Монтеррей — это лист профилированной стали с полимерным покрытием

Металлочерепица Монтеррей: технические характеристики, монтаж

Сегодня металлочерепица получила наибольшее распространение среди кровельных материалов. Внешне она повторяет формы традиционной черепицы. Изготавливают её из профилированной, тонколистовой стали с защитным полимерным покрытием. Самый востребованный вид – это металлочерепица Монтеррей, технические характеристики, преимущества и монтаж подробно рассмотрены в этой статье.

Что это такое металлочерепица Монтеррей (Monterrey)


Этот вид металлочерепицы самый востребованный. В его основе тонколистовая сталь с добавлением алюминия и меди, изготовленная методом холодного проката, что обеспечивает ей высокую прочность. Сверху материал покрыт защитным антикоррозийным и полимерным слоями. Они обеспечивают стойкость к внешним воздействиям (дождь, снег, град). Профиль Монтеррей имеет до 50 оттенков, что позволяет воплотить различные решения и сочетать с любым оформлением фасада.

Материал можно использовать только для кровли со скатом не менее 14–15°. В противном случае на ней будет задерживаться снег и повышается подверженность воздействию сильного ветра и прямых солнечных лучей.

Структура листа металлочерепицы

На фотографии видно, что лист металлочерепицы имеет несколько слоёв. Они покрывают стальную основу с двух сторон и наделяют изделие необходимыми свойствами. Каждый слой покрытия имеет свою функцию.

Металлочерепица Монтеррей: технические характеристики по ГОСТ

Толщина листа

Установленная ГОСТом толщина профилированного листа черепицы Монтеррей составляет от 0,4 до 0,6 мм. Изготавливается из рулонной холоднопрокатной стали. При этом не допускаются отклонения толщины поверхности.

Согласно нормативам 14918-80, допустимое отклонение по толщине не должно превышать 0,05мм. Такие требования к изделию обеспечивают высокую прочность и жёсткость необходимые для листового кровельного материала.

Вес 1 м2 готового профиля

Изготовленный по ГОСТу 14918-80 лист металлочерепицы Монтеррей имеет вес 4,5-5кг на 1 м2. Такая масса готового изделия делает укладку кровли значительно легче.

Виды защитного полимерного покрытия

Перед тем, как придать листу волнообразную форму профиля на него наносится слой полимера. Оно обеспечивает кровельному покрытию следующие качества:

  • Антикоррозийная защита и противодействие УФ-излучению;
  • Прочность поверхности при механическом и ударном воздействии;
  • Черепица не выгорает и сохраняет первоначальный цвет;
  • Покрытие устойчиво к колебаниям температуры в летний и зимний периоды;
  • Увеличивает срок службы.

    Полимерное покрытие МП Монтеррей изготавливается из различных полимеров, различающихся по свойствам. Самыми распространёнными являются:

    Полиэстер – толщина защитного покрытия 25 микрон. Полиэфирная краска в эго основе создаёт надёжную защиту от механического воздействия и коррозии.

    Матовый полиэстер – толщина слоя 35 микрон. Обладает высокой стойкостью к погодным условиям и температурным колебаниям в любом климате.

    Пурал – слой из полиуретана толщиной 50 микрон. Выдерживает высокие и низкие температуры, обеспечивает стопроцентную защиту от коррозии.

    Пластизол – защитный слой из ПВХ – поливинилхлорида, толщиной 200 микрон. Обладает стойким цветом и надёжно защищает от воздействия ультрафиолетовых лучей, коррозии, химического и механического разрушения.

    ПВДФ – смесь поливинилфторида с акрилом. Покрытие толщиной 27 микрон. При механических нагрузках не трескается и не ломается. Не выгорает. Очень стойкое и долговечное.

    Виды профиля Монтеррей

    Самый востребованный вид кровли, отличающийся экономичность и надёжностью. Есть три вида профиля металлочерепицы Монтеррей, различающиеся шагом волны, высотой профиля, длиной и шириной. Выбрав тип профиля наиболее вам подходящий, возможно значительно снизить затраты на материал.

    МП Монтеррей – самый экономичный и популярный вид покрытия кровли, при доступной стоимости он долговечен и прочен.

    Размеры стандартного листа в ширину 1,2м – полезная 1,1м и шаг волны 0,35м. Высота профиля: 25+14мм. Внешний вид кровли, классический, очень эстетичный и привлекательный.

    МП Супермонтеррей – отличается от предыдущего типа большей высотой профиля, которая составляет 25+21мм.

    Такая форма металлической кровли имеет наибольшую схожесть с натуральной керамической черепицей. Крыша дома смотрится очень богато и дорого.

    МП Макси – металлочерепица Монтеррей Макси идентична форме Супермотеррей, отличаясь от неё большими высотой и шириной волны.

    Внешний вид формы профиля смотрится очень выразительно и респектабельно. Подчеркивает стиль дома и его индивидуальность.

    Цвета металлочерепицы Монтеррей


    Металлочерепица этого вида окрашивается в соответствии с таблицей цветов RAL, обладающей широким спектром оттенков. Такой выбор позволяет сделать крышу нужного цвета, который будет сочетаться со стилем и оформлением внешних стен. При богатстве цветовой гаммы металлочерепицы Монтеррей, соблюдаются все характеристики, стандарты качества и экологической безопасности.

    Преимущества и недостатки металлочерепицы

    Рассмотрим, благодаря каким преимуществам этот материал пользуется популярностью:

    • Технические характеристики обеспечивают твёрдость и повышенную сопротивляемость нагрузкам.
    • Устройство кровли металлочерепицей надёжно защищает от попадания воды.
    • Способность выдерживать температуры от -50С до более чем +50С без повреждения покрытия.
    • Слой металла защищён от разрушения коррозией слоями цинка, лака и полимерным покрытием.
    • Не выгорает и не теряет своих качеств под воздействием ультрафиолетовых лучей.
    • Длительный до 50 лет срок эксплуатации.
    • Малый вес листов облегчает монтаж и не требует усиления стропил.

    Многочисленные достоинства не влияют на доступную стоимость. Цена металлочерепицы Монтерей составляет от 250 руб. за 1 м2.

    При всех достоинствах, есть два минуса:
    • Этими листами невыгодно делать устройство сложных форм крыши.
    • Требуется устройство шумо-и теплоизоляции. Но для комфортного проживания в своём частном дома их устройство в большинстве случаев обязательно.

    Монтаж металлочерепицы Монтеррей: пошаговая инструкция – Видео

    Схема укладки металлочерепицы Монтеррей

    1. По краю кровли укладывается и ровно выставляется первый лист, который закрепляется в верхней части саморезами. Если укладка начата справа, второй лист следует положить внахлёст, а когда слева, тогда его заводят под первый.
    2. По краю кровли с помощью саморезов с шагом 45-50мм крепятся торцевые планки.
    3. После этого на коньке укладывается утеплитель с заранее сделанными вентиляционными отверстиями.
    4. Крепёж для системы водостока крепится ниже уровня металлочерепицы, чтобы желоб был прикрыт.
    5. Чтобы обеспечить беспрепятственный выход влаги через вентиляционное отверстие, желоб монтируется в верхней части карнизной панели.
    6. К коньку при помощи кронштейнов крепится лестница, затем герметизируются все места стыковки.
    7. На высоте карнизов надёжно крепится защитное ограждение.
    8. Для возможности доступа к коммуникациям устанавливаются специальные мостики, используя которые вы не повредите покрытие листов металлочерепицы.
    9. Ниже карниза, на высоте 350мм устанавливается снегозадержатель. Если скат длинный, тогда он монтируется на двух уровнях.
    10. Для защиты крыши от молнии и перепадов напряжения электросети внутри дома, обязательно устанавливается заземление крыши из металлочерепицы.

    Крыша, покрытая металлочерепицей Монтеррей, при правильно произведённом монтаже и последующем уходе, прослужит вам долго и обеспечит комфортность проживания.

    Металлочерепица ЛАМОНТЕРРА: обзор материала

    Металлочерепица ЛАМОНТЕРРА ― это один из самых востребованных видов кровельного материала. Мы сделаем краткий обзор этой металлочерепицы ― возможно, вы узнаете о ней что-то новое.

    В статье мы ответим на вопросы:

    • Как выглядит металлочерепица ЛАМОНТЕРРА?
    • Из какого материала она производится?
    • Какие есть виды полимерных покрытий?
    • Какие у неё технические характеристики?
    • Какими преимуществами обладает металлочерепица ЛАМОНТЕРРА?

    Особенности внешнего вида

    Металлочерепица ЛАМОНТЕРРА изготавливается из листов оцинкованной стали толщиной 0,4–0,5 мм с полимерным покрытием. Их прокатывают на станках, благодаря чему плоские листы становятся рельефными ― на них появляются волны и ступеньки.

