Коробка выставляется строго по уровню

Телескопическая коробка межкомнатной двери: что это такое

С недавних пор все чаще можно встретить межкомнатные двери, которые укомплектованы телескопическими коробками. Поскольку многие начали задаваться вопросом о специфике таких конструкций, рассмотрим далее, что это за коробка, для чего предназначена, как ее правильно собрать и установить, фото процесса.

1. Для чего нужна телескопическая коробка

Ни для кого не будет новостью, что стены в домах бывают разной толщины. Дверные коробки у серийных межкомнатных дверей обычно производятся не шире 100-120мм, а самый распространенный размер – 80мм. При установке такой дверной коробки в дверной проем с большей толщиной стен наличник установить возможно только с одной стороны двери, со второй стороны двери необходимо делать откосы. Установка второго комплекта наличника возможна при использовании доборной доски (расширитель для коробки). В этом случае монтаж двери усложняется тем, что доборную доску нужно разрезать вдоль на необходимый размер, причем рез должен быть чистовым для качественной пристыковки доборной доски к дверной коробке. Эта операция требует наличия специального инструмента, и ввиду этого сложно осуществима при установке двери своими руками. Для решения этой задачи и предназначена телескопическая дверная коробка – обеспечить возможность монтажа двустороннего наличника простыми средствами, без сложных технологических операций и специального инструмента.

Доборный элемент необходим для расширения дверной коробки тогда, когда толщина стены больше ширины коробки

Фактически, телескопическая дверная коробка – это усовершенствованный вариант обычной дверной коробки с доборной доской. В торце коробки выбран паз по толщине добора, добор вставляется в этот паз при монтаже двери, и выдвижением его из паза регулируется ширина коробки соответственно толщине стены.

Есть две основные разновидности телескопических коробок для межкомнатных дверей:

  • телескопическая коробка, изготовленная заодно с наличником, как единый конструктивный элемент;
  • телескопическая коробка, у которой наличник, как и у традиционной дверной коробки, представляет собой отдельную деталь.

2. Как выбрать размер телескопической дверной коробки

Телескопическая коробка для межкомнатной двери имеет диапазон регулирования, обычно лежащий в пределах 1,5 — 2см. Для того, чтобы правильно подобрать коробку, необходимо измерить толщину стен по периметру дверного проема, и соотнести ее с ближайшим размером телескопической коробки. Например, если дверная коробка имеет пределы регулирования 80-100 мм, а толщина стены у вас 90мм, то вам она подойдет. При толщине стены 100мм необходимо выбирать другой, больший размер коробки, например, с диапазоном регулирования 100-120мм.

Внимание! В жилых домах, особенно старой постройки, редко бывают идеально ровные и вертикальные стены. Поэтому толщину стены нужно измерять не в одной точке дверного проема, а в нескольких – толщина стены в разных местах может отличаться, например, зачастую у пола стены бывают толще, иногда – намного. При подборе коробки отталкиваться нужно от наибольшей толщины стены.

Основная и доборная части телескопической коробки собираются отдельно – соединяться вместе они будут непосредственно при монтаже двери.

Целостность и красоту дверной конструкции подчеркнет профессиональный монтаж

Сначала устанавливается и закрепляется основная часть коробки. Этот процесс ничем не отличается от монтажа обычной двери – дверная коробка выставляется по уровню, предварительно закрепляется, навешивается дверное полотно, проверяются зазоры. Если все в порядке – коробка окончательно закрепляется, и задувается монтажной пеной.

Внимание! Если доборная часть вашей телескопической коробки выполнена как единый элемент с наличником, то после установки ее на место вы уже не сможете задуть под нее монтажную пену. Поэтому все работы с монтажной пеной должны быть произведены до установки добора.

Установка и регулировка доборной части производится после полного высыхания монтажной пены и удаления ее излишков.

Видео: Телескопическая дверная коробка

Сборка дверной коробки: главное — внимательность, точность, аккуратность

Коробка — это часть конструкции дверного блока, в нее устанавливают полотно. Функция этой рамы — обеспечение правильного монтажа створки. В отличие от металлических изделий, деревянные коробки редко продаются полностью подготовленными к установке. Причина — невозможность точной подгонки размеров под конкретный проем. Эта работа достаточно требовательна к мастеру, поэтому многие обращаются за помощью к профессионалам. Однако такие услуги нередко обходятся неоправданно дорого, а самостоятельная сборка дверной коробки привлекает тем, что обещает значительную экономию. Сам процесс установки нельзя назвать невероятно сложным, но он требует соблюдения правил и предельной аккуратности. Двери — капризные столярные изделия, они ошибок не прощают.

Материал дверной коробки

Функции это рамы не ограничиваются обрамлением двери, так как короб является несущей частью, обязанной выдержать вес полотна (или нескольких створок). Поэтому от качества материала зависит долговечность, прочность всей конструкции. Выбор зависит лишь от предназначения дверного блока. Так как металлические и металлопластиковые конструкции поставляются полностью готовыми к монтажу, то рассмотреть нужно лишь два вида — дерево и МДФ.

  1. Дерево. Весь материал делится на мягкий и твердый. Самый недорогой и популярный товар — сосна, однако она не лучший выбор, если приобретают блок для входных дверей. В этом случае советуют обратить внимание на другие, более прочные, дорогие породы — например, на дуб.
  2. Недостаточная прочность МДФ — причина, по которой этот материал для входных дверей обычно не используют, их «ниша» — межкомнатные конструкции. Перед сборкой дверной рамы все края, которые разрезали, необходимо обработать нитролаком, он гарантирует защиту от влаги.

Самостоятельная сборка дверной коробки из обоих материалов дает возможность идеально подогнать дверь под проем, поэтому точность во всем — главное требование к мастеру.

Комплект и стандартные размеры

Стандартная дверь имеет высоту 2000 мм, ширина может быть различной — 700, 800, или 900 мм. Внутренние размеры коробки для нее больше на 3 мм, внешние — на 70 мм, если в качестве материала используют стандартные планки, имеющие такую толщину.

Дверная рама состоит из определенного количества элементов: пары боковых, верхней, нижней планки. Последняя присутствует, если конструкция предусматривает порог. У каждой детали комплекта есть свое название:

  • петлевой косяк — главная вертикальная стойка, куда крепят навесы;
  • притвор — противоположная сторона, на ней монтируют ответные планки замка либо защелки;
  • притолока — верхний горизонтальный элемент, который соединяет стойки, другое его название — верхний брус;
  • порожек — нижняя часть, она предусматривается не всегда, но обязательна для дверных блоков в ванной, туалете, где возможна аварийная ситуация — потоп.

Коробки с порожком — идеальный вариант для комнат, которым нужна хорошая звукоизоляция. Если глубина проема больше, чем ширина бруса, то в комплект обязательно должны входить доборы, с помощью этих дополнительных элементов глубину любого короба можно относительно просто увеличить.

Стандартные размеры блоков отличаются по высоте и ширине. Чтобы иметь более полное представление о соответствии параметров дверной рамы и полотна, можно познакомиться с данными следующей таблицы:

Правила, гарантирующие успех

Чтобы получить в результате безукоризненную дверную конструкцию, надо соблюдать несколько важных рекомендаций:

  1. Необходимо оставить определенное расстояние между полотном и внутренней частью коробки — технологический зазор, предназначенный для удобного открывания. Он составляет 3 мм.
  2. Точно так же нужно оставить свободное пространство между: стеной и верхней планкой (как минимум 20 мм), стеной и боковыми элементами (10 мм). Если при установке будет использоваться монтажная пена, то она потребует добавления 20 мм с каждой стороны.
  3. Обязателен зазор между коробкой (или полом) и нижней частью полотна. Расстояние зависит от места установки, от материала. Для межкомнатных дверей достаточно 5-15 мм, там, где постоянная влажность (ванная, туалет), зазор увеличивают до 50 мм.

Надежность, прочность, беспроблемность открывания створки гарантирует только отсутствие перекосов, даже незначительных. Иначе дверь будет не очень хорошо закрываться, затираться, что приведет к быстрому ее износу.

Сборка дверной коробки: соединение

Задача операции — получение рамной конструкции, которая имеет прямоугольную форму. Несмотря на кажущуюся элементарность, здесь кроется самая большая сложность: правильно состыковать отдельные элементы с первой попытки получается далеко не у всех. Соединение вертикальных планок с горизонтальными возможно двумя способами:

  1. Запилом под углом в 45°. Его обычно выполняют торцовочной пилой. Если этого инструмента нет, то пользуются стуслом. Такое соединение, сделанное без ошибок, выглядит идеально. Минус — необходимость специального инструмента. Опыт, хотя бы минимальный, тоже не помешает.
  2. Стыковкой под прямым углом (90°). В этом случае используют ножовку по дереву. Этот способ привлекателен простотой, он не требует дополнительных инструментов. Иногда срезают часть четверти, затем крепят элементы. Однако можно выбрать элементарное крепление встык.

