Элементы запорного механизма

Элементы запорного механизма

Ниже представляется автоматическое управление задвижкой. Задвижка — это элемент запорной арматуры, главная задача которой является открытие или закрытие затворного механизма:

Всем известно, что посредством задвижки перекрывается движение воды, нефтепродуктов, сыпучих материалов, газа и химических растворов в трубопроводах. В зависимости от конструкции, различают 3 вида задвижек: клиновые, клинкерные и фланцевые задвижки. Приводы для управления задвижкой отличаются в зависимости от среды управляющего органом и делятся на гидравлические, пневматические и электрические приводы. Задвижки с электрическим приводом нашли наибольшее применение ввиду своей простоты подключения.

Кинематическая схема управления задвижкой.

Управление задвижкой осуществляется дистанционно через электрические приводы, которые преобразуют вращение вала двигателя на поступательное движение запорного механизма. Наиболее актуально подобное управление на трубопроводах большого диаметра и применяется в нефтяной и газовой отрасли.

Обратить внимание. Редукторы являются основным передаточным элементом движения от двигателя на винт задвижки.

Редукторы червячные марки РМО и РММ предназначены для управления полно оборотной запорной арматурой. Они уменьшают входное усилие и снижают обороты электродвигателя до необходимых значений. Имеют расширенный спектр посадочных соединений и могут монтироваться с двигателем в любом положении.

При работе двигателя (15) от червячной шестерни происходит вращение червяка (12) вместе с винтом: меняются обороты и, соответственно, открывается или закрывается запорный механизм. Одновременно с вращением червяка команда передается через кулачковые муфты (13) на микровыключатели (11), которые запускают и останавливают двигатель.

Электрическая схема управления

Во время открытия запорного механизма, происходит поворот кулачков, и они переключают контакты выключателя КВО. Во время закрытия запорного механизма команда через кулачки передается на микровыключатель КВЗ

Электрической схемой предусмотрено три вида управления: дистанционное, ручное и автоматическое управление.

Дистанционная схема срабатывания задвижки

Путевое (дистанционное) управление подразумевает собой команды с пульта, поданные оператором с определенного расстояния. Чтобы производить манипуляции с кнопками на пульте, нужно предварительно установить переключатели в режим дистанции.

Для чего нужно включить автомат 1ПУ в состояние «дистанционный», переключатель 2ВБ в состояние «включить», а выключатель 1ВБ в положение «выключить». Включается пульт управления тумблером В. Для открывания задвижки диспетчеру нужно включить тумблер 1КУ, соответственно, срабатывает реле 1РП, затем включается пускатель ПО. Запускается электродвигатель и открывается запорный механизм задвижки.

При поднятии затвора до конечного положения, включается микровыключатель КВО, подается команда на пускатель ПО, и двигатель выключается. В это же время замыкается контакт КВО2, дающий команду на лампу сигнализации ЛО диспетчеру. Закрытие затвора происходит аналогично представленной схеме, только от тумблера 2КУ.

Схема сигнализации

Для эффективного функционирования сигнализации в цепочке применен способ полярности. Он представляется в том, что при использовании диода полупроводников приборы делаются восприимчивыми к движению тока. А это значит, что в одном проводе может протекать ток в разных направлениях. Таким образом, попеременно включая диоды 1Д и 2Д, включается лампочка ЛО, сигнализирующая о том, что задвижка открыта. При полном закрытии задвижки, срабатывают диоды Д3 и Д4, соответственно, загорается лампочка Л3.

Автоматический режим функционирования задвижки.

При таком способе, манипуляции с запорным механизмом задвижки происходят без участия диспетчера. Чтобы добиться такого режима, необходимо тумблер 1ПУ поставить в состояние «автомат», включатель ВК в состояние «включить», а переключатель 1ВБ в состояние «выключить».

При этом режиме все взаимосвязано: расход компонента в трубе, его уровень, давление и в зависимости от этих параметров подается команда на пульт управления и соответственно, затем на задвижку. С контролирующей панели подается команда через замыкание контактов 1РК или 2РК на реле 1РП или 2 РП. Затем пускатели исполняют заданный режим на поднятие или опускание задвижки.

Контроль над приборами, как и в предыдущем случае, происходит по лампам сигнализации ЛО и Л3.

Привод от гидравлики

Иногда для регулирования запорной арматурой оправдывается применение гидравлических приводов. Это бывает при следующих условиях:

  • Плавное регулирование подачи штока гидроцилиндра, при этом значительное передаваемое усилие. Востребованы на газопроводах и нефтепроводах, где трубы большого диаметра;
  • Небольшие габаритные размеры и масса;
  • Поступательное движение штока. Не надо преобразовывать кинетическую энергию;
  • Более простая схема автоматизации процесса управления задвижкой

Иметь в виду. Ко всем достоинствам следует добавить большой ход штока, что актуально для больших клиновых задвижек, где ход запирающего механизма равен диаметру трубы.

Пневматические приводы

Иногда из-за специфики производства требуется ускоренное движение затвора задвижки, а гидравлические приводы не могут этого обеспечить. В таких случаях используется сжатый воздух или пар. При этом пневматические приводы применяются как для полного закрытия (открытия), так и для регулирования затворов.

При небольших перемещениях запорного механизма задвижки, применяется мембранный элемент привода. Мембрана делается из резины толщиной 5 мм с основой из ткани, и опирается на металлическую шайбу (грибок). Эта шайба приходится опорной площадкой для штока, который двигается в одну сторону под действием воздуха, а в другую – под действием пружины.

Иногда привод работает без пружины, — в обе стороны под действием воздуха. Для задвижек, где перемещение запора значительное, применяются пневматические приводы с поршневой группой. В этих случаях для создания компрессии на поршнях установлены чугунные кольца или резиновые кольца.

Несмотря на автоматизацию работы, часто применяется ручное управление. Это испытанный и проверенный способ оправдывает себя при редком пользовании задвижкой. Такое управление осуществляется посредством вращения вентиля или рукоятки через вращающийся винт на движение запирающего механизма.

Как отличить вентиль от задвижки?

Задвижки и вентили – наиболее популярные виды запорной арматуры, применяемые для оперативного перекрывания потока рабочей среды в технологических трубопроводах, инженерных коммуникациях и магистральных линиях. Вентили и задвижки различаются по конструктивному исполнению запорного органа, а также по направлению его перемещения относительно потока транспортируемой среды. Существенные конструктивные различия влияют на особенности режима эксплуатации, что учитывается при выборе оптимального оборудования для определенных условий применения.

Рис. 1 Внешний вид вентиля

Запорный узел вентиля перемещается параллельно потоку рабочей среды. По этой причине корпус вентиля визуально отличается от аналогичного элемента чугунной или стальной задвижки. Более сложная конфигурация металлического корпуса вентиля обусловлена необходимостью поворота потока рабочей среды. Чугунные и стальные корпуса задвижек отличаются лаконичной простотой форм за счет простой конструкции запорного узла, перемещающегося перпендикулярно потоку рабочей среды.