    У металлочерепицы ЛАМОНТЕРРА классический S-образный профиль (на рисунке видно, что очертания волн напоминают букву «S»).

    По внешнему виду металлочерепица ЛАМОНТЕРРА похожа на традиционную керамическую черепицу ― у неё такой же волнообразный рельеф. Волны плавные, асимметричные. Ненавязчивый рисунок металлочерепицы напоминает лёгкую рябь на поверхности воды.

    Из чего она изготовлена

    Как мы уже сказали, в основе металлочерепицы ЛАМОНТЕРРА ― сталь, которая с обеих сторон обработана цинком (для защиты от коррозии). Пассивирующий слой поверх цинка обеспечивает дополнительную защиту от ржавчины. Далее следует грунт, который служит защитой от воздействия негативных факторов и основой для полимерного/защитного слоя. На грунт нанесено финишное покрытие. С внешней стороны металлочерепица покрыта полимерным слоем, с обратной стороны ― защитным. Это обеспечивает металлочерепице эстетичный вид и создаёт дополнительный барьер для внешних воздействий. В зависимости от покрытия, полимерный слой может быть укреплён полиамидными гранулами (для большей механической прочности), в него могут быть добавлены оксиды алюминия и циркония (для повышенной цветостойкости), светоотражающие частицы (для блеска).

    Варианты полимерных покрытий

    Как и любую металлочерепицу из ассортимента компании «Металл Профиль», ЛАМОНТЕРРА производят из стали с полимерными покрытиями трёх классов:

    • Премиум (AGNETA®, VikingMP® E, PURMAN®, CLOUDY®);
    • Премьер (PURETAN®, NormanMP®);
    • Стандарт (VikingMP®, Полиэстер).

    AGNETA ® (двустороннее покрытие, толщина внешнего слоя ― 30 мкм, внутреннего ― 25 мкм, гарантия ― до 25 лет*) ― изысканное покрытие, имитирующее медь. Благодаря светоотражающим частицам сияет вне зависимости от погоды и не выцветает. Не тускнеет со временем, в отличие от натуральной меди. Эластичный утолщённый грунт защищает сталь от внешних воздействий в местах сгибов.

    VikingMP ® E (толщина ― 45 мкм, гарантия ― до 30 лет*) ― респектабельное покрытие с матовой поверхностью. Это одно из наиболее толстых текстурированных покрытий на рынке. У него отличные рабочие характеристики, оно устойчиво к агрессивным химическим и механическим воздействиям ― в его основе полимерно-полиуретановый композит. Обладает грязеотталкивающими свойствами. Матовая металлочерепица глубокого насыщенного цвета подчеркнёт эстетичность кровли и дома.

    PURMAN ® (толщина ― 50 мкм, гарантия ― до 40 лет*) ― глянцевое полиуретановое покрытие с впечатляющими рабочими качествами и внушительным сроком гарантии. Для него характерна отличная стойкость к коррозии, выцветанию, механическим воздействиям. У покрытия широкая цветовая гамма, включающая брендированные «металлики» ― кровля таких оттенков обязательно привлечёт внимание.

    CLOUDY ® (толщина ― 25 мкм, гарантия ― до 30 лет*) ― покрытие под керамику. Неоднородный цвет и игра натуральных коричнево-терракотовых оттенков усиливают сходство металлочерепицы с натуральной глиняной черепицей (особенно в сочетании с классическим профилем, таким как ЛАМОНТЕРРА).

    PURETAN ® (толщина ― 35 мкм, гарантия ― до 30 лет*) ― глянцевое полиуретановое покрытие. Отлично подходит для использования в суровом климате. Обладает особой стойкостью к коррозии, не выцветает. Полиамидные гранулы в его составе обеспечивают высокую механическую прочность.

    NormanMP ® (толщина ― 25 мкм, гарантия ― до 20 лет*) ― экономичное покрытие со сбалансированными характеристиками. Хорошо противостоит коррозии и выцветанию. Наносится на сталь толщиной не менее 0,5 мм.

    VikingMP ® (толщина ― 30 мкм, гарантия ― до 10 лет*) ― оригинальное матовое покрытие по доступной цене. Оно противостоит коррозии, механическим воздействиям и выгоранию. Кровля из металлочерепицы с таким покрытием выделяется на фоне других крыш.

    Полиэстер (толщина ― 25 мкм, гарантия ― до 10 лет*) ― одно из наиболее доступных и востребованных покрытий в ассортименте компании «Металл Профиль». Его можно использовать в умеренном климате, у него хорошие эксплуатационные характеристики. Оно устойчиво к коррозии, полиэфирная основа защищает покрытие от выцветания. Полиэстер отличается широкой сферой применения и богатой палитрой оттенков.

    Технические характеристики

    Рассмотрим размеры листа металлочерепицы ЛАМОНТЕРРА.

    • Полная ширина ― 1190 мм, полезная (без учёта нахлёста) ― 1100 мм. Эти данные могут пригодиться для расчёта количества металлочерепицы.
    • Минимальная длина листа ― 0,5 м, максимальная ― 8 м. Вы можете заказать материал, соответствующий длине скатов (так вы избежите затрат на обрезь). Если длина листа превышает 4 м, будьте аккуратны при транспортировке и монтаже.
    • Высота ступеньки ― 14 мм, длина ― 350 мм.Полная глубина профиля ― 39 мм. Профиль невысокий, волны маленькие. Металлочерепица с таким рельефом изящно выглядит на небольших скатах.

    Преимущества

    Как и другие варианты металлочерепицы, стальная черепица ЛАМОНТЕРРА обладает следующими преимуществами:

  • Лёгкий вес. Незначительный вес металлочерепицы ЛАМОНТЕРРА позволяет обходиться без усиления несущих конструкций.
  • Доступная цена. Металлочерепица ЛАМОНТЕРРА отличается экономичной стоимостью (особенно в сочетании с покрытиями класса Стандарт). Любой покупатель найдёт оптимальное решение для своего бюджета.
  • Надёжность. Металлочерепица устойчива к ржавчине, механическим воздействиям, выцветанию.
  • Выверенная геометрия. Продукция производится на высокоточном оборудовании, листы металлочерепицы герметично стыкуются.
  • Гарантия. На металлочерепицу распространяется гарантия от производителя (до 40 лет*).
  • Подтверждённое качество. Металлочерепица ЛАМОНТЕРРА производится в соответствии с ГОСТом 58153-2018 «Листы металлические профилированные кровельные (металлочерепица). Общие технические условия». Качество полимерных покрытий проверено экспертами Московского института стали и сплавов.
  • Универсальность. Металлочерепица ЛАМОНТЕРРА подходит для облицовки кровель любых зданий: и исторических, и современных.
  • Большой ассортимент оттенков. Вы можете заказать металлочерепицу в разных покрытиях и цветах.
  • Огнестойкость. Металлочерепица не воспламеняется, поскольку изготовлена из негорючего материала, и препятствует распространению огня.
  • Простой монтаж. Смонтировать кровлю из металлочерепицы можно своими руками. Инструкция по монтажу кровли ― в статье.
  • Неприхотливость в уходе.За кровлей из металлочерепицы просто ухаживать, вам не потребуются специальные средства ― только обычная вода.

    Мы убедились, что металлочерепица ЛАМОНТЕРРА ― практичный и эстетичный кровельный материал. Доступная цена и универсальность в сочетании с многочисленными преимуществами стали причиной её популярности. Выбирайте металлочерепицу ЛАМОНТЕРРА от надёжного производителя ― компании «Металл Профиль»!

    Профнастил с полимерным покрытием

    Лист профилированный с полимерным покрытием — это очень долговечный материал. Его срок службы может составлять 50 лет и больше, что, в сочетании с высокой несущей способностью и небольшой ценой, превращает такой профнастил в отличный строительный материал.

    Подобная долговечность — это достижение современных технологий, поскольку еще несколько десятков лет назад существовал только оцинкованный профлист, для которого срок службы в 20-25 лет уже считался фантастическим результатом. Нанесение полимерных покрытий на оцинкованный лист позволило увеличить эту цифру более чем в два раза и привело к повсеместному использованию этого материала.

    О том, какие бывают защитно-декоративные покрытия профнастила, как они наносятся, их свойствах и преимуществах и пойдет речь в данной статье.

    Оглавление статьи (нажмите, чтобы открыть)

    Структура и производство профлиста с полимерным покрытием

    Металлопрофиль с полимерным покрытием изготавливается на высокотехнологических линиях из рулонов стали, на которую уже нанесен защитный слой нужного цвета. Качество станков в данном случае имеет особое значение, поскольку в большинстве случаев защитный слой достаточно тонкий и легко может быть поврежден во время гибки листов.