Использовать можно классическое столярное соединение — шип-паз. Второй вариант — оцинкованные саморезы. Первый способ гарантирует максимальную прочность дверного блока, дополнительно стыки укрепляют оцинкованными гвоздями. Главное правило использования дуэта шипа и паза — длина первого (глубина второго) равняется толщине планок коробки.

Минус способа с запилом в 45° — ограничение, касающееся материала. Для комплектов из МДФ этот метод самостоятельных работ не рекомендуют. Причина — проблемы при разрезании — потенциальное возникновение сколов, трещин, возможно также разлохмачивание кромок.

Необходимые инструменты, измерения

Чтобы работа происходила быстро, нужно заранее подготовить все, что может потребоваться. Сборка дверной коробки предполагает наличие целого набора, в который входят несколько взаимозаменяемых инструментов:

  • дрель (перфоратор), шуруповерт;
  • карандаш, линейка, рулетка, транспортир (угольник), уровень;
  • монтажная пена (клей);
  • ножовка по металлу;
  • оцинкованные саморезы (гвозди), дюбеля;
  • стамески, напильник (шлифовальная машина);
  • торцовочная пила (стусло), электролобзик (циркулярная пила);
  • фурнитура.

Если предстоит демонтаж старой конструкции, то мастеру не обойтись без гвоздодера, лома и молотка. Для фиксации рамы в проеме понадобятся деревянные клинья, горизонтальные распорки.

Следующий шаг — снятие размеров. Измерение ширины проводят сразу в трех местах — сверху, в нижней части и посередине. Однако значение, принимаемое за отправную точку, должно быть минимальным. Иначе коробка помещаться в проем откажется. Высоту измеряют по бокам и в центре. Выполняя вычисления, нельзя забывать о необходимых зазорах между рамой и стеной — 4 плюс/минус 1 мм.

Способы сборки дверной коробки

Так как есть несколько вариантов, то рассмотреть лучше каждый из возможных способов установки. Они отличаются не слишком значительно, однако требуют немного разного подхода.

Стыковка коробки под прямым углом

Это самый элементарный вариант, не требовательный к мастеру, если он приобрел деревянный блок. Сборка происходит в такой последовательности:

  1. С учетом всех зазоров, сначала подгоняют вертикальные элементы. Они обязаны быть такой же высоты, как дверной проем.
  2. Верхний брус укорачивают на длину, равную ширине обеих вертикальных балок — петлевого косяка и притвора. Измерения в этом случае очень важны, так как после соединения три элемента должны плотно входить в проем.
  3. Дрелью со сверлом в боковых стойках делают отверстия для саморезов: они должны быть немного меньше диаметра крепежей. Последняя операция — сборка планок. Каждой «линии» необходимы как минимум 2 крепежа, расстояние от кромки — 5 мм, не менее.

Дверной блок под 45°, без порожка

Этот метод обычно используют для установки блока их МДФ. Чтобы избежать любых дефектов материала, принимают некоторые меры предосторожности. Первый шаг — торцевание заготовок.

  1. Сначала запиливают под углом в 45° вертикальные балки — петельную, притворную. Так как не у всех дома найдется торцовочная пила или стусло, для определения нужного угла используют угольник (транспортир, линейку). Чтобы избежать повреждений МДФ, берут инструмент с мелкими зубчиками либо ножовку по металлу. Ламинированные изделия пилят с изнанки: такая операция даст гарантию, что потенциальные трещины не будут «украшать» готовый блок, их не будет видно.
  2. Затем переходят к запиливанию верхней балки — притолоки — под углом в 45° с обеих сторон. В этом случае только тщательное измерение, примерка, проверка прямого угла даст возможность получить идеальный результат. Все замеры производят прямо на дверном проеме, где карандашом сразу ставят метки. Теперь оба вертикальных бруса подгоняют по высоте. Так как нет порожка, к высоте двери прибавляют 2 зазора — 3+1 мм.
  3. После запила всех элементов приступают к сборке коробки. Для этого этапа работы лучше собирать элементы на полу. Сначала тонким сверлом под углом 45° делают отверстия под крепеж, затем, крепко сжав обе части, в них вкручивают саморезы. Последняя операция — примерка рамы в проем. Если замеры были сделаны корректно, то дверная коробка без усилий войдет в него.

Сборка дверной рамы с порогом

В этом случае добавление элемента не слишком сильно усложняет работу. Первые этапы ничем не отличаются от уже описанных операций. Боковые элементы с притолокой соединяют под выбранным углом (45 или 90°), однако порог всегда устанавливают только под прямым углом. В этом случае алгоритм такой:

  1. Элемент, предназначенный для порога, запиливают под прямым углом. Его длина — ширина проема минус ширина планок. Другой вариант расчета — ширина дверного полотна плюс 6 мм, которые (3+3 мм) являются необходимыми зазорами для свободного открывания.
  2. Чтобы порог был установлен максимально плотно, на петельном и притворном брусе спиливают упорную четверть. Расстояние от нижнего края обоих стоек должно равняться высоте нижнего элемента.
  3. По намеченным линиям делают надпилы, стамеской удаляют часть элемента. Чтобы стык был надежным, срез обрабатывают до идеально ровной поверхности — напильником или шлифовальной машиной.
  4. После подготовки все деталей конструкции, их соединяют: вкручивают саморезы в предварительно просверленные отверстия.

Если было решено использовать более требовательный (потому менее распространенный) метод шипового соединения, то саморезы чаще заменяют монтажным клеем и/или гвоздями, также оцинкованными.

Так как даже малейшая ошибка может стоить целого комплекта, важнейший этап — замеры. Они должны быть перепроверены несколько раз. Пословица «семь раз отмерь, один отрежь» как нельзя лучше подходит для сборки дверной коробки.

Монтаж рамы в дверной проем

Данная операция довольно трудна, ответственна, поэтому присутствие ассистента — условие необходимое. Первый шаг — определение мест для петель. Чтобы облегчить и ускорить работу, раму укладывают на пол, затем помещают внутрь полотно. Сначала выставляют верхний зазор. Потом между петельной планкой и дверью (на расстоянии 220-250 мм от низа и верха) вставляют сложенные петли, карандашом отмечают их точное положение.

Во время этой процедуры нередко делают разметку под фурнитуру, а также выборку материала. Это дает возможность заранее подготовить «гнезда» для петель, под ответную планку замка либо защелки. Материал выбирают стамеской на глубину, соответствующую толщине механизмов. С целесообразностью этого решения спорить трудно, так как операция значительно ускоряет фиксацию петель после установки коробки в проем.

Современные навесы типа «бабочек» преждевременно крепить не рекомендуют: их фиксируют как раз во время навешивания полотна. Исключение есть: это петли старого образца, имеющие разборные половинки. Одну из них на створку крепят заранее, вторую — еще в процессе сборки дверной рамы.

Основная работа состоит из нескольких этапов.

  1. Дверную раму устанавливают в проем, фиксируют в нем клиньями, распорками. Потом конструкцию выравнивают относительно вертикальной, горизонтальной оси. После определения идеального положения отмечают места для дюбелей, сверлят отверстия, затем вставляют шканты.
  2. После монтажа коробки приступают к работе с полотном: к нему прикручивают петли. Затем их присоединяют к петельному брусу. От точности нахождения оптимального положения для петель по высоте зависит идеальность размеров зазоров.
  3. В последнюю очередь заполняют монтажной пеной оставшиеся пустоты между элементами рамы и проемом.

Завершив монтаж, пене дают время на схватывание, затем устанавливают наличники и другую фурнитуру.

Возможные ошибки при работе

Если сборка дверной коробки — операция, совершенно незнакомая мастеру, то он не застрахован от неожиданных проблем. Чтобы минимизировать риск столкнуться с ошибками и их последствиями, лучше заранее знать, где может подстерегать опасность.

  1. Не слишком тщательное выравнивание полотен по вертикали приводит к проблемам — к их самостоятельному открыванию. Ошибки, связанные с направлением открывания дверей, тоже не слишком большая редкость.
  2. Не те инструменты, неправильно подобранные крепежные элементы могут повлиять на прочность собираемой конструкции. Все материалы имеют разную структуру, поэтому то, что хорошо для древесины, может оказаться совершенно неподходящим для дверей из других материалов: например, из более рыхлой ДВП.
  3. «Дебютная работа» с монтажной пеной часто приводит к очень неприятным последствиям. Если не вставлять распорки и задувать чересчур большое количество, то пена, сильно увеличивающаяся в размерах, может прогнуть блок. Результат «преступления» — помехи при открывании/закрывании дверей, самый худший исход — невозможность это сделать. Исключить такую возможность легко: дверь необходимо держать закрытой около двух часов. Такой срок требует пена для приобретения твердости.
Читайте также:  Стилистика исполнения может быть разной

Сборка дверной коробки — процедура понятная и несложная: для нее нет нужды покупать специальное оборудование, мастера чаще обходятся привычными бытовыми инструментами. Однако такую операцию можно назвать почти хирургической: она требует максимальной точности расчетов, разметки, предельной аккуратности и внимательности. В противном случае возможны ошибки из-за неправильных действий. Они нередко становятся причиной дополнительных расходов на новое обрамление для полотна.