Потребитель, задающийся вопросом как отличить вентиль от задвижки, прежде всего может обратить внимание на внешние особенности корпуса запорной арматуры. Заметные внешние различия, основанные на особенностях перемещения запорного органа, дополняются специфическими характеристиками внутренних компонентов запорной арматуры. Задвижки могут использоваться для оборудования трубопроводов большого диаметра с высоким давлением транспортируемой среды. Одностороннее давление на запорный орган задвижки способствует максимально плотному примыканию заслонки арматуры к седлу. При большом напоре вентилем легче перекрыть подачу, но сложнее ее открыть.

Особенности применения вентилей

Вентили, именуемые запорными клапанами, отличаются относительно небольшими размерами в сравнении с задвижками, предназначенными для оснащения трубопровода аналогичного диаметра. Перемещение запирающего органа параллельно оси потока рабочей среды производится с уменьшенными физическими усилиями.

Относительно небольшой ход шпинделя запорного клапана не превышает четверти диаметра трубопроводной магистрали. Необходимость разворота потока среды внутри металлического корпуса приводит к заметному увеличению строительной длины вентилей. Увеличение гидравлического сопротивления провоцируется конструктивным исполнением, изменяющим направление потока, а также относительно небольшим проходным сечением седла запорной арматуры. Преимущества вентилей:

  • Высокая скорость выполнения технологических операций;
  • Малый ход затвора, необходимый для полного открытия;
  • Относительно небольшая масса и строительная высота;
  • Для перекрытия потока требуется небольшое механическое усилие;
  • Высокая герметичность за счет применения эластичных уплотнительных колец;
  • Отсутствие трения затвора, обеспечивающее минимизацию износа запорного органа;
  • Простое техническое обслуживание;
  • Возможность ремонтного восстановления изношенного оборудования;
  • Применение в трубопроводах с агрессивными рабочими средами;
  • Эксплуатация при высоком давлении транспортируемой среды;
  • Широкий диапазон рабочих температур.

Более высокое гидравлическое сопротивление вентилей, обусловленное особенностями конструктивного исполнения запорной арматуры, провоцирует значительные потери энергии за счет необходимости повышения рабочего давления в эксплуатируемой системе. В большинстве случаев увеличение гидравлического сопротивления системы за счет применения вентилей относительно невелико, но этот фактор необходимо учитывать при проектировании трубопроводных систем и планировании рабочих режимов.

При эксплуатации вентилей необходимо соблюдать определенное направление потока рабочей среды, указанное на корпусе запорной арматуры. Противоположная ориентация вентиля приводит к заметным затруднениям при открывании, а также может спровоцировать срыв тарелки со стального штока и полный выход оборудования из строя.

Запорные вентили обеспечивают высокий уровень герметизации при перекрытии потока рабочей среды, что позволяет использовать компактные устройства для оборудования трубопроводов, эксплуатируемых в сложных условиях. Прочный стальной корпус выдерживает высокое давление и большие колебания температур. Запорные клапаны применяются на трубопроводах относительно небольшого диаметра. Более сложная конфигурация корпуса сопряжена с потенциальным риском наличия застойных зон, накапливающих загрязнения, проникающие в систему.

Особенности применения задвижек

Стальные и чугунные задвижки различного конструктивного исполнения применяются для герметичного перекрывания технологических линий, инженерных коммуникаций и магистральных трубопроводов. Запорная арматура, отличающаяся простым конструктивным исполнением, оптимизирована для безаварийного применения в различных условиях технической эксплуатации.

Рис. 2 Фланцевая чугунная задвижка

Малое гидравлическое сопротивление за счет полнопроходного исполнения корпуса позволяет применять задвижки для комплектации магистральных трубопроводов с высокой скоростью движения транспортируемой среды. Преимущества задвижек:

  • Стабильная эксплуатация при любых характеристиках среды;
  • Простота конструктивного исполнения;
  • Герметичное перекрытие потока транспортируемой среды;
  • Широкий диапазон предельно допустимых температурных показателей;
  • Минимальное гидравлическое сопротивление;
  • Надежная конструкция запорного механизма;
  • Широкое разнообразие типоразмеров;
  • Относительно небольшая строительная длина;
  • Ремонтопригодность эксплуатируемого оборудования;
  • Возможность выполнения операций при различном уровне давления в системе;
  • Удобное техническое обслуживание.

Для минимизации физических усилий, при выполнении технологических операций открывания и перекрывания потока, задвижки могут оснащаться редукторными механизмами с прочным металлическим штурвалом. Штурвалы маркированы указателями направления вращения для безошибочных действий персонала при открывании или закрывании запорного механизма. Некоторые модели задвижек оснащаются дублирующими указателями направления на крышке.

Задвижки с выдвижным шпинделем отличаются относительно большой строительной высотой, ограничивающей потенциальную возможность применения запорного оборудования внутри малогабаритных помещений. Сравнительно большое время открывания и закрывания задвижек исключает возможность применения популярной разновидности запорной арматуры на технологических линиях, где актуально высокоскоростное выполнение операций.

Возможность применения на трубопроводах, транспортирующих агрессивные жидкости, зависит от материала корпуса и запорного элемента задвижки. Стабильно популярная чугунная запорная арматура оптимизирована для комплектации водопроводных, отопительных, противопожарных и канализационных систем, где рабочей средой является холодная, горячая, чистая или загрязненная вода. Стальные задвижки могут применяться для комплектации нефтепроводов и технологических линий, транспортирующих агрессивные вещества и химически активные соединения. Применение коррозионностойких элементов в различных модификациях задвижек обеспечивает стабильно высокую прочность компонентов, регулярно подвергаемых высоким нагрузкам.

Правильное положение при монтаже

Оснащение различных типов запорной арматуры типовыми стальными фланцами обеспечивает простое выполнение монтажных операций. Фланцевые соединения позволяют оперативно заменять неисправную запорную арматуру без необходимости выполнения сложных подготовительных операций. Замена арматуры, оснащенной фланцами, производится без демонтажа соседних участков и проведения сварочных операций. Для герметизации соединений, стягиваемых стальными шпильками с гайками, применяются прокладки соответствующей конфигурации, размещаемые между ответными фланцами, идентичными по размеру.

При монтаже задвижек, нет необходимости учитывать направление потока рабочей среды. В задвижках рабочая среда может транспортироваться в обе стороны.

Рис. 3 Типоразмеры задвижек

При установке задвижек допускается любая ориентация устройства независимо от потока рабочей среды. Конструктивное исполнение запорного элемента клиновых и параллельных задвижек обеспечивает гарантированную работоспособность оборудования при любом направлении потока транспортируемой жидкой или газообразной среды.

