Ломаная крыша своими руками пошагово, фото

Как самостоятельно построить ломаную крышу?

Использование мансарды вместо полноценного второго этажа позволяет рационально использовать доступное пространство и заметно расширить жилую площадь. Вариантов мансард существует множество; самый популярный из них — это ломаная крыша, являющаяся не только эстетически привлекательной, но и финансово выгодной. При желании построить такую мансарду можно своими руками.

Пользователи часто ищут :

Из каких частей состоит ломаная мансарда?

Первый этап строительства крыши — это проектирование и расчет; независимо от того, заказывается ли проект в специальной организации или планируется сделать чертеж конструкции самостоятельно, в первую очередь необходимо разобраться в том, из каких основных частей состоит ломаная мансарда.

В сущности, ломаная крыша — это жилой чердак, достаточно хорошо утепленный и защищенный от влаги и шума, чтобы в нем было комфортно обитать. Поэтому и по конструкции она незначительно отличается от обыкновенной двускатной крыши.

Выделяются следующие основные элементы ломаной крыши:

  • вертикальные стойки ;
  • затяжки — горизонтальные балки;
  • стропила — ребра жесткости, являющиеся скелетом всей конструкции;
  • подкосы — диагональные балки, поддерживающие стропила;
  • мауэрлат — деревянные балки со специальным крепежом, соединяющие конструкцию со стенами дома;
  • коньковый прогон — совокупность верхних элементов стропильной системы;
  • бабки — крепления, обеспечивающие жесткость висячих стропил;
  • схватки — горизонтальные распорки, снимающие часть нагрузки со стропил;
  • обрешетка — каркас для крепления кровельного материала и изоляции;
  • кровля — может делаться из керамочерепицы, разных видов шифера, профлиста и множества других материалов;
  • тепло-, гидро- и шумоизоляция.

Таким образом, вся конструкция состоит из набора прямоугольных треугольников. Между собой их соединяют деревянными балками. Все описанные элементы легко найти на чертеже ломаной мансарды.

Технические требования к ломаной крыше

К ломаным крышам предъявляются следующие требования:

  • высота стен мансарды должна превышать 2,2 м;
  • должна быть обеспечена хорошая вентиляция, чтобы влага не конденсировалась под кровлей;
  • кровельный материал должен иметь небольшую массу;
  • в конструкции должны быть предусмотрены меры против воздействия дополнительной нагрузки на стропильную систему — то есть, элементы крыши должны выдерживать не только собственную массу, но и, например, снег;
  • мансарда теряет тепло быстрее, чем нижние этажи, поэтому теплоизоляции должно быть уделено особое внимание;
  • для обеспечения пожарной безопасности все деревянные балки и элементы обрешетки следует обработать антипиренами.

Разновидности стропильных систем

Устройство ломаной крыши очень простое — скат ее как бы разламывается на нижнюю и верхнюю части, каждая из которых устанавливается под своим углом. Чаще всего их монтируют под углом 60–70°, и 15–30° соответственно.

На основании конструктивных особенностей мансарды можно выделить такие виды мансардных ломаных крыш.

  1. Используется два вида стропил: висячие и наслонные. Балки перекрытия мансарды устанавливаются, немного не доходя до краев стен нижнего этажа. Нижний скат делается из наслонных стропил, которые крепятся к стенам дома при помощи мауэрлата. Из стоек делается каркас стен мансарды. Такие треугольники устанавливаются вдоль стен и связываются схватками. Сверху к ним присоединяются треугольники из висячих стропил, опирающихся на затяжку.
  2. Чтобы увеличить площадь помещения, нижние края стропил можно вывести за пределы дома. В таком случае крепиться они будут не к мауэрлату, а к перекрытию, которое, в свою очередь, удерживается на внешних стенах дома при помощи мауэрлата. Стропила обязательно поддерживаются подкосами. Стойки углубляются в балки перекрытия не более чем на треть их толщины.
  3. Эта стропильная система ломаной крыши отличается тем, что верхние треугольники делаются из наслонных, а не висячих стропил. Затяжки при этом являются опорами для стоек верхних треугольников.

Расчет ломаной крыши

Перед началом работы предстоит провести два расчета:

  • определение количества необходимого стройматериала;
  • вычисление несущей способности конструкции.

Определить, сколько нужно материала, очень просто из-за несложной геометрии ломаной крыши. С несущей способностью разобраться не так просто. Для ее расчета необходимо учесть:

  1. массу кровли;
  2. примерную массу снега;
  3. массу обрешетки;
  4. массу паро-, гидро- и теплоизоляционных материалов;
  5. размеры крыши;
  6. углы установки скатов;
  7. шаг установки элементов стропильной системы и кровельной обрешетки;
  8. дополнительная нагрузка: масса людей и оборудования, окон, вентиляции и т. д.

На основании этих данных и при помощи специальных программ делается расчет несущей способности. В зависимости от того, какая несущая способность требуется, выбирается площадь сечения используемого в строительстве деревянного бруса. Если что-то не устраивает, проект можно подкорректировать, изменив стропильную систему, выбрав другой кровельный материал, разместив стропила пореже.

В большинстве программ конструкция ломаной крыши может быть визуализирована — на 3D модели сразу будет видно, как изменения повлияют на внешний вид мансарды.

Какие материалы нужно подготовить?

После разработки проекта будет понятно, брус с каким сечением следует использовать, какой кровельный материал лучше выбрать, какой должна быть обрешетка кровли. Придется приобрести большое разнообразие пиломатериалов: брус для формирования мауэрлата, обрезные доски для стропильной системы, доски для обрешетки. Их нужно правильно подобрать, чтобы конструкция получилась долговечной и надежной.

Советы по выбору пиломатериалов:

  • лучше всего для строительства мансарды подходят хвойные породы дерева — сосна, ель — они достаточно прочные и жесткие, чтобы выдержать всю нагрузку;
  • древесина должна быть хорошо просушена — влажность ее не должна превышать 20%;
  • материал должен быть без сучков, трещин, следов биологического поражения и других дефектов.

Перед монтажом все деревянные элементы ломаной крыши обрабатываются антипиренами и антисептическими средствами, а также пропитками от гниения. Такую обработку следует периодически повторять, чтобы не пришлось заменять несущие элементы конструкции.

Кроме основного материала, нужно запастись металлическим крепежом для соединения стропил с мауэрлатом и между собой, изоляционными и кровельными материалами.

Монтаж крыши

Монтаж мауэрлата

Строительство ломаной крыши начинается с установки мауэрлата, к которому будут крепиться концы стропил. Нюансы этого этапа разнятся в зависимости от материала, из которого построен нижний этаж — если стены его каменные, в них заранее нужно пробить отверстия для анкеров и установить крепеж. Шаг между анкерами не должен превышать 2 м.

На поверхность стены укладывается гидроизоляционный материал. Затем брус размечается, в точках установки крепежа просверливаются отверстия. Мауэрлат надевается на анкера и плотно притягивается гайками.

Монтаж балок перекрытия

  • сначала ставятся крайние балки с торцов здания;
  • между ними натягиваются бечевки для указания плоскости;
  • устанавливаются промежуточные балки.

Монтаж стоек

Стойки нужно выставлять строго вертикально. Принцип работы такой же, как в случае с балками перекрытия — сначала монтируются крайние стойки, затем промежуточные в одной плоскости. Шаг между элементами конструкции не должен превышать 2 м. Фиксируются стойки временными распорками. Высота балок — на 10 см больше планируемой высоты потолков.

Между стойками устанавливаются прогоны из обрезной доски. В итоге должен получиться готовый каркас для внутренних стен мансарды.


  • Установка затяжек

    Поперечные балки соединяются не со стойками, а с прогонами, при помощи металлических кровельных уголков. Если ширина помещения большая, под каждой затяжкой стоит установить временные распорки, чтобы при хождении по ним при строительстве верхних откосов балки не сломались и не прогнулись.

    Установка стропил

    Сначала монтируются нижние стропила. Ставят их в следующем порядке:

    • намечаются точки монтажа на мауэрлате — шаг между ними должен равняться 1–1,2 м;
    • на стропильных ногах выпиливаются места крепления по шаблону;
    • сначала крепятся крайние стропилины, затем, как и раньше, по бечевке — промежуточные;
    • в соответствии с чертежом устанавливаются подкосы.

    Верхние стропила ставятся так же — по шаблону. Крепятся они к затяжкам и соединяются между собой; продольное соединение коньковой балкой требуется, только если длина мансарды превышает 10 м. В ином случае можно обойтись подкосами, с которыми конструкция ломаной мансардной крыши будет достаточно жесткой.