Чтобы убедиться, что сборка дверной коробки вполне по силам практически любому человеку, лучше посмотреть ролик на эту тему:

Как правильно смонтировать распределительную коробку

При планировании энергоснабжения на объекте, одним из важных вопросов является экономия материалов. Прокладка отдельной питающей линии от автомата защиты до каждого потребителя нерациональна, поэтому на силовой магистрали выполняются узловые точки и разветвления проводов. На каждом дополнительном соединении требуется установка распределительной коробки.

Что такое распределительная (распаечная) коробка

Это электротехническое изделие, представляющее собой замкнутый корпус, выполненный из металла или диэлектрического материала. Второй вариант предпочтительнее, при условии, что материал достаточно надежный с точки зрения пожарной безопасности. То есть он должен быть негорючим, или, как минимум, не поддерживать горение.

Внутри производится соединение силовых кабелей и питающих проводов для потребителей или коммутационных устройств. Распаечная коробка должна обеспечивать защиту внутренних соединений от попадания пыли, влаги, посторонних предметов. Кроме того, изделие предотвращает случайное прикосновение к оголенным участкам электроцепи (токоведущим шинам, контактам).

Форма коробки, равно как ее размеры не регламентируется — формат изделия выбирается исходя из условий монтажа. Однако производители придерживаются определенных стандартов, для совместимости с различной фурнитурой и комплектующими.

Виды распред коробок

По материалу корпуса коробки делятся на:

  1. Металлические — для установки в помещения, построенные из горючих материалов (дерево, пластик), либо на стены, утепленные горючим материалом. Могут иметь внутри слой диэлектрика, для снижения вероятности несанкционированного замыкания контактов.
  2. Пластиковые — наиболее распространенные, по причине низкой стоимости при изготовлении. Выполняются либо из негорючего материала, для эксплуатации в условиях высокой пожарной опасности, либо из материалов, не поддерживающих горение. То есть, распаечная коробка в любом исполнении не должна стать источником пожара, даже если внутри произойдет возгорание проводки.

По условиям монтажа:

  1. Для внутренней установки. Предназначены для встраивания в стены, облицовку. Состоят из корпуса, который должен прочно удерживаться в несущей конструкции, и плоской крышки. В свою очередь крышка должна быть съемной, для доступа к контактной группе или скруткам. В таких коробках толщина корпуса может быть тоньше, ведь он не несет конструкционной нагрузки.

    Как правило, встраиваемые коробки изготавливаются круглой формы. При монтаже в монолитную стену, просверлить установочное отверстие с помощью коронки гораздо проще. Для монтажа в гипсокартон, можно использовать прямоугольные (квадратные) корпуса. В ГКЛ несложно вырезать такое отверстие.

    С точки зрения соединения проводов, удобнее работать с квадратным (прямоугольным) корпусом.
  2. Для наружной установки (негерметичные) — условия использования — в помещениях или закрытых шкафах. Корпус является и защитой от внешней среды, и силовым элементом конструкции. Поэтому он должен быть толще и прочнее.

    Для предотвращения попадания внутрь посторонних предметов, наружные коробки оснащаются уплотнительными хомутами для проводов.
  3. Для уличного монтажа (герметичные). Монтаж распределительной коробки на открытом воздухе предполагает прямое воздействие воды, обмерзание, туман. Поскольку вода является проводником, внутри корпуса должно быть сухо. Поэтому герметичные коробки имеют резиновый уплотнитель по контуру прилегания крышки, и обжимные (цанговые) хомуты для заведения проводов.
  4. Разумеется, дополнительное оснащение изделий (защита от влаги, и прочее) увеличивает стоимость. Поэтому, выбирая комплектацию, обычно исходят из принципа разумной достаточности.

Распаечные коробки могут быть оснащены готовым комплектом соединителей для проводов. Или вы покупаете пустой корпус, а фурнитура подбирается отдельно.

Где купить

Максимально быстро закрыть вопрос можно, посетив ближайший специализированный магазин. Оптимальным же, по соотношению цена-качество, остаётся вариант покупки в Интернет-магазине АлиЭкспресс. Обязательное длительное ожидание посылок из Китая осталось в прошлом, ведь сейчас множество товаров находятся на промежуточных складах в странах назначения: например, при заказе вы можете выбрать опцию «Доставка из Российской Федерации»:

Монтаж распределительной коробки своими руками

Поскольку речь идет об экономии, рассмотрим, как правильно подключить распределительную коробку в общую электросеть. Перед тем, как выполнить монтаж проводов в распаечной коробке, ее следует надежно закрепить. Способ установки в зависимости от типа коробки различается. Общее одно: перед началом работ проводятся тщательные расчеты и наносится разметка, которая затем фиксируется на схеме энергоснабжения помещения.

Планировка

Для начала сделайте блок-схему, в которой станет понятно, какие группы потребителей необходимо создать. После чего производится расчет мощности на каждой ветви.

Существует два метода распределения нагрузки:

  1. Межкомнатная. В каждом помещении организуется вводная (базовая) коробка. От базовых точек прокладываются силовые линии к вводному распределительному щиту. Каждая линия заводится на отдельный автомат. В случае, когда в некоторых помещениях устанавливается мощное электрооборудования (бойлер, кондиционер, электроплита), прокладывается отдельная линия силовых розеток.
    Затем происходит расключение базовой распределительной коробки на каждого потребителя в помещении. Для этого могут быть установлены дополнительные распаечные коробки.
    Примерная схема базовых коробок выглядит так:
  2. По группам потребителей. Прокладываются отдельные линии на освещение всех комнат, на розеточную сеть малой нагрузки (телевизор, компьютер, настольные лампы), и на силовую розеточную сеть. Эти провода также заводятся на защитные автоматы вводного щитка. И снова, вдоль каждой линии устанавливаются распределительные коробки в точках ответвления на отдельных потребителей.

Далее наступает грязная работа: собственно, установка коробок и прокладка линий кабеля.

Скрытый монтаж

Между узловыми точками (где устанавливаются коробки), прокладывается проводка. Поскольку монтаж скрытый, для кабеля штробятся стены, коробочки устанавливаются на алебастр. Подготовленные провода выводятся из установленных коробок для расключения. Длина свободных концов должна обеспечивать возможность соединения без натяга, и запас на 2–3 переделки (с отрезанием использованных проводников).

Способ соединения не имеет значения (на иллюстрации пропаянная скрутка), главное — понять сам принцип. Для кабеля, в коробках скрытого монтажа имеются намеченные отверстия. Герметичность в данном случае на требуется, вокруг будет стена и штукатурка. Секрет в том, сто разведенный до сметанообразной консистенции алебастр, при установке коробочки, заполняет все щели, пазы и лишние отверстия.

Получается монолит с диэлектрическими стенками. Глубина посадки рассчитывается с учетом толщины обоев и формы крышки.

Открытый монтаж

Принцип соединения проводки такой-же, а монтаж производится иначе. Сначала устанавливаются узловые коробки, затем к ним подводится наружный кабель. Поскольку защиту от попадания пыли и влаги обеспечивает корпус, кабели заводятся внутрь с помощью уплотнительных хомутов.

При уличном монтаже, используются стягивающие цанговые зажимы.

Провода должны иметь цветовую маркировку: в однофазном исполнении ноль, фаза, и защитное заземление. Не помещает (особенно до соединения концов кабеля) повесить бирки с указанием назначения проводов. После окончательного монтажа достаточно зафиксировать назначение проводов на схеме. Можно наклеить краткие обозначения на внутреннюю сторону крышки, для удобства дальнейшего обслуживания.

Если способы, как расключить распределительную коробку на силовой магистрали понятны: просто соединяем входной и выходные провода по цвету, то подключение выключателя — это совершенно иная схема.

Различные способы подключения выключателя и осветительных приборов

  • Классическое подключение, с использованием распаечной коробки.
    В коробку заводится нулевой и фазный провод. Для простоты, защитное заземление оставим за скобками. Нулевой провод напрямую выводится к светильнику. Фаза подается на выключатель, затем проходит транзитом через коробку, и соединяется со вторым входом лампы.С точки зрения монтажа – в распаечную коробку заходит 3 двужильных провода.По такому же принципу, подключаются двух или трехклавишные выключатели. Только транзитных фазных проводов (от клавиш к лампам) через коробочку пройдет больше. Если вы подключаете несколько светильников на один выключатель, нет смысла устанавливать несколько распределительных коробочек. Можно подключить лампы параллельно, начиная от первого светильника. В таком случае, выключатель будет групповым.
  • Проводка для светильника без распаечных коробок.
    В этом случае, от ближайшей распределительной коробки, в корпус выключателя заводится силовой кабель. Нулевой провод подключается к светильнику напрямую, а фазный размыкается выключателем. С одной стороны — так экономится одна коробочка. С другой стороны — кабель прокладывается нерационально, и должен заводиться в корпус выключателя снизу или сбоку. В то время, как по стандартной общепринятой схеме, магистральная линия проходит вдоль потолка. А уже от потолочных распаечных коробочек, проводка опускается к розеткам либо выключателям.

