Флюгер на дымоход своими руками – чертежи

Флюгер на дымоход: назначение, устройство, примеры самоделок, правила установки

Ранее в России дымники настолько украшались, что иногда напоминали настоящие сказочные терема. Крыша дома всегда служила его своеобразной визитной карточкой, архитектурным изыском. И до сегодня флюгер на дымоход ставят для того, чтобы создать индивидуальность и завершенность экстерьера дома.

Хотя издавна при помощи флюгера выясняли только скорость и направление ветра, но в наше время этот элемент выполняют больше декоративную функцию. Хотя флюгер для дымохода полезен также и во многих других отношениях. Сегодня нельзя представить себе такие города как Рига, Таллин и Амстердам без флюгеров.

Содержание

Вот один из самых современных самодельных флюгеров, устанавливаемых на крышу:

Что из себя представляет дымоходный флюгер?

По своим функциям флюгеры, во всем их разнообразии, вас могут удивить. Есть таковые, которые призваны отводить сточную воду от трубы, другие препятствует проникновению в трубу мелких птиц и даже животных (вы даже не представляете, насколько ужасен запах горящего в дымоходе гнезда птицы, которая свела его еще летом). Еще отдельные флюгеры нужны конкретно для дымоходных труб.

Еще флюгер называют флюгаркой, колпаком на дымоход, золотом или оголовком трубы. Дымник, или по-другому «флюгарка» – это открытая часть дымовой каменной или печной трубы. Это – важное средство защиты крыши дома и одновременно его декоративный элемент. Дымники всегда располагаются поверх трубы и как-бы эстетически завершают ее.

Единственная сложность состоит в том, что подшипники такого флюгера необходимо время от времени смазывать, чтобы он свободно вращался, а зимой – сбивать наледь, которая происходит от конденсации пара дыма.

Главная задача флюгера на дымоходе – это предотвращение обратной тяги. Но не путайте флюгер с разновидностью флюгарки, которая представляет собой простой колпак и как раз может привести к обратной тяги при сильном ветре. Флюгер – это декоративный зонт на трубу, колпак или оголовок, но уже другой конструкции.

Состоит стандартный флюгер из оси, либо стойки, фигуры и розы ветров. Он придает дымоходный или печной трубе статичный и законченный вид.

Зачем нужен флюгер на дымоходе?

Отметим, что в северных районах России флюгер на трубе также выполняет, кроме эстетической, еще и ветрозащитную функцию. Он решает задачу, которая состоит в отклонении потока воздуха и защите дымовой трубы от задувания. Поэтому на такие трубы флюгер устанавливается регулирующий, со специальной заслонкой, которая прикрывает дымоход от ветра. За счет всего этого приспособления дым свободно выходит с подветренной стороны, без лишних препятствий. А из внутреннего помещения дома уходят все продукты горения и увеличивается печная тяга.

Флюгер на дымовой трубе также предотвращает попадание дождевой воды прямо в дымоход. А специальные капельники на дымоход на флюгере позволит конденсату стекать по его внутренней поверхности и не попадать при этом в трубу.

Дело в том, что если верхняя часть трубы постоянно намокает, она быстро станет разрушаться. Зимой, при конденсате из внутреннего жилого помещения дома и перепаде температур от минусовой до плюсовой, вода легко попадет в микротрещины такой трубы, там же замерзает и там же тает. Происходит постоянное расширение и сужение структуры дымоходной трубы, а это уже ослабляет ее прочность и приводит к разрушению.

Иногда флюгеру также позволяют выполнять функции громоотвода, с заземляющей проволокой. При самом легком дуновении ветра поворачивается в сторону, которое противоположно ему.

Что такое флюгер-дефлектор?

Отдельная разновидность флюгеров для дымоходных труб называется дефлектором. Флюгер-дефлектор сам по себе означает «отклонение», и главная задача этого устройства отклонять потоки воздуха от трубы.

Такой дефлектор состоит обычно из двух цилиндров и укрепленных над ними конусообразных зонтиков. Функционирует он так: струи воздуха ударяется о стенку верхнего стакана, огибают его по бокам и заворачиваются вверх. В итоге движение воздуха в самой трубе становится более сильным, и увеличивается тяга в печи.

Принцип же работы флюгера-дефлектора на дымоходе заключается в том, что поток воздуха, не важно какой силы или направления, натыкается на конусообразный верхний колпак и уже не попадает в дымоход.

А путем особой подборки конструкции флюгера-дефлектора можно также добиться того, что тяга не будет пропадать не будет, но еще и увеличится – все благодаря специальным элементам. Секрет такого флюгера заключается в том, что он поворачивается конусом и создает завихрения, при этом свободно вращаясь. Важно только в зимний период избавляться от наледи на устройстве, которая блокирует его работу. Поэтому при установке флюгера-дефлектора необходимо применять подшипники со специальной защитой от попадания влаги и примерно раз в год проводить их смазку.

Чаще всего флюгеры-дефлекторы встречается в виде венцов или корон, которыми украшены оголовки труб, и служат декоративным элементом. Их выразительность и привлекательность зависит от мастерства исполнителя, а именно, насколько тот владеет искусством.

Как изготовить флюгер на дымоходную трубу?

Сегодня флюгер на трубу изготавливается из самых разных материалов: жести, алюминия, нержавеющей стали и меди. Используют компании-производители для изготовления частей флюгера, как правило, высококачественные сталь или медь, особенно для изготовления держателей снегозадержателей. Поймите, что любой другой материал просто не выдержит постоянных температурных колебаний и солнечного света.

Так, колпаки и оголовки печных и дымоходных труб обычно из тонколистовой стали, которая еще называется кровельным железом. Толщина ее колеблется от 0,8 миллиметров до 0,35 миллиметров. В кровельном металле содержится мало углерода, а поэтому он обладает приятной пластичностью, легко гнется и режется ножницами. Его несложно вытянуть в нужную форму молотком или чеканкой, стальными или обычными стамесками. А крышка корпуса флюгера делается из стальной заготовки, у которой уже есть внутренняя резьба.

Вот замечательный пример изготовления такого флюгера:

Также для изготовления флюгера на трубу применяется высокая антикоррозийная сталь, с оцинкованным покрытием и, наконец, на крайний случай в качестве листового материала можно также применять также остатки от бидона и старых ведер.