    Последние этапы работы — обшивка фронтонов и крепление обрешетки для кровли. Во фронтонах следует оставить оконные проемы (не менее 1/8 общей площади внешних стен мансарды).

    Изоляция конструкции

    На готовый каркас останется только уложить кровельный пирог. Первый его слой — это пароизоляция, которая не дает влаге проникнуть в утеплитель. На парозащитную мембрану укладывается теплоизоляционный материал — рекомендуется использовать каменные базальтовые плиты. Укладывают их в несколько слоев со сдвигом стыков, что защитит от возникновения мостиков холода. Размер плит должен быть на несколько см больше шага между балками контробрешетки. Чтобы утеплитель не проседал и не терял своих эксплуатационных характеристик, плотность его должна быть не менее 35 кг/м 3 .

    Сверху утеплитель накрывается гидрозащитной мембраной, которая пропускает пар, но не дает жидкой влаге проникать внутрь помещения. Поверх гидроизоляционного слоя укладывается кровля — особенности ее монтажа зависят от выбранного материала.

    После монтажа кровли останутся только финишные штрихи — установка водоотливов, декоративная отделка. Внутри отделочный материал также прикрепляется к обрешетке поверх теплоизоляции. Ломаная крыша построена. Как видно, сделать это вполне возможно своими руками — только проектирование и расчет, вероятно, придется доверить профессионалам.

    Ломаная крыша своими руками

    • 1 Как выбрать угол наклона
    • 2 Составление проекта
    • 3 Материал
    • 4 Этапы строительства
    • 5 Обрешетка и кровельный пирог
    • 6 Видео
    • 7 Фото

    Среди многообразия конструкций кровли особое место занимает ломаная двускатная крыша. Ее особенность в делении ската на несколько плоскостей, дающее возможность использовать пространство под крышей для устройства мансарды. Наличие комнаты под крышей сократит общую теплопотерю дома. Ломаная крыша своими руками может быть правильно построена только при наличии грамотных расчетов и следовании всем нормативам при постройке.

    Как выбрать угол наклона

    Угол наклона мансардной крыши

    При выборе угла, под которым устанавливаются скаты крыши, необходимо учитывать:

    • вид кровельного покрытия;
    • количество осадков и силу ветра;
    • назначение комнаты – для жилого помещения высота конька не должна размещаться ниже 2,5 метра.

    Оптимальным значением для верхних скатов считается 30–45 градусов, для нижних – 60 градусов.

    Составление проекта

    Проект с ломаной крышей

    Любое строительство начинается с чертежа, а такая сложная конструкция как ломаная крыша, потребует составления подробной схемы со всеми размерами и расчетами. Начать работу можно с просмотра фото и схем, которые помогут понять, как построить конструкцию ломаной крыши. Зная размеры здания, тип кровельного и утепляющего материала, можно по специальным калькуляторам рассчитать размеры составляющих для стропильной системы.

    Расход материала для кровельного покрытия, а также гидроизоляции вычисляется по величине площади крыши, которую подсчитывают, складывая величину всех скатов. Слой утеплителя для мансардной крыши должен составлять не меньше 20 см.

    Материал

    Клееный брус

    Перед тем как сделать ломаную крышу, подбирают качественный материал для ее возведения. Для этого приобретают сухой клееный брус, влажность которого составляет 18–22%. Перед началом монтажа он проходит обязательную обработку антисептиком и средством препятствующим горению. Обработку составами проводят на открытом пространстве, средства наносятся двумя слоями.

    • брус для мауэрлата 200×200 мм, для подкосов 50×100 мм;
    • доска 50×150 мм;
    • необрезная доска;
    • металлические скобы, уголки, болты, гвозди, саморезы;
    • рейки для обрешетки 25×50 мм;
    • пароизоляционная мембрана, утеплитель, гидроизоляция;
    • кровельный материал.

    Этапы строительства

    Закрепляется мауэрлат

    Мауэрлат. Установка стропильной конструкции предполагается на этапе возведения стен. В верхнем ряду закладываются специальные шпильки для последующего крепления мауэрлата, являющегося основой кровли. Этот брус укладывается по всему периметру стен, в просверленные отверстия вставляются приготовленные шпильки и закручиваются гайками. Шаг шпилек составляет два метра, оптимальный вариант, если они будут располагаться между стропилами. Под мауэрлат укладывается рубероид, обеспечивающий защиту от влаги. Для надежного удержания конструкции используют обвязку из проволоки.

    Балки. Толстый брус с сечением 200×200 мм укладывается непосредственно на мауэрлат или в специальные карманы, оставленные в кладке стен. Края балок, расположенных на кладке, промазывают мастикой. Брус послужит опорой для вертикальных стоек. К мауэрлату они крепятся металлическими уголками. Требуется строгое соблюдение горизонтального уровня, чтобы получилась качественная основа для кровли. Изменить положение балки можно, подкладывая доски.

    Монтаж стропил

    Установка стропил. Первыми выставляются вертикальные стопила на фронтонах. Их уровень контролируется с помощью отвесов. Стойки временно фиксируются распорками. Между выставленными стропилами натягивают шнур и устанавливают все оставшиеся стойки с шагом равным расположению балок. На стойки укладываются прогоны из доски, их крепление осуществляется уголками и саморезами. Сверху прогонов крепятся продольные затяжки, соединяющие параллельные стойки и завершающие верхнюю обвязку. До окончательной установки оставшихся стропил, затяжки подпираются подкосами.

    Нижние стропила устанавливаются с опорой на прогон и мауэрлат. Чтобы облегчить работу по подготовке брусков, предварительно выполняется шаблон. Тонкая доска прикладывается к прогону и выполняется отпиливание под нужным углом. Все нижние стропила подрезаются по образцу и устанавливаются. Нижняя часть, лежащая на мауэрлате, выпиливается на месте. Для крепления используют пластины или уголки, закручивая их саморезами или забивая гвоздями.

    Перед установкой верхних висячих стропил, необходимо наметить центр крыши. Для этого используют временную стойку, закрепленную по центру мауэрлата и фронтонной затяжки. Верхний край доски обозначит центр кровли. К этой доске прикладывают основу для шаблона, по которому будут выполняться запилы верхних стропил, второй край заготовки опирается на прогон.

    Все верхние стропила имеют одинаковый размер, поэтому они подпиливаются по одному шаблону. Верхние концы стропил соединяют обрезками доски, пластинами или ботами. Нижняя часть вставляется запилом в прогон и крепится уголками. Каждую стропильную ногу поддерживают подвесной стойкой размером 25×150 мм, которая крепится к месту соединения стропил и к затяжке.

    Нижние стропила укрепляют постоянными подкосами. Для этого используют доску 50×150 мм, нижний конец срезают под углом и устанавливают на балку, верхний крепится к стропилу болтом или шпилькой. Установив все подкосы, убирают временные подпорки.

    Обрешетка и кровельный пирог

    После окончания монтажа стропильной конструкции необходимо грамотно уложить все слои кровельного пирога. Первоначально стропила обшивают пароизоляционной мембраной, начиная снизу крыши. Стыки материала проклеивают скотчем. Затем укладывают утеплитель. Между слоем утеплителя кровлей необходимо установить продухи для вентиляции пространства. Низкое качество проветривания приведет к появлению конденсата и сырости. Кровельное покрытие стоит подбирать с учетом его теплоизоляционных качеств, поэтому использование металла не желательно. В качестве утеплителя выбирайте безопасные негорючие материалы, которые не подвержены воздействию влаги. К таким материалам можно отнести вспененный полистирол и пеностекло. После утепления выполняется укладка гидроизоляции.

    Обрешетка выполняется непосредственно под выбранный вид кровельного покрытия.

    Устройство ломаной крыши не только придаст архитектуре дома особенный вид, но подарит дополнительную жилую площадь. Просмотр видео с пояснениями нюансов строительства поможет правильно выполнить работу.