    Интересно

    Нанесение полимерных защитных покрытий на уже готовый профнастил практикуется редко, поскольку сложная форма и наличие углублений усложняют процесс равномерного распределения вещества по поверхности. Для этого требуется сложное и дорогостоящее оборудование, что накладывает отпечаток на итоговую стоимость продукции.

    Сталь с полимерным покрытием имеет сложную структуру, а ее производство состоит из следующих этапов:

    1. Оцинковывание «черной» стали. Несмотря на наличие полимерного покрытия, основные антикоррозийные свойства металлу придает именно цинковый слой. Полимер просто защищает его от воздействия химических веществ, механических повреждений и банального смывания водой во время дождя.
    2. Пассивация цинкового слоя. В ходе этого процесса цинк покрывается оксидной пленкой, которая препятствует коррозии.
    3. Нанесение грунтовки. Грунтовка улучшает адгезию материалов, благодаря чему оцинкованный металл с полимерным покрытием образует прочную связь.
    4. Нанесение полимерного покрытия на металл или его лакировка. Последний этап изготовление материала — это нанесение защитного слоя. Толщина полимерного покрытия оцинкованной стали может составлять от 25 до 200 мкм, в зависимости от назначения материала и типа полимера.

    Обычно в качестве защитного слоя используются различные полимеры для лицевой стороны профнастила, и специальный лак для внутренней.

    Виды полимерных покрытий профнастила

    Основные типы полимерных покрытий, которые получили распространение в России, следующие:

    • полиэстер;
    • матовый полиэстер;
    • пурал;
    • пластизол;
    • PVDF.
    Читайте также:  Крыша из металлочерепицы своими руками пошагово

    Остановимся на каждом из них подробнее.

    Полиэстер

    Профнастил с покрытием полиэстер — самый дешевый и поэтому наиболее распространенный вариант. Такое покрытие устойчиво к ультрафиолетовому излучению и выгорает медленно, надолго сохраняя первоначальную яркость цвета. Кроме того, оно отлично защищает металл от коррозии и легко переносит большие перепады температур.

    Главный недостаток данного варианта в том, что полимерное покрытие полиэстер наносится очень тонким слоем. Из-за этого оно с легкостью царапается даже от незначительного механического воздействия. Поэтому профнастил с полиэстеровым покрытием может быть поврежден во время транспортировки к месту строительства или монтажа.

    Поэтому к выбору и доставке данного материала нужно отнестись особенно ответственно. Необходимо внимательно изучить листы перед покупкой на предмет дефектов. Если партия большая — то сделать это можно выбрав по несколько случайных листов из каждой паллеты. Попробуйте немного согнуть лист — несмотря на то, что толщина покрытия полиэстер всего 25 мкм, оно отличается хорошей эластичностью и не должно покрываться трещинами.

    Важно

    Во избежание порчи покрытия во время монтажа профилированного листа, проследите, чтобы строители ходили по нему в обуви с мягкой подошвой без шипов и не раскладывали на поверхности материала инструменты. Кроме того, для его резки они не должны использовать болгарку. Этот инструмент не подходит для того, чтобы разрезать лист профилированный полиэстер, поскольку разлетающиеся раскаленные куски металла легко прожигают тонкое покрытие.

    Если вы будете соблюдать предосторожности, то профлист с таким покрытием будет достаточно долговечным. Например, правильно смонтированный кровельный профнастил с полимерным покрытием из полиэстера прослужит вам минимум 25 лет, причем за весь срок эксплуатации его цвет изменится мало. Чуть меньше прослужит забор, особенно если он стоит напротив оживленной дороги.

    Стоит помнить, что если профнастил оцинкованный с покрытием полиэстер был поцарапан — это не значит, что коррозия будет развиваться мгновенно. Под полимерным слоем находится оцинковка, которая также будет защищать металл от порчи. Поэтому царапины на поверхности профлиста стоит вовремя устранять с помощью краски или специальных составов.

    Помимо глянцевого варианта, есть также и оцинкованная сталь с покрытием полиэстер матового типа.

    Матовый полиэстер

    Несмотря на то, что обычный полиэстер и матовый одинаковы по составу, их свойства несколько отличаются. Поверхность профлиста с таким защитным слоем шероховатая, за счет чего рассеивается свет, и покрытие не блестит. Кроме того, из-за неровности поверхности толщина полимерного покрытия профнастила не может быть измерена точно, и матовый полиэстер наносится большим слоем. Это обеспечивает больший срок службы данного типа профилированного листа, который достигает 40 лет.

    Еще одна особенность матового полимерного покрытия — это возможность с большой точностью имитировать рельеф и текстуру других материалов: камня, кирпича или дерева.

    Пурал

    Пурал — это полимерное защитное покрытие, которое изготавливается на основе полиуретана, часто с добавлением акрила и полиамида. Профнастил с покрытием пурал очень долговечен — его срок службы достигает 50 лет. Он устойчив к механическим воздействиям — повредить защитный слой из этого материала очень сложно, поскольку он невероятно прочен, а толщина покрытия пурал составляет 50 мкм.

    Профилированный лист, защищенный слоем данного материала, устойчив к воздействию химических веществ, включая кислоты, а также рекомендуется к использованию в условиях морского климата. Сталь с покрытием пурал без проблем выдерживает большие перепады температур и устойчива к воздействию ультрафиолета, хотя со временем цвета, все же, несколько теряют яркость.

    Единственный недостаток данного материала в том, что профлист с полимерным покрытием из пурала стоит в разы дороже вариантов с защитным слоем из полиэстера. Поэтому такой профнастил используется, в основном, в агрессивных климатических условиях, включая местности с большим количеством промышленных предприятий.

    Ввиду дороговизны, профилированный лист с подобным покрытием чаще всего применяется в качестве кровельного покрытия и для отделки фасадов. Для устройства заборов, подсобных и промышленных помещений он используется крайне редко.

    Существует не только гладкое полимерное антикоррозийное покрытие из пурала, но и матовый вариант этого материала. Причем за счет особенностей структуры, такой защитный слой дополнительно приобретает устойчивость к различным загрязнениям.

    Пластизол

    Полимерное покрытие пластизол состоит из поливинилхлорида (ПВХ) и веществ-пластификаторов. Оно наносится толстым слоем в 200 мкм, благодаря чему профнастил с таким защитным слоем наиболее устойчив к механическим воздействиям. Кроме того, ПВХ обеспечивает отличную защиту от химических веществ и агрессивных климатических условий.

    Однако профнастил с полимерным покрытием из пластизола нельзя использовать в регионах с жарким климатом, поскольку он отличается низкой температурной стойкостью. Кроме того, такой профлист очень быстро выцветает, поэтому для него рекомендуется использовать светлые цвета. Во-первых, они меньше выгорают, а, во-вторых, не так сильно нагреваются под воздействием солнечных лучей.

    Полимерные защитно-декоративные покрытия из пластизола обладают еще одной важной особенностью — они имеют рельефную поверхность. Их теснят под кожу, дерево и другие материалы, в результате чего профлист становится матовым и не дает бликов.

    Как правило, профиль с полимерным покрытием из ПВХ используется в северных регионах, для которых характерен агрессивный климат, а также в промышленных зонах, особенно если речь идет о химических предприятиях. Кроме того, его применяют в тех случаях, когда существует повышенный риск механического повреждения материала. Например, если в местности часто проходят грады или пылевые бури.

    PVDF

    ПВДФ покрытие профнастила состоит из 80% поливинилфторида и 20% акрила. Из всех существующих полимеров именно это покрытие обеспечивает наилучшую защиту от любых типов немеханических воздействий. При этом PVDF обеспечивает неплохую защиту стали и от механических повреждений.

    Кроме того, профлист с полимерным покрытием из ПВДФ невероятно устойчив к ультрафиолетовому излучению, поэтому практически не выцветает. Кровля и фасад, изготовленные из этого материала, сохранят первоначальный цвет практически весь срок эксплуатации, который достигает 40 лет.

    Таким образом, профнастил оцинкованный с полимерным покрытием из PVDF отлично подойдет для кровли и отделки зданий, расположенных в промышленных зонах, на берегах соленых водоемов и вдоль оживленных трасс.

    Технические характеристики полимерных покрытий профнастила

    Несмотря на то, что все полимерные покрытия являются защитным слоем для профлиста и имеют одну и ту же функцию, их свойства сильно отличаются. Для удобства выбора они сведены в таблицу, приведенную ниже.