Способы соединения проводов в распределительных коробках

Завести провода внутрь коробки — пол дела. Теперь необходимо выбрать надежное и удобное в обслуживании соединение.

Все соединения кабельных линий подразделяются на две основные категории:

  • Разъемные, то есть проводку можно многократно отсоединить, и подключить обратно, без критичных повреждений провода или соединительного устройства. Например — винтовое соединение на контактных колодках.
  • Неразъемные, то есть при разделении проводников. соединение разрушается. Большой проблемы в этом нет, просто с каждым разом кабель укорачивается, а соединительные устройства приходится покупать заново.

Тип сращивания при расключении коробок, выбирается исходя из конструкции общей сети. Если предполагается периодическое отключение одной-двух ветвей из общей коробочки — лучше выбирать винтовое соединение, или многоразовые быстросъемные клеммы.

Для постоянных соединений, которые не будут размонтироваться по много лет, применяются те-же клеммы, только одноразового использования. Несмотря на явный недостаток: невозможность повторного использования, такие клеммы обеспечивают более надежный контакт, в сравнении с многоразовыми.

Важно! Перечисленные способы позволяют выполнять разводку кабеля с использованием разных проводников: например, алюминий и медь. В данном случае металлы не соприкасаются, и электрокоррозия не грозит потерей контакта.

Если вы используете только медный проводник как в магистральной сети, так и в абонентских ответвлениях, есть более дешевые способы неразъемного соединения проводов:

  1. Скрутка со сваркой. Создает надежный контакт, без опасности получить искрение и нагрев проводки при большой нагрузке.

    Соединение несложное, но требует специального оборудования. В крайнем случае. можно расплавить медные кончики портативной газовой горелкой.
  2. Скрутка с пропайкой. Не так надежно, как с оплавлением кончиков, но при использовании тугоплавких припоев, соединение практически не теряет прочности, даже при нагреве.

    Преимущество — доступность. Мощный паяльник найти проще, чем сварочное оборудование. Основное правило: прочность обеспечивается скруткой, припоем просто заполняем пустоты, улучшая контакт.
  3. Скрутка с механической фиксацией (обжимом). Сомнительный способ, поскольку есть вероятность повреждения токоведущих жил.
  4. Про обычную скрутку нечего и говорить: хотя она и не запрещена, такая техника практически не применяется.

Прямое соединение (расключение)

Можно ли организовать электропроводку без распаечных коробок? При разветвлении не более чем на 2 линии — запросто. Необходимо выполнить несколько условий:

  • Если соединение выполняется скруткой — обязательна пропайка тугоплавким припоем. Можно применять опрессовку.
  • «Т» образные соединения нежелательны, лучше выполнить «Y» образное разветвление.
  • После соединения и проверки на качество контакта, место сростка необходимо тщательно изолировать и защитить от попадания влаги. Особенно, если расключение выполняется в скрытой проводке (стена-штукатурка), либо на улице.

Каким бы способом вы не выполняли монтаж распределительных коробок, необходимо помнить о главном — сечение кабеля должно соответствовать току срабатывания защитного автомата на входе в линию.

Видео по теме

Подкладочный ковер под гибкую черепицу – что это и зачем он нужен?

Многие строители, стараясь сэкономить, пропускают этот шаг, настилая битумную черепицу просто на дощатый настил. Такой подход в дальнейшем обеспечит протекание крыши, неравномерность нагрузок на нее, промерзание подчердачного пространства – все это ведет к преждевременному разрушению всего кровельного пирога.

Какие функции выполняет подкладка под гибкую черепицу

Подкладочный ковер состоит из нескольких слоев, основным материалом для его изготовления служит стеклохолст или полиэфирные волокна. Это достаточно пластичная, прочная основа.

Наружная сторона подкладки покрыта мелким песком или дробленой каменной крошкой, это необходимо для увеличения шероховатости покрытия, его лучшей сцепки с черепицей, к тому же, мелкие кварцевые частицы армируют покрытие, делая его более стабильным.

Подкладочный ковер под гибкую черепицу выпускают в рулонах, которые могут иметь различную длину, но ширина этого материала стандартна – 100 см.

Правильно подобранный материал позволяет подкладочному ковру выполнять ряд функций:

  • гидроизолировать крышу – покрытие в полной мере препятствует проникновению влаги в слои кровельного пирога;
  • играть роль утеплителя, не пропуская в подкровельное пространство холод;
  • защищать слои крыши от ветра;
  • выравнивать мелкие дефекты и неровности деревянного настила;
  • амортизировать, позволяя крыше выдерживать большие нагрузки от снежных масс;
  • распределять нагрузки на крышу;
  • изолировать стыки частей крыши, сложные участки, такие как, дымоходы, ендовы, мансардные окна.


Внимание! Гибкой черепице для полного склеивания всех слоев между собой необходима высокая температура и время. Поэтому полную прочность крыша из этого материала набирает лишь через 2-3 года эксплуатации. В этот период именно подкладочный ковер принимает на себя нагрузку от осадков, ветра и холода.

Стоимость подкладочного ковра отпугивает многих строителей. Но экономить на этом материале не стоит, при покупке рекомендуется отдавать предпочтение проверенным производителям, например, выбирать продукцию «Технониколь».

Виды и критерии выбора

Существует четыре типа подкладочного материала:

  • Стандартный.
    На этот рулонный материал не наносится клеевой состав, поэтому его крепят к деревянному основанию с помощью кровельных оцинкованных гвоздей с большой шляпкой или металлическими скобами степлером. Укладывают отдельные полосы подкладки с перехлестом в 150 мм с обязательной проклейкой места стыка битумной мастикой.
  • Комбинированный.
    В этом случае верхняя часть полотна закрепляется гвоздями или скобами, а нижняя, имеющая клеевую полосу, приклеивается к основанию. Клейкая полоса закрывается тонкой полиэтиленовой пленкой, которая легко снимается при монтаже. При необходимости, места стыка полотен дополнительно закрепляются гвоздями.
  • Самоклеющееся полотно.
    Эта подкладка приклеивается к основанию всей площадью. Клеевое крепление более надежно, по сравнению с предыдущими типами покрытий, но технология монтажа самоклеящегося полотна сложней. Необходимо качественно разглаживать полосы, чтобы внутри покрытия не образовывались воздушные карманы. В местах стыковки отдельных полос, а также по периметру кровельного ковра, рекомендуется их закреплять гвоздями. Этот вид материала позволяет создавать цельный ковер, защищающий кровлю от проникновения влаги. При монтаже самоклеящихся полотен зимой, следует прогревать рулоны, так как холод препятствует нормальной адгезии клеевого состава и древесины.
  • Наплавляемое полотно.
    Для монтажа этой подкладки потребуется применение газовой горелки. Нижняя часть материала пропитана битумом, который разогревают для плотной фиксации к основанию. Наплавляемые ковры можно укладывать на бетонную и деревянную поверхность, в обоих случаях происходит надежная адгезия. Кровля из наплавляемого материала получается как единое полотно, не допускающее проникновения влаги. Во время работы с наплавляемыми подкладками следует строго придерживаться техники пожарной безопасности, поэтому к работам допускают только опытных строителей.

Направляемый ковер.
При подготовке сложной крыши с множественными изломами, рекомендуется применять различные типы подкладочной мембраны. Широкие ровные поверхности лучше всего закрывать самоклеящимися материалами. Для обработки стыков применяют стандартные изделия с фиксацией на гвозди и дополнительной промазкой по всей площади основания битумной мастикой.

Перед началом работ, при выборе марки материала, необходимо изучить рекомендации производителя по использованию конкретного вида подкладки.

Разновидности подкладочных ковров

Чтобы понять, какой подкладочный ковер лучше, необходимо знать все разновидности этого материала для крыши.

Так как состав подкладки примерно одинаков, то отличительной чертой считается способ крепления покрытия на крышу:

  1. Наплавляемые ковры используются крайне редко, ввиду того что для их монтажа необходим горячий воздух. Работа строительным феном на крыше не очень удобна и не вполне безопасна, что существенно снижает спрос на данный вид подложек.
  2. Классический способ крепления подкладочных полос предполагает крепление краев рулона с помощью оцинкованных гвоздей с большими шляпками или специальных кровельных саморезов. Места стыков и нахлестов обязательно нужно промазывать битумной мастикой для обеспечения герметичности.
  3. Самоклеящиеся подкладки очень удобны в монтаже. Для того чтобы зафиксировать такую полосу не нужен специальный крепеж, достаточно отсоединить от каждого из краев рулона защитную пленку. Таким образом откроется клейкий край, который просто нужно прижать в месте нахлеста.
  4. Комбинированные подкладочные материалы удобны тем, что совмещают функции второго и третьего вариантов. Верхний край такого полотна крепится к крыше гвоздями или саморезами, а снизу полотно фиксируется клейким краем, на который нанесен специальный битумный клей.
Читайте также:  Складные двустворчатые двери

Важно! Чаще всего в строительстве крыш используется классический или комбинированный способ крепления подкладочного ковра – такие материалы стоят дешевле самоклеящихся. Но даже дорогая «самоклейка» должна в некоторых местах дополнительно фиксироваться металлическим крепежом (в начале и конце полосы, около карниза и конька, в ендовах).