    Видео

    В этом видео автор показывает и рассказывает, как он делал стропильную систему мансардной крыши дома:

    Небольшой дом с мансардой

    Дом с мансардой

    Ломаная крыша деревянного дома

    Баня с мансардной ломаной крышей

    Дачный домик с мансардой

    Крыша гаража

    rus-Ivan › Блог › Мансардная ломаная крыша своими руками

    Не боги горшки обжигают. После заливки армопояса решил сам поставить крышу.(армопояс высота

    150мм, собрано шпильками 8мм через

    1 м попарно верх-низ, доска на 2 см обжимает блок, сверху размерные штакетины с центральным отверстием под шпильку под балку. Отливал по строительным лесам- остались от каменщика(по периметру на поддонах и блоках лежали доски 50*150 по 3 шт, веревка с крюком + ведро + внизу сын с бетономешалкой и лопатой — 2 дня -не торопясь, но муторно…

    1. Балки составные из 3 шт бруса (доски) 50*150(здесь и далее мм), стена по фронту 6м, пришлось по диагонали сдвинуть чтобы максимально выдвинуть крайние доски на вынос (500), сшивал попарно -гвоздь 5*150 через 600, в центре 1м по одному гвоздю по диагонали. Сшивал 2 доски, загибал трубкой концы и далее до “вживления” загнутых в доску, третьей доской закрывал шляпки и также вразбежку по 600 попарно гводями. Доборные обрезки по 2 гвоздя: длинные 4 гвоздя, короткие — 2 по диагонали.

    Читайте также:  Польза от него не только эстетическая

    2.Балки установил каждую на рубероид на шпильки 14мм(предварительно были куплены в леруа, порезаны, загнуты и в армопоясе установлены по размеру, на загнутый конец положена одна из арматур 8мм — всего арматуры по 3 штуки в нижней части (от низа бетона

    4см армопояса по периметру- говорят, она только внизу “работает”). Без бруса- мауэрлата(кажется, так называют профи) по периметру.
    Под стропильные ноги и вертикальные решил поставить выравнивающие “сухари” — доска 50*150 х800 (500 вынос и 300 стена) Предварительно купил тельфер denzel 250 в 220в за 5тр.

    Решил по крыше лазить меньше всего, т.к. много рассказов от друзей и знакомых: “…строил-свалился с крыши, инвалид(покойник)”

    3. Собрал первый прототип стропильной системы, решил собирать все в упор, только боковая стропилина -сшивающая, саморезы 5*90, 4,5*45, пластины 2*50*100(130), уголки 50*50, пластины 2*50*200. Решил просто от поганажа: высота потолка 2500(сухари компенсируют 50 пола); коньковые 3000, потолочный — 5800, боковые — что-то 2720, распорки коньковых(ригеля) потом запилил из обрезков по месту -от края 1000.
    Замечание: делайте однообразно и в дальнейшем углы подгоняйте только с одной стороны, особенно при монтаже (купил квадрант-угломер, но уже потом понял как им все подгонять).

    …позже собрал второй экз., проверил, пронумеровал -важно сторону, разобрал и потом со свояком целый день под тентом пилили на всю систему(главное не прошляпить размеры,
    …потом размеренно собирал “стопку” стропильных ферм. Как уже поняли — без конькового бруса. (ни тебе запилов по месту, ни скользящих стропил с хитрой системой “скользящего” крепления)

    4. Установка: вертикальные ноги пришивал само резами (1-2)на петельные девайсы(2 шт см.Фото) изготовленный из каких-то петель от опеля и 4-х обрезков досок — это чтобы не “уезжали”, центр композиции цеплял лебедкой и не-до-подъем на градусов 10, далее первые 4 ставил с сыном, далее другую сторону уже сам. Поставил 4 шт. -уровень + расшил, + закрепил вертикальные уголками, боковые по сухарям к балке лентой 200, потом все 8 поднял к поставленным и растащил по местам. Позже разошью раскосы внутри- со стороны между вертикальной ногой и боковой стропилиной, внутренние сниму -экономия места и обшивать будет проще. Да и пару раскосов поставил по ригелям коньковых стропил по уровню, фиксировал коньковой доской.

    4.2 Мембрана Изостронг АМ, но не стал заморачиваться с предварительным набиванием брусков, по ней, сразу стал делать обрешетку.: провис мембраны, профиль м-черепицы, думаю, достаточно и для конденсата и пара. Не кидайтесь в любителя, хозяин-барин. Да и с утеплением еще не решил (урсы, минплиты, ваты и подобного не хочу, скорее всего пенополиуретан -подобное, полистирола-пенопласта тоже не хочу, т.к. на сайте WHO (ВОЗ) была инфа от азера-ученого, что стирол(идет постоянная деструкция пенопласта) и оксид этилена (особенно когда горитпоследний) очень вредно для здоровья -канцероген, геннотоксичен(точных формулировок не помню, начитанные поправят, короче, не айс в доме)

    5 Обрешетку — размерность соблюдайте по шагу металлочерепицы, у меня 350 по центрам доски — это место низа волны для крепления кровельными саморезами. Вынос по фронтону 800(500 + 300стена(крайние стропилы внутри за фронтонной стеной будутна 50 от стены).

    6 Укладка металлочерепицы: Внимание. Позже(после накосячивание на одном скате) перешел на шаблонный метод:
    после пришива нижней планки-капельника, пришил брус к балочной доске (которая на торец 150*25- предварительно отпилил все балки в размер — при сборке шаблонная балка лежала напротив на козлах- миллиметры не ловил) для упирания края листа металлочерепицы. Это шаблон который не даст уйти листам при монтаже. (Листы установил без нависания, шаблон по уровню угла капельника — линия примыкания стропил к балкам, фронтальную доску позже зашью обрезками профнастила- подсуну под капельник, сливы-трубы будут на кронштейнах — те к низу балок) Так позже стал делать и на коньковых скатах(на втором), после пришива переходной планки на угол коньковой стропилы и боковой по всей длине.

    7.У меня получилось так
    -Первую сторону (боковой скат-мембрана-обрешетка-капельник -шаблон) справа-налево,
    -потом переходня планка, потом верхний скат(здесь накосячил-край листа стал выходить- пришлось извращаться),
    — мембрана и обрешетка второго конькового ската,
    — переходная планка с допуском в 40 для подсовывания в будущем боковых листов (не забудьте поставить доску вверху бокового ската),
    — шаблон для конькового ската, потом обратным слева-направо, с подсовыванием под край волны следующего листа, здесь шаблон дает свободу -ничего не улетит(края уголки листов немного отгибайте вверх чтоб не цеплялось).
    — мембрана и обрешетка бокового ската
    –капельник и шаблон
    –последний боковой скат -правильно по шаблону справа-налево
    –коньковая планка
    (все ветровые планки по торцам будутсмонтированы по весне )
    ВСЁ закончил по инею -последний лист первого бокового ската(место “ухода с крыши) примерз к траве вечером, пришлось греть воду и отмывать “мохнатку”(класть надо на поддоны, не на прокладки-доски, трава высокая!).
    Фронтоны затянул тентами до весны.

    Может кому пригодиться…Фото какие нашел. Орфографию, пунктуацию и очепятки не обсуждать.
    Удачи.

    Пошаговая инструкция по строительству ломаной мансардной крыши своими руками

    После вхождения в моду лофтов, то есть, по сути, переоборудованных под жилье чердаков, ломаные крыши стали чрезвычайно популярными. Это своего рода вариация на тему двускатной крыши, но несколько более сложной геометрии. Благодаря обустройству ломаной крыши в своем доме, появляется возможность увеличить полезный жилой объем мансарды — значительно приподнять потолок в крайних точках ската. Кроме того, как считают многие, такая крыша смотрится более необычно и значительно эффектнее, чем простая двускатная.

    Строительство ломаной крыши несколько сложнее, чем двускатной, но проще, чем любой четырехскатной — вальмовой, полувальмовой, шатровой, а также других с более экзотичной геометрией. Однако перед тем как приступить к изучению данной темы, рекомендуется ознакомиться с основными терминами и понятиями и узнать, как возводить более простые варианты крыш — односкатную и двускатную.

    Ломаная крыша: с чего начать

    В строительстве без планирования не строится даже собачья будка, так что нулевым шагом в возведении ломаной крыши станет построение чертежа. Его можно выполнить на компьютере или вручную. Для начала строим фронтальную проекцию стопы (стопа вкратце — основа дома без крыши) нашего дома. Теперь, также соблюдая пропорции, строим на чертеже такую крышу, какая нам нравится. Не забываем при этом, что под ней будет находиться мансарда, так что нужно продумать высоту потолков в ней. Так мы получим ориентировочную высоту крыши, градус ската и другие параметры.

    На предложенном плане излом располагается на высоте 3,1 метра, что, собственно, будет (условно, без учета подкровельного пирога) чистовой высотой потолка в мансарде. Если отделка будет выполняться гипсокартоном, то в итоге в мансардном этаже потолок будет около 2,5 метров — весьма неплохо. Наружные углы скатов с горизонтом составляют: конькового — 30°, боковых — 60°. Кстати, если угол ската составляет 60° и более, то при расчетах снеговая нагрузка может не учитываться — снег на ней удерживаться не будет. Ваш собственный чертеж может иметь и другие параметры.