    Профнастил с полимерным покрытием – технические характеристики материала

    СвойстваПолиэстерМатовый
    полиэстер
    ПуралПластизол
    (ПВХ)
    PVDF
    (ПВДФ)
    Физические свойства полимерного покрытия
    Толщина
    покрытия
    номинальная,
    мкм
    25355020027
    Толщина
    полимерного
    покрытия
    металла,
    мкм
    19233019220
    Толщина
    грунтовки,
    мкм
    6122087
    Максимальная
    рабочая
    температура,
    °С
    909010070110
    ПоверхностьГладкаяРельефнаяГладкаяРельефнаяГладкая
    Срок службы, лет20-3030-4040-5030-5030-40
    Составы
    полимерных
    покрытий
    ПолиэфирПолиэфирПолиуретан,
    полиамид
    и акрил
    Поливинилхлорид
    и различные
    пластификаторы
    Поливинилфторид — 80%,
    акрил — 20%
    Устойчивость декоративных полимерных покрытий
    к различным воздействиям (см. примечание)
    Устойчивость
    к УФ-излучению
    33415
    Устойчивость
    к механическому
    воздействию
    23453
    Устойчивость
    к химическим
    воздействиям
    23445
    Устойчивость
    к агрессивным
    климатическим
    условиям
    23445
    Устойчивость
    к коррозии
    34554
    Примечание

    Значение устойчивости, которым отличается то или иное полимерное покрытие оцинкованных изделий, указано в баллах от 1 до 5, где 1 — самый низкий показатель, а 5 — наивысший. Оценка проводилась исходя из данных производителей, а также существующих тестов для указанных покрытий.

    Как видно из таблицы, толщина полимерного покрытия профнастила, значительно меньше толщины«защитного слоя», которая указывается производителем. Хотя обманом это назвать нельзя — грунтовка также обладает определенными защитными свойствами.

    Возможно, вы обратили внимание, что в таблице отсутствует такая важная характеристика, как вес профнастила с полимерным покрытием. Однако это — не ошибка. Дело в том, что даже масса толстого защитного слоя из пластизола пренебрежительно мала, по сравнению с массой самого металлического листа. Поэтому вес стали с полимерным покрытием обычно считается таким же, как и без него.

    Способы нанесения полимерных покрытий

    Технические характеристики и срок службы профлиста оцинкованного с полимерным покрытием зависят не только от материала защитного слоя, но и от метода его нанесения.

    Слой из полимеров может наноситься на металл различными методами, однако их суть — одна. Оцинкованная сталь обезжиривается и подготавливается, после чего происходит ее покраска. Затем изделие поступает в печь, где под действием температуры происходит полимеризация и закрепление защитного слоя.

    Наиболее распространена технология нанесения полимерного покрытия порошковым способом. Для этого на этапе окраски через изделие пропускают электрический ток, сообщая ему заряд. После этого распыляют в камере мелкодисперсный красящий порошок, имеющий противоположный по знаку заряд. Под действием магнитного поля частички порошка притягиваются к поверхности металла, после чего изделие поступает в печь, где происходит процесс полимеризации.

    Полимерно-порошковое покрытие металла имеет ряд преимуществ, по сравнению с окраской жидкими частицами краски. В первую очередь, это очень равномерное распределение красителя по поверхности с минимальной погрешностью. Это улучшает защитные свойства полимерного слоя, а также снижает вероятность пробрести бракованное изделие.

    Кроме того, полимерно-порошковое покрытие металла обладает высокой адгезией и износостойкостью. Благодаря этому, профнастил с таким защитным слоем имеет больший срок службы и лучшую устойчивость к механическим повреждениям.

    Профлист с полимерным покрытием – цена и покупка

    Как уже упоминалось выше, полимерный профилированный лист с различными типами защитного покрытия отличается не только по характеристикам, но и по стоимости. Причем довольно существенно — в некоторых случаях даже в несколько раз.

    Так, для примера возьмем полиэстеровый профнастил с полимерным покрытием – цена марки С21-1000-0,5 в среднем составляет 250-270 рублей за м², в то время как с защитным слоем из пурала аналогичная марка будет стоить уже 550-600 рублей за м².

    Несмотря на то, что подобные затраты, в конечном счете, окупаются большим сроком службы и сниженными затратами на обслуживание, за счет своей стоимости наиболее износостойкие полимерные покрытия не получили широкого распространения на территории СНГ. Они, как правило, применяются на территориях с агрессивными условиями окружающей среды.

    В таблице ниже приведена среднерыночная цена на профилированный лист с полимерным покрытием различных типов для трех распространенных марок профнастила.

    Цена на лист профилированный оцинкованный с полимерным покрытием разных типов

    Тип покрытияПрофлист полимерный,
    цена марки С8-1150-0.5,
    рублей за м²
    Полимерный профнастил,
    цена марки С21-1000-0,5,
    рублей за м²
    Полиэстер215250
    Матовый полиэстер244290
    Пурал423550
    Пластизол (ПВХ)388492
    PVDF (ПВДФ)367479

    Купить профлист с полимерным покрытием можно в любом строительном гипермаркете, у производителя или официального дилера, а также на стройрынке и в интернет-магазине. Однако перед покупкой стоит убедиться в качестве материала. Для этого следуйте нескольким простым правилам:

    1. Визуально осмотрите поверхность профилированного листа. Она должна быть ровной, без вмятин, прокраска должна быть равномерной, без потеков, а кромки — срезаны ровно, без заусенцев.
    2. Потребуйте от продавца сертификат на окрашенный профнастил с полимерным покрытием. Этот документ сам по себе не гарантирует качества, но при его отсутствии покупать материал не рекомендуется.
    3. Уточните, какая гарантия предоставляется производителем. Если она составляет 1-2 года или отсутствует вовсе — это явный сигнал плохого качества материала.
    4. Слегка согните один из листов вдоль гофр — даже профлист с покрытием полиэстер не должен при этом покрыться трещинами. Если же они образовались — то перед вами некачественный товар.
    5. По возможности, покупайте профнастил либо напрямую с завода, либо у официальных дилеров. Это сильно снизит ваши шансы приобрести некачественный материал.

    Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

    Металлочерепица Монтерей: технические характеристики

    Сегодня предлагается огромный выбор самых разных кровельных материалов. Особое место среди них занимает металлочерепица монтерей — технические характеристики этого материала и его доступная цена привлекает многих владельцев домов.

    Преимущества металлочерепицы Монтеррей

    • Металлочерепица монтеррей отлично сочетается с самым разным материалом отделки стен, ее можно использовать для покрытия кровли деревянных и каменных домов.
    • Данный кровельный материал можно применять для покрытия крыш из металлочерепицы практически любой формы. Единственное ограничение – наклон ската должен превышать 14 градусов.
    • Простота монтажных работ.
    • Длительный срок службы, в зависимости от выбранного вида металлочерепицы, кровля может прослужить от 20 до 50 лет.
    • Отсутствие необходимости строить усиленную стропильную систему, поскольку вес металлочерепицы монтеррей небольшой. Квадратный метр покрытия весит менее 5 килограммов.
    • Несложный ремонт кровли. При необходимости поврежденный лист материала несложно заменить.
    • Безопасность с экологической точки зрения.
    • Устойчивость к возгоранию, неспособность поддерживать горение.
    • Внешняя привлекательность покрытия, которое позволяет создать металлочерепица монтеррей – цвета и фактуры материала представлены в широком ассортименте.
      Несомненным преимуществом является стойкость окраски, покрытие не выгорает на солнце.
    • Надежность, стойкость к перепадам температуры воздуха, воздействию осадков.

    Технические характеристики кровельного материала

    Если приобретается металлочерепица монтеррей — технические характеристики материала интересуют покупателя в первую очередь.

    Вот основные показатели:

    • Толщина листа стали, используемой для изготовления металлочерепицы, — 0,4-0,6 мм.
    • Полимерное покрытие: пурал, ПВДФ, пластизол, полиэстер.
    • Длина листа — 0,75-8 м – по желанию заказчика.
    • Высота волны – 25 мм.
    • Шаг расположения волны 350-400 мм.

    Лист металлочерепицы монтеррей

    У кровельного покрытия, которое образует металлочерепица монтеррей характеристики в большой степени определяются видом полимерного покрытия.

    • Пурал – высококачественное современное покрытие на основе полиуретана. Покрытие чрезвычайно прочное, но эластичное, оно практически не царапается и, при этом, легко гнется.
    • PVDF (ПВДФ) – одно из самых долговечный покрытий, выполненное на основе комбинации акрила и поливинилфторида. Обладает высочайшей механической устойчивостью и отличается способностью к самоочистке.
    • Пластизол – покрытие, которое наносится наиболее толстым слоем. Обладает высокой устойчивостью к повреждениям, но слабо сопротивляется воздействию ультрафиолета.
    • Полиэстер и матовый полиэстер – самый дешевый вид покрытия, оно прекрасно выдерживает различные атмосферные воздействия, но не отличается стойкостью к механическим повреждениям.

