию. Срок гарантии – 20 лет.

Velur20 (ВЕЛЮР20) это полимерное покрытие на основе модифицированного текстурированного полиэстера толщиной 35 микрон. Стальная основа изделий с покрытием Velur20 имеет толщину 0,5 мм и защитное металлическое покрытие Galfan – ZA 265 г/кв.м. С обратной стороны, изделия в покрытии Velur20 защищены полиэстером и имеют аналогичный с лицевой стороны цвет. Это дает преимущество на объектах строительства любой архитектурной сложности, обеспечивая эстетичный вид со всех сторон. Срок гарантии – 20 лет.

Granite (ГРАНИТ) покрытие на основе полиуретана толщиной 55 микрон. Металлочерепица, с таким покрытием, стойка к резким перепадам температуры. Это единственное покрытие, позволяет работать с крышей при температуре -15 С. ПОЛИУРЕТАН стоек к коррозии, выцветанию и царапинам. Срок гарантии – 35 лет.

Quarzit Lite (КВАРЦИТ ЛАЙТ) новое поколение стали с защитным цинково-алюминиевым покрытием Galfan (265 г/кв.м.) и толстым органическим покрытием (25 мкм) на основе полиуретана, модифицированного гранулами полиамида. Покрытие создает повышенную защиту от коррозии обрезных кромок и крепежных отверстий. Оборотная сторона изделий с покрытием Quarzit Lite защищена полиэстером, окрашенным в цвет лицевой стороны. В отличие от традиционной серой эпоксидной обратки, основа из полиэстера придает изделию большую долговечность. Цветная полиэстеровая обратка сделает кровлю гармоничной, без серых просветов. Срок гарантии – 30 лет.

Quarzit (КВАРЦИТ) это полимерное покрытие на основе полиуретана, модифицированного гранулами полиамида. Отличительная особенность Quarzit — обратная сторона стали защищена покрытием Полиэстер в цвет лицевой стороны. Сталь с покрытием Quarzit защищена металлическим сплавом Galfan, состоящим из 95% цинка и 5% из алюминия. Такое сочетание цинка и алюминия создает максимальную защиту от коррозии обрезных кромок и царапин на металле, противодействует химическому воздействию соли, щелочей и кислот. Характеристики: толщина металла – 0,5 мм; толщина покрытия – 55 мкм; защитный слой Galfan – ZA 265 г/кв.м. Цвет покрытия : Красное вино RAL 3005, Зеленый мох RAL 6005, Мокрый асфальт RAL 7024, Терракота RAL 8004, Шоколад RAL 8017, Темно-коричневый RR 32. Срок гарантии – 35 лет.

Quarzit Matt (КВАРЦИТ МАТОВЫЙ) необычайно красивое и прочное покрытие благодаря текстурной поверхности, оригинальному внешнему виду и высоким эксплуатационным характеристикам. Отличительная особенность Quarzit Matt – полимерное покрытие на основе текстурированного полиуретана толщиной 50 мкм. Обратная сторона стали защищена покрытием Полиэстер в цвет лицевой стороны. Это не только придает металлочерепице эстетичный внешний вид с обеих сторон, но и обеспечивает дополнительную защиту от коррозии с обратной стороны. Сталь с покрытием Quarzit Matt защищена металлическим сплавом Galfan, состоящим из 95% цинка и 5% из алюминия. Такое сочетание цинка и алюминия создает максимальную защиту от коррозии обрезных кромок и царапин на металле, противодействует химическому воздействию соли, щелочей и кислот. Покрытие Quarzit Matt представлено в цвете RAL8017 (шоколад). Срок гарантии – 35 лет.

Solano (СОЛАНО) состоит из поливинилхлорида и пластификаторов, имеет рельефную поверхность, напоминающую кожу. Толщина такого покрытия 200 микрон, что подразумевает высокую устойчивость к механическим повреж дениям и дополнительно защищает в неблагоприятных атмосферных условиях. Срок гарантии – 50 лет.

Colority Print (КОЛОРИТИ ПРИНТ) покрытие на основе полиэстера, которое не только надежно защитит металл от коррозии и разрушения, но и придаст особую изюминку, за счет необыкновенного рисунка: окрас под дерево и натуральный камень. Область применения: обустройство кровли, облицовка фасада здания, декор фасадных элементов здания, подшивка карнизных свесов, отделка цоколя здания. Завод Grand line предоставляет письменную гарантию на изделия с покрытием Print – 20 лет.

Новое покрытие Safari (САФАРИ) ! Покрытие Safari – придаст кровле и фасаду великолепие. Толщина металла – 0,5 мм. Толщина покрытия – 30 мкм. Толщина защитного слоя – Zn 275 г/кв.м. На покрытие Safari распространяется письменная гарантия Grand Line® — 20 лет. Внимание! Новая палитра цветов Safari имеет матовую поверхность: Orange, Brown, Green, Blue, Pink, Grey. Покрытие Safari имитирует натуральную черепицу и позволяет воплощать самые смелые идеи для кровли.

Цветовая гамма

Вид покрытия: КОЛОРИТИ ПРИНТ (Colority Print)

Вид покрытия: Цинк

Вид покрытия: Полиэстер

Вид покрытия: ГРАНИТ (Granite)

Вид покрытия: КВАРЦИТ (Quarzit)

Вид покрытия: КВАРЦИТ МАТОВЫЙ (Quarzit Matt)

Вид покрытия: СОЛАНО (Solano)

Вид покрытия: ВЕЛЮР (Velur)

Вид покрытия: ВЕЛЮР20 (Velur20)

Основные преимущества стали с полимерным покрытием:

  • Возможность переработки металла с полимерным покрытием в готовые изделия (металлочерепица, профнастил, штакетник для забора)
  • Равномерная толщина покрытия и однородные свойства по всей поверхности
  • Практически полное отсутствие пор и, соответственно, лучшие защитные свойства
  • Высокая адгезия (степень сцепления полимерного и металлического покрытий со стальной основой)
  • Стойкость к атмосферным воздействиям
  • Сохранение защитных и декоративных свойств более 10 лет
Ссылка на основную публикацию