    Расчет составляющих стропильной системы

    Чтобы наша крыша не рухнула под собственным весом и весом «кровельного пирога», нужно точно подобрать сечения брусьев и досок стропильной системы, а также произвести расчет их максимальной прочности. Для этого нужно воспользоваться специальной программой «Расчет стропил и балок перекрытия».

    Чтобы рассчитать сечение балок боковых скатов, нужно открыть закладку (они внизу окна) «Строп.1». Далее устанавливаем подходящее сечение и вносим из плана нашего дома показатель вертикальной силы реакции (на рисунке в программе это красная стрелка, направленная вверх) в самой верхней точке стропила. Назовем этот показатель Q1 кг.

    Чтобы рассчитать сечение стропил для конькового ската, переходим во вкладку «Арка». В программе вносим значение Lс нашего плана (окошечко для проставления параметра находится на рисунке). Также проставляем в программе значение h0 (окошко для вставки находится на рисунке в программе). Теперь выбираем нужное сечение стропил, заносим с плана показатель вертикальной силы реакции Qкг, однако уже для нижней точки стропила.

    Осталось только просуммировать Q1 кг и Qкг, чтобы получить сосредоточенную нагрузку N, передающуюся через балки стоек на балки перекрытия. Именно этот параметр мы будем использовать, чтобы подобрать сечения досок и балок нашей стропильной системы.

    Строительство ломаной крыши

    Теперь, когда мы определили все необходимые габариты и нагрузки, можно переходить к конкретным действиям — строительству ломаной крыши. Чтобы не усложнять пояснение формулами, используем для примера типовую «коробку» дачного домика габаритами 8×8 метров. Итак, приступим.

    Кладем мауэрлат (брусья вдоль несущих стен, в нашем случае — по всему периметру) и поверх него — балки перекрытия. Один из вариантов крепления мауэрлат — скобой к деревянной пробке, вмонтированной в стену выше перекрытия. При укладке бруса мауэрлата нужно не забывать про гидроизоляцию. Она должна защищать древесину во всех местах, где та касается стены (снизу и сбоку со стороны наружной стены). Сечение балок перекрытия в данном случае составляет 10×20 см — этого будет достаточно.

    Выставляем вертикальные стойки. Они будут располагаться под изломами нашей ломаной крыши. Сначала выставляются угловые (крайние), для которых мы будем использовать брус 10×15 см, затем — промежуточные из бруса 5×15 см с максимальным шагом 3 метра. Для того, чтобы соблюсти четкую линию выставления стоек, между угловыми рекомендуется натянуть шнурок или использовать лазерный уровень.

    Стойки, и угловые, и промежуточные, крепятся временными распорками. На иллюстрации такими распорками поддерживается только правая угловая стойка. Чтобы определить высоту стоек, нужно к расчетной чистовой высоте потолков мансарды (естественно, в месте установки стоек) прибавить 10 см.

    Здесь необходимо сделать небольшую ремарку: нередко бывает, что уложив мауэрлат, мы не получаем прямоугольник или квадрат с углами четко 90°. Особенно часто такое встречается в старых домах, которые «повело» от времени или при строительстве которых были допущены ошибки. Это не является проблемой, так что волноваться не стоит. Между тем, чтобы впоследствии не мучиться с установкой остальной системы нашей крыши, стойки нужно постараться выставить так, чтобы они образовали четкий прямоугольник. В противном случае дальше начнутся проблемы со стропильной системой, и, как говорят, пошло-поехало.

    Поверх стоек укладываются прогоны (брусья, связывающие все стойки с одной стороны в единую систему, которые будут также служить опорой будущей конструкции), для которых мы будем использовать брусья 5×15 см и ставим недостающие стойки (то есть на каждой балке перекрытия). Для стоек также используем брус 5×15 см. Для этих стоек распорки уже не потребуются. Они не являются несущими, а представляют собой каркас стен нашей будущей мансарды.

    Поверх брусьев прогонов перпендикулярно им и параллельно стойкам кладем доски затяжек. Крепить доски удобнее всего кровельным уголком. Исходя из предложенного в начале статьи плана, длина затяжек составляет 5,5 метров. Сечение рассчитывалось в специальной программе исходя из параметров «Нагр.(норм.)»=«Нагр.(расч.)»=150 кг/м². Для затяжек эксплуатационная нагрузка отсутствует.

    Как показывают расчеты в этой программе, если ширина досок равна 5 см, то высота должна составлять не менее 21 сантиметра. Однако доски таких габаритов встречаются не часто, потому для дальнейших расчетов в данной статье принято, что используются затяжки 5×20 см. Чтобы исключить прогиб, в дальнейшем будет предложена инструкция по установке подвесок. Это не вполне правильно, поскольку даст незначительную, но все же дополнительную нагрузку на стропила в углах скатов. Чтобы компенсировать эту дополнительную нагрузку, габариты стропил, полученные в программе, будут несколько увеличены: вместо 5×15 см будут использоваться стропила сечением 5×20 см.

    Устанавливая доски затяжек, под каждую где-то посредине длины устанавливаем временную подпорку. Это позволяет снизить степень провисания. Можно использовать подпорки 2,5×15 см (на иллюстрации можно видеть подпорку только под одну затяжку). Они необходимы, чтобы во время монтажа стропил можно было не бояться, что одно из брусьев подломится, а также для исключения провисания.

    Поверх затяжек кладем доску 2,5×15, которая стянет их и сделает всю конструкцию более устойчивой. Важно: эту доску нельзя устанавливать точно по центру — она будет мешать дальнейшему монтажу. Достаточно будет отступить от центральной оси около 20 см вправо или влево.

    Теперь ставим брусья боковых стропил, как это показано на иллюстрации. Не забываем, что, несмотря на все наши старания, геометрия основания кровли могла получиться отнюдь не идеальной. Потому сначала делаем шаблон по торцевому брусу. Затем на всех последующих стропильных брусьях делаем только верхний запил. После этого прикладываем стропило в нужное нам место и только тогда уже окончательно запиливаем его внизу. Только после этого крепим стропило.

    Если длины бруса не хватает, его можно нарастить, но под место стыка нужно непременно поставить дополнительную стойку.

    Теперь можно монтировать заглушки для утеплительного материала, как это показано на иллюстрации.

    Далее можно ставить стропила верхнего конькового ската. Изготавливаем временную стойку: берем доску 2,5×15 и ставим ее точно перпендикулярно на крайней затяжке, как это сделано на иллюстрации. Правый (или левый) край доски должен быть выровнен точно по центральной оси. Теперь берем такого же сечения доску, прикладываем ее к нашей центральной стойке и карандашом делаем отметки, где будут находиться верхний и нижний запилы — мы получили шаблон.

    По этой матрице делаем два стропила и устанавливаем их противоположно друг другу на торце. Сразу же закрепляем эту пару подкосом для устойчивости. Чаще всего данная работа выполняется втроем. Коньковый брус не потребуется.

    Теперь можно аналогичным образом установить все стропила. На крышу такой же длины, как в примере, то есть, 8 метров, хватит 4-х подкосов, 2 с уклоном в одну сторону, 2 — в противоположную. Чтобы остальные пары стропил не покосились, их скрепляют доской 2,5×15 см, как это показано на иллюстрации, то есть, для каждой пары делается своя стойка.

    Как мы и планировали, чтобы исключить провисание досок-затяжек после того, как мы удалим из-под них временные подпорки, будем устанавливать подвески, для чего используем доску 2,5×15 см. Делается это так, как показано на иллюстрации. Теперь должно стать очевидным, зачем поперечная доска, скреплявшая затяжки, не выкладывалась точно посредине — она бы очень мешала процессу.

    Пришло время изготовить каркас фронтонов и обшить его снаружи деревом или другим выбранным материалом.

    Далее последовательность действий такая: установка карнизов, сооружение обрешетки, обвязка обрешетки, создание фронтонных свесов и отливов. В других статьях эти этапы описаны более подробно.

    Теперь нашу крышу можно считать практически готовой, пора переходить к сооружению «кровельного пирога», но это будет рассмотрено в другой статье.

    Поделки из металла своими руками – подборка простых и сложных мастер-классов с фото примерами изделий

    Металл – великолепный материал для творчества. Он не простой, как может показаться с первого взгляда. Работа требует определенных навыков и умений. Не обойтись без специальных инструментов и приспособлений. Но, результат, полученный от работы, превзойдет все ожидания. Часто получают великолепные изделия, способные стать украшением интерьера дома, сада или приусадебного участка на даче.