Выбор оптимального технического решения

При выборе оптимальной разновидности запорной арматуры учитываются индивидуальные особенности режима предстоящей эксплуатации. Кроме технических параметров на выбор оборудования влияют ценовые показатели, особо актуальные при необходимости приобретения большого количества запорной арматуры.

Сферы применения вентилей

Для комплектации трубопроводов относительно небольшого диаметра могут применяться запорные клапаны (вентили), отличающиеся простым конструктивным исполнением и низкой себестоимостью. Вентили стабильно функционируют при скачках и перепадах давления в системе. Компактные устройства с небольшой строительной высотой оптимальны для оборудования участков трубопроводов, пролегающих внутри тесных промышленных и подсобных помещений.

Конструктивное исполнение запорного механизма вентиля позволяет применять практичную арматуру для комплектации трубопроводов с различными характеристиками транспортируемой среды, обеспечивая стабильную работу технологического оборудования. Ручное управление, исключающее необходимость стабильного электроснабжения для функционирования электропривода, обеспечивает гарантированную работоспособность вентиля при аварийных ситуациях, когда особо актуальна возможность оперативного перекрывания трубопровода. Малый ход маховика позволяет предельно ускорить выполнение операции перекрывания или открывания трубопровода. Уплотнение затвора вентиля при перемещении не перетирается о седло, что позитивно отражается на периоде безаварийной эксплуатации арматуры.

Читайте также:  Большие раздвижные межкомнатные двери из натурального дерева2

Особенности применения задвижек

При оборудовании трубопроводных сетей диаметром более 300 мм целесообразно применение задвижек, адаптированных для бесперебойной работы в сложных технических условиях. Небольшая строительная длина задвижек позволяет максимально плотно выполнять монтаж оборудования, что особо актуально в промышленных условиях при необходимости рациональной компоновки многочисленных устройств. В зависимости от режима эксплуатации применяются задвижки с выдвижным или не выдвижным шпинделем, обладающие индивидуальными техническими преимуществами.

Выдвижной шпиндель

Арматура с выдвижным шпинделем, отличающаяся увеличенной строительной высотой, может устанавливаться исключительно в просторных помещениях при отсутствии физических ограничений. Свободный доступ к ходовому узлу задвижки обеспечивает удобное техническое обслуживание оборудования в процессе эксплуатации.

Отсутствие негативного воздействия рабочей среды помогает сохранить безупречную функциональность ходового узла для удобного управления и бесперебойной эксплуатации технологического оборудования. Основной недостаток применения задвижек с выдвижным шпинделем – необходимость планирования места для свободного хода рабочего узла при закрывании и открывании потока транспортируемой среды.

Не выдвижной шпиндель

Задвижки, оборудованные не выдвижным шпинделем, отличаются уменьшенной строительной высотой, оптимальной для монтажа оборудования в условиях ограниченного пространства. Отсутствие технического обслуживания ходового узла, погруженного в рабочую среду, сокращает период безремонтной эксплуатации оборудования. Задвижки с не выдвижным шпинделем не рекомендованы к применению на ответственных объектах.

Сфера применения необслуживаемых задвижек с не выдвижным шпинделем ограничена водой, и неагрессивными нефтепродуктами. Рабочая среда должна не иметь абразивных частиц, твердых примесей и коррозионных свойств. Компактные задвижки удобно размещаются в небольших помещениях, технологических колодцах, нефтяных скважинах и подземных коммуникациях.

Температурные режимы

Диапазон допустимых температур при эксплуатации запорной арматуры зависит от материала корпуса внутренних компонентов. Стальные вентили и различные модификации стальных задвижек способны безотказно функционировать при высокой температуре транспортируемой среды, достигающей несколько сотен градусов. Применение термостойких компонентов, не подверженных коррозии, обеспечивает высокий уровень герметичности при транспортировке холодной воды, пара, нефтепродуктов и технологических жидкостей. Шпиндель из углеродистой стали обладает высокой прочностью и неизменной функциональностью при работе в различных температурных режимах.

Недорогие чугунные модели задвижек оптимизированы для управления потоками рабочей среды температурой до +90 °С. Чугунные задвижки могут применяться для оборудования водопроводных, противопожарных, отопительных и канализационных сетей. Арматура для трубопроводов большого диаметра оснащена редукторным механизмом, упрощающим выполнение операций закрывания и открывания запорного узла. Применение высокопрочных полимерных уплотнителей обеспечивает гарантированную герметичность перекрывания потока независимо от температурных показателей.

ГОСТ Р 52720—2007

7 Основные узлы, элементы и детали арматуры

7.1 корпусные детали: Детали арматуры (как правило, корпус арматуры и крышка), которые удерживают рабочую среду внутри арматуры.

Примечание — Долговечностью корпусных деталей, как правило, определяется срок службы арматуры.

7.2 основные детали: Детали арматуры, разрушение которых может привести к разгерметизации арматуры по отношению к окружающей среде [4].

7.3 затвор: Совокупность подвижных (золотник, диск, клин, шибер, плунжер и др.) и неподвижных (седло) элементов арматуры, образующих проходное сечение и соединение, препятствующее протеканию рабочей среды.

Примечание — Перемещением подвижных элементов затвора достигается изменение проходного сечения и, соответственно, пропускной способности.

7.4 седло: Неподвижный или подвижный элемент затвора, установленный или сформированный в корпусе арматуры.

7.5 запирающий элемент (Нрк. захлопка; запирающий орган; запорный орган; замыкающий элемент; затвор): Подвижная часть затвора, связанная с приводом, позволяющая при взаимодействии с седлом осуществлять управление потоком рабочих сред путем изменения проходного сечения и обеспечивать определенную герметичность.

7.6 регулирующий элемент (Нрк. регулирующий орган): Часть затвора, как правило, подвижная и связанная с приводом или чувствительным элементом, позволяющая при взаимодействии с седлом осуществлять управление (регулирование) потоком рабочей среды путем изменения проходного сечения.

7.7 золотник: Подвижный запирающий элемент затвора клапанов.

Примечание — В зависимости от формы золотник может быть тарельчатым, поршневым (цилиндрическим), сферическим, игольчатым, в зависимости от конструктивного исполнения уплотнительной поверхности — конусным, плоским, сферическим.

7.8 плунжер: Подвижный регулирующий элемент затвора регулирующего клапана, перемещением которого достигается изменение пропускной способности.

7.9 шибер: Запирающий элемент в арматуре, выполненный в виде пластины.

7.10 разрывная мембрана: Элемент мембранно-разрывного устройства, представляющий собой тонкий металлический диск из листового материала, разрывающийся при аварийном превышении давления рабочей среды.

7.11 импульсный механизм: Встроенное вспомогательное устройство в арматуре непрямого действия, обеспечивающее при соответствующем изменении давления рабочей среды перемещение запирающего элемента арматуры (плунжера, золотника).

7.12 входной патрубок: Присоединительный патрубок, расположенный со стороны поступления рабочей среды в корпус арматуры.