Главное – придумать удачный дизайн. Например, в Европе было модно ставить в качестве флюгера фигурки и видимые котов, которые якобы отгоняли несчастье, а петух на крыше дома всегда предупредит хозяев о грядущей беде. Что интересно, по-английски флюгер буквально называется «погодным петухом». Вы можете сделать такой флюгер, или его более модный аналог:

Вот какие инструменты вам понадобятся: кровельные клещи, молоток, ножницы по металлу, плоскогубцы и киянка. Понятно, что у вас вряд ли есть возможность раздобыть профессиональные инструменты для этого дела, но при определенной смекалке вы вполне обойдетесь и специальным кровельным молотком, и даже обычным четырехгранными слесарным. А киянку можно сделать из твердого дерева – бука или березы, а вместо кровельных клещей на время изготовления флюгера можете обойтись и даже простыми плоскогубцами. А чтобы нанести на будущий флюгер необходимые разметки, используйте риски и чертилки, которые изготовлены из стальных спиц. В ход также могут пойти линейка и циркуль.

Итак, сначала для дымоходной трубы изготавливают так называемый воротник. Именно он будет предотвращать падение дождевой воды в трубу и на чердак. Состоит такой из двух частей нижнего и верхнего. И каждый из фартуков может также, в свою очередь, состоять из трех частей, которые соединены друг с другом.

Сам флюгер вы можете сделать из нержавейки в форме человека, фигурки, предмета или целого сюжета, что особенно модно. Для работы на высоте вам понадобится металлический кронштейн, дрель со сверлом по металлу, шайбы с гайкой, гаечный ключ, заклепочник и прогонка.

Примерный алгоритм изготовления флюгера-петуха (как на картинках выше):

  • Шаг 1. Колпак трубы закрепите по диагонали на металлическую полосу 1-2 миллиметра толщиной. Крышку флюгера нужно делать из стальной заготовки, с внутренней резьбой.
  • Шаг 2. Теперь закрепите кронштейн при помощи заклепочника, с комбинированными заклепками.
  • Шаг 3. Дрелью просверлите отверстие диаметром, который будет равен диаметру стержня флюгера. А на конце стержня на резьбу нарежьте резьбу.
  • Шаг 4. Полоса загибается с каждого конца на несколько сантиметров. После чего крепится кронштейн, и при помощи заклепочника сверлится отверстие.
  • Шаг 5. Далее в отверстие колпака вставляем ось флюгера и сверху надеваем шайбу. На нее накручиваем гайку. Закрутите, после чего можно будет приступать к ориентировке розы ветров относительно сторон света.
  • Шаг 6. Для того чтобы на правильно направить флюгер, воспользуйтесь компасом. А, чтобы фигурка свободно вращались по ветру по ветру, в основании вставьте подшипник. А еще лучше металлографический подшипник скольжения, который отличаются более высокой чувствительностью к ветру.
  • Шаг 7. Затем получившуюся фигурку закрепите болтами или приварите к самому верху стойки.
  • Шаг 8. Еще одна шайба и накручивает уже на другой конец флюгера, чтобы обеспечить плотное его закрепление. Только после этого флюгер будет полностью установлен.

К слову, флюгер для дымоходной трубы вовсе не обязательно должен быть плоским:

Чем покрасить флюгер?

А теперь отдельно отметим покраску флюгеров. Вместе с дымом из жилого помещения всегда поднимается влажный пар, и поэтому флюгер на дымоходе или печной трубе обязательно нужно защитить от коррозии. Поэтому все металлические части обязательно грунтуются заранее стертым суриком.

Возьмите одну часть глины на 10 частей суриков на 10 частей олифы. Вместо сурика подойдет также охра или сухая глина, просеянная через мелкое сито. Равномерно потрите грунтовку в металл, так, чтобы нигде не осталось ни малейшего пробела. Подождите примерно сутки, пока изделие высохнет и покрасьте его масляной краской.

Колпак и воротник флюгера на дымоходе принято окрашивать тоже в цвет, который вы использовали при покраске крыши дома. А вот сам флюгер на трубе нужно покрасить именно в черный цвет, потому что уже через месяц после начала отопительного сезона он все равно почернеет от дыма.

Как установить готовый флюгер на трубу?

Всего вам для установки флюгера понадобятся такие инструменты.

  • Все части конструкции флюгера.
  • Компас.
  • Дрель.
  • Крепежи, уголки и саморезы.
  • Металлические клепки.
  • Гаечные ключи.

Все делайте по такой инструкции:

  • Шаг 1. При помощи дрели сверлом проделайте отверстие в коньке, куда вы установите уголок флюгера.
  • Шаг 2. При помощи крепежа закрепите конструкцию.
  • Шаг 3. Вставьте в середину флюгер и стрелки указателя.
  • Шаг 4. При помощи компаса выставьте направление сторон света и закрепите указатели гайками и шайбами.
  • Шаг 5. В нижнюю часть флюгера вставьте подшипник, за счет которого будет происходить вращение по ветру.

Дефлектор на дымоход своими руками

Конструкция дымохода предполагает наличие дефлектора, который выполняет несколько важных функций. Основная задача приспособления заключается в обеспечении хорошей тяги и поэтому необходимо знать устройство конструкции.

Назначение дефлектора

Правильное функционирование дымохода печного отопления обеспечивает хороший обогрев дома. При попадании ветра снаружи в просвет дымохода происходит нарушение работы системы, то есть дым и тяга существенно уменьшаются. Для предотвращения такого эффекта и необходим дефлектор, который обеспечивает нормальную работу системы печного отопления.

Читайте также:  Четырехскатная стропильная схема

Дефлектор имеет простую конструкцию

Эффективная тяга способствует улучшению прогорания топлива до 20%. При этом увеличивается эффективность обогрева пространства. Дефлектор, позволяющий достичь этой цели, имеет простую конструкцию. Приспособление включает в себя следующие элементы:

  • верхний и нижний цилиндры;
  • патрубок нижнего цилиндра;
  • защитный колпак;
  • кронштейны.