Делаем кровлю: Что за “зверь” подкладочный ковер и зачем он нужен

Подкладочные ковры становятся неотъемлемой частью современных скатных крыш. На рынке их представлено немало, причем как импортных марок, так и отечественного производства. При таком разнообразии рядовому потребителю нелегко определить, чем, кроме яркости упаковки и цены, они отличаются. Попробуем разобраться, на какие параметры стоит обратить внимание при выборе подкладочного ковра, вместе с техническим специалистом направления Рулонные материалы для коттеджного и малоэтажного строительства «ТехноНИКОЛЬ» Алексеем Воробьевым.

Подготовка крыши под укладку подкладочного ковра

Подкладочный материал должен располагаться над всеми слоями кровельного пирога, но перед гибкой черепицей. Укладка подкладочного ковра под битумную черепицу начинается с того, что на обрешетку настилают сплошную деревянную основу.

Это основание должно быть гладким и твердым, способным выдержать вес черепицы, снежных масс, человека, обслуживающего крышу.

В качестве материала для основы чаще всего используют:

  • деревянные доски;
  • влагостойкую фанеру;
  • ориентировано-стружечные плиты (OSB).

Чтобы деревянное основание не заражалось грибком и плесенью, очень важно не допускать его намокания. Сверху настил защищен подкладочным материалом, угрожает дереву только конденсат, который скапливается в подкровельном пространстве.

Не стоит забывать о температурных и влажностных расширениях древесины – доски и плиты не нужно подгонять друг к другу вплотную, между ними необходимо оставлять небольшой зазор.

Для достаточной прочности настила каждая доска должна опираться минимум на два бруска обрешетки.

Совет! Чтобы настил не намокал, необходимо правильно организовать систему вентиляции, использовать пароизоляционную мембрану.

Популярные производители

Выравнивающая и гидроизолирующая прокладка. Производство: Финляндия. Изготавливается в двух вариантах: стандарт, с креплением на гвозди или скобы, и как самоклеящиеся полотна.

Подкладочная мембрана с фиксацией на саморезы или битумную мастику. Производство: Россия.

ТехноНиколь.

Торговая марка, наиболее массово представленная на отечественном рынке. Производство: Россия. Под маркой Технониколь производятся все типы подкладочных мембран для любых навесов и крыш. К самым популярным коврам относят изделия, разработанные совместно с инженерами из Испании под мягкую черепицу Шинглас: ANDEREP PROF, ANDEREP BARRIER, ANDEREP GL PLUS.

Основной для этого изделия служит нетканый полипропилен, пропитанный битумными составами. Производство: Германия. Прокладки Delta Roof используют при монтаже кровли над неотапливаемыми помещениями под мягкую черепицу. Благодаря высокому качеству, может использоваться как временное финишное покрытие кровли.

Основой для ковров Icopal (торговые марки FEL-X и K-el) служит стеклохолст, пропитанный битумной мастикой. В некоторые изделия могут добавляться полимеры. Производитель: Россия. Используется для всех типов крыш.

Подкладочные материалы Docke D-Basis (строители их часто называют деккер)изготавливают на основе стекловолокна. Стеклохолст пропитывают битумными составами с насыщенным кислородом. Для покрытия верхнего слоя используется кварцевый мелкозернистый песок. Нижний слой – самоклеящийся. Производство: Германия.
Цены на подкладочные материалы.

Устройство ендовы

Ендова, как известно, имеет вогнутый угол, собирающий наиболее количество влаги, поэтому правильный монтаж кровельного пирога именно в этом месте во многом обеспечит надежную эксплуатацию здания.

Рассмотрим так называемый «открытый» способ монтажа ендовы. Поверх подкладочного ковра, вдоль оси ендовы, настилается специальный кровельный материал — ендовный ковер, например, от Технониколь. По периметру тыльной стороны он промазывается битумной мастикой на ширину 10-12 см.

С лицевой стороны ковер прибивается кровельными гвоздями с отступом от края 2-3 см. Шаг крепления: 20-25 см.

Ковры от Технониколь

Самоклеящиеся виды подкладочных ковров ТехноНИКОЛЬ

(Шинглас) представлены следующими видами:

Представляет самоклеящийся подкладочный материал, который обладает повышенным уровнем прочности и надёжности. Такие показатели обусловлены наличием прочного полиэфирного основания и введением в состав вяжущих высококачественных компонентов битумно-полимерного характера. Для верхнего защитного слоя этого подкладочного материала характерна мелкозернистая песчаная посыпка.

  • марка ANDEREP BARRIER

Представлена безосновным самоклеящимся материалом с верхним защитным слоем в виде толстой армирующей плёнки. Сохранению целостности гидроизоляционных свойств материала при случайном механическом повреждении способствует характерное отсутствие основы.

Виды подкладочных ковров с механическим типом фиксации

  • марка ANDEREP PROF

Обладает очень прочной полиэфирной основой и качественным нескользящим верхним покрытием, изготовленным с применением полипропилена. Входящая в состав материала специальная битумно-полимерная смесь позволяет подстилу такого вида выполнять своеобразное «самозалечивание», что проявляется в сохранении герметичности на точке вхождения крепежа.

  • марка ANDEREP GL

Качественный и современный подкладочный материал, имеющий двустороннюю защиту на основе полимерных смесей и мелкозернистого слоя песчаной посыпки.

Монтаж и крепление к каркасу

От выбора типа подкладочного материала и качественного выполнения всех монтажных работ зависит эксплуатационный срок кровельной конструкции.

  • стандартный молоток;
  • мастика битумного типа,
  • шнур отбивочный;
  • строительная рулетка;
  • строительный нож и удобный для выполнения работ шпатель.

Для качественной необходимо гладкое, сухое, чистое и стационарное основание. Для деревянных конструкций кровли шаг стропил может составлять 60-150 сантиметров.

Особенности монтажа под покрытие из гибкой черепицы

  • скатный угол менее 21 % — выполняется укладка по всей кровельной площади с применением самоклеящегося подкладочного материала;
  • скатный угол в 21-32,5 % — выполняется укладка по всей кровельной площади.
  • скатный угол 32 % и более — укладка подкладочного материала в точках, где протечка кровельного покрытия наиболее вероятна. К таким местам можно отнести участки карнизного свеса, ендовы, фронтонные свесы, скатные ребра, кровельные коньки, выходы и точки примыканий.

Монтаж подкладочного слоя на кровлю: А — с углом ската менее 32°; Б — с углом ската более 32° 1 — подкладочный ковер; 2 — самоклеющийся битумно-полимерный материал

Перед монтажом необходимо учитывать способ, посредством которого выполняется крепление кронштейнов водосточной системы. Как правило, система кронштейнов должна быть смонтирована до устройства подкладочных материалов.

Подробнее о монтаже и его особенностях смотрите в видео.

Виды кровельного покрытия

Чаще всего в качестве основного материала для ковра под черепицу используется стеклохолст, гораздо реже — полиэфирная ткань. Чтобы улучшить гидроизоляцию и амортизацию материала, поверхность обрабатывают битумной мастикой с пластификаторами. Этот материал отличается высокой морозоустойчивостью, не подвержен образованию трещин и при этом эластичен.

Наружную часть покрывают кремниевым песком, чтобы предотвратить скольжение. Кроме того, этот слой может выполнять армирующую функцию.

Основное различие между подкладочными материалами разного вида сводится к способу их крепления к поверхности крыши. Обычно подложку под гибкую черепицу фиксируют механически с помощью специальных гвоздей или шурупов, но бывают и другие виды материалов. Подложки под черепицу могут быть самоклеящиеся или направляемые.

При производстве самоклеящихся подкладочных ковров на внутреннюю поверхность наносятся полосы клея, которые затем защищают пленкой. Перед тем как провести монтаж подкладочного ковра, пленку с поверхности удаляют. Такие подложки удобны в использовании, так как для их установки не требуется использовать гвозди и шурупы.

Направляемые подложки не имеют клеящейся поверхности. Для того чтобы обеспечить прочное крепление, необходимо их закрепить. Для этого через каждые 20 см вбиваются специальные кровельные гвозди. Вместо них можно использовать строительный степлер или шурупы с широкой шляпкой.

При монтаже кровли можно использовать оба вида материала. На верхней части закрепляется самоклеящаяся подложка, а снизу и с боков — направляемая с помощью строительного степлера или гвоздей.

После выбора типа рубероида под мягкую черепицу стоит подсчитать примерный расход материала, который во многом зависит от способа установки.