7.13 выходной патрубок: Присоединительный патрубок, расположенный со стороны выхода рабочей среды из корпуса арматуры.

7.14 привод: Устройство для управления арматурой, предназначенное для перемещения запирающего элемента, а также для создания, в случае необходимости, усилия для обеспечения требуемой герметичности в затворе.

Примечание — В зависимости от потребляемой энергии привод может быть ручным, электрическим, электромагнитным, гидравлическим, пневматическим или их комбинацией.

7.15 исполнительный механизм (Нрк. сервопривод): Устройство для управления арматурой, предназначенное для перемещения регулирующего элемента в соответствии с командной информацией, поступающей от внешнего источника энергии.

7.16 позиционер: Блок исполнительного механизма, контролирующий положение регулирующего элемента и предназначенный для уменьшения рассогласования путем введения обратной связи по положению выходного элемента исполнительного механизма.

7.17 ручной дублер: Устройство, предназначенное для ручного управления арматурой с приводом, в случаях, когда последний не используется по каким-либо причинам.

Примечание — Для предохранительной арматуры ручной дублер — узел подрыва.

7.18 сильфон: Упругая однослойная или многослойная гофрированная оболочка из металлических, неметаллических и композиционных материалов, сохраняющая плотность и прочность при многоцикловых деформациях сжатия, растяжения, изгиба и их комбинаций под воздействием внутреннего или внешнего давления, температуры и механических нагружений.

Примечание — Сильфон применяется в качестве герметизирующего, чувствительного или силового элемента.

7.19 уплотнение: Совокупность сопрягаемых элементов арматуры, обеспечивающих необходимую герметичность подвижных или неподвижных соединений деталей (узлов) арматуры.

7.20 сальниковое уплотнение (сальник): Уплотнение подвижных деталей (узлов) арматуры относительно окружающей среды, в котором применен уплотнительный элемент с принудительным созданием в нем напряжений, необходимых для обеспечения требуемой герметичности.

7.21 сильфонное уплотнение: Уплотнение подвижных деталей (узлов) арматуры относительно окружающей среды, в котором в качестве герметизирующего элемента применен сильфон.

7.22 проточная часть: Тракт, по которому протекает рабочая среда, сформированный корпусом арматуры и запирающим или регулирующим элементом.

7.23 шпиндель: Кинематический элемент арматуры, осуществляющий передачу крутящего момента от привода или исполнительного механизма к запирающему или регулирующему элементу арматуры.

7.24 шток: Кинематический элемент арматуры, осуществляющий передачу поступательного усилия от привода или исполнительного механизма к запирающему или регулирующему элементу.

7.25 чувствительный элемент: Узел арматуры с автоматическим управлением (сильфон, мембрана, поршень, золотник и т. п.), связанный с подвижной частью затвора, воспринимающий и преобразующий изменения параметров рабочей среды в соответствующие изменения усилий на нем и обеспечивающий за счет этого перемещение регулирующего элемента или запирающего элемента.

Принцип работы задвижки

Задвижки. Устройство и принцип работы

К задвижкам относят запорные устройства, в которых проход перекрывается поступательным перемещением затвора в направлении, перпенди­кулярном движению потока транспортируемой среды.

Задвижки широко применяют для перекрытия потоков газообразных или жидких сред в трубопроводах.

Что такое задвижка с редуктором

Задвижка с редуктором — это тип промышленной арматуры, с помощью которого можно управлять или перекрывать поток внутри трубопровода. Ее необходимо устанавливать при монтаже любого трубопровода, так как она решает многие задачи и облегчает процесс эксплуатации оборудования.

Запирающий элемент, расположенный внутри корпуса, движется благодаря поворотно-поступательным движениям редуктора. Относительно оси трубы и потока он расположен перпендикулярно.

Такой узел нашел большую область применения за счет удобного конструктивного решения.

Задвижка с электроприводом

Она применяется на трубопроводах водоснабжения и канализации, её устанавливают в системах кондиционирования и отопления.

Это возможно при условии, что в трубопроводах не циркулируют химические, агрессивные жидкости.

Устройство арматуры задвижки с электроприводом позволяет системе функционировать эффективно.

Сфера использования

  • в местах, где доступ для ручной регулировки затруднён;
  • на трубопроводах, находящихся в местах, представляющих опасность для здоровья человека;
  • на участках, нуждающихся в автоматическом регулировании.

Разновидности запорной электроарматуры

Для электрозапорной арматуры нет ограничений по диаметру трубы. Соединение с трубопроводом фланцевое.

По конструкции различают запорную арматуру:

  • Дисковую. Запорная мембрана представляет собой диск, который установлен либо под углом к потоку, либо перпендикулярно (закрытое положение). Дисковые задвижки просты в устройстве, несложны в ремонте, недороги. Экономичный вариант подобного устройства комбинированный, когда мембрана изготовлена из нержавеющей стали, а корпус из обычной. Не применяется в трубопроводах, которые находятся под высоким давлением.
  • Коническую или клиновую. Запорный механизм выполнен в виде клина с выдвижным шпинделем, который входит в клиновидное седло. Используют в трубопроводах с «чистым» носителем, поскольку устройство легко подвергается механической коррозии и выходит из строя.
  • Параллельную. Устройства имеют два параллельных седла с дисками. Различают шиберные и шланговые.

По способу расположения ходового механизма различают:

  • с выдвижным шпинделем;
  • с невыдвижным шпинделем.

Принципиально разное расположение поворотного механизма влияет на возможности сферу использования запорного устройства.

  • Резьба выдвижного шпинделя располагается вне тела задвижки. Это требует простора для установки, но защищает механизм от повреждения внутренней, часто агрессивной средой транспортируемой субстанции.
  • Невыдвижной шпиндель тот, у которого резьба ходового узла находится в любом положении (открыто, закрыто) внутри тела задвижки. Такую арматуру можно установить в ограниченном пространстве, в труднодоступном месте. Однако в процессе эксплуатации механизм подвергается разрушительному действию агрессивной среды транспортируемого вещества. Это приводит к поломкам, а ремонт осложняется труднодоступностью.

Различают следующие разновидности электропривода для запорной арматуры:

  • многооборотный;
  • интегрированный многооборотный;
  • взрывозащищенный;
  • интегрированный многооборотный взрывозащищенный.

Электроарматура запорная изготавливается как из чугуна, так и из стали. Выбирают задвижку исходя из особенностей эксплуатационных условий (температуры, давления потока).

Стальные устройства имеют перед чугунными следующие преимущества:

  • они более устойчивы для работы с высоким давлением в трубопроводе (зависит от типа запорного механизма);
  • долговечны, не подвержены коррозии (нержавейка);
  • устойчивы к гидроударам, перепадам температурного режима.