    Читайте также:  Чем лучше и дороже материал, тем дольше она прослужит

    Рассмотрим несколько вариантов поделок из металла, выполняемые своими руками.

    1. Поделки, не требующие особых навыков
    2. Сложные изделия, требующие мастерства и дополнительных инструментов
    3. Фото идеи металлических поделок

    Поделки, не требующие особых навыков

    Работа с металлом сложна, но мы подобрали несколько вариантов изделий, которые выполняются, с приложением минимума усилий. Но фантазия здесь все-таки понадобится.

    Поделки из тонколистового металла

    Если приобрести тонкий лист металла, то работают при помощи острых ножниц. Не понадобятся дополнительные приспособления – сделать фигурку можно достаточно легко. Предлагаем изделие в форме совы. Для ее изготовления понадобится преобрести:

    • Лист металла, узкие полосы.
    • Подложка – деревянная прямоугольная доска толщиной не более 0,5 см.
    • Гвоздики, фиксирующие элементы.
    • Острые ножницы.

    Последовательность выполнения работы:

    • Необходимо нарисовать детально эскиз.
    • Маркером (желательно взять перманентный) перенести рисунок с эскиза на лист металла по внутренней части.
    • Острыми ножницами вырезать элементы.
    • Взять инструмент, при помощи которого можно выдавить по внутренней стороне металла выпуклости или прочертить бороздки. Подойдет ложка с закругленным концом ручки.
    • Можно взять дополнительные элементы, например, пуговицы или пластиковые детальки. Они послужить глазами птицы, или дополнительными декоративными элементами, украшающими готовые изделия.
    • Когда элементы совы будут вырезаны, следует приступить к объединению в одно готовое изделие.
    • Фиксацию металлических элементов к доске проводят при помощи тонких гвоздиков.

    Поделки вместе с ребенком

    Если есть полоса тонкого металла, то работать с ней достаточно просто. Поэтому, к таким манипуляциям можно будет привлечь ребенка.

    Очень легко сделать из полосового металла улитку. Для этого необходимо отрезать нужную длину ленты. Затем начинать заворачивать ее в спираль.

    Тело также делается из листового металла.

    Основная трудность в этом случае будет заключаться в фиксации тела и спиралевидного домика. Но и тут на помощь придет смекалка. Если нет возможности зафиксировать жестко, то можно воспользоваться скотчем. Особенно это актуально в том случае, если лист металла достаточно тонкий и не имеет существенного веса.

    Может возникнуть вопрос, насколько эстетично будет выглядеть блестящий скотч. Решить эту проблему еще проще – достаточно взять акриловые краски и покрасить улитку вместе со скотчем. Именно слой полимерного покрытия позволит скрыть все неровности и дополнительно используемые материалы.

    При невозможности работы с инструментами, следует выбирать поделки, включающие в себя готовые металлические изделия, которые следует объединить между собой.

    Сложные изделия, требующие мастерства и дополнительных инструментов

    Если есть сварочный аппарат, то выполнить поделку из металла можно любой сложности. Ничто не будет ограничивать фантазию и в том случае, если приобрести ножницы по металлу. Небольшой молот с наковальней делают процесс еще более творческим и разнообразным. В этом случае ничто не ограничивает ни мастерство творящего поделку, ни полет его фантазии. Реализована может быть любая идея, даже используя металлолом.

    Плоские оригинальные конструкции

    Если есть желание сделать самоделку, которая украсит собой приусадебный участок, фасад дома или забор, можно выполнить плоское изображение любого животного, цветка или другого какого-либо объекта.

    В этом случае понадобятся острые режущие инструменты при помощи которых можно будет вырезать нужно изображение. Основная часть работы будет заключаться в создании подходящего эскиза.

    После того, как на бумаге или плотном картоне будет создан подходящий по размеру объект, необходимо его перенести на металл.

    Затем режущим инструментом вырезать не только контур. Но, желательно внутреннюю перфорацию. Именно внутренние отверстия в плоской скульптуре помогут воссоздать изображение наиболее натуралистично и придать ему некоторую легковесность.

    При помощи такого способа можно создать оригинальную табличку номера частного дома. Если не устраивает внешний вид металла, то можно украсить изделие при помощи подходящей по составу краской.

    К такой работе в качестве мастер-класса можно привлечь подростка, особенно если у него проявляется желание к прикладной работе.

    Объемная скульптура

    Если есть листовой металл, можно сделать объёмную скульптуру, украшающую интерьер или садовый участок.

    Выполняется конструкция аналогично предыдущему изделию. Разница заключается лишь в том, что здесь нужно вырезать несколько элементов, которые присоединяются под прямым углом.

    Основная суть заключается в создании изделия, имеющего определенную толщину. Она может быть различной, в зависимости от желания.

    Для объемной статуи нужно сделать две одинаковые заготовки. А потом заготовки торцевой части, которые и будут придавать объемность всей конструкции.

    Когда каждый элемент будет вырезан из металла, их необходимо объединить в одно целое. Делается это при помощи сварки. Но нужно будет проявить определенные навыки и умения. Ведь грубо сделанный шов может испортить внешний вид готовой поделки. Правда, если не получилось слишком аккуратно сварить элементы конструкции, их потом можно будет зачистить шлифмашинкой. Правда это займет определенное время и усилия, поэтому лучше сразу делать все более тщательно.

    Вариант объемной фигуры

    Использование плоских листовых изделий, соединяющихся под прямым углом вставлением в пазы, позволяет создать объемную модель. Толщина паза должна соответствовать толщине метала. Дополнительное крепление осуществляется сваркой в местах соединения для придания жесткости конструкции.

    Инструментарий для гибки позволяет уйти от линейности. Изогнутые элементы выглядят натуральней. Конструкция приобретает натуралистичный вид. Окрашиванием достигается разнообразие и формирование стилистического направления.

    Фантазии металлических поделок практически не ограничены. Почерпнуть разные вариации можно из представленных ниже фото.

    Изделия из металла своими руками

    Изделия из различных металлов окружают человека во многих сферах его деятельности. Для дома это декоративные элементы, предметы быта и садовые инструменты. Применение металлических предметов в промышленной сфере не описать несколькими словами. В последние десятилетия изделия из металла своими руками стали создаваться многими мастерами-любителями. Все больше стали распространены домашние кузницы.

    Самым доступным видом обработки металла, не требующим больших затрат и сложного оборудования, является холодная ковка, в результате которой получаются отдельные фигуры. А их с помощью сварки объединяют в единое изделие.

    Созданные своими руками холодной ковкой предметы презентабельны, их можно выставлять на продажу. Потому это один из вариантов прибыльного частного бизнеса.

    Существует множество других методов изготовления металлических предметов, заслуживающих отдельного внимания.

    Идеи поделок для начинающих мастеров

    Прежде чем рассматривать способы работы с металлами, стоит остановиться на идеях и чертежах возможных поделок.

    Поделки из металла – украшения для любого интерьера. Популярны животные и растительные сюжеты, вензеля, геометрические фигуры и национальные орнаменты.

    Несложным изделием для новичков станет сова из металла. Ее изготавливают множеством способов. Так, согнутые в округлые формы прутья, сваренные между собой, образуют настенную подставку для цветов в виде контура совы.

    Сова из металла своими руками

    Изделия из листового металла с помощью сварки делают таким образом:

    • предварительно на бумаге готовят эскиз изделия и его детали;
    • переносят выкройку на металлический лист, аккуратно вырезают болгаркой и зачищают края;
    • зубилом и молотком наносят насечки так, чтобы придать составляющим образ перьев;
    • формируют клюв, из прута вырезают части лап, а в отверстия под глаза, проделанные зубилом в головной части – вдевают болты;
    • все детали птицы сваривают между собой;
    • химическим растворителем очищают поверхность от ржавчины и покрывают лаком.

    Растительными орнаментами декорируют защитные решетки на окнах или ограды, а букет из железных роз может стать самостоятельным украшением помещения. Для изготовления ветвей, цветов и листьев подойдут холодная и горячая ковки.

    Кованые розы для окон

    Листья холодной ковкой создают из тонкого металла 3,5 мм толщиной, который хорошо гнется.

    Кратко этапы процесса можно описать так:

    • из картона вырезают лекало листа желаемой формы;
    • переносят изображения на металлический лист, вырезают специальными ножницами;
    • края шлифуют с помощью станка;
    • «заусеницы» убирают металлической щеткой;
    • очищают и шлифуют поверхность;
    • зубилом наносят жилки на пластину листа;
    • края листьев и лепестков делают тоньше, отбивая их молотком;
    • с помощью круглогубцев загибают края и придают форму изделиям;
    • готовые формы крепят точечной сваркой на ветви;
    • окрашивают изделие или покрывают специальным лаком.