Вернуться к оглавлению

Укрепление фронтонного свеса

Фронтонная часть крыши нуждается в защите от ультрафиолета, влаги, ветра, механических воздействий.

Для этого на фронтонные свесы, поверх подкладочного ковра прикрепляются окрашенные металлические торцевые планки, которые в процессе укладки самой черепицы промазываются битумной мастикой. К несущей конструкции крыши планки крепятся кровельными гвоздями с шагом 10-15 см в шахматном порядке.

Выбор и укладка подкладочного ковра под мягкую черепицу

Чтобы разобраться, для чего необходим монтаж подкладочного ковра под мягкую черепицу, прежде нужно понять, как устроен этот тип кровли и какое место в ней занимает подкладочный ковер.

Ковер изготавливается в виде рулонного материала с водоотталкивающими свойствами. Основная функция подкладочного ковра – предотвращение протечки кровли. Чаще всего подкладка состоит из битумного основания с добавлением стеклохолста или полиэфирной ткани.

Также возможно применение мелкофракционного кварцевого песка, который является защитным наружным слоем. При монтаже ковер укладывается абразивным покрытием вверх. Нижняя часть мембраны может оснащаться клеевой пленкой.

Для понимания места подкладочного ковра в общей слоеной структуре кровли, перечислим слои от финишной поверхности до основания:

  1. Гибкая черепица.
  2. Подкладочная мембрана.
  3. Сплошной настил из досок или OSB.
  4. Гидроизоляционный слой.
  5. Утеплитель минераловатный или из пенополистирольных плит.
  6. Обрешетка и стропильное основание.
  7. Пароизоляционный слой.

Монтаж всех указанных слоев обеспечивает надежность и долговечность кровельного покрытия.

Зачем он нужен и обязательно ли его применение

Изучив структуру материала, разберемся, зачем нужен подкладочный ковер для гибкой черепицы.

Гибкая черепица выглядит привлекательно, отлично защищает поверхность от осадков, удобна в монтаже и доступна по стоимости. Поэтому домовладельцы все чаще используют ее для устройства кровли. Но для обеспечения длительного срока службы битумного покрытия, необходимо подготовить надежную основу, напоминающую слоеный пирог. Предпоследним слоем этого пирога и будет подкладочный ковер.

При устройстве мягкой кровли этот материал обязателен к применению независимо от угла скоса стропил. Но угол наклона все же имеет значение.

В некоторых случаях, когда угол наклона кровли начинается от 45 градусов, сплошная укладка мембраны не обязательна. Достаточно укрепить ендовы, конек и периметр крыши. Но экономия часто приводит к предсказуемым последствиям. Даже небольшое повреждение финишного покрытия приводит к протечкам. Деревянное основание кровли начинает гнить, появляется грибок и плесень.

Структура самоклеющегося материала.

Срок службы такого покрытия сокращается в разы, а проведение ремонтных работ потребует значительных финансовых вложений. Поэтому необходимо неукоснительно придерживаться рекомендаций производителя при устройстве конкретного типа мягкой кровли.

Подкладочный ковер настилают для достижения следующих целей:

  • гидроизоляция деревянного основания кровли;
  • выравнивание поверхности под настил гибкой черепицы.

Дополнительная гидроизоляционная подкладка спасает основание кровли от протечек при порче или деформации гибкой черепицы в результате температурных колебаний.

Помимо обеспечения гидроизоляции, подкладка выполняет функцию дополнительной герметизации мест соприкосновения покрытий (стыки скатов, отверстия для монтажа вентиляционных грибков и выхода печных труб).

В некоторых случаях устройство мягкой кровли без подкладочного материала не допускается. Большинство производителей материалов для мягкой кровли указывают в инструкции по укладке подкладочного ковра под мягкую черепицу, что при угле наклона до 18 градусов требуется полностью застилать поверхность кровли подкладкой. Также устраивается кровля при наклоне свыше 60 градусов.

Какой подкладочный ковер выбрать

Производством подкладочного материала занимаются те же организации, которые изготавливают мягкую кровлю. Поэтому, решая, какой подкладочный ковер лучше под гибкую черепицу, рекомендуется выбирать материалы одного производителя. Они рассчитаны на совместную работу в условиях температурных перепадов и надежней защищают основание.

Стандартный рулонный подкладочный материал имеет размеры:

  • ширина 1 000 мм;
  • длина 15 000 мм.

Различают изделия по типу фиксации к сплошному основанию. Чтобы выбрать подходящий вариант подкладочной мембраны, нужно рассмотреть все типы этого материала.

Виды и критерии выбора

Существует четыре типа подкладочного материала:

  • Стандартный. На этот рулонный материал не наносится клеевой состав, поэтому его крепят к деревянному основанию с помощью кровельных оцинкованных гвоздей с большой шляпкой или металлическими скобами степлером. Укладывают отдельные полосы подкладки с перехлестом в 150 мм с обязательной проклейкой места стыка битумной мастикой.
  • Комбинированный. В этом случае верхняя часть полотна закрепляется гвоздями или скобами, а нижняя, имеющая клеевую полосу, приклеивается к основанию. Клейкая полоса закрывается тонкой полиэтиленовой пленкой, которая легко снимается при монтаже. При необходимости, места стыка полотен дополнительно закрепляются гвоздями.

  • Самоклеющееся полотно. Эта подкладка приклеивается к основанию всей площадью. Клеевое крепление более надежно, по сравнению с предыдущими типами покрытий, но технология монтажа самоклеящегося полотна сложней. Необходимо качественно разглаживать полосы, чтобы внутри покрытия не образовывались воздушные карманы. В местах стыковки отдельных полос, а также по периметру кровельного ковра, рекомендуется их закреплять гвоздями. Этот вид материала позволяет создавать цельный ковер, защищающий кровлю от проникновения влаги. При монтаже самоклеящихся полотен зимой, следует прогревать рулоны, так как холод препятствует нормальной адгезии клеевого состава и древесины.
  • Наплавляемое полотно. Для монтажа этой подкладки потребуется применение газовой горелки. Нижняя часть материала пропитана битумом, который разогревают для плотной фиксации к основанию. Наплавляемые ковры можно укладывать на бетонную и деревянную поверхность, в обоих случаях происходит надежная адгезия. Кровля из наплавляемого материала получается как единое полотно, не допускающее проникновения влаги. Во время работы с наплавляемыми подкладками следует строго придерживаться техники пожарной безопасности, поэтому к работам допускают только опытных строителей.

При подготовке сложной крыши с множественными изломами, рекомендуется применять различные типы подкладочной мембраны. Широкие ровные поверхности лучше всего закрывать самоклеящимися материалами. Для обработки стыков применяют стандартные изделия с фиксацией на гвозди и дополнительной промазкой по всей площади основания битумной мастикой.

Перед началом работ, при выборе марки материала, необходимо изучить рекомендации производителя по использованию конкретного вида подкладки.

Популярные производители

Katepal. Выравнивающая и гидроизолирующая прокладка. Производство: Финляндия. Изготавливается в двух вариантах: стандарт, с креплением на гвозди или скобы, и как самоклеящиеся полотна.

Ruflex. Подкладочная мембрана с фиксацией на саморезы или битумную мастику. Производство: Россия.

ТехноНиколь. Торговая марка, наиболее массово представленная на отечественном рынке. Производство: Россия. Под маркой Технониколь производятся все типы подкладочных мембран для любых навесов и крыш. К самым популярным коврам относят изделия, разработанные совместно с инженерами из Испании под мягкую черепицу Шинглас: ANDEREP PROF, ANDEREP BARRIER, ANDEREP GL PLUS.

Delta Roof. Основной для этого изделия служит нетканый полипропилен, пропитанный битумными составами. Производство: Германия. Прокладки Delta Roof используют при монтаже кровли над неотапливаемыми помещениями под мягкую черепицу. Благодаря высокому качеству, может использоваться как временное финишное покрытие кровли.

Icopal. Основой для ковров Icopal (торговые марки FEL-X и K-el) служит стеклохолст, пропитанный битумной мастикой. В некоторые изделия могут добавляться полимеры. Производитель: Россия. Используется для всех типов крыш.

Docke. Подкладочные материалы Docke D-Basis (строители их часто называют деккер)изготавливают на основе стекловолокна. Стеклохолст пропитывают битумными составами с насыщенным кислородом. Для покрытия верхнего слоя используется кварцевый мелкозернистый песок. Нижний слой – самоклеящийся. Производство: Германия.

Цены на подкладочные материалы.

Как укладывать подкладочный ковер

Технология укладки предусматривает несколько этапов работ.

Общая схема укладки.

Подготовка. Перед тем, как укладывать подкладочную мембрану, нужно подготовить основание. Основанием под гибкую черепицу служит дощатая сплошная обрешетка или полностью закрытая поверхность кровли с применением ОСБ или фанеры влагостойкой.

В сплошной обрешетке обязательно устраиваются вентиляционные зазоры между досками или листами фанеры в 2-3 мм.