Запорная арматура для сливного бачка унитаза

Качество работы унитаза напрямую зависит от исправности запорной арматуры, отвечающей за подачу и слив воды. В настоящее время в продаже можно видеть немало различных моделей этого сантехнического оборудования. Видов запорной арматуры не так много, поскольку она однотипна, подходит для различных модификаций. Рассмотрим подробнее, как работает запорная арматура для унитаза.

Виды запорной арматуры и их особенности

Запорная арматура может иметь раздельную и совмещенную конструкцию. В прошлом в унитазах использовалась исключительно раздельная конфигурация. В ней заливной и сливной клапан устанавливаются по отдельности, функционируют автономно. Работу заливного клапана регулирует поплавок, который при подъеме воды в бачке посредством управляющей тяги перекрывает ее подачу. Сливной узел состоит из горловины с клапаном, который может быть:

  • воздушным;
  • механическим.

Управление производится при помощи воздействия на кнопку, педаль, клавишу, рычаг. К достоинствам раздельной запорной арматуры можно отнести возможность производить замену или ремонт только поврежденного узла. Это экономит расходы, упрощает проведение монтажа и демонтажа. Поэтому такие системы применяются в унитазах и сейчас.

В продукции элитного класса, новейших моделях используется новая конструкция запорной арматуры. В ней сливной и заливной клапаны соединены в общую систему, имеют прямую тяговую зависимость. Регулировка сборной запорной арматуры отличается сложностью. Но при точной настройке гарантирована безопасная и безукоризненная работа блока. Недостатками такой системы является необходимость полного демонтажа в случае поломки и сложность ремонтных работ.

Запорная арматура различается и по материалу изготовления. В большинстве случаев для нее используются полимеры. От состава пластика зависит прочность и долговечность фурнитуры узлов, безукоризненность работы системы. Ранее по стоимости арматуры можно было судить о качестве материала, точности конструкции. В настоящее время количество производителей этой продукции значительно возросло. Новые компании, которые только начинают завоевание рынка, выпускают качественные изделия по низкой стоимости. И, напротив, в сертифицированных товарах подделки порой встречаются. Поэтому выявить низкокачественную арматуру можно, к сожалению, лишь в процессе эксплуатации.

Читайте также:  Входная дверь с кованными элементами

Высокой прочностью, долгим сроком службы отличается металлическая фурнитура. Для ее изготовления используются бронзовые или латунные сплавы. Эти материалы обладают высокой устойчивостью к влаге, механическим воздействиям. Поэтому в течение нескольких лет сохраняют свои функциональные качества, не разрушаются от коррозии. Производители унитазов устанавливают единую запорную арматуру из металла только в элитных моделях, изготовленных в определенном стиле. Раздельными системами можно оснастить любой унитаз.

Верхняя и нижняя запорная арматура для унитаза

Запорная арматура делится по месту установки, способу подачи воды. От того, с какой стороны бачка, сверху или снизу она встраивается, зависит конструкция системы, что учитывается при необходимости произвести замену поврежденного узла.

Основное различие в конфигурации и установке имеет запорная арматура верхней и нижней подачи воды. В обеих системах клапан закрывается посредством воздействия на него управляющей тяги, соединяющейся с поплавком, который может представлять собой пластиковую емкость или деталь из пенопласта. При установке арматуры производится его тщательная балансировка. Это необходимо для эффективной работы системы, которая зависит от правильного уровня воды в сливном бачке.

В унитазах отечественного производства устанавливается арматура, обеспечивающая верхнюю подачу воды. Такая система размещается в боковой части бачка. К недостатку этой конструкции относится шум, который создается системой при подаче воды. Многие зарубежные производители оснащают унитазы нижней запорной арматурой. Эти конструкции работают бесшумно, что повышает комфортность, обеспечивает более стильный вид модели. Установка верхней системы производится после монтажа бачка унитаза, нижнюю арматуру нужно оборудовать до его размещения на конструкции унитаза.

Работа сливного механизма бачка унитаза

Устройство сливного клапана значительно проще, чем узла подачи воды. В нем нет запорного механизма, так как в этой конструкции он не нужен. Управление сливным клапаном производится при помощи тяги. Она может иметь вид цепочки или штанги.

В прежние времена в устройстве унитазов повсеместно использовался рычаг, расположенный в боковой или верхней части бачка. Сейчас большинство моделей оснащается более удобным вариантом — кнопкой. В таком механизме может быть предусмотрено два режима слива воды. В зависимости от степени нажатия на кнопку производится полное опустошение бачка или удаление половины его содержимого.

При нажатии на рычаг или кнопку открывается заслонка, закрывающая верхний штуцер, и вода выливается в унитаз. После этого вес заслонки заставляет ее вернуться в исходное положение, клапан слива закрывается.

Процесс установки запорной арматуры унитаза

Приобрести запорную арматуру можно и отдельно, но легче производить установку фирменных систем, которые идут в комплекте с унитазом. В этом случае гарантировано точное соответствие всех элементов.

В работе по установке бачка потребуются:

  • Разводной ключ.
  • Рожковые ключи.
  • Плоскогубцы.
  • Отвертка.
  • Гибкий шланг.
  • Водопроводный кран.
  • Резиновая фума.
  • Прокладки подходящего размера.

Сначала необходимо произвести в бачке монтаж основания сливного узла, обеспечивая плотное прилегание его к выпускному отверстию. Между основанием и дном бачка укладывается резиновая прокладка. Затем бачок устанавливается на унитаз. Между ними нужно установить толстое кольцо из резины, которое предотвратит соприкосновение поверхностей. Бачок при помощи болтов прикручивается к унитазу.

Если в модели предусмотрена нижняя подача воды, перед установкой бачка нужно монтировать арматуру подачи воды. В этой конструкции важно хорошо закрепить резиновые прокладки, которые предотвратят протекание. В верхней арматуре такие детали не требуются, так как она располагается над поверхностью воды. Такие узлы можно монтировать после установки бачка. Способ монтажа одинаков для обоих видов. Трубка просовывается в отверстие в бачке и закручивается гайками с обеих сторон.

На следующем этапе гибкий шланг присоединяется к штуцеру стояка водопровода, устанавливается водопроводный кран, который позволит в случае необходимости проведения ремонта перекрыть доступ воды к унитазу. Современные шланги оснащены гаечно-прокладочными зажимами, обеспечивающими надежность соединения. Но сантехники обычно подстраховываются, используя фуму. После подведения бачка к водопроводу нужно отрегулировать поплавок. Уровень воды должен быть примерно на 15 см ниже кромки бачка.

В заключительной стадии установки оборудуется механизм слива воды. Верхний элемент конструкции вставляется в отверстие крышки и закрепляется декоративными деталями, которые закрывают отверстие.

Неисправности в работе сливного бачка

Основные неисправности работы сливного бачка связаны с нарушениями в установке запорной арматуры или износом ее элементов. При необходимости замены клапанов, демонтажа бачка требуется закрыть доступ воды. Если имеется кран на отводе от водопроводной трубы, достаточно просто закрыть его. В противном случае нужно перекрыть стояк.