Некоторые конструкции не включают в себя верхний цилиндр, ведь он не является обязательным. Дефлектор предполагает наличие нижнего цилиндра, диффузора и обратного и прямого колпаков. При этом нижний цилиндр крепится на дымоход, а диффузор необходим для разделения потока воздуха. Комплекс простых элементов позволяет улучшить эффективность дымохода путём усиления тяги.

Особенности приспособления

Дефлектор практичен в эксплуатации, но важно учесть его назначение. В регионах с сильными ветрами прибор удобен, но при постоянном отсутствии перемещения воздушных масс или при низовом ветре конструкция не способствует усилению тяги, а лишь уменьшает этот процесс. В таком случае стоит использовать дефлекторы со встроенным специальным механизмом, включающим в себя ось на подшипниках, полуцилиндрическую ширму, полотно и крышку. При изменении направления потока ветра флюгерное полотно поворачивается, защищая дымоход от неверного перемещения воздушных масс.

Дефлектор удобен при печном отоплении

Дефлектор является обязательным элементом дымоотводящей системы при печном отоплении. Приспособление имеет и другие названия: оголовок, дымник, флюгарка, а также колпак и грибок. В некоторых случаях дефлектор называют зонтиком или козырьком, но всегда предполагается защитное устройство, способствующее усилению тяги. При этом простой зонтик, козырёк или грибок отличаются от функционального дефлектора тем, что обеспечивают лишь внешнюю защиту дымохода. Полноценное устройство усиливает тягу, имеет защиту от низового ветра, препятствует проникновению осадков внутрь трубы. Таким образом, дефлектор выполняет комплекс функций, обеспечивающих эффективный обогрев дома.

Виды « колпаков »

Основное назначение дефлекторов любых видов одинаково, но приспособления отличаются конструктивными особенностями. Поэтому они разделены на определённые виды:

  • шарообразный дефлектор;
  • прибор Григоровича;
  • тарельчатый вариант;
  • ЦАГИ вентиляционный;
  • Н-образный прибор.

Эти модели являются классическими и эффективны в применении. Варианты «флюгер» или вращающийся дефлектор отличаются от них конструктивным исполнением, но действуют по тому же принципу, что и обычные. В любом случае устройство должно быть изготовлено из материала, устойчивого к воздействию высоких температур и климатических осадков. Оцинкованное железо или медь часто являются основой конструкции. Изделия, покрытые эмалью или полимерным слоем, являются одними из новейших вариантов. При установке элемента на дымоход присутствует контакт с горячим воздухом. Поэтому нельзя использовать пластиковые изделия. Они оптимальны только на вентиляционных каналах.

Шарообразные устройства красивы и удобны

При выборе изделия следует учитывать качество и надёжность крепления всех элементов. Поворотные детали должны вращаться аккуратно и мягко, а параметры нижнего цилиндра должны соответствовать габаритам дымохода. При этом стоит учесть, что дефлектор используют только на трубах круглой формы. Кирпичные квадратные дымоходы требуют установки дополнительного переходника.

Принцип действия конструкции

Внешнее приспособление для дымохода может иметь любую форму, но всегда одинаков принцип действия. Воздушные потоки, двигаясь по крыше здания, ударяются о корпус дефлектора и огибают его. В результате этого создаётся разряженная зона. По закону аэродинамики Бернулли в этой области находятся разряженные воздушные массы, которые не препятствуют тяге. Сила выхода дыма и качество прогорания топлива усиливается, что делает дефлектор эффективным.

Тарельчатый дефлектор практичен

Любой вариант классического колпака предполагает наличие нижнего цилиндра. Эта часть крепится к дымоходу. Сверху изделие дополнено «зонтиком», то есть крышкой, защищающей дымоход от осадков. Части конструкции обеспечивают качественную и правильную работу дефлектора.

Конструкция простого дефлектора лаконична

Все конструктивные элементы приспособления для дымохода должны быть надёжно скреплены между собой. Особенно важно определить параметры изделия, ведь от этого зависит его работоспособность.

Чертежи, размеры и параметры

При создании дефлектора своими руками нужно определить размеры и сделать чертёж. Параметры изделия подбирают исходя из внутреннего диаметра готовой трубы дымохода. Согласно имеющимся данным нужно подобрать высоту (Н) изделия и ширину диффузора (D).

Габариты дефлектора зависят от внутреннего диаметра дымохода

При отсутствии в таблице нужного параметра трубы следует воспользоваться такими соотношениями, как для высоты изделия 1,6—1,7 d, а для ширины диффузора 1,2—1,3 d, ширины колпака 1,7—19 d. При этом d — это внутренний диаметр имеющейся трубы дымохода. Полученные данные служат основой для расчёта количества материала. Все показатели следует указать на чертеже, предполагающем развёрнутое изображение деталей конструкции.

Примерный чертеж может быть самым простым

Правильный чертёж или схема облегчают создание приспособления для дымохода. На рисунке указывают размеры и крепления всех элементов.

Материалы и инструменты

Сделать своими руками приспособление для улучшения тяги дымохода можно с помощью простых инструментов, которые должны быть точными, острыми и качественными. Без учёта этих требований невозможно создать надёжное и долговечное изделие. Комплекс приборов и инструментов включает в себя:

  • рулетку, линейку;
  • ножницы для резки металла;
  • киянку, саморезы с пресс-шайбой 15 мм;
  • дрель с комплектом свёрл.

Основой конструкции служит листовой металл, толщина которого должна быть 0,3 – 0,5 мм. Для этого оптимально подойдут такие материалы, как оцинкованный металл, алюминий, нержавеющая сталь. Сделать жёсткие крепления легко с помощью металлических полос большей толщины, чем листы для основы. А также для работы можно использовать заклёпочник, заменив им саморезы.

Подготовка к сборке

Листовой металл нужно разрезать ножницами на части, учитывая необходимые размеры деталей в развёрнутом виде. Для этого лучше всего сделать шаблоны на плотном картоне, а затем перенести форму на металл. При этом используют маркер, обеспечивающий чёткий след.

Шаблоны всех деталей облегчают работу

Элементы для жёсткой фиксации всех компонентов конструкции нужно обрезать по необходимым размерам. С помощью таких деталей скрепляются нижний цилиндр, защитный конус и верхний цилиндр. Жёсткие детали нужно изогнуть до оптимальной формы, позволяющей соединить в дальнейшем цилиндры и конус.