    Для того чтобы добиться хороших эксплуатационных свойств кровельного материала, на стальной лист наносят несколько слоев защитного покрытия, от которых зависят его характеристики — металлочерепица монтеррей имеет следующую структуру листа:

    • Стальной лист – расположенный в центре.
    • Цинковое покрытие, защищающее сталь от коррозии с обеих сторон стального листа.
    • Дополнительное антикоррозионное покрытие с обеих сторон листа.
    • Грунтовка, необходимая для лучшего скрепления стали с полимерным и защитным покрытием, наносимая на обе стороны листа.
    • С внешней стороны – полимерное покрытие, с внутренней стороны (той, что будет обращена к обрешетке) – защитный лак.

    При производстве такого кровельного материала, как металлочерепица монтеррей – гост ограничивает разницу толщины стали по длине рулона величиной 0,05 мм.

    Требования европейского стандарта ISO еще строже, по этому стандарту отклонения от требуемой толщины не может быть более 0,01 мм.

    Производство металлочерепицы Монтеррей

    Производство металлочерепицы монтеррей

    Поскольку одним из наиболее часто используемых кровельных материалов сегодня является металлочерепица — производство монтеррей налажено во многих странах.

    На рынке можно найти покрытие, выпущенное российскими предприятиями, а также материал финского и польского производства.

    Как правило, на крупных российских предприятиях, на которых выпускается монтеррей металлочерепица – производство организовано с применением импортного профилирующего оборудования.

    Поэтому штамповка листов на российских предприятиях производится с тем же качеством, что и на импортных заводах.

    Читайте также:  Метеорология и романтика

    Однако следует учесть, что нельзя приобретать металлочерепицу для кровли из металлочерепицы своими руками от разных производителей, так как листы, выпущенные на разных станках, между собой могут не стыковаться.

    Что нужно знать при заказе металлочерепицы Монтеррей?

    Разновидности металлочерепицы монтеррей

    Прежде всего, нужно убедиться, что приобретаемый материал является качественным. Для этого нужно быть внимательным при выборе.

    Нужно не только расспросить продавца о свойствах материала, но и убедиться, что предлагаемый товар не подделка, а оригинальная металлочерепица монтеррей — сертификат на товар должен быть предоставлен продавцом по первому требованию покупателя.

    Российские производители предлагают нарезку листов металлочерепицы по заказу покупателя.

    Максимально возможная длина – 8 метров, однако, листы такой длины заказывать не рекомендуется, так как возникнут большие проблемы с транспортировкой и монтажом.

    Как правило, при приобретении такого товара, как металлочерепица монтеррей производитель не рекомендует использовать листы, длина которых превышает 4 метра.

    Поэтому, если длина скатов превышает указанную величину, металлочерепицу лучше укладывать в несколько рядов по вертикали.

    При заказе длины листа, следует учитывать, что существуют, так называемые, «запрещенные» размеры, так как металлочерепица разрезается только в месте прогиба волны. Таблицы «запрещенных» размеров предоставит производитель.

    Основные правила транспортировки металлочерепицы

    • При погрузке и разгрузке металлочерепицы следует использовать сходни для мягкого перемещения пачек с кровельным материалом.
    • Для перевозки металлочерепицы следует использовать транспорт, длина кузова которого не меньше длины листов.
    • Переносить упаковки листов следует в вертикальном положении, не допуская перегибов материала.
    • Металлочерепицу следует хранить в сухих помещениях или под навесом. При этом запрещено складывать материал непосредственно на землю, требуется построить подиум из бруса высотой не менее 20 см от поверхности земли.

    Подготовительные работы перед укладкой листов металлочерепицы

    Цветовая гамма металлочерепицы монтеррей

    Перед тем, как на кровлю будет уложена монтеррей металлочерепица – инструкция предписывает выполнить ряд подготовительных работ:

    • Проверка прямоугольности скатов. Для выполнения этой операции следует произвести замеры скатов по диагонали с двух сторон. Оба замера должны совпасть.
    • Выполнение гидроизоляции. Чтобы защитить теплоизолирующий материал кровли от попадания конденсата, выпадающего на обратной стороне металлочерепицы, укладывают гидроизолирующие материалы. Очень важно оставить зазоры для прохождения воздуха в пространстве между утеплителем и пленкой гидроизоляции и между той же пленкой и обрешеткой. Для решения этой задачи строится контробрешетка из брусьев, имеющих сечение 50 мм. Брусья набиваются на стропильные ноги.
    • Строительство обрешетки. Под металлочерепицу строят решетчатую обрешетку, только в области расположения ендов и выходов дымохода на кровлю делают сплошной настил.
      Если укладывается металлочерепица монтеррей – размеры шага обрешетки определяются в зависимости от шага расположения волны. Так, для металлочерепицы Монтеррей Стандарт шаг составит 350 мм.

    Укладка и крепление листов

    Саморез для крепления металлочерепицы

    Листы металлочерепицы начинают укладывать от торца ската. Направление может быть любым.

    Если монтаж начинается с левой стороны, то нахлест листов по вертикали образуется путем подведения последующего в ряду листа под предыдущий.

    При монтаже, начатом с правой стороны, нахлест образуется путем наложения последующего листа в ряду на предыдущий.

    Если укладывается металлочерепица монтеррей – инструкция рекомендует не прикручивать каждый лист к обрешетке, а предварительно собрать блок из трех-четырех листов, скрепив их между собой.

    После того, как этот блок будет окончательно выровнен относительно карниза и скатов, листы прикручивают к планкам обрешетке.

    Для крепления листов используются специальные саморезы, укомплектованные уплотнительными шайбами из специального сорта резины.

    Вкручивают винты в место прогиба волны, а не в ее гребень. На квадратный метр покрытия идет 8 саморезов, шаг их расположения – через волну.

    Выполняя работу по монтажу металлочерепицы, следует надеть обувь с мягкой, нескользящей подошвой. Наступать можно только в прогибы волн и в места расположения обрешетки.

    Для обеспечения безопасности работающего рекомендуется использовать монтажный пояс со страховочным фалом.

    Выводы:

    Металлочерепица – надежный, красивый и долговечный материал для покрытия кровли, отличающийся достаточно простыми правилами монтажа. Планируя провести работы по укладке листов своими силами, стоит наглядно увидеть, как производится монтаж металлочерепицы монтеррей – видео с подробными инструкциями можно найти на сайтах строительной тематики. Следует помнить, что грамотно выполненный монтаж – это гарантия надежности кровельного покрытия.

    Проектирование и расчет стропильной системы

    Проект стропильной системыот 165 руб/кв.м
    Подробнее смотрите в разделе проект кровли

    Производим расчет, проектирование и монтаж стропильных систем крыши любой сложности. Заказав проектирование Вы получите полную спецификацию всех деревянных элементов и крепежных деталей, с учетом подрезки и технологических запилов. План кровли, 3D виды и разрезы конструкций – все что будет необходимо для последующего монтажа кровли.

    Монтаж стропильной системы кровлиот 500 руб/кв.м
    Подробнее смотрите в разделе монтаж кровли

    Главные составляющие несущей конструкции крыши – стропильные фермы и обрешетка. Кровля – всего лишь наружная часть крыши, которая укладывается на несущую конструкцию, состоящую из стропильных балок и обрешетки.

    Понятие “скатные крыши” подразумевает устройство крыши с большими уклонами скатов (более 20%), на которых применяются наборные кровли, как правило, из штучных материалов, а внутреннее пространство используется как чердак или мансарда. Конструкции таких крыш появились много веков тому назад. Обычно несущие балки выполняются из пиломатериалов из древесины хвойных пород. В кирпичных и блочных домах стропильная система и обрешетка могут быть сделаны из иных материалов (железобетона или металла). Что касается древесной конструкции крыши, то для различных элементов выбирают древесину определенного сорта. Это так же важно как выбор древесины для изготовления клееного бруса.

    Монтаж стропильной системы

    Оптимальным сечением для стропил любой конструкции является сечение 50х150 мм или 50х200 мм. Для обрешетки большинства кровельных покрытий используются бруски и доски размером 50х50 мм (40х40 мм) и 25х150 (25х100) . Среднее расстояние между стропильными ногами составляет около 0,9 метра. На крышах с уклоном более 45% это расстояние увеличивается до 1,0-1,3 м и на домах, расположенных в снежных районах, уменьшается до 0,8-0,6 метра из-за высокой снеговой нагрузки. Более точно шаг между стропильными ногами можно определить, исходя из сечения стропил и расстояния между опорами несущей конструкции (стойками, подкосами, коньковым прогоном), а так же типа кровельного материала. В последний период строительства конструкции и функции скатных крыш значительно изменились, поэтому наши специалисты уделяют большое внимание качеству монтажа стропильной системы, балок перекрытия, устройству обрешетки, что позволяет обеспечить надежную эксплуатацию в течение нескольких десятилетий.