Укладка материала в ендове. После подготовки основания, приступают к настилу ковра в ендове. Целое полотно прокладки укладывают так, чтобы на правую и левую сторону от ендовы легли равные полосы.

При застилке ендовы следует добиваться выравнивания краев от середины. Если ширина рулона составляет 1000 мм, значит, с каждой стороны должно быть наклеено по 500 мм прокладки.

Читайте также:  Двери входные металлические для дома, утепленные – цена

Укладка подкладки по свесу и торцам. Если выполняется не сплошная установка подкладочного ковра, следующим этапом настилают мембраны вдоль карнизных свесов и по торцам кровли. Заклеивают полностью ширину вылета плюс 600 мм вглубь кровли. При настиле на карнизах отступают 20 мм от края его перегиба.

Укладка у вентиляционных и печных отверстий. Далее приступают к защите основания вокруг вентиляционных отверстий, выреза под печную трубу и мансардные окна.

Вырез под вентиляцию.

Укладка финишная. После обработки всех сложных стыков и отверстий приступают к настилу материала по всей поверхности кровли. Полосы укладывают снизу вверх параллельно земле с перехлестом 100-150 мм. При фиксации полотна на гвозди соблюдают шаг в 200 мм. Места стыков полотен обязательно герметизируют битумной мастикой или специальным клеевым составом. Настил материала на коньке осуществляется на последнем этапе.

Видео по теме

Коровин Сергей Дмитриевич

Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

  • Идеи и способы покраски лестницы в доме на второй этаж
  • Руководство по самостоятельной установке межкомнатных дверей

–>

Все о строительстве и ремонте

2013–2021 © Самостоятельное строительство — сайт для тех, кто строит!

Как укладывать подкладочный ковер на кровлю под мягкую, гибкую черепицу

Мастера, которые стараются уложить мягкую кровлю как можно качественнее, осуществляет также и укладку подкладочного ковра. Таким образом, получают надежную подложку, которая, кроме того, что компенсирует неровности стропильной конструкции, так еще и обеспечивает защиту от попадания воды и очень низких температур на чердаке в зимний период времени. В этой статье мы расскажем о том, как производить укладку подложки под гибкую черепицу, а также, что они собой представляют и какими бывают.

Для чего нужны подкладочные ковры, и каковы их особенности

В настоящее время при строительстве мягкая кровля все чаще заменяет привычные кровельные покрытия. Новые разновидности кровельных материалов используются без жесткого основания, без учета стропильной системы. Единственное, потребуется уложить подкладочный ковер, потому что в противном случае, в готовой конструкции кровли проявятся все неровности. Стоит учитывать и то, что мягкая черепица в будущем будет иметь небольшую усадку, но лишь при воздействии естественных условий: осадков и перепадов температур. Естественно, что мягкая кровля без подкладочного ковра прослужит заметно меньший срок.

Многослойный пленочный подкладочный ковер состоит из:

  • основы из стеклохолста;
  • битумного праймера;
  • крошки или песка на внешнем слое;
  • нижней клеевой защитной пленки.

С помощью подкладки под битумную черепицу можно также загерметизировать стыки между двумя скатами кровли сложных форм, а также обустроить дымоходы и ендовы.

Разновидности подложки под гибкую черепицу

Самыми практичными разновидностями подкладочных ковров считаются:

  • на основе стеклохолста;
  • с полиэфирной тканью.

Подкладочный слой представляет собой битумно-полимерное покрытие, реализуемое в рулонах. В такой материал входят пластификаторы, волокна и битумная мастика. Для минимизации скольжения внешний слой посыпается мелкозернистым песком или мелкой каменной крошкой.

Обратите внимание, что укладка ковра под мягкую черепицу должна производиться пленкой вниз и абразивной поверхностью вверх. Швы в обязательном порядке нужно герметизировать, к примеру, битумной мастикой.

Основания подкладочных ковров бывают:

  • самоклеящимися;
  • без самоклеящегося слоя.

Если скаты кровли имеют небольшой уклон, то подкладку монтируют на конек, ендовы, ребра и по всей поверхности. Материал стелют рулонами снизу вверх, соблюдая небольшой нахлест, фиксацию осуществляют кровельными гвоздями с промежутками приблизительно в 20 см. Самоклеящийся подкладочный ковер ценится за его легкую установку. Подкладочные ковры и клейкой основой, и без нее, нужно закреплять гвоздями или скобами.

Исходя из того, какой формы будет кровля, полотнища укладывают либо горизонтально, либо по вертикали. Вместе с тем, очень важно, чтобы ковер был достаточно натянут, а стыки были надежно проклеены или промазаны мастикой. Если у кровли слишком большой угол наклона, то лучше всего рулоны раскатывать по вертикали, при этом не будут формироваться складки.

Какие бывают подкладочные ковры для мягкой кровли

Подавляющее число изготовителей гибкой кровли параллельно выпускают и подкладочные ковры, предназначенные именно для этого покрытия. Этот многослойный прочный материал фасуется в рулоны шириной по 1 метру.

Кроме этого, такие ковры отличаются типом фиксации:

  1. Простой ковер без самоклеящегося основания. Закрепляют его кровельными оцинкованными гвоздями с широкой шляпкой, иногда, при помощи строительного степлера, а стыки заделывают битумным клеем.
  2. Ковры с комбинированной фиксацией. В них верхнюю кромку крепят гвоздями, а нижняя часть является самоклеящейся. Приклеивание нижней части производится внахлест, при этом нужно не забыть избавиться от защитной пленки. Если вы не уверены в качестве приклеенной поверхности, дополнительно такие места можно зафиксировать гвоздями.
  3. Ковры с самоклеящейся основой. Считается самым удобным и технологичным способом фиксации ковра. От мастера требуется лишь раскатать полотно и удалить защитную пленку. Гвозди, как правило, применяются лишь по краям. Если на улице слишком холодно, то рулоны перед укладкой стоит немного прогреть.
  4. Наплавляемые ковры. Перед укладкой они также нуждаются в подогреве строительным феном для обеспечения лучшей фиксации. Но такой способ используется крайне редко, так как оперировать феном на кровле не совсем удобно.

Стоит отметить, что инструкция по применению таких рулонных ковров имеется на каждой единице – в ней ясно расписаны все рекомендации по монтажу, расходу и хранению, в соответствии со всеми стандартами.

Сберегать подкладочные рулоны лучше всего под навесом, на чердаке или в закрытом помещении, при температуре не более 30 ˚С. Если вы собираетесь использовать на крыше разные виды подкладочных ковров, то их следует хранить раздельно, чтобы не перепутать их и не тратить время на лишнее взбирание на кровлю. Предпочтительнее, если рулоны будут стоять вертикально у стены. Запрещается хранение этого материала вблизи обогревателей и в местах с чрезмерной влажностью. Имейте в виду, что на кровле летом подкладочный материал разогревается еще сильнее, но в таком случае он находится в разложенном и закрепленном состоянии, и это считается его нормальным эксплуатационным состоянием.

Подкладочный ковер с самоклеящимся основанием

Подкладочный ковер продается в рулонах 1×15 м. Его можно укладывать как по всей стропильной системе, так и в местах соединения битумной черепицы или определенных сложных местах конструкции. Если у кровли имеется незначительный уклон, то ковер желательно расстилать по всей поверхности.

После разворачивания подкладочного материала параллельно свесу карниза, его натягивают и двигают к коньку, при этом нахлест должен составлять приблизительно 10 см, крепление материала осуществляют кровельными гвоздями или строительным степлером. Стыковку швов лучше производить строительным клеем К-36 или мастикой на основе битума. Если у рулона присутствует самоклеящаяся основа, то такой материал укладывать значительно легче.

Довольно часто рулонные ковры укладывают для заделывания проблемных участков кровли, например на выходе дымоотводящей или вентиляционной трубы. Подкладочный ковер укладывают и в тех местах, где соединяются торцы кровли с мансардными окнами.

Такой материал считается очень прочным и характеризуется очень долгим сроком эксплуатации. По заявлениям производителей, материал способен прослужить от 15 до 25 лет.

На срок эксплуатации подкладочного ковра влияют такие факторы:

  • климат;
  • конструкция кровли;
  • метод укладки рулонного основания;
  • масса всей гибкой кровли.

Чтобы защитить срезы обрешетки на карнизных свесах от падающего на них дождя, на подкладочный ковер желательно устанавливать капельники или специальные карнизные металлические планки. Металлические элементы в зигзагообразном порядке фиксируют кровельными гвоздями. По краям также можно установить ветровые или фронтонные планки.

Перед укладкой подкладочного ковра с обратной его стороны снимают защитную пленку, после чего можно приступать к приклеиванию материала. Рулоны раскатываются на влагоотталкивающую пленку по всей длине карнизных свесов по всей площади кровли. После того как ковры были закреплены, можно приступать к укладке карнизной черепицы. Ее размещают стык в стык, делая небольшой отступ от края. В качестве крепежных элементов используются кровельные гвозди для гибкой черепицы – их забивают так, чтобы каждый последующий лист перекрывал места крепления предыдущего листа.