    Растительные узоры, выполненные высокотемпературной ковкой, прочнее за счет уплотнения материала. Используют средние, твердые и мягкие сорта стали. Оптимальными считают те марки стали, которые содержат минимальное количество углерода – 0,25 %. И не имеют в своем составе вредных добавок – серу, хром, фосфор.

    Полезными для дачи могут быть поделки, изготовить которые можно своими руками из металлолома.

    Например, разрезав бочку вдоль, внутри монтируют полочки, а ко дну – колесики. Внешнюю сторону окрашивают яркой краской. И шкафчик для мелочей готов.

    Шкафчик из бочки

    Разрезанная поперек и окрашенная, она превращается в необычные прикроватную тумбочку или журнальный столик.

    Умельцы оформляют стенки бочек ажурной резьбой, а затем сооружают гарнитур для обеда на природе: столик и кресла.

    Из ненужного садового инвентаря и труб создают скульптуры животных или сказочных персонажей.

    Дачники любят мебель из профильной трубы, сделанную своими руками. Этот материал практичный, недорогой, позволяет создать множество полезных вещей: от мебели до парника. Сочетается с другими материалами: деревом и пластиком.

    Для изготовления скамьи размерами 2,3х0,6х0,45 м используют профильную трубу квадратного сечения 0,03х0,03 м, общей длиной 11 м. А также доски длиной 2,3 м, шириной 0,06 м.

    По приведенным чертежам изделий можно самостоятельно изготовить лавочку со спинкой, а также теплицу из профильной трубы с квадратными и прямоугольными сечениями 0,2х0,2м или 0,2х0,4 м. Учитывая, что прямоугольная труба подойдет для прочного каркаса, а квадратная – для перегородок.

    Металлические детали старых механических часов, монеты, скрепки, жестяные банки, столовые приборы, проволока – материал для производства игрушек или бижутерии.

    Алюминий и жесть – мягкие металлы, удобные для изготовления игрушек. Чтобы создать кошку, собаку, ежика, крокодила и стрекозу, нужно эскиз перенести на лист жести, вырезать форму и согнуть, как показано пунктирными линиями.

    Узоры, которые не растают

    Самым распространенным видом декорирования предметов из металлов является создание узоров методами горячей и холодной ковки. Смотрятся они как в оформлении фасадов домов, так и изделий для сада.

    Детали рисунка выполняются отдельно, собираются по заранее приготовленному шаблону в натуральную величину. Крепление осуществляют с помощью сварки или хомутов.

    Узоры из металла для декорирования выбирают различных мотивов. Архитекторы различают следующие стили в ковке:

    1. Готический – представлен фигурами с острыми силуэтами. Для него характерны – трилистники, шипы, лилии, точные геометрические формы, а также просечки, когда один прут пронизывает другой.
    2. Романский – плотные узоры из завитков и изгибающихся ветвей, квадратное сечение. Самая узнаваемая деталь –широкий ствол, из которого расходятся ветви.
    3. Ренессанс – округлые формы в сочетании с литыми фигурами. В нем выделяют два самостоятельных стиля – барокко и рококо.
    4. Барокко – для королей. Помпезность и замысловатость. В нем присутствуют цветы, спирали, завитки.
    5. Рококо – не имеет крупных элементов. Узоры прозрачны и воздушны.
    6. Классицизм – ломанные линии пересекаются под прямым углом. Рисунки сдержаны и симметричны. Отсутствие завитков.
    7. Модерн – преобладают абстрактные формы. Может включать восточные орнаменты. Содержит большое количество завитков.
    8. Хайтек – самый молодой стиль. Характеризуется геометрическими строгими форами, отсутствием плавности линий.

    Готовые кованые изделия покрывают красками для металла, выделяя отдельные элементы разными цветами. Сегодня умельцы научились раскрашивать их с помощью температурной обработки при изготовлении.

    Различные узоры из металла

    Шкала цветов побежалости от желтого до фиолетового применяется кузнецами при определении температуры нагревания металла. Проявление цвета зависит от очень тонкой, в несколько молекул, оксидной пленки на поверхности. Современные мастера научились управлять цветами металла, и использовать это при оформлении изделия.

    Цвета каления стали

    Температура поможет также в создании морозных узоров из олова. Основан принцип на его аллотропных формах. В обычных условиях оно белого цвета и называется β-формой. Нагревая до температуры свыше 160 ºС, переходит в вещество с иной кристаллической решеткой – γ-форму.

    На практике происходит следующее:

    • лист из жестяной банки, покрытый тонким слоем олова, подносят к пламени свечи и прогревают;
    • в местах повышения температуры появляются разводы, которые расходятся в разных направлениях завитками.

    В этом процессе есть нюансы:

    • равномерное прогревание всего листа приведет к изменению всей его окраски без разводов;
    • достаточно точечного нагрева – разводы образуются в произвольном направлении самостоятельно;
    • перегрев поверхности приведет к стеканию олова – его температура плавления около 232ºС.

    Тем не менее эффект красивый и его легко сделать в домашних условиях. Окрашенный таким образом лист, можно использовать для создания поделки из жести своими руками.

    Жесть как она есть

    Жесть – это вид листовой стали, толщиной до 0,36 мм, покрытой оловом, цинком, хромом, лаком или другими веществами.

    Источником материала для поделок своими руками из жести могут стать консервные или пивные банки. Интересные предметы обихода или декора просто изготовить в домашних условиях.

    Животные из пивных банок

    Жесть хорошо режется ножницами или канцелярским ножом, потому можно создавать ажурные поделки. Отрезав дно консервной банки и вырезав на ее стенках ножом рисунки, получится абажур для лампы. Его можно окрасить и вмонтировать патрон.

    Более простым светильником послужит такой же вырезанный абажур, но с одним дном. Жестяные подсвечники создадут настроение и обеспечат безопасность использования открытого огня.

    Если пивную банку, имеющую гладкие стенки, разрезать так, чтобы получился прямоугольный лист, то из него можно вырезать различные фигуры. Стайки жестяных птиц, бабочек, рыб дополнят мотивы оформления интерьера.

    Технологии металлических дел

    Для создания изделий из металла в домашних условиях используются следующие технологии:

    1. Литье – это техника изготовления вещей из расплавленного металла путем заливания его в разборные формы. Метод грубый. Не позволяет получить изделия с высокой точностью. Поверхности шероховатые. Используется для и производства предметов обихода и ювелирных изделий.
    2. Горячая ковка – высокотемпературное воздействие на металлическую заготовку, с последующей механической обработкой. Металл становится пластичным. Заготовке можно придать любую форму. Процесс трудоемкий и энергозатратный, требует специальных знаний по свойствам металлов. Получают декоративные металлические детали, собранные в изделия с помощью хомутов или сварки.
    3. Холодная ковка – воздействие на металл изгибанием и опрессовыванием. Отдельные элементы рисунка соединяют с помощью сварки. Можно изготовить мелкие и крупные элементы декора помещений, дачных участков, дворов.
    4. Арт-сварка – вид искусства создания металлических скульптур, украшений и декоративных деталей с помощью газовой сварки. Нагрев используется также для раскрашивания изделия цветами побежалости.
    5. Гнутье (гибка) – придание изогнутой формы листовому металлу, профилю, трубе, проволоки при холодной штамповке. Ручная гибка применяется для формирования металлических каркасов самоделок, например, из старых труб.
    6. Дифовка или выколотка – осуществляется ударами молотка по холодному тонкому листу металла (2 мм) для его вытягивания, усаживания и загибания. С ее помощью можно получить украшения, посуду, латы.
    7. Филигрань и скань – ювелирные техники, позволяющие получить ажурные узоры из витой проволоки или напаивают ее на металлическую поверхность.
    8. Чеканка – вид нанесения рисунка на поверхность путем удара молотком, при этом между ним и металлической пластиной, толщиной до 1 мм находится инструмент, придающий нужную форму. Такой техникой декорируют посуду, ювелирные украшения и монеты.

    Украшение на стену из жести

    Все приведенные техники распространены среди мастеров-любителей. Но особого внимания заслуживают 3 основных метода: холодная и горячая ковки, а также арт-сварка.

    Холодная ковка

    Включает в себя два основных метода воздействия на металл: опрессовывание и гнутье. Первое – это ударное действие, приводящее к уплотнению верхнего слоя и подвижности внутреннего металлической заготовки. Второе – изгиб ее по определенным линиям, получая волны, завитки, спирали, зигзаги.