    Устройство стропильной системы

    Особенности технологии: наша стропильная система позволяет максимально использовать мансардное пространство.

    • использования клееного материала, что позволяет оставлять клееные стропила цельными (до 18 м.). Наша технология исключает сращивание !

    • математического расчета на компьютере с использованием новейших немецких и швейцарских программных разработок в этой области.

    После задания всех необходимых вводных данных (геометрия устанавливаемой крыши, ветровые, снеговые нагрузки, типа используемого кровельного материала, региона местности и т.д.) программа выдает полную информацию по стропильным ногам, их расположению, сечению, детализированные чертежи, т.е. всю необходимую документацию для изготовления и устройства каркаса кровли. Имея эти данные, в цехе квалифицированный персонал за короткий срок изготавливает кровлю любой сложности и конфигурации. Результат работы пакетируется и отправляется на объект. На объекте стропильная система собирается буквально за считанные дни.

    Так как весь процесс изготовления происходит в заводских условиях мы можем предложить широчайшие возможности для производства очень сложных, фигурных, в том числе и с открытыми элементами стропильных ног, кровель.

    Данная технология позволяет проектировать и изготавливать, в заводских условиях, несущие стропильные конструкции практически для любого типа крыш. Системы, с использованием соединительных зубчатых пластин, применяются во всех типах сооружений, например: частные жилые дома, промышленные и прочие сооружения, включая реконструкцию кровли зданий ветхого жилого фонда.

    Основные преимущества данной технологии:

    1. Надежность в каждом узле. Это достигается за счет применения наиболее передового программного комплекса, что невозможно при традиционном способе проектирования.

    2. Заводская обработка конструкций: сушка и нанесение защитных составов.

    3. Сроки проектирования и изготовления конструкций значительно меньше традиционных способов. Проектирование стропильных конструкций для частного жилого дома площадью около 300 м2, может занимать 5-6 часов, а заводское изготовление данного комплекта стропил 1-3 дня.

    4. Минимальные трудозатраты при монтаже крыши дома.

    5. Возможность проектирования кровли и изготовления стропильных систем больших пролетов. Так, опорный пролет таких конструкций может достигать 30 и более метров. Большепролетные конструкции крыши могут изготавливаться в виде монтажных узлов, отдельно перевозимых на место строительства, где их монтируют и устанавливают в общую систему крыши. Проводя монтаж в конечное положение.

    6. Стропильные системы изготовленные по данной технологии имеют значительно меньший вес по сравнению с металлическими конструкциями, что позволяет экономить материал при заложении фундамента сооружения, а также использовать их при реконструкции старых крыш и строительстве на их месте новых мансардных этажей.

    7. Малый вес стропильных конструкций, облегчает монтаж кровли, без необходимости применения тяжелой строительной техники.

    8. Отсутствуют строительный мусор, который неизбежно образуется при любом другом виде строительства.

    Производство стропильных конструкций

    Позвоните нам и мы сделаем расчет крыши бесплатно + 7 495 797 05 60!

    Конструкции крыши от ООО «ДжиБиЭс»

    П редлагаем крыши и мансарды любой сложности – от жилых домов до сельскохозяйственных сооружений
    Стропильные конструкции проектируются с применением ведущих стандартов отрасли –
    KeyMark и MiTek

    Типовые фермы на МЗП

    Вид и габариты типовых ферм

    ПРАЙСЫ

    для двускатной крыши

    для мансардной крыши

    для односкатной крыши

    Сделайте заявку на расчет Вашей крыши по телефону + 7 495 797 05 60

    Примечания: Цены указаны на условиях поставки — Франко-завод (EXW).

    Все конструкции выполнены из сухого строганного пиломатериала высококачественных хвойных пород (влажность 12%), все конструкции антисептированные и антипирированные.

    С конструкциями поставляется: сборочные чертежи, паспорт на конструкции и гарантийные обязательства.

    ООО «ДжиБиЭс» может своим транспортом поставить комплект на объект Заказчика. В этом случае Заказчик дополнительно оплачивает транспортировку комплектующих в зависимости от расстояния доставки и количества рейсов.

    Производство и монтаж стропильных ферм

    ООО «ДжиБиЭс» силами квалифицированных бригад готова осуществить монтаж конструкции. Стоимость и сроки обговариваются индивидуально.На стоимость влияет сложность конструкции и удаленность объекта.

    Нормы нагрузки на стропильные конструкции СНиП (pdf -файл) =>

    Строительство крыши

    Компания «ООО ДжиБиЭс», занимающаяся малоэтажным строительством и производством конструкций для строительства в Москве и МО, предлагает стропильные системы для любых типов домов и зданий, на пролеты до 34 метров включительно. В услугу входят расчет крыши, её проектирование, изготовление конструкций, составление сметы, доставка материала, монтаж или руководство по сборке наших конструкций.

    Строительство крыши – важный этап при возведении любого здания или сооружения, который требует огромное количество хлопот. Сделать правильный выбор материалов для крыши не всегда просто, поэтому данному этапу следует уделять особое внимание.

    Специализацией «GBS-Company», является производство деревянных конструкций для жилых и промышленных строений. В основе строительства сооружений и дачных домов лежит каркасная технология.

    Высокая экономия средств при использовании наших конструкций для крыш, является точное проектирование конструкций на собственном ПО и автоматизированная производственная линия стропильных ферм компании «Wolf». Главным преимущество сотрудничества с компанией это обеспечение сочетания современных строительных технологий с оптимальными конструкторскими решениями для реализации планов Заказчика.

    «GBS-Company» предлагает возможность купить готовую крышу. Именно конструкция стропильной системы оказывает влияние на прочность, устойчивость и долговечность крыши в целом. Несущая конструкция способствует правильному распределению нагрузок, вызванных воздействием атмосферных осадков (подробно о нагрузках). Правильно сделанный расчет, производство и последующий монтаж имеет важное значение.

    Использование компьютерного программного обеспечения обеспечивает возможность произвести максимально точные расчеты и спроектировать проект крыши любого типа и сложности пролетом до 34 метров. Спроектированная по всем правилам конструкция дает гарантию того, что она будет соответствовать необходимым требованиям СНиП и выдержит снеговую и ветровую нагрузку в соответствии с погодными условиями региона, где располагается здание.

    В зависимости от выбранного типа стропильной конструкции становится возможным увеличение площади и полезного пространства в доме. В качестве примера можно назвать устройство мансардной крыши.

    Стропильная система, изготовленная компанией «GBS-Company», обладает следующими преимуществами:

    1. Изготовление на современном оборудовании обеспечивает высокое качество.
    2. Конструкция обладает идеальными геометрическими показателями.
    3. Качественные и надежные материалы от проверенных поставщиков обеспечивают долгий срок службы изделий.

    Главным преимуществом компании является профессионализм и высокая квалификация сотрудников, которые произведут простой и быстрый монтаж крыши.

    Сотрудничество с компанией «GBS-Company», дает гарантию получения качественного и сертифицированного продукта. Полный набор рабочей документации, сопровождающий комплект готовых изделий, включает подробную спецификацию всей конструкции и составляющих её крепёжных элементов.

    Компания «GBS-Company» осуществляет расчет стропильных конструкций крыш при помощи программного обеспечения, которое при расчете, позволяет учесть все условия проекта, получить рабочие чертежи для изготовления стропильной системы, рассчитать расход материалов, а также определить стоимость заказа. Изготовление ферм осуществляется при помощи специальной технологической линии «Wolf», основным компонентом, который являются: пила для распиловки отдельных заготовок. Она позволяет делать точные распилы под углами, указанными в рабочих чертежах. пресс для вдавливания соединительных металлических зубчатых пластин в древесину станок для резки пластин По данной технологии ,в производстве стропильных конструкций используется древесина хвойных пород ,как сухая, строганная доска, так и обрезная доска естественной влажности:

    -100/50 мм 90/38 мм 65/38 мм

    Проектирование стропильных конструкций крыш

    Компания «GBS-Company», поставщик стропильных конструкций и конструкций крыш любой сложности напрямую с производства. Стропильные фермы из дерева, соединены металлическими зубчатыми пластинами в заводских условиях.

    Данный вид технологии производства стропильных систем крыши считается наиболее перспективной для строительства жилого, сельскохозяйственного, промышленного сектора. Она позволяет проектировать и изготавливать в заводских условиях несущие стропильные конструкции, практический для любых сооружений. Техническая возможность данной технологии заводского изготовления стропильных ферм позволяет перекрывать пролеты до 60 метров без внутренних опор.

    Завод стропильных конструкций

    Монтаж конструкций крыши заводского изготовления

    Стропильные конструкции крыши, изготовленные на производстве, при монтаже требуют меньшей численности монтажников и времени на строительной площадке, чем при строительстве крыши традиционном способом. Уже готовые фермы поставляются на строительные площадки в комплекте. Конструкции ферм больших пролетов, могут производиться и доставляться к месту монтажа в виде готовых монтажных узлов. Вся конструкция собирается на месте и устанавливается в проектное положение.