  • Одной из простых неполадок в работе бачка является неправильная регулировка поплавка. Это приводит к недостаточному или излишнему поступлению воды. В старых моделях проблема решается при помощи изменения положения проволоки, которая держит поплавок. Ее необходимо немного изогнуть, приподняв поплавок, если воды поступает мало или, опуская его, если ее слишком много. В новых унитазах предусмотрена регулировка при помощи винта.
  • Нарушения дозировки подачи воды могут быть связаны с загрязнением водопроводящих отверстий. В таком случае с поплавка нужно снять колпачок, повернув его, вытащить мембрану, вымыть протоки. Желательно заменить мембрану, чтобы обеспечить качественную работу механизма.
  • При нарушении прочности присоединения сливного механизма вода в бачок течет непрерывно, но он не набирается. Для устранения проблемы необходимо подкрутить болты, фиксирующие основание арматуры.
  • Если вода течет в унитаз непрерывно, причиной может быть пересыхание клапана или его засорение. Сливную систему нужно разобрать, чтобы открыть доступ к сливному отверстию. Следует тщательно прочистить клапан и отверстие и все поставить на место. Если это не помогло, придется заменить износившуюся мембрану.
  • Течь под бачком возникает при износе резинового кольца, расположенного между ним и унитазом. В таком случае требуется заменить его новым с точным соблюдением размеров.

Конструкции запорной арматуры для унитаза не отличаются сложностью. Знание особенностей их устройства дает возможность правильно выбрать модель сантехнического оборудования, произвести своими руками установку и ремонт. Это позволит сэкономить средства, исключить необходимость вызова специалистов.

Откосы для входных дверей: разновидности и пошаговая инструкция по установке

Когда установлена входная дверь для дома у многих возникает вопрос, как отделать откосы входной двери после установки железных дверей.

Сделать такую работу можно разными методами, в зависимости от стиля и интерьера.

Нередко откосы входных дверей требуют ремонта и замены не только после установки дверей, но и в старых домах.

В материале будет детально рассмотрены методы оформления откосов, а также процедура выполнения с помощью своих рук.

Откосы входной двери своими руками – из чего делать?

Часто проблема возникает, если дом панельный или кирпичный и постройка возводилась еще в Советском Союзе. Облицевать откос в квартире или доме можно разными методами, среди которых выделяют 11 способов. Некоторые из них используются, чтобы оформлять внешнюю сторону входа, а некоторые материалы подходят для внутренних работ.

Входная дверь облицованная деревянным откосом

Благодаря современным материалам выбор для клиента очень большой и цена откоса получится разной, в зависимости от выбранного материала. Теперь надо детальнее ознакомиться с характеристиками материалов и их применением:

Материал:Описание:
Гипсокартон:ГКЛ может выровнять поверхность, материал востребованный, но заделка откосов будет трудоемким процессом. После монтажа надо оштукатурить материал и можно красить, клеить обои, класть искусственный камень.
Штукатурка:Лучше чтобы занимался оштукатуриванием мастер. В конце подготовки можно будет окрасить готовый откос, положить декоративный камень, использовать для облицовки доску или плитку.
Декоративная штукатурка:Наносится на оштукатуренные откосы, материал фактурный, поэтому поверхность должна быть ровной. Отлично подходит для наружных работ.
МДФ:Обработка откосов и металлических дверей проводится быстро и недорого. Используется для узкого откоса, можно нарастить дверь и использовать дополнительно звукоизоляцию, между панелью и дверью.
Ламинат:Материал подобно МДФ, но используется, даже если откос широкий.
Дерево:Подходит для внутренних работ, особенно если облицовка прихожей из дерева. Монтаж можно проводить самостоятельно, деревом можно зашить сами двери, но дополнительно надо использовать противогрибковые средства и лак. Есть возможность утеплить двери и откосы.
ДСП:Материал недорогой, применяется редко и только если откосы очень большие. Материал недолговечен и для длительности эксплуатации лучше использовать ЛДСП с дополнительной пленкой, такой материал не нужно ламинировать, он с завода идет с ламинацией.
Добор:Отлично подойдет, если вход имеет две двери. В таком случае используется один материал для дверей и откосов. Ценовой сегмент средний, монтаж проводится легко.
ПВХ-панели:Откосы входных дверей из ПВХ оформить несложно, но вид будет прост, зато материал практичен и долговечен. Виниловый материал не боится влаги, за ним легко ухаживать, можно использовать снаружи.
Камень:Не модный, но достойный вариант и практичный для входных дверей. Можно использовать натуральный камень, а также декоративный – имитация натурального сырья.
Плитка:Нестандартный выбор для откосов, может выглядеть странно, зато долговечно и практично.

Важно! Зная основные моменты, как украсить откосы в квартире или доме необходимо делать выбор и можно будет приступать к работе, о которой речь пойдет ниже. Стоит отметить, что может использоваться пробка, после предварительного оштукатуривания. Смотрится очень красиво, также нередко применяется сэндвич панель, кирпич и другие возможные отделочные материалы.

Откос возле дверей своими руками (видео)

Подробный инструктаж по отделке откосов дверей сложно показать на фото, поэтому можно посмотреть работу мастера на видео:

Внешние откосы входной двери

После установки дверей потребуется тщательно заделать все стыки и щели между коробкой дверей и стенок. Идеально для этого подходит монтажная пена. Когда она высохнет остатки необходимо срезать и проверить герметичность, для этого двери закрываются, а по периметру проводится зажженная спичка или зажигалка. Если пламя будет шевелиться, значит, необходимо еще раз использовать монтажный материал.

Далее, ставится наличник по две стороны и вверху. Наличники следует выбирать по цвету и дизайну к двери. Если дверь установлена с углублением, то откос необходимо заделать. С внешней стороны, как правило, используется цементный раствор, но перед тем, как им обтягивать стену, она очищается от грязи и пыли.

В принципе отделать замазать откос и отделать его можно разными материалами, к примеру, использовать «Родбанд» и другие смеси. Финишная отделка может тоже быть разной. К примеру, откос можно красить, обшивать использовать вагонку, а если монтаж двери проводился не в частном доме, а в квартире, где подъезд отапливается, тогда рекомендуется использовать ламинат или пластик.

Внутренние откосы входной двери

Отделку входной двери изнутри можно провести тоже разными материалами и чаще всего используется:

  1. Гипсокартон.
  2. Дерево или древесноволокнистый материал (МДФ).
  3. Пластиковый материал (вагонка).
  4. Штукатурка.

Деревянный откос самый популярный вид отделки, поскольку он натурален и может идеально вписаться в любой дизайн. Но недостаток материала – стоимость и от температуры и прочих факторов древесина со временем будет портиться и ее надо восстанавливать.