Изготовление дефлектора своими руками

Комплекс работ по изготовлению защитного устройства для дымохода включает в себя простые этапы. При этом стоит следовать чертежу, учитывать схему сборки и тщательно соединять все детали. Основные этапы сборки заключаются в следующем:

    Нужно свернуть корпус, представляющий собой основу диффузора. Края засверливают и скрепляют заклёпками. Далее также нужно склепать нижний и верхний цилиндры, но диаметр верхнего больше, чем параметр нижнего. Внешний служит для крепления элементов между собой. В кромке верхнего элемента нужно вырезать и загнуть 6 полосок-лапок;

Крепления нужны и для конуса

Заклепки позволяют надежно скрепить элементы

Сборка проводится последовательно

Сборка дефлектора предполагает последовательное крепление элементов с учётом расположения жёстких полос. Для фиксации оптимальны заклёпки или саморезы с пресс-шайбой, но важно тщательно соединить детали.

Эксплуатация и ремонт дефлектора

Изделие устанавливают на самом верху дымохода, тщательно закрепляя конструкцию. В процессе эксплуатации устройство не требует особых действий, ведь правильно собранная конструкция эффективна и способствует усилению тяги. При этом необходима регулярная чистка устройства, предполагающая снятие конструкции с трубы. После этого нужно удалить все загрязнения щёткой, а также покрыть металл антикоррозийным составом или специальной краской.

Дефлектор стоит поддерживать в аккуратном состоянии

Если конструкция повреждена и имеет вмятины или трещины, то следует запаять все щели, выпрямить поверхность. Очень длительная эксплуатация может потребовать замены изделия, так как климатические осадки и высокая температура воздуха из дымохода существенно влияют на дефлектор.

Видео: изготовление флюгера для дымохода

Приспособление для защиты дымохода и усиления тяги практично и необходимо для эффективной работы системы отопления. Правильная конструкция и верные размеры изделия являются залогом его качественной работы.

Флюгер на дымоход – процесс изготовления

Правильно изготовив и установив флюгер можно не только использовать его как декоративный элемент, подчеркивающий индивидуальность жилого дома, но и придать ему функциональность, улучшив системы вентиляции и отопления, обеспечив безопасную их эксплуатацию.

Значение флюгера

В процессе печного отопления в дымоходе возникает обратная тяга угарных газов. Причиной этого может быть:

  • Делаем своими руками ↓
  • Материалы для изготовления ↓
  • Размеры флюгера, форма ↓
  • Процесс изготовления ↓
  • Установка ↓
  • Блиц-советы ↓
  • неправильная конструкция отопительной системы;
  • неровности на внутренней поверхности трубы из-за налета в виде сажи;
  • нарушение системы вентиляции;
  • сквозняки в доме.

Устранить обратную тягу легко при помощи флюгера – дефлектора. Принцип его действия заключается в том, что движущий элемент дымника под воздействием ветра приводится в движение и отклоняет воздушные массы от поверхности трубы, тем самым обеспечивая пониженное давление на выходе из нее.

Газы, образованные в результате сгорания топлива, стремятся компенсировать разряжение, поднимаются к вершине дымохода, увеличивая тягу. Флюгер вращаясь, закрывает с ветреной стороны отверстие дымохода, что способствует беспрепятственному выходу угарных газов с другой его стороны.

Каждому владельцу дома с печным отоплением стоит помнить о том, что при эксплуатации дымохода без дополнительной защиты возможна потеря рабочих характеристик трубы под влиянием неблагоприятных факторов в виде:

  • ветра;
  • дождя;
  • температурных перепадов.

Делаем своими руками

Чтобы сделать функциональный флюгер своими руками нужно представлять себе, как он выглядит в целом и в разобранном состоянии.

Составляющими конструкциями дефлектора являются:

  • ось;
  • подпятник;
  • корпус;
  • крышка корпуса;
  • вращающийся элемент;
  • полуцилиндр.

В некоторых моделях дымников для увеличения их эффективности добавляют два элемента:

  • нижний стакан, выполненный в форме цилиндра;
  • элемент верхнего стакана, требование, к которому – расширение к нижней его части.

Оба составляющих соединяются насадочным способом. На верхний стакан крепится крышка.

Материалы для изготовления

При выборе материала для изготовления дымника следует руководствоваться требованиями, обеспечивающими определенные свойства в готовом изделии:

  • устойчивость к коррозионному воздействию;
  • прочность;
  • легкость.

При самостоятельном изготовлении флюгера рекомендуется использовать листовую сталь или оцинкованное железо с толщиной листа 1 мм. Данный материал обеспечивает легкость, что немаловажно в данном изделии, прочность и устойчивость к коррозионному воздействию.

Более дорогим материалом, является медь. Преимущество его заключается в сравнительно высоких значениях показателей коррозионных характеристик.

Размеры флюгера, форма

Предварительно, перед началом изготовления флюгера-дефлектора необходимо начертить схему деталей в отдельности и в сборе. При построении чертежа и планировании размеров готовой продукции, следует учитывать, что нужно придерживаться определенных соотношений к внутреннему диаметру трубы дымохода.

Отличаются дымники внешней верхней частью, которая может быть выполнена в виде:

  • полукруга;
  • плоскости;
  • плоскости и полукруга с прикрепленной крышкой;
  • плоскостной крышей двухскатно-щипцового типа.

Процесс изготовления

Процесс изготовления можно разбить на несколько этапов:

  1. Произведение выбора материала дымника.
  2. Проектирование будущего изделия в соответствии со своими пожеланиями и обязательными требованиями. Результаты проектирования следует оформить в виде чертежа. Секретом быстрой и успешной работы в производстве флюгеля является изготовление всех деталей конструкций в соответствии с чертежными данными.
  3. Нанесение на жесткий картон выкроек составляющих элементов флюгеля.
  4. Приложить картонные выкройки на используемый материал и обвести строительным маркером по контуру.
  5. Вырезать детали при помощи инструмента. Для резки листов металла можно применять электроножницы, инструмент плазменной резки или электролобзик со специальной пилкой.
  6. Изготовление кронштейнов, необходимых для крепления на поверхности трубы дымохода колпака. Для этого необходимо замерить величину длины окружности трубы. Из листового железа вырезать заготовку прямоугольной формы, длина которой соответствует измеренному значению, ширина равна глубине обработки трубы, обычно 10-20 сантиметров. Чем больше диаметр трубы, тем больше величина ширины заготовки для кронштейна. После предварительного просверливания отверстий по меньшей стороне заготовки для изготовления хомута, необходимо обернуть ею трубу с наружной стороны и скрепить по стыку болтами.
  7. Проведение сборки дефлектора, состоящего из диффузора, внешнего колпака и цилиндра. Вырезанные детали цилиндра, обратного конуса и диффузора при помощи сварочного аппарата, заклепок и болтов необходимо соединить в единую конструкцию, согласно чертежу.
Читайте также:  Снижает воздействие на кровлю ветровых нагрузок

Установка

Монтировка на дымоход осуществляется только после окончания сборочных работ флюгера.