    Для осуществления монтажных работ стропильных систем не предусматривается наличие строительной техники и специализированных строительных бригад. Простота сборки и монтажа позволяет справляться с помощью бригады рабочих. При данном виде производства и монтаже, количество отходов на строительном объекте минимально.

    Устройство стропильной системы двускатной крыши

    В одноэтажных домах одним из наиболее распространенных вариантов конструкции крыши является вариант с двумя скатами. Устройство крыши такого типа не отличается сложностью, поэтому ее легко можно смонтировать собственными силами.

    Содержание:

    Из чего состоит крыша двускатного типа?

    Двускатная крыша представляет собой две наклонные поверхности, образующие прямоугольную форму. Именно благодаря такой конструкции все осадки в виде дождевой или талой воды не скапливаются, а стекают вниз. Крыша двускатной конструкции имеет довольно сложное устройство, которое включает в себя несколько важных узлов, таких как:

    1. Мауэрлат, который используется для перераспределения стропильной нагрузки на несущие стены здания. Данный элемент изготавливается из бруса, желательно из дерева хвойных пород. Квадратное сечение мауэрлата должно быть не менее 10х10 сантиметров и не более 15х15 сантиметров. Размещается этот важный элемент по периметру всего здания и крепится к внешним стенам. В качестве скрепляющих элементов нужно использовать специализированные анкера либо стержни.
    2. Стропила, из которых формируется основной костяк любой крыши. Для двускатных они должны устанавливаться в виде треугольника. Функциональная роль стропил заключается в передаче нагрузки от веса кровли, осадков и порывов ветра на мауэрлат. Стропильные ноги необходимо изготавливать из досок, сечение которых должно быть примерно 10х15 сантиметров или 5х15 сантиметров. Средний шаг стропильных ног должен быть примерно 65-120 сантиметров, но если предполагается использование довольно тяжелого перекрытия, то рекомендуется размещать стропилы чаще.
    3. Конек – это результат соединения двух скатов крыши. Он образуется при соединении всех стропил.
    4. Кобылки являются продолжением стропильных ног, которые формируют свес крыши. Чаще всего кобылки устанавливаются при недостаточно длинных стропилах. Для того чтобы изготовить данный элемент конструкции, понадобится доска меньшего сечения, нежели стропильная нога. Применение кобылок оправдано в случае использования коротких стропильных ног.
    5. Свес отводит дождевую воду от стен строения. Благодаря свесу они не намокают и не разрушаются под действием влаги. Рекомендуется делать свес с отступом от стены в 400 миллиметров.
    6. Лежень предназначен для того чтобы равномерно распределить нагрузки, возникающие от стоек. Для его изготовления используется брус с сечением 15х15 сантиметров.
    7. Стойки предназначены для правильного распределения нагрузки от конька на внутренние стены. Для его изготовления желательно использовать брус с квадратным сечением и размером 15х15 сантиметров.
    8. Подкосы предназначены для равномерного распределения нагрузок от стропильных ног к несущим стенам. В сочетании с затяжками подкосы образуют прочный конструктивный узел, который называется ферма. Ферма предназначена, прежде всего, для того чтобы конструкция выдерживала нагрузки при образовании больших пролетов.
    9. Затяжка используется для того чтобы предупредить расползания стропильных ног в разные стороны. Именно этот элемент в сочетании со стропильными ногами образует треугольный вид двускатной крыши.
    10. Обрешетка изготавливается из брусьев и досок, которые монтируются перпендикулярно по отношению к стропильным ногам. Данная конструкция предназначена для равномерного распределения массы перекрытия и других нагрузок крыши на стропильные ноги. Также обрешетка придает крыше жесткость, так как она скрепляет между собой стропила. Если предусматривается перекрытие мягкой кровлей, то для изготовления обрешетки должна использоваться влагоустойчивая фанера.
    Читайте также:  Стропильная система вальмовой кровли гораздо сложнее

    Какие бывают стропильные системы крыши двускатного типа?

    Всего существует две базовые разновидности для установки стропил двускатной крыши. Но в идеале крыша должна содержать элементы каждой из систем

    • Висячая система монтируется в том случае, если внешние стены здания расположены на расстоянии, не превышающем 10 метров, а также отсутствуют какие-либо стены, разделяющие здание. Данная система создает распирающее усилие, передающееся на стены. Для снижения этого фактора может использоваться затяжка, размещенная у основания стропильных ног. Для ее изготовления может использоваться не только дерево, но и металл. При таком расположении элементов образуется жесткая треугольная конструкция, которая способна выдержать нагрузки, возникающие с разных направлений. В качестве затяжек могут использоваться балки для перекрытия, а для того чтобы висячая система была более прочной, их можно располагать немного выше регламентированных правил.
    • Наслонная система устанавливается в случае расположения наружных стен здания на расстояние, превышающее 10 метров, и имеются внутренние несущие стены. Данная система оснащается опорной балкой, которая крепится посередине. Именно эта балка передает часть веса кровли на столбчатую опору или промежуточную стену. Если же в помещении используются не стены, а колонны, то можно чередовать висячую и наслонную системы.

    Как соорудить двускатную крышу своими руками?

    Основными критериями крыши является прочность, благодаря которой она будет выдерживать все внешние нагрузки, и легкость, ведь она не должна сильно давить на стены здания. Грамотно сооруженная двускатная крыша обеспечит максимально правильное распределение нагрузок на стены. Самостоятельное возведение двускатной крыши должно быть четко распланировано и распределено на этапы. Это значительно облегчит и ускорит процесс строительства.

    Этап 1 – выбор наклона

    Наклон двускатной крыши выбирается относительно типа используемого материала и архитектурных особенностей. Но также существуют некоторые аспекты, влияющие на выбор угла.

    1. Стоит всегда помнить о том, что двускатная крыша должна иметь наклон, который будет больше 5 градусов, а в некоторых случаях он может быть и 90 градусов;
    2. Если же в местности, где возводится здание, обычно выпадает много осадков, или же перекрытие кровли будет прилегать неплотно, рекомендуется делать достаточно крутой скат с углом в 35-40 градусов. Но такие крыши не предусматривают возведение чердачной комнаты. Если же комната на чердаке необходима, то нужно делать крышу ломаного типа – с пологой верхней секцией и резким наклоном в нижней секции;
    3. Если же местность обдувается сильными порывистыми ветрами, то желательно делать крышу пологого типа. В случае, если ветер дует постоянно, угол наклона должен быть не менее 15-20 градусов. Также при таких условиях нужно тщательно выбирать кровельный материал;
    4. Идеальным вариантом считается крыша со средними показателями наклона, который будет и не крутым, и не пологим. При грамотной расстановке базовых элементов такая крыша будет очень прочной;
    5. Если же выбрана крыша с достаточно большим углом наклона, важно помнить, что она будет обладать довольно большой парусностью. А это потребует увеличения площади крыши и материала, необходимого для строительства. Поэтому такая кровля потребует больших затрат финансов.

    Этап 2 – расчет площади

    Для того чтобы закупить необходимые для возведения крыши материалы, нужно сделать грамотный расчет. Для этого необходимо:

    • Узнать площадь одного ската крыши, а полученный результат умножить на два;
    • При правильном возведении скат имеет форму наклоненного прямоугольника. Он располагается вдоль самой длинной несущей стены. Поэтому для того чтобы узнать его площадь, необходимо умножить длину и ширину;
    • Длина ската должна быть идентичной с длиной стены, а также к ней должна быть добавлена длина выступа над фронтоном. Не стоит забывать и том, что выступы будут с обеих сторон.
    • Ширина ската равняется длине стропил, а также к ней плюсуется длина выступа крыши над стеной.

    Этап 3 – определение нагрузки на стропильные ноги

    Для того чтобы грамотно возвести конструкцию двускатной крыши, необходимо точно просчитать будущие нагрузки на стропила и определить их характеристики.