    Читайте также:  Лед образуется в водостоках

    Изделия из металла, созданные холодной ковкой, красивые, несложные в исполнении, если мастер имеет все необходимое оборудование. Промышленность предлагает станки для холодной ковки, однако, их можно сделать самостоятельно, что удешевит стоимость продукта.

    Недостаток холодной ковки – невозможность исправить ошибки. Такая заготовка будет считаться испорченной.

    Горячая ковка

    Позволяет получить разнообразные предметы из пластичного металла. Нагрев придает высокую пластичность материалу и возможность придания ей формы силовым воздействием. Множество методов горячей ковки формируют ассортимент изделий на любой вкус.

    Выбирая эту технологию необходимо учитывать:

    • наличие горна и обеспечение техники противопожарной безопасности;
    • от свойств металлов зависит конечный результат, не все они поддаются ковке и сварке;
    • дороговизну оборудования и материалов;
    • влияние температуры нагрева на свойства заготовки.

    Несмотря на недостатки, преимущества классической ковки состоят в разнообразии и красоте изделий.

    Арт-сварка

    Новое течение, зародившееся в институте имени Е.О. Патона, вывело техническую сварку на новый уровень – тонкого искусства. Это уже не грубые поделки из металлолома на дачном участке, а способ создания шедевров с помощью сварки.

    Маленькие статуэтки насекомых или животных в полный рост, а также калитки – все это произведения арт-сварки.

    Чтобы работать дома в этой технике необходимо:

    • сварочные аппарат и расходники;
    • заготовки из железа;
    • вдохновение и ловкость рук.

    Основным материалом является титан, но мастера говорят о возможности работы с цирконием и нержавеющей сталью.

    Инструменты и оборудование в помощь мастерам

    Любая технология создания изделий из металла в домашней мастерской требует наличие специального инструмента и оборудования. Расходный материал – металлическая (железная) заготовка – может быть специально приобретенной, либо являться металлоломом. Отслужившие свое металлические предметы наверняка найдутся в любом гараже или даче. Вторичная обработка металла – перспективный экологический метод, снижающий себестоимость изделия.

    Для работы в технике холодной ковки нужны станки:

    • торсионные;
    • гибочные;
    • инерционно-штамповочные;
    • твистеры.

    Обработка стальной болванки горячей ковкой подразумевает наличие:

    • горна;
    • наковальни;
    • шпераков;
    • клещей;
    • кувалды;
    • ручника;
    • молотков фасонных.

    Также для компоновки конечного изделия некоторые его детали можно выточить на токарном станке.

    При работе с листовым материалом, как правило, нужны:

    • ножницы обычные или по металлу;
    • ножи;
    • зубило;
    • молоток.

    Главным инструментом любой творческой работы является фантазия. Ловкость и умение дополнят ее, и тогда родится настоящий шедевр.

    Изделия из металла

    Кирпичное и панельное строительство осталось, разве что в жилом секторе. При сооружении коммерческих зданий стоит задача сэкономить средства, получив высокую прочность и долговечность объекта. Использование стальных каркасов позволяет добиться этих целей, а также дает массу плюсов, о которых будет написано ниже. Сегодня наша компания предлагает изготовление металлоконструкций в Москве и области по адекватному прайсу.

    Сфера применения металлоконструкций для строительства

    Мы производим материалы для возведения следующих объектов:

    • Промышленные заводы, цеха — точки выпуска изделий, переработки веществ;
    • Административные здания — офисные сооружения для управленцев;
    • Спортивные комплексы — баскетбольные, хоккейные и футбольные площадки, бассейны, теннисные корты;
    • Складские помещения — ангары для хранения овощей, зерна, техники, сотен других предметов;
    • Сервисные центры — СТО, ремонтные мастерские;
    • Различные фермы — помещения для разведения скота, птиц, вывода яиц;
    • Торговые точки — магазины, бутики, супермаркеты;
    • Жилые дома — одно- и многоэтажные сооружения.

    Вышеуказанный список содержит лишь популярные объекты. При надобности фирма займется изготовлением металлоконструкций под заказ, вне зависимости от типа и предназначения сооружения.

    Думаете, сколько простоит? Срок эксплуатации описываемых строений в среднем равняется 35-50 годам. Использование полимерных покрытий и регулярное обслуживание способно увеличить его до 60-70 лет.

    Общее описание строений

    Все детали для быстровозводимых зданий создаются на наших заводах согласно заранее подготовленному плану. В их числе балки, колонны, уголки, фермы, стержни и т. д. В комплекте идет полный набор креплений — вам не придется ничего докупать. При надобности производится обшивка (профилированный лист, сэндвич панели). Монтаж элементов может осуществляться с помощью сварки или болтов. Сегодня мы способны изготовить металлоконструкции на заказ любых размеров. Разделим их на 2 типа, взяв за пример стандартные для промышленных зданий конфигурации:

    Однопролетные: зайдя на склад или завод данного типа, вы увидите только стены и крышу. Внутри нет опорных балок, мешающих проезду техники и расстановке оборудована. Взгляните на габариты:

    • Ширина — 12-36 м;
    • Высота — 3-12 м.

    Многопролетные: более масштабные сооружения требуют установки несущих опор на площади. Посмотрите на размеры зданий:

    • Шир. — 30-90 м;
    • Выс. — 3-12 м.

    Не обязательно делать пролеты одинаковой длины. Часто заказчику требуется центральная зона меньших размеров и пара областей крупнее. В таком случае подойдет следующий вариант: 24 м | 18 м | 24 м (бок, середина, бок). Цифры взяты для примера — они могут быть любыми. Позвоните, мы подберем подходящий вариант.

    Применяете доп. технику на работе? В цехах нередко используются краны и прочее грузовое оборудование подвесного типа. Для его долгосрочного применения мы выпускаем двутавровые балки с повышенной защитой от коррозии.

    Проектирование и создание документации: ключом успешного строительства объектов является правильная форма деталей. Важно понимать, что все элементы делаются при заводе. На вашей территории осуществляется лишь сборка. Отклонение в 1-2 см у той же балки приведет к невозможности монтажа. Чтобы не допустить подобного, следует грамотно разработать документацию — в этом вам помогут наши специалисты. Клиент волен использовать собственные чертежи. Мы также подготавливаем бумаги, требующиеся для подтверждения следования стандартам и создания оптимальных условий строителям.

    Покупка отдельных элементов: ремонта зданий может потребовать изготовления металлоконструкции на заказ небольшими партиями. Мы предоставляем данную услугу. Исполнение запасных частей производится согласно проектной документации, имеющейся у вас. Если таковой нет, необходимо сделать замеры деталей.

    Преимущества фирмы

    Стоимость изготовления металлоконструкций на заказ в Москве и Московской области снизилась, за счет собственного производства, поэтому цена за тонну в нашей компании одна из самых низких. Это же позволяет контролировать состояние элементов на всех этапах. Вдобавок мы покупаем лишь качественную сталь у ведущих производителей.

    Профессионализм нетерпим к сбоям — за последние 2 года 100% клиентов получили товар в срок или раньше. Позвоните, задайте вопросы опытным менеджерам и сделайте заказ. Уже по телефону мы рассчитаем примерную стоимость.

    Принимаем заказы на изготовление изделий из металла, сварку, резку, фрезерную обработку, самые сложные комплексы работы с заготовками

    Наружный блок кондиционера представляет собой достаточно сложное оборудование с изобилием внешних коммуникаций. Для решения проблемы неэстетичного внешнего вида используются специальные короба либо корзины для кондиционера. Также они защищают устройство от негативного воздействия окружающей среды, вандализма и не препятствуют правильному функционированию техники. Наша компания изготавливает различные вариации данных конструкций по демократичным ценам.

    Цена на корзины от 4000 рублей (с обычной перфорацией), дизайнерская резка рассчитывается дополнительно.
    Кронштейны для крепления кондиционера от 3000 рублей, в зависимости от конфигурации.

    Металлические полочные системы хранения используются в условиях торговых, офисных или складских помещений. Поскольку конструкция изначально продумывается заказчиком индивидуально с учетом особенностей помещения и хранимого товара, использовать его можно в помещениях любого типа. Наша компания занимается изготовлением пристенных металлических стеллажей под заказ для торговых точек и магазинов.

    Стеллажи от 7000 руб.