Обратите внимание, что при укладке обычной гибкой черепицы желательно контролировать оттенки элементов, чтобы готовая кровля внешне получилась эстетичной. Многие мастера советуют все элементы гибкой черепицы перемешать между собой из нескольких упаковок. Если не учитывать такую технологию, может получиться сдвиг в виде рисунка с диагональным переходом оттенков.

Бывает, из-за сложной архитектуры и строения кровли, приходится укладывать дополнительный слой подкладочного ковра – как правило, это потенциальные места появления протечек, а также стыки конструкционных элементов плоскостей.

В местах вокруг дымоходных труб укладка подкладочного полотна осуществляется особым способом. Основание следует ровно обрезать, ориентируясь на линию конька, и хорошо закрепить клеем или кровельными гвоздями. С противоположной стороны конька подкладку подрезают с небольшим напуском на готовую часть с другой стороны. После этого оба элемента полотна тщательно соединяют битумной мастикой. На стыки вокруг дымохода закрепляют металлические или деревянные планки.

На какую основу можно укладывать

Допускаются такие материалы:

  1. Влагостойкая фанера. Считается недостаточно долговечным материалом. Даже несмотря на защитный внешний слой в виде подкладочного ковра, с внутренней стороны постоянно будет возникать перепад температур. Толстая фанера прослужит значительно дольше тонкой.
  2. Доска из натуральных пород дерева. Ее укладывают чаще всего, однако она имеет и ряд недостатков. Самый важный – это сложность монтажа, так как материал достаточно тяжелый, и может быть достаточно неровным.
  3. Плита OSB. Считается довольно влагостойким материалом, и меньше всех деформируется ввиду различных причин.

Этапы подготовки крыши под мягкую кровлю

Если вы все же не решились укладывать гибкую черепицу без ковра, то перед его монтажом подготавливают основание, следя за тем, чтобы оно оставалось ровным и цельным.

Нежелательно применять материал низкого качества или слабо просушенный. Любой из выбранных материалов должен иметь влажность в пределах 16-20 %.

Плиты и доски должны состыковаться на стропилах или опорах. Лучше, если они будут такой длины, которая бы перекрыла как минимум две пары ног.

Очень важно учитывать направление волокон древесины и расширение досок – их нужно чередовать. Для сведения к минимуму нагрузок при расширении досок вследствие повышения влажности, между ними должен быть предусмотрен маленький просвет.

С типом нужного материала определяются, исходя из того, какая разновидность мягкой кровли будет использоваться.

Укладка материала начинается снизу, вдоль карниза, каждый последующий верхний слой укладывается с небольшим нахлестом.

Стоит обязательно предусмотреть гидроизоляцию на таких элементах кровли:

  • вокруг дымоотводящей трубы;
  • вдоль конька;
  • на торцах;
  • в ендовах;
  • в местах примыкания стен;
  • по периметру мансардных окон.

Из статьи ясно, что не стоит укладывать гибкую черепицу без подкладочного ковра. Также не экономьте на кровельных строительных материалах, в особенности, когда сооружается современная мягкая кровля. Это может повлиять не только на то, каким внешне получится дом, но и на комфорт проживающих в нем людей.

Гидроизоляция скатной кровли под гибкую черепицу: виды и способы укладки

Рынок строительных материалов предлагает широкий выбор подкладочных ковров, различающихся составом и способом монтажа. Как сделать правильный выбор, разберемся в данной статье.

  • Основа выбора
  • Правильность монтажа — залог долговечности

Основа выбора

Любой подкладочный ковер представляет собой рулонный материал, основная функция которого состоит в защите деревянного основания от случайного попадания влаги, протечки и других неприятностей, вызванных нарушением целостности финишного покрытия.

Чаще всего это битумно-полимерный материал с основой из стеклохолста или полиэфира. В продуктовой линейке подкладочных ковров Технониколь материалы под марками ANDEREP ULTRА, ANDEREP PROF и ANDEREP PROF PLUS производятся на основе полиэфира, а ANDEREP GL и ANDEREP GL PLUS – на основе стеклохолста.

Основа — первый критерий, на который стоит обратить внимание, выбирая подкладочный ковер. И стеклохолст, и полиэфир отличаются прочностью и надежностью. Однако принципиальная разница состоит в способности к растяжению.
Полиэфир, в отличие от стеклохолста, обладает более высокой эластичностью. Этот факт очень сильно влияет на сферу применения материалов.
Для зон, которые испытывают повышенные нагрузки, например для ендовы и карнизнов, правильнее всего отдавать предпочтение подкладочному ковру с основой из полиэфира.

Вес рулона ANDEREPPROF (40м² в рулоне) составляет 16 кг, а ANDEREPPROF PLUS (25м² в рулоне) – 10 кг. Такой рулон очень просто перевозить, поднимать на кровлю и работать с ним на объекте. Несмотря на небольшую толщину и малый вес, ANDEREPPROF и ANDEREPPROF PLUS очень прочные, к тому же, как уже было сказано, выдерживают деформации деревянных конструкций.

Правильность монтажа — залог долговечности

Подкладочные ковры в обязательном порядке монтируются на ровный деревянный настил. В его роли может выступать ОСП-3, влагостойкая фанера ФСФ, шпунтованные или обрезные доски. Крайне важно отследить, чтобы доски были сухими (влажность не более 20%), отсортированы по толщине. Для формирования деревянного настила лучше всего выбирать древесину хвойных пород.
Пожалуй, одним из самых простых в монтаже является подкладочный ковер ANDEREP ULTRА. Он имеет самоклеящуюся основу, для его укладки достаточно снять защитную пленку и плотно прижать материал к основанию.

Самоклеящийся ковер ANDEREP ULTRA

Если же смета строительства задает направление на сокращение расходов, то ANDEREP ULTRА можно оставить исключительно для формирования ендов, усиления карнизных свесов.
В данном случае монтаж и начинается именно с ендовы: полотно располагается ровно по центру, крепится за счет самоклеящегося слоя. При температуре от 0 до 10 °C эта зона дополнительно фиксируется по краям при помощи кровельных ершенных гвоздей.
Следующим этапом ковер фиксируется в зоне карнизных свесов.

По всей остальной площади ската можно выбрать любой из подкладочных ковров с механической фиксацией.

монтаж ANDEREPPROF PLUS по основной плоскости

К традиционным решениям, существующим на рынке уже давно, относятся материалы на основе стеклохолста — прочные и долговечные ANDEREP GL и ANDEREP GL PLUS.

Общая черта для обоих материалов — необходимость механического крепления нетолько по периметру, но и по центру материала. Натяжение полотна необходимо производить при очередном этапе крепления.Механическая фиксация производится при помощи кровельных гвоздей, при этом шляпка крепежа плотно прилегает к полотну, но не утапливается в нем.

ANDEREP GL снабжен специальными термоактивными полосами — в солнечную погоду они нагреваются и надежно склеивают продольные нахлесты. В холодное время года полосы следует прогреть при помощи электрического строительного фена. Таким образом, отпадает необходимость в дополнительной обработке битумной мастикой.

ANDEREP GL с битумными термополосами

А вот нахлесты подкладочного ковра ANDEREP PROF, напротив, нуждаются в склеивании при помощи приклеивающей мастики.

Механическое крепление ANDEREP PROF

Монтаж ANDEREP GL PLUS и ANDEREP PROF PLUS производится по одному алгоритму. Дело в том, что оба материала снабжены клеевыми безбитумными полосами, благодаря чему процесс укладки производится гораздо быстрее и проще. Кроме того, данные полосы экономят ресурсы, поскольку отпадает необходимость в мастике для монтажа поперечных перехлестов. Клеевые полосы демонстрируют отличную адгезию даже в холодное время года, вплоть до −15°C.

Монтаж клеевых полос ANDEREP PROF PLUS

Клеевые полосы ANDEREP GL PLUS

Подкладочные ковры Технониколь могут компенсировать и временной разрыв в стройке. В случае если по каким-то причинам нет возможности смонтировать финишное кровельное покрытие, то ANDEREP PROF, ANDEREP PROF PLUS, ANDEREP GL PLUS и ANDEREP ULTRА отлично справятся с ролью временной кровли.

До 6 месяцев эти подкладочные ковры могут ожидать монтажа финишного слоя. От агрессивного воздействия солнца, осадков, перепадов температур ANDEREP PROF, ANDEREP PROF PLUS, ANDEREP GL PLUS защищает нетканый полипропилен Spunbond, а в составе ANDEREP ULTRА содержатся специальные модификаторы, которые защищают материал от преждевременного старения.

Подкладочный ковер ANDEREP ULTRA в качестве временной кровли

Технониколь предлагает широкий выбор подкладочных ковров. Какой бы вариант ни оказался на кровле, можно уверенно сказать, что при соблюдении простых правил он станет надежной защитой от влаги и для изысканного коттеджа,и для недорогого дачного дома.

Линейка подкладочных ковров ТЕХНОНИКОЛЬ ANDEREP

Ссылка на основную публикацию