Просто и дешево заделать откос при помощи штукатурки. Отштукатурить поверхность может и новичок, после чего откос можно покрасить в любой необходимый цвет. Если откос двери заштукатурить, то по желанию, в любое время можно будет перекрасить его и даже отделать другими материалами.

Совет! Пластик для откоса входной двери используется редко, как правило, сайдинг применяется при монтаже ПВХ-дверей. Часто используется гипсокартон для откоса дверей, которым проводится простое выравнивание поверхностей, после этого проводится его оштукатуривание и окрашивание или обрешетка другими материалами.

Если дом частный, в нем проживают только летом и весной, при этом дверь стальная, то можно оформить только откосы внутри, а саму дверь не трогать. Обивка в данном случае не есть необходимой. Но если проживание в доме постоянное, то проводится не только оформление откосов двери, но и замена старой или установка нового материала в качестве обивки. Отбор материала зависит от личных предпочтений, можно применять кожзаменитель или твердые материалы, между которыми дополнительно можно прокладывать утеплитель.

Этапы установки откосов входной двери

Установку откосов проводят с целью придания красивого вида входу или выходу, кроме того, этот метод позволяет зафиксировать дверную коробку, можно установить дополнительную звукоизоляцию или утепление, чтобы с улицы не заходит холод. Способ оформления зависит от каждого человека, можно выбрать шовный метод или бесшовный. Главное, выбрать материал и только потом переходить к работе своими руками.

Изначально лучше использовать цемент, дабы заделать дыры, придать плотность и герметизация была на должном уровне. После этого можно будет проводить дальнейшую отделку.

Подготовительный этап

Подготовка очень важный процесс, который для любого метода будет аналогичным. Важно сделать все правильно, чтобы в дальнейшем не случилось деформации откосов. Изначально стальной вход и его коробка заклеивается пленкой, дабы не садилась пыль и случились повреждения. Затем необходимо сделать демонтаж выступающих частей и пены, которые будут мешать для монтажа каркаса.

Обработка грунтовкой

Когда все зачищено и убрано от грязи, пыли, необходимо обработать стены грунтовкой и подождать столько времени, сколько указано в инструкции. Правильный выбор для грунтовки – глубокого проникновения смеси. На данном этапе можно проложить проводку для света или включателя. Подготовка на этом будет закончена, и можно переходить непосредственно к монтажным работам.

Монтаж дверных откосов

Угловой откос можно установить, используя каркас или устанавливая отделку на раствор, клей. Тяжелее проводить работу с каркасом, поэтому ниже пошагово будет описан данный процесс. Для каркаса подойдут рейки из дерева или профиль из металла. Поставить каркас можно на дюбеля, планки крепятся по всему периметру проема по две рейки с обеих сторон, как показано на фото:

Установка каркаса

Для усиления откоса, монтируется параллельно несколько реек, можно установить в нижней, верхней и средней точках. Если используется гипсокартон, то он просто крепится к профилю саморезами по периметру, утапливая шляпку, а пространство между стенкой и ГКЛ можно заполнить утеплителем. На края материала устанавливается перфорированный уголок, а стыки надо заклеивать серпянкой. Далее, все шпаклюется и выравнивается наждачкой. В самом конце пыль удаляется, и проводиться финишная отделка.

Если применяется МДФ, то монтаж на каркас надо проводить небольшими гвоздями или саморезами. Углы и элементы крепления закрываются наличниками. Ламинат очень просто монтируется, первая ламель аккуратно крепится гвоздями прямо в паз, а остальные устанавливаются в замок. Также в обязательном порядке крепится последняя планка.

Заделка откосов входной двери штукатуркой

Перед проведением работы необходимо закрывать все части, что могут испачкаться. После подготовки косяка и его прогрунтовывании, просыхания грунта, устанавливаются профили, чтобы облегчить выравнивание стен. Крепление маяков проводится раствором из гипса. Для установки надо сделать «ляпки» раствора в 3 местах маяков, используя уровень выставить плоскость.

Оштукатуривание откосов

Когда раствор будет твердым, необходимо начать штукатурить, можно применять цемент или другие смеси. Ими просто следует обложить поверхность стены и выровнять все по маякам, применяя правило. Когда смесь просохнет, примерно за сутки, следует шпаклевать поверхность стен, используя стартовую и финишную смеси. Для идеальной ровности затирка проводится сеткой или наждачкой. Откос на входную дверь подготовлен и применяется нужный отделочный материал.

Откосы для входных дверей – сочетание материалов

Если двери железные, то их рекомендуется дополнительно облагородить. Можно заклеить их, используя дермантин или кожзаменитель. Если дом загородный, то рекомендуется использовать древесный материал, который наполнит интерьер теплотой и нужной атмосферой. Кроме того, саму дверь и откосы можно заклеить панелями МДФ, это будет красиво и относительно недорого, тем более что устанавливаться панели будут легко.

Установка гипсокартонового откоса

Сочетаются откосы в прихожей с разными материалами, к примеру, сам проем можно сделать из гипсокартона, сделать его темным, чтобы не видно было пыли и грязи, а вот обшивка двери может быть из дерева, ДСП или МДФ. Рекомендуется дополнительно ставить порог в цвет проема, а придать оригинальный вид позволит телескопический наличник. На угол лучше установить декоративный пластиковый уголок, который может закрыть щели. Его монтаж проводится на герметик.

Рекомендуется использовать для проемов цвет венга, но если интерьер выполнен в светлых тонах, то подойдет цвет беленый дуб. Читая любой отзыв, проведение работ и обшивка дверей своими руками дело несложное и занимает максимум пару дней, конечно если не используется кафельный материал и смеси, что долго сохнут. Главное, не торопиться и делать все аккуратно, в помощь можно использовать рекомендации из статьи. Сделав правильно откос входной двери, используя правильное сочетание материалов, преобразится даже хрущевка.

Отделка откосов входной двери

Очень часто даже профессиональный монтаж металлической двери заканчивается тем, что ваш проем, порядочно потревоженный в процессе выполнения работ, остается в неприглядном виде, с кусками монтажной пены, выглядывающими по краям короба.

Как правило, фирмы, производящие установку, не берут на себя труд по теплоизоляции и декорированию откосов, поскольку этот процесс достаточно трудоемкий и требует затрат материалов. Между тем, оставить «как есть» проем не получится, поскольку это не только минус внешнему виду входной группы, но и фактору потери тепла: монтажная пена, которой заполняют щели, при отсутствии защиты быстро разрушается, что способствует появлению сквозняков. Поэтому следующим этапом после установки полотна должна стать отделка откосов.

В зависимости от того, какую отделку откоса вы предпочитаете, а также от местоположения и степени утепления проема, порядок выполнения работ может различаться.