Установка дымника на дымоход осуществляется в несколько этапов:

  1. Установка цилиндра на трубу.
  2. Фиксирование цилиндра крепежными элементами.
  3. Осуществление крепежа диффузора и колпака с помощью хомутов.

Для лучшей работы дымника колпак следует крепить к цилиндру в виде обратного конуса, что позволит изделию функционировать при любой скорости и направлении ветра.

20 лучших вариантов флюгеров: от мечты до воплощения в металле

Флюгер известен с незапамятных времён. В средние века флюгер «говорил» о статусе владельца и его ремесле. В наше время флюгер превратился в красивый декоративный элемент, установленный на крыше дома. Рынок предлагает массу готовых изделий на любой вкус и кошелёк. Но фишка флюгера в его индивидуальности. Хотите обзавестись флюгером с дизайном «один на миллион»? Тогда читайте статью, из которой вы узнаете:

  • Из каких частей состоит флюгер
  • Где установить флюгер
  • Варианты флюгеров: от простых до самых сложных
  • Какие инструменты нужны для изготовления флюгера

Конструктив флюгера и выбор места установки

Слово «Флюгер» происходит от нидерландского Vleugel. Самая примитивная конструкция флюгера — воткнутое в землю копье или пика с флажком на острие.

У моряков флажок крепился на мачте корабля. Флажок развевается по ветру, указывая откуда дует поток. Со временем флюгеры превратились в сложные конструкции из металла. Флюгеры с геральдическими символами украшали башни крепостей и замков феодалов.

По символу на флюгере люди узнавали к какому сословию или гильдии мастеров относится хозяин дома.

С средневековье, в рисунок на флюгере вкладывали особый смысл. Люди считали, что флюгер защищает от дурного глаза.

Сегодня флюгеры украшают частные коттеджи и многое говорят о характере домовладельца.

Несмотря на столетия развития технологий, конструкция флюгера дошла до нас практически без изменений. Флюгер состоит из:

  • Флажка — флюгарки — декоративного элемента флюгера. Обычно это — фигурка на стрелке с противовесом.

  • Поворотной оси.

  • Розы ветров — жестко зафиксированных стрелок — север, юг, запад, восток, которые сориентированы по сторонам света.

Флюгер работает так — ветер воздействует на флюгарку. Она поворачивается и занимает оптимальное положение с наименьшим сопротивлением воздушному потоку.

Для установки флюгера выбирайте наиболее высокое место на доме. Желательно, чтобы вблизи не росли высокие деревья. Оптимальные места для монтажа флюгера:

  • Башня, например, эркера.

  • Конёк крыши.

  • Дымовая труба.

Теперь переходим к дизайну флюгеров, чтобы вы, рассмотрев примеры, выбрали для себя лучший вариант.

Лучшая двадцатка флюгеров, сделанных своими руками

Любой человек, который хочет установить на доме флюгер, лезет в интернет и ищет картинки ловцов ветра. Выбор осложняется, когда видишь фото дорогих флюгеров, сделанных на заказ, и установленных на заграничных коттеджах стоимостью в несколько миллионов долларов. Мы упростили задачу. Ознакомьтесь с подборкой недорогих и красивых флюгеров, сделанных своими руками и смонтированных на крышах отечественных загородных домов.

1. Флюгер Мироныча, изготовленный по эскизам пользователя портала, из листа металла.

Мироныч загрунтовал и покрасил флюгер. В основании флюгера — стальная труба. На дне шарик от подшипника. Перед установкой, в ось залито масло. Затем вставлен стержень с флюгаркой. Флюгер свободно крутится уже несколько лет.

2. Флюгер mielenы. Фигурка на флюгере — копия кошки участницы портала, вырезанная в металле.

3. Флюгер на беседке и колодце afonja.

4. Покупной «китайский» флюгер Sever_s установленный на коньке дома. Пользователь покрасил флюгарку и залил в ось масло, чтобы флюгер не скрипел.

5. Дизайнерский флюгер из металла, который сделал на заказ знакомый blinS.

6. Флюгер legolas16, закреплённый на высоте 5.5 м.

А это флюгер на башне пожарной части, который вдохновил пользователя на самоделку.

7. Флюгер Aleks_Af.

По словам пользователя, самое сложное — установить флюгер на крыше. Пришлось вызывать машину с подъёмником.

9. Флюгер Qzmich-NN.

10. Rombikk купил флюгеры на аукционе.

Поворотная часть опирается на стальной шарик. В ось дополнительно набита смазка. Флюгеры не ржавеют и не скрипят.

11. Флюгер-флажок от Владимира.

Ось флюгера — саморез по дереву 350х10 мм.

У вкрученного самореза болгаркой отрезана головка.

Берёте дверную петлю.

Из оцинкованного металла вырезаете флажок и собираете конструкцию на заклёпках.

12. Сбывшаяся мечта о флюгере на доме под фахверк grdv.

13. Объёмный флюгер, который стоит на доме соседа novik2.

14. Флюгарка, выпиленная KYV лобзиком из листа металла толщиной 2 мм.

Установленный флюгер. Цвет «Старая медь».

15. Недорогой флюгер Dron69.

16. Подборка креатива от тарусса.

17. Этапы изготовления флюгера от пользователя портала с ником Хреновый.

Из листа металла толщиной 1.25 мм, размером 700х400 мм, пользователь выпилил лобзиком льва, размером 560х370 мм.

Использовались вот такие пилки по металлу.