    Корпус из металла представлен в виде заготовки, согнутой под прямым углом, которая состоит из трехмерных узлов с профильными пазами, внутренними перегородками, внутренним и внешним крепежом, разнообразными отверстиями и другими конструкционными элементами. Изготовление короба из металла требует использования исключительно алюминия, нержавеющих листов или стали, поскольку именно эти материалы способны обеспечить необходимый уровень коррозионной стойкости. Наша компания занимается производством металлических корпусов с окраской для электрических щитов, приборов и других изделий. Мы готовы предложить широкий диапазон вариантов, как в плане сложности конструкции, так и в плане стоимости изделия. Производим корпуса по чертежам DXF, предоставляем скидки на крупные заказы.

    Корпуса от 1500 руб.

    Оборудование для электрощитовой — основа узла управления электрической сетью дома, коттеджа, квартиры, офиса или магазина. От качества изготовления электрощитов зависит безопасность пользования электросетью и стабильность энергоснабжения.

    Электрощиты от 8000 руб.

    В наше время, когда обработка металла стала более доступной для общего использования, появилась возможность вырезать и согнуть практически любую форму из стали. Изделия могут носить декоративный смысл или несущий каркас. Рамки фантазии дизайнеров намного расширились с возможностью вырезать из листа металла орнамент или буквы любой формы с высокой точностью, тоже можно сказать о фигурной резке труб.

    Цены от 1000 рублей.

    Развлекательная сфера подразумевает регулярное улучшение сервиса. Обеспечение безопасности личных вещей — ключевая услуга, присутствующая в ночных клубах, театрах и др. местах. Наша компания занимается профессиональной обработкой металлических и прочих поверхностей. Вам предложено заказать номерки для гардероба в Москве. Мы изготовим и доставим продукцию в любую точку столицы. Возможно создание изделий по индивидуальным проектам.

    Номерки от 10 руб. шт.

    Шильды – это небольшие металлические таблички. В основном используются компаниями для брендирования своего товара. На них можно размещать фирменный знак, логотип, эмблему, рекламный слоган. Наша компания осуществляет изготовление шильдов на заказ в Москве по индивидуальным эскизам или типовым проектам, с использованием различных технологий.

    Цена – от 20 рублей за штуку.

    Таблички из металла несут информационное и в некоторых случаях рекламное назначение. В нашей компании можно выгодно заказать изготовление табличек из металла. Нанесение требуемой информации на табличку, даст вам возможность предоставить необходимые данные о фирме (адресная или контактная информация), продукции, услуге или сотруднике.

    Цена – от 150 рублей за штуку.

    Кирпичное и панельное строительство осталось, разве что в жилом секторе. При сооружении коммерческих зданий стоит задача сэкономить средства, получив высокую прочность и долговечность объекта. Использование стальных каркасов позволяет добиться этих целей, а также дает массу плюсов, о которых будет написано ниже. Сегодня наша компания предлагает изготовление металлоконструкций в Москве и области по адекватному прайсу.

    Цена – от 20000 рублей.

    Строительно-монтажные работы, связанные с применением конструкций из железобетона, требуют применения закладных деталей. Это вид строительных материалов нашел широкое применение в любых видах строительства, где используется сварной метод соединения. Важное направление деятельности нашей компании — изготовление закладных деталей для гражданского, коммерческого, дорожного и промышленного строительства в Москве. Вы можете купить типовые изделия или заказать конструкции по индивидуальному проекту.

    Цена – от 150 рублей за единицу.

    Отделка фасадных частей здания – важная задача для привлекательного внешнего вида и длительного срока службы стен. Любые ошибки в монтаже фасадного декора станут причиной серьезных эксплуатационных проблем с конструкцией. Металлический вентилируемый фасад – популярная технология со значительным сроком службы.

    Вент. фасады от 2000 руб. м/кв.

    Главная проблема уличной рекламы — недолговечность. Листовки, плакаты рвутся и выцветают за 5-7 дней. Вдобавок у людей выработалась “слепота” на подобные вещи. Эффективный способ передачи информации необычен, легко запоминается. Использование стен, дорог и парковочных мест в качестве точек размещения бренда — верное решение. Закажите изготовление трафаретов для рекламы на асфальте – наши специалисты подберут подходящий товар

    Трафареты от 50 руб. шт.

    Рециркуляторы воздуха применяются для обеззараживания воздуха ультрафиолетовым бактерицидным излучением в присутствии людей в помещениях.
    В 2020 году человечество узнало насколько важно воздух очищать.
    Компания Lazermetal изготавливает корпуса для рециркуляторов в промышленных масштабах, на лучших условиях.

    Цена – от 1 500р. за корпус.

    С помощью мощных станков с ЧПУ появилось новое массовое применение металла в настенном и напольном декоре, изготовления украшений и памятных знаков. Точность резки позволяет даже рисовать настоящие картины из металла. Особенно эффектно получаются силуэты и профили людей.

    Цена – от 1 500р. за штуку.

    Компания «СиМП» предлагает купить устройство – бесконтактный открыватель дверей по цене производителя. Изделия могут быть изготовлены из алюминиевых сплавов, нержавеющей или черной стали после порошкового окрашивания. Изготовление – по готовым шаблонам или по индивидуальным эскизам.

    Многие производства на сегодняшний день не могут обойтись без лотков. Лотки из нержавейки могут использоваться для водоотведения, в качестве защиты для кабельной продукции на предприятиях с повышенными требованиями к безопасности и пр. Для производства лотков применяется сталь марки AISI.

    Стальная продукция из нержавеющего материала благодаря своей практичности заслужила популярность не только у строителей, промышленников и в медицине, но и на бытовом уровне. Они экологичны, прочны и не окисляются.

    Изготовление деталей из алюминия на заказ лазерной резкой позволяет обойти лишнюю работу, повысить производительность труда и снизить трудовые затраты. Практически все процессы автоматизированы. Сокращается расход материала снижаются траты на электроэнергию.

    Современная жизнь диктует свои условия и сейчас не обойтись без рекламы. А для того, чтобы она бросалась в глаза и громко заявляла о товаре/услуге, необходимы приспособления для ее размещения. Таким приспособлением является металлическая стойка для рекламы.

    Производство продукции из металла подразумевает сложный комплекс работ. Сырье проходит несколько стадий обработки, заготовки формуются, обрабатываются и готовятся к эксплуатации. Для каждого этапа потребуется профессиональный комплект оборудования. Изготовление изделий из металла на заказ в Москве – важная сфера работы нашей компании.

    С помощью современного промышленного комплекса мы производим токарную обработку, сварочные процессы, подбираем и обрабатываем любой металлопрокат. Металлические изделия выходят из производства готовые к использованию с подтвержденным качеством.

    Как происходит производство металлических изделий под заказ?

    В штате компании есть опытные токари, сварщики, мастера широкого профиля. Это позволяет нам браться за любые работы, обеспечивая все требования заказчика. Чтобы изготовить индивидуальные изделия из листового металла на заказ, мы производим планирование и выполняем чертежи, подбираем сырье, изготавливаем каждую деталь с контролем качества.

    Процесс производства выглядит следующим образом:

    • специалисты проводят подготовку и проектирование каждой стадии работы;
    • все этапы согласуются с заказчиком, проводятся консультации перед началом обработки;
    • выбранный металлопрокат обрабатывается на сложном промышленном комплексе;
    • специалисты режут, сваривают, гнут, фрезеруют листы и профили, используют лазерные технологии;
    • готовая продукция отправляется заказчику вместе с комплектом сопроводительных документов.

    Доступно производство серийной и мелкосерийной продукции, а также единичных элементов по индивидуальному проекту. Все сварные соединения, крепежные детали проверяются на предмет прочности и адекватных эксплуатационных характеристик. Предприятие оснащено современным спектром оборудования, включая станки для лазерной резки и фрезеровки. Также на заводе производится точение, шлифование, сварка различными методами и прочие процессы.

    Контроль качества – обязательная стадия изготовления продукции. На каждом этапе производства токарных изделий из металла на заказ выполняется проверка. Только после этого этапа возможен выпуск изделий за пределы предприятия.

    Как заказать производство металлической продукции?

    Принимаем заказы на изготовление изделий из металла, сварку, резку, фрезерную обработку, самые сложные комплексы работы с заготовками. Наши специалисты проведут проектирование и создадут необходимые чертежи или настроят оснащение по вашим чертежам и проектам. Изготовление происходит в строгом соответствии с нормами, поэтому продукция оказывается качественной и долговечной. Работаем с листовым, трубным, профильным металлопрокатом, выполняем самые сложные задачи.

    Для заказа или уточнения стоимости и сроков изготовления позвоните нашим менеджерам.

  • Ссылка на основную публикацию