Существует несколько вариантов предварительной работы с проемом, которые позволяют добиться устранения сквозняков и корректности подготовки поверхности для дальнейшего выполнения отделочных работ:

    Оштукатуривание и выравнивание поверхности для последующего наклеивания декоративных панелей, обоев, а также окрашивания

Наклеивание выбранных материалов с применением специальной клеевой смеси непосредственно на кирпич

Каркасный метод, предполагающий установку креплений, последовательный монтаж теплоизоляционных и отделочных материалов. Применяется в случаях, когда полотно имеет значительную массу или проем обладает большой шириной, что предполагает возрастание эксплуатационных нагрузок.

В качестве материалов для оформления откоса могут быть использованы те же покрытия, что использовались при изготовлении входной двери, а также альтернативные виды отделки.

Отделка откосов стальной двери панелями МДФ

Панели МДФ являются популярным материалом при осуществлении отделочных работ в проеме. Его характеристики позволяют исключить необходимость использования дополнительных утеплителей, так как сам по себе он обладает достаточной плотностью. Прочностные характеристики такой отделки позволяют применять ее даже в том случае, когда откос подвержен значительным эксплуатационным нагрузкам или выходит непосредственно на улицу. Для выполнения отделки подходит как шпонированная, так и ламинированная МДФ.

Монтаж плит предполагает устройство каркаса, если проем имеет значительную ширину. В случае, когда ширина небольшая, установка МДФ осуществляется с использованием штукатурной основы (с установкой малярного профиля) или без нее, если стена не имеет дефектов и отклонений по уровню.

Работы по отделке откосом МДФ предполагают грунтование поверхности проема, подготовку материала (распиливание на части требуемых размеров), нанесение клеевой массы и приклеивание панелей коротким, но сильным надавливанием на поверхность. Места соединения угловых плит декорируют пластиковым уголком.

Отделка проема двери декоративным камнем

В последние годы большой популярностью пользуется декоративный камень, который имеет вид керамических панелей с текстурированной поверхностью. Перед укладкой данного покрытия необходимо выровнять поверхность проема штукатуркой, а также утеплить его, если он выходит на улицу.

Только после полного высыхания штукатурки происходит монтаж панелей на специальный клей или бетонную массу для керамики.

Декоративный камень обладает отличной износостойкостью и механической прочностью, подходит для отделки откосов как внутри, так и снаружи, в том числе, в частном доме.

Отделка откосов на входные двери ламинатом

Как и в случае с панелями МДФ, ламинат широко применяется не только в отделке стальных дверей, но и для оформления проема. Материал обладает достаточной прочностью, так как изначально рассчитан на значительную эксплуатационную нагрузку в качестве напольного покрытия.

Стойкость к воздействию влаги обусловлена ламинирующим покрытием, а специальный стабилизирующий слой существенно снижает риск деформации под воздействием внешних факторов.

Монтаж ламинированных плит производится после предварительного выравнивания поверхности штукатуркой, с применением клеевого состава. Многообразие вариантов цвета и фактуры материала позволяют подобрать отделку, гармонично дополняющую полотно или полностью соответствующую ему по цветовой гамме.

Доборы для отделки проема входной двери

Доборы представляют собой готовые рейки стандартной ширины (от 100 до 200 мм), которые применяются для отделки откосов. Данный материал изготовляется на основе МДФ и по внешнему виду так же имитирует настоящую древесину. Тепло- и звукоизоляционные свойства доборов схожи с МДФ, что делает их популярными в отделке проемов.

Существует разновидность телескопических доборов, которые имеют рельефную поверхность, благодаря тому, что состоят из отдельных элементов, собираемых в единую конструкцию.

Монтаж доборов осуществляется на клей или с использованием специально созданного каркаса – выбор подходящего метода обусловлен шириной проема и эксплуатационной нагрузкой.

Отделка откосов входных дверей панелями

Панели ПВХ являются недорогим, и потому популярным материалом при отделке откосов металлической двери. Такой материал подойдет для узких откосов, так как глубокие проемы имеют значительную ширину, а тонкий пластик не способен равномерно распределять нагрузку по большой площади поверхности, что со временем может привести к появлению трещин и деформаций.

Монтаж пластиковых панелей осуществляется после предварительного утепления проема, что особенно важно, если он выходит непосредственно на улицу. В этом случае подходящим вариантом могут стать каркасные системы, которые предполагают установку теплоизоляционных панелей первым слоем и последующее наклеивание ПВХ на их поверхность.

Места стыка двух панелей закрываются пластиковым уголком подходящего цвета. Этот вариант отделки считается наиболее доступным по стоимости, а также требующим минимума усилий.

Отделка проема на входные двери в квартире и частном доме

Какой бы материал для отделки проема вы ни выбрали, следует учитывать эксплуатационные факторы, которые отличны для откосов в частном доме и в квартире.

Как известно, многоквартирные дома имеют более щадящие условия для эксплуатации входной группы в целом: стальная дверь в отдельно взятой квартире выходит на лестничную площадку, а не на улицу. По этой причине требования к тепло- и шумоизоляции проема в многоквартирном доме будут существенно ниже, чем для входной группы загородного особняка: отделка откосов в ряде случае может осуществляться вовсе без утепления. Владельцу частного дома придется обеспечить утепление наружных откосов «по полной программе», а значит, объем работ и затраты на покупку материалов будут выше.

Отделочные работы в частном доме предполагают последовательный монтаж трех слоев: утепляющего, несущего и декоративного. Утепление откосов может осуществляться с применением таких материалов, как пенопласт, минеральная вата, которые монтируются в каркасной системе, а также герметиком или сэндвич-панелями. В последнем случае данный вид материала совмещает в себе отделку и утеплитель, так что дополнительного декоративного слоя не понадобится.

Поскольку отделка откосов металлической двери в частном доме требует более основательного подхода, то наиболее часто для выполнения работ используется каркасная система, предполагающая использование алюминиевых профилей или деревянных реек, монтируемых по периметру входа.

Главной задачей мастера, осуществляющего работу, является надежная фиксация поддерживающей системы в проеме, что предполагает применение дюбелей и саморезов. Из профилей формируются ячейки, в которые затем будет укладываться утеплитель.

Монтаж отделочных материалов также предполагает применение клеевых смесей. По завершении работ осуществляется финишная отделка поверхности, позволяющая придать входной группе завершенный вид.

Фото- и видеогалерея

Другие статьи:

Качественная фурнитура – это необходимая составляющая комплекта металлической двери, которая обеспечивает удобство ее эксплуатации, а также способствует повышению общего уровня безопасности дома или офиса.

Выбирая тот или иной вариант отделки, следует учитывать практические свойства материалов, а также их эксплуатационные характеристики, поскольку в процессе использования покрытия поверхность неизбежно подвергается износу и влиянию внешних факторов.

Прочность металлических дверей определяется не только качеством используемой стали и общей устойчивостью конструкции, но и такими важными элементами, как дверные петли. При их низком качестве, проникнуть в жилье для злоумышленника не составит труда, ведь самое прочное полотно можно просто снять, если петли недостаточно надежны.

Ссылка на основную публикацию