В трубу диаметром в полдюйма вставлены подшипники.

Флюгер установили на оси – труба в трубе.

18. Флюгер в виде таксы ден_61.

Флюгер вырезан из алюминия толщиной 3 мм. Две трубы вставлены друг в друга + шарик от подшипника. Флюгер покрашен краской из баллончика. Этапы изготовления самодельного флюгера пошагово:

19. Флюгер в виде флага корабля от Ugor60.

20. Флюгер-дракон от rvfilippov.

Флюгер выпилен лобзиком из листа алюминия размером 1х0.6 м, толщиной 3 мм.

Рекомендации по изготовлению флюгера

Сделать флюгер своими руками по силам большинству домашних мастеров. Из инструментов потребуются:

  • электрический лобзик;
  • бормашина для тонких работ;
  • болгарка;
  • набор шлифовальных кругов и слесарных инструментов.

Советы по изготовлению самодельного флюгера:

  • Упростите задачу по изготовлению флюгарки — закажите лазерную резку металла по выбранному вами шаблону. Это ускорит работу и повысит качество флюгера, особенно, если выбран рисунок с большим количеством фигурных деталей.
  • Не торопитесь вырезать флюгер из листа металла! Изготовьте макет в масштабе 1:1 из куска плотного картона, тонкого листа фанеры или пластика. Залезьте на крышу. Закрепите «флюгер» на временной опоре. Спуститесь вниз. Посмотрите, как он выглядит со стороны.

  • Стандартные размеры флюгера для дома средних размеров на рисунке ниже.

  • Работая на высоте не забывайте о безопасности и надежности крепления флюгера к крыше.
  • Оптимальная толщина листа металла для изготовления флюгарки – 2 мм.

Самодельщикам, ремесленникам и любителям проводить время в мастерской советуем:

  • Хотите узнать, как выбрать сварочный аппарат и научиться варить металл инвертором? Ответы в статье – Сварочные работы и секреты мастерства от FORUMHOUSE.
  • Вы задумались, а для чего покупать дорогую циркулярную пилу или дисковой отрезной станок по металлу если есть мощная болгарка? И как разрезать листовой металл лобзиком? Все ответы в статье – Помощники в работе по металлу для домашней мастерской.
  • Зачем покупать недешевую стойку для болгарки если есть пошаговая инструкция по её изготовлению от FORUMHOUSE? Узнайте, как сделать универсальный станок для УШМ с поворотным механизмом.
  • Загорелись кузнечным делом, а финансы поют романсы? Ведь придётся покупать наковальню, набор инструментов и кузнечный горн. Не беда! Сэкономьте семейный бюджет и сделайте своими руками мини-кузницу за копейки.
  • Правильная ковка только горячая? Мы опровергнем это утверждение в статье, где раскрываются все секреты холодной ковки для начинающих.

Имея под рукой несколько металлических декоративных элементов, сварочный аппарат и тиски, можно сделать настоящий шедевр для сада! В видео – мастер-класс по изготовлению кованой виноградной лозы.

Вопрос. Оценка сварного соединения по сравнению с заклепочным. Сравнить соединения встык и внахлестку, их достоинства и недостатки.

Сварное соединение – неразъемное. Из всех видов сварки наиболее широко распространена электрическая. Различают два основных вида электросварки: дуговую и контактную. Сварное соединение является наиболее совершенным из неразъёмных соединений, так как лучше других приближает составные детали к целым. Заклепочное соединение неразъемное. В большинстве случаев его применяют для соединения листов и фасонных прокатных профилей.

Стыковое соединение:1) наиболее простое и надежное.2) используется для сваривания больших и малых толщинах( при малых толщинах не требуется обработка кромок, а при больших необходима.3)Сваривать в стык можно не только листы или полоски, но также трубы, уголки, швеллеры и другие фасонные профиля.4)Стыковые соединения могут разрушиться по шву.5) Расчет прочности принято выполнять по размерам сечения деталей в зоне шва.6).Возможность снижения прочности деталей в зоне шва.

Нахлесточное соединение:1)различают швы: нормальные, вогнутые, выпуклые.(сложны).2)распространённые нормальные швы, выпуклые и вогнутые применяются редко. 3) выпуклые швы резко изменяют сечение деталей в местах соединения(причина повышенных напряжения).4) Вогнутые снижают концентрацию напряжений, вогнутость шва достигается механической обработкой, что увеличивает стоимость соединений.

Вопрос. В чем преимущества вогнутой формы поперечного сечения углового шва. Расчёт на прочность полос, сваренных встык.

Вогнутые формы поперечного сечения углового шва снижают концентрацию напряжений и рекомендуются при действии переменных нагрузок, вогнутость шва достигается механической обработкой, что увеличивает стоимость соединений. Такой шов применяется в особых случаях ,когда оправдываюся дополнительные расходы.

Расчет полос, сваренных встык:

1) на растяжение σ = F/A = F/(bδ)=[σ’] ;

2) на изгиб σ = M/W =6M/(bδ 2 )=[σ’] ,где b и δ – ширина и толщина полосы; [σ’] – допускаемое напряжение для сварных соединений. Отношение φ = [σ’]/[σ]р – является коэффициентом прочности сварного соединения. Значение φ колеблется в пределах 0,9…1.Если требуется прочность соединения, применяю косые швы. Расчет косого шва производиться по тем же формулам.

Вопрос. Почему не рекомендуется применять длинные фланговые швы.

Фланговые швы. Основными напряжениями флангового шва являются касательные напряжения τ в сечении m – m. По длине шва напряжения распределены неравномерно. На концах шва они больше, чем в середине. Неравномерность распределения напряжений возрастает с увеличением длины шва и разности

податливостей деталей. Поэтому применять длинные фланговые швы нецелесообразно. На практике их длину ограничивают условием l ≤50k . Расчет таких швов приближенно выполняют по среднему напряжению, а условие прочности записывают в виде: t = F /(2l×0,7k)£[τ’]. 0,7k- толщина шва по биссектрисе m – m.

Вопрос. Допущения ,применяемые при расчете на прочность лобовых и угловых сварных швов.Области применения точечной и шовной контактной сварки. Соединение пайкой и склеиванием. Их приемушества и недостатки по сравнению со сварными соединениями.