    1. В случае возведения типовой постройки в один этаж проектная нагрузка на крышу состоит из веса перекрытия и воздействия внешних факторов, таких как ветер и количество осадков, характерное для региона.
    2. Общая масса кровли рассчитывается путем плюсования всех ее слоев: тепло-, паро-, гидроизоляции, системы стропильных ног, обрешетки и перекрытия. Для получения наиболее правильных показателей необходимо вести расчет веса на 1 квадратный метр конструкции.
    3. Далее полученную цифру необходимо увеличить на 10 процентов. Также можно ввести и коэффициент поправки, который будет составлять К=1,1.
    4. Если планируется в будущем видоизменять конструкцию крыши с изменением наклона, то в расчетах необходимо учитывать и те нагрузки, которые она должна будет выдерживать после модификации. Необходимо немного увеличивать полученные показатели нагрузок. Рекомендуется брать за основу 50 килограмм на 1 квадратный метр.
    5. При расчете нагрузок, производимых осадками и ветром, необходимо отталкиваться от погодных условий региона. Также необходимо учитывать и угол наклона крыши. Если он составляет примерно 25 градусов, то нагрузка от снега будет равна 1. Если же крыша имеет достаточно большой угол (до 60 градусов), то эта цифра увеличится до 1,25. Если же угол больше, нежели 60 градусов, то расчёт снеговой нагрузки не производится.
    6. Так как стропила передают всю нагрузку на несущие стены, их также необходимо тщательно подбирать. Сечение и длина стропил должны быть подобраны в строгом соответствии с вычисленной нагрузкой на крышу и углом ската. Для того чтобы увеличить показатели прочности стропильных ног, полученные данные рекомендуется увеличить на 50 процентов.

    Этап 4 – монтирование мауэрлата

    Постройка крыши любого типа всегда начинается с возведения мауэрлата. Чтобы грамотно его сконструировать, необходимо знать тонкости этой работы.

    • Если стены здания были построены из бруса или разного вида бревен, то ее верхняя часть и будет мауэрлатом;
    • Если же для возведения стен использовался кирпич, то необходимо включить в кладку металлические стержни с резьбой, которая будет крепежным элементом для мауэрлата. Устанавливать такие стержни необходимо как минимум через каждый метр кладки. Для обеспечения прочности диаметр стержней должен составлять приблизительно 1 см. Вмуровывая стержни, необходимо помнить о гидроизоляции, которая должна быть между мауэрлатом и кладкой.
    • Если стены возводятся из блоков, выполненных из керамики или пенобетона, то верх необходимо залить цементным раствором. Этот слой должен иметь арматуру, а его высота составлять не менее 20-30 сантиметров. Арматура должна содержать металлические стержни с резьбой.
    • Для того чтобы мауэрлат выступал в роли прочного фундамента для стропильных ног, рекомендуется использовать брус с сечением 15х15 сантиметров.
    • Мауэрлат необходимо устанавливать на верхний край стены, но не слишком близко к краю, так как его может унести порывом ветра. Мауэрлат можно укладывать на внешний и внутренний края стены.
    • Профессионалы рекомендуют монтировать мауэрлат на гидроизоляционный слой.
    • Для того чтобы не возникало провисание, необходимо смонтировать обрешетку из подкосов, стоек и ригеля, которые должны быть изготовлены из лесоматериала размером 2,5х15 сантиметров. Желательно, чтобы угол, образованный подкосом и стропильной ногой, составлял 90 градусов.
    • Если стропила устанавливаются достаточно длинными, то желательно установить под них дополнительную опору, которая будет ложиться на лежни. Также важно помнить, что для получения прочной и устойчивой конструкции необходимо элементы скреплять с соседними частями.

    Этап 5 – монтирование стропил

    Для того чтобы сделать двускатную крышу максимально прочной и устойчивой к любым нагрузкам, а также минимизировать расход средств, лучше устанавливать стропильные ноги путем комбинирования висячей и наслонной системы. Для их грамотного возведения существует ряд рекомендаций:

    1. Для того чтобы конструкция была прочной, важно использовать только высококачественный пиломатериал. Если же в балке замечены даже незначительные трещинки или сучки, то его не рекомендуется использовать для стропил;
    2. Все стропильные ноги делаются по одному стандарту, который составляет 5х15х600 сантиметров. Если же используются балки с длиной, превышающей 6 метров, то желательно увеличивать и ширину пиломатериала. Это необходимо для того, чтобы балки не поломались от своего же веса. Желательно использовать доски, ширина которых составляет не менее 18 сантиметров.
    3. На начальном этапе работ по возведению стропильной системы рекомендуется составить шаблон. Для этого необходимо приложить подобранный пиломатериал к балке перекрытия, а также к торцу конька, и очертить две линии, по которым потом необходимо отпилить материал.
    4. Используя подготовленный шаблон, нужно вырезать все стропильные ноги. Далее в них производится верхний запил.
    5. Полученную стропильную ногу необходимо прикрепить запилом к балке перекрытия. Таким же образом устанавливаются и остальные стропила. Но при их монтировании необходимо помнить о том, что устанавливать их нужно парами – с одной и второй стороны скатов. Таким образом, быстрее уменьшатся нагрузки на конек.
    6. Если же скат достаточно длинный, то можно использовать методику сращивания пиломатериала для образования полноценного стропила. Чтобы нарастить стропильную ногу, необходимо скрепить две доски путем дошивания между ними отрезка бруска с идентичным сечением и длиной примерно 1,5 метра. Исходя из составленных схем по обустройству двускатной крыши, стык необходимо размещать в нижней части, а под него нужно монтировать опорную стойку.
    7. Стропила к коньку необходимо крепить при помощи обычных гвоздей, а для крепления к балке перекрытия рекомендуется использовать саморезы. Можно использовать и специальные металлические крепежные пластинки.
    8. Если монтируется стропильная система наслонного типа, то нужно заготавливать опоры, которые устанавливаются под стропила. Для того чтобы максимально уменьшить прогиб стропильной ноги, необходимо произвести верный расчет установки опор.
    9. Если же возводится двускатная крыша с мансардой, то эти опоры будут играть роль костяка будущего помещения.
    10. Также при установке опор важно строго выдерживать намеченный в проектировании шаг.
    11. После того, как все стропила закреплены, монтируется конек, который располагается на их верхнем крае. Для крепления можно использовать как скобки из металла, так и обычные болты.

    Этап 6 – придание жесткости

    После монтирования стропильных ног необходимо их укрепить и придать необходимую жесткость. Для этого нужно:

    • Если крыша возводилась над хозяйственными пристройками, саунами или банями, и использовалась висячая система, то рекомендуется соединить стропила попарно с помощью затяжки в нижней части, и ригелем – в верхней.
    • Если возводимая постройка большая, но достаточно легкая, то рекомендуется делать легкую крышу, так как ее вес должны выдержать стены.
    • Если здание шириной в 6-8 метров, то стоит делать конструкцию крыши более жесткой. Для этого используются опоры, которые устанавливаются посередине и называются “бабками”. Их необходимо устанавливать под каждой стропильной парой.
    • При пролете стен в 10 метров рекомендуется устанавливать укрепительные балки. В роли дополнительной опоры используются подкосы, которые устанавливаются к каждой стропильной ноге. Желательно, чтобы они располагались поближе к коньку или посередине стропила. В конце их необходимо скрепить между собой и нижней частью “бабки”.
    • Если же монтируется длинная крыша, то необходимо позаботиться о разгрузке фронтовых балок. Для этого устанавливаются раскосы: их верхняя часть должна касаться угла фронтона, а нижняя – центральной балки перекрытия. Для крепления желательно использовать брус с большим сечением.
    • Если же местность предусматривает постоянные сильные ветра, то стропильные ноги необходимо укрепить диагональными связями. Для этого необходимо прибить брусок к нижней части одного стропила и средней части следующего.
    • Для того чтобы возведенная крыша была особенно прочной и устойчивой, не рекомендуется использование гвоздей. Желательно заменять их специальными накладками и скобами из металла.

    Этап 7 – монтирование обрешетки

    Обрешетка – это площадка для укладки перекрытия, поэтому ее крайне важно правильно закрепить. Для этого существуют такие правила:

    1. Рекомендуется использовать только сухой пиломатериал без каких-либо дефектов. Желательно прибивать доску снизу, а возле конька они должны быть сбиты так, чтобы не было ни малейшего зазора.
    2. Для мягкой и рулонной кровли необходимо монтировать двуслойную обшивку. Она будет состоять из разреженного и сплошного слоя. В начале работ необходимо приложить доски с толщиной в 2,5 см и шириной 14 см параллельно коньковой доске. Возможно появление зазора в 1 сантиметр, который не является критичным. Поверх этих досок монтируется сплошной слой, который рекомендуется делать из фанеры для кровли или реек. Далее необходимо осмотреть поверхность на предмет отсутствия торчащих гвоздиков, сучков и других погрешностей.
    3. Если предусматривается перекрытие металлочерепицей, шифером, листовым металлом, то рекомендуется монтировать брусья с сечением в 5х6 сантиметров в один слой. Важно следить, чтобы шаг ложился ровно, без скачков. Длина шага полностью зависит от выбранного типа перекрытия и может составлять от 10 сантиметров до полуметра.

    После монтирования обрешетки наступает черед крепления тепло-, паро- и гидроизоляционных материалов и непосредственно материала перекрытия.

  • Ссылка на основную публикацию