Читайте также:  Оригинальное решение по цвету

Лобовые швы.Напряженное состояние лобового шва неоднородно. Наблюдается значительная концентрация напряжений. Лобовые швы рассчитывают только по касательным напряжениям τ и в сечении m – m. t = F /(l×0,7k)£[τ’].

Расчет лобовых швов только по τ и сечению m – m делает расчет всех угловых швов единым независимо от их расположения к направлению нагрузки.

Точечная сваркаприменяется для соединения деталей из тонкого листового материала при соотношении толщин ≤ 3.Диаметр сварной точки выбирают в зависимости от толщины меньшей из свариваемых деталей. Обычно принимают t =3d; t=2d; t=1,5d d =1,2δ +4 при δ ≤ 3мм; d =1,5δ +5 при δ >3 мм.

При расчете полагают, что нагрузка по точкам распределяется равномерно. Неточность расчета компенсируют уменьшением допускаемых напряжений

t = 4F /(ziπd 2 )£[τ’] ,где z – число свариваемых точек; i – число плоскостей среза. Точечному соединению свойственна высокая концентрация напряжений. Поэтому оно сравнительно плохо работает при переменных нагрузках. Шовная сварка. Концентрация напряжений в швах меньше, чем при точечной сварке и соединение герметичное. Напряжения среза t = F /(bl)£[τ’].

Соединение пайкой и склеиванием применяли значительно раньше сварных.По конструкции паяные и клееные соединения подобных сварным. В отличии от сварки пайка и склеивание позволяют соединять делали не только из однородных,но и неоднородных материалов.При пайке и скеивании кромки деталей не расплавляются,что позволяет более точно выдерживать размеры.По прочности паяные и клееные соединения уступают сварке(исключением является соединения тонкостенных элементов).Пайка и склеивание поддаются механизации и автоматизации.Позволяет повысить производительность труда,снижению массы и стоимости конструкции.

16 Вопрос. Схема образования прессового соединения. Расчет прочности прессого соединения.

Соединение деталей с натягом.Неподвижность соединения детали, охватывающих одна другую по круговой цилиндрической поверхности, можно обеспечить без применения специальных соединительных деталей (штифтов, болтов и т.п.). Для этого необходимо между посадочными поверхностями обеспечить натяг посадки, а при сборке запрессовать одну деталь в другую.

При расчете необходимо рассматривать как условия прочности (неподвижности) соединения, так и условия прочности его деталей.

1)Условие прочности соединения при нагружении осевой силой :KFa£ fPpld , где Р – давление на поверхности контакта; K»1,5…2 – коэффициент запаса. 2)Условие прочности соединения при нагружении крутящим моментом : £ fPpld 2 /2 .3)Условие прочности соединения при совместном действии Т и Fa : K £ fPpld,где Ft = 2T/d – окружная сила.

максимальная длина листа металлочерепицы

Какой длины можно использовать лист металлочерепицы для покрытия ската крыши. Крыша двускатная. Длина ската 5.25 м. Можно ли положить один лист от конька? Или на этой длине лучше использовать в два листа?

Мастеров онлайн: 439 Заказов в неделю: 742 Предложений в сутки: 446

ДОБРЫЙ ВЕЧЕР ИРИНА,КОНЕЧНО НЕ ПРОБЛЕМА,ЕДЕТИ В ПОЛИПРОФИЛЬ ,НА ЧЕРНЫШЕВСКОГО.И ТАМ ЗАКАЗЫВАЕТЕ НУЖНЫЙ ВАМ РАЗМЕР,одним листом лучше стелить т.к, мешьше шансов что при монтаже будут допущены ошибки!МОГУ ПОМОЧЬ С МОНТАЖОМ РОМАН

Здравствуйте! Можно два, можно под заказ на всю длину, качество укладки одинаковое, только под заказ надо ждать дольше, иногда до недели, в зависимости от производителя.

Листы есть длиной 6 м.п,чем меньше стыков-тем лучше.

Ирина, здравствуйте. В Вашем случае, теоретически, ничто не мешает покрыть скат крыши от конька до свеса одним листом. Но есть одно но. Окончательная длина листа корректируется таким образом, чтобы на производстве выбранная длина не попала в зону «запретных длин» – район перепада волны, так называемый «замок» или ступенька металлочерепицы. При нарезании листов в зоне «запретных длин» возможна деформация листов, что приводит к технологической порче и дальнейшей невозможности монтажа. Точное соблюдение геометрии профиля ступеньки обеспечивает качественное соединение листов, образуя ровную поверхность ската. То есть: со своими точными размерами крыши идете к производителю металлочерепицы и находите правильное решение. Удачи.

Здравствуйте,Ирина!Я не против,от заказа металлочерепицы на всю длину.Но есть опять одно но.Любой специалист,кто занимается кровлей,посоветовал бы вам отказаться от заказа слишком длинных листов.Металлочерепица очень хрупкая вещь.что требует очень аккуратного обращения.Ему потребуется не только укладка но и погрузка,транспортировка и разгрузка,но и на последок ,перенос и подъем на кровлю.Если произойдёт нарушение формы листа,без этого никак,это не профлист поправить очень тяжело и площадь получится не ровно.Сталкивались и сами,поэтому теперь всегда заказываем листы не больше 3 метров,работать удобно и поправить легко.Выбор за вами.

Можно, но лучше чтоб толщина стали 0,5мм была. При заказе длинных листов встает 2 вопроса: 1. Разница в стоимости доставки 2. Как осуществляется разгрузка. При неправильной разгрузке вручную, можно геометрию попортить или зацарапать.

Ирина, здравствуйте. Вы можете заказать лист L= 5,25 м. Получаете кровлю без дополнительных стыков и экономите на количестве покупаемого металла. В зону “запретных длин” (ответ от Сергей Маломуж) вы не попадете, нарезка идет с шагом 50 мм безболезненно. Заказ листов в размер кровли, придется подождать 3-4 дня . Доставка длинных листов, будет подороже. Монтаж листов большой длинны, требует определенных навыков и аккуратности монтажников. Приходилось выполнять монтаж листами длинной 9 м (спецзаказ) и все получилось. Удачи.

можно.только много народу нужно.чдобы не погнуть

Без стыков лучше, главное чтоб основа крыши была ровной!

1. Вызовите замерщика на объект. 2. В кровельной компании расчитают количество кровельного материал. 3. Закажите изготовление листов на всю длину ската (меньше соединений – меньше возможности попадания влаги под кровлю).

Как правильно хранить профнастил?

Вы заказали профилированный лист. На него были скидки, и вы, пользуясь моментом, решили сделать выгодную покупку. Материал вам доставили, но вот незадача: сразу смонтировать из него кровлю, фасад или забор не получается. Причины могут быть разными: у вас нет времени, вы ещё не нашли бригаду монтажников, не купили комплектующие и т. д.

Возникает вопрос: как хранить профлист, если монтировать его вы будете позже? Об этом и расскажем в статье.

Мы узнаем, в каких помещениях можно хранить профнастил, как правильно складывать упаковки/листы материала. Также рассмотрим распространённые ошибки при хранении профнастила.

Требования к помещению

Помещение, в котором будет храниться профлист, должно соответствовать следующим требованиям:

  1. Согласно ГОСТу 15150-69, оно должно быть неотапливаемым. Температура листов должна соответствовать температуре окружающей среды.
  2. В него не должны проникать прямые солнечные лучи.
  3. Оно должно быть закрытым. Кровля и стены должны надёжно защищать профнастил от дождя и снега.
  4. В помещении должна быть естественная вентиляция. Если воздух застаивается, на стальных листах может образоваться конденсат.

Идеальные помещения для хранения профлиста ― склад, хозяйственная пристройка, подвал с хорошей вентиляцией. В них можно хранить профнастил с осени до весны.

Летом допустимо хранение профлиста на улице под навесом, но это не самый удачный вариант ― на материал попадут осадки, пыль.

Как правильно хранить окрашенный и оцинкованный профнастил?

Правила хранения оцинкованного профнастила и профлиста с полимерным покрытием одинаковы.

Если профлист будет храниться меньше 1 месяца, выполняем следующие действия:

  1. Подготавливаем поверхность. Она должна быть идеально ровной.
  2. На ровное основание кладём бруски 150х50 мм. На них мы будем укладывать пачки профлиста. Соблюдаем расстояние между брусками 0,5 м, чтобы предотвратить провисание листов.
    Внимание: бруски должны быть примерно на 10 см шире, чем упаковка профлиста.
  3. Заводскую упаковку не снимаем. Первую пачку профлиста укладываем на подготовленные бруски.
    Внимание: нижние пачки профлиста, особенно первая, должны быть толще и тяжелее верхних, т. к. на них приходится основной вес.
  4. На первую пачку материала укладываем ровные рейки:
    • 25х90 (100) мм ― если профлист будем поднимать с помощью строп;
    • 40х90 (100) мм ― если будем использовать погрузчик.
      Расстояние между брусками ― 0,5 м.
  5. На бруски укладываем вторую упаковку профлиста, а поверх неё ― рейки 25х90 (100) мм либо 40х90 (100) мм.
  6. Таким же образом складируем остальные пачки материала.

Такой способ укладки называется штабелированием. Мы складываем пачки профлиста в штабели ― ровные многоярусные ряды. Высота каждого не должна превышать 70 см ― невысокие штабели более устойчивы. Также это предотвращает деформацию нижних упаковок материала ― на них приходится меньший вес.

Если профнастил будет храниться более 1 месяца:

  1. Подготавливаем ровную поверхность, укладываем на неё бруски 150х50 мм через каждые полметра.
  2. Снимаем заводскую упаковку. Если листы будут храниться долго, их укладывают по одному. Между листами будет циркулировать воздух и на их поверхности не будет оседать конденсат.
  3. Укладываем первый лист на бруски 150х50 мм.
  4. На первый лист укладываем ровные рейки ― 25х90 (100) мм либо 40х90 (100) мм.
  5. На рейки укладываем второй лист.
  6. Таким же образом, перекладывая листы рейками, формируем штабель высотой не более 70 см.

Хранение профлиста: распространённые ошибки

Чтобы профлист не испортился при хранении, категорически запрещено:

  • Допускать смещение пачек материала или отдельных листов относительно друг друга.
  • Работать «болгаркой» рядом со штабелями ― искры могут попасть на материал и повредить полимерное и цинковое покрытие.
  • Накрывать штабели тканью, плёнкой и т. д. Это мешает вентиляции, воздух между пачками и листами будет застаиваться.
  • Ставить на штабели тяжёлые предметы. Это приведёт к деформации листов.
  • Допускать контакт профлиста с медными поверхностями. Когда оцинкованная сталь и медь контактируют, происходит химическая реакция и сталь начинает ржаветь.
  • Хранить профнастил в вертикальном положении, например, прислонив листы к стене. Ответ на вопрос «Можно ли хранить профнастил вертикально?» категоричен: нет. Это приведёт к деформации материала.
  • Укладывать вниз штабеля тонкие лёгкие упаковки профлиста, а наверх ― толстые тяжёлые. Более толстые пачки выдерживают больший вес, их укладывают первыми. В каждую упаковку профнастила вложен паспорт, где указаны длина и вес пачки. Ориентируйтесь на эти данные, когда будете укладывать материал в штабели.
  • Укладывать в один штабель упаковки/листы разной длины (даже одинаковые по весу). Например, вы купили 2 пачки профнастила толщиной 0,5 мм: в первой 10 листов длиной по 7 метров, во второй ― 50 листов по 1,5 метра. Если вы поставите вторую упаковку на первую, пачка с длинными листами деформируется, т. к. вес будет сосредоточен в её центральной части.
  • Хранить профнастил на улице в холодное время года (осенью, зимой).

Сколько времени можно хранить профлист?

При соблюдении условий оцинкованный профнастил и профлист с полимерным покрытием могут храниться до полугода и дольше. На открытом воздухе летом профлист рекомендуется хранить не более двух недель.

Внимание: максимальный срок хранения профлиста в плёнке ― 1 месяц. Иначе плёнка «прикипит» к изделию и её будет сложно снять.

Мы разобрались, как правильно складировать и хранить профнастил. Выяснили, каких ошибок необходимо избегать. Следуйте нашим рекомендациям ― и вы создадите оптимальные условия для длительного хранения профлиста!

Ссылка на основную публикацию