Строительство по методу узловой сборки

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ УЗЛОВОГО МЕТОДА ПРОЕКТИРОВАНИЯ И СТРОИТЕЛЬСТВА

5.1. В составе ПОС разрабатываются принципиальные решения узлового метода, создающие основу для его функционирования на всех последующих этапах проектирования, подготовки и управления строительством крупного промышленного комплекса: схема разбивки комплекса на узлы с их перечнем и составом; схема технологической взаимоувязки и энергетического обеспечения узлов; схема последовательности ввода узлов с учетом межузловых ограничений во времени.

5.2. Принципиальные решения узлового метода следует разрабатывать с учетом требований «Руководства по применению узлового метода проектирования, подготовки, организации и управления строительством сложных объектов и крупных промышленных комплексов», выполненного ЦНИИОМТП Госстроя СССР (М.: Стройиздат, 1982), в котором определены состав, содержание документов узлового метода, порядок их разработки, а также основные требования к формированию узлов.

5.3. Формирование узлов следует осуществлять на основе совокупной оценки требований, определяющих рациональные границы узлов, состав и объемы работ по узлам и связанные с этим основные технико-экономические параметры – стоимость, трудоемкость и продолжительность строительства.

5.4. Основными требованиями при формировании узлов являются:

конструктивная завершенность выделяемой части промышленного комплекса (объекта);

обеспечение прочности и устойчивости части здания или сооружения, входящего в состав узла;

законченность отдельного технологического цикла в общей технологии промышленного производства;

возможность производства пусконаладочных работ и сдачи узла по рабочему акту заказчику;

необходимость закрепления за узлами ведущего исполнителя с учетом преобладания работ его профиля;

создание условий для поточного производства работ;

обеспечение эффективной работы строительных машин и механизмов;

возможность открытия в минимально короткие сроки фронта работ для смежных организаций.

При формировании узлов необходимо учитывать характерные особенности сооружаемых комплексов различных отраслей промышленности:

обеспечение завершенности технологического передела компонентов сырья, промышленного продукта или технологического процесса;

последовательное наращивание мощностей.

5.5. Строительные и технологические узлы следует формировать, как правило, в корпусах и сооружениях, в которых осуществляются основные технологические процессы. В составе объектов, входящих в общеплощадочные узлы, отдельно технологические и строительные узлы не выделяются.

5.6. При определении состава и границ технологических узлов следует учитывать, что основным условием является обеспечение возможности проведения пусконаладочных работ и опробования агрегатов узла вне зависимости от готовности других технологических узлов, при этом оборудование и агрегаты узла выполняют один из переделов в общей цепи технологического процесса.

5.7. Основным критерием при определении состава и границ строительного узла является необходимость создания геометрической неизменяемости части здания.

5.8. Общеплощадочные узлы формируются по функциональному признаку. К этому виду узлов следует отнести: подготовку территории строительства; объекты административно-бытового назначения; объекты подсобно-вспомогательного назначения; объекты и сети электроснабжения; объекты и сети энергоснабжения; объекты и сети оборотного водоснабжения; объекты транспортного хозяйства; благоустройство территории строительства.

В зависимости от особенностей конкретного пускового комплекса к числу общеплощадочных могут быть отнесены и другие объекты.

5.9. При определении подузлов в составе технологических узлов следует выделять агрегаты промежуточного передела (черновые, чистовые клети прокатного производства, обогатительную секцию, склад концентрата горнообогатительного производства и т.д.), в строительных узлах выделяются захватки здания или температурные блоки, а в составе общеплощадочных узлов за подузел принимается объект.

5.10. С целью уменьшения объема и трудоемкости разработки организационно-технологической документации узлового метода целесообразно применять типовые решения по узлам.

5.11. Схема разбивки на узлы должна представлять собой план расположения зданий, сооружений и коммуникаций проектируемого комплекса с указанием принадлежности их к определенным узлам (подузлам). Составной частью схемы является перечень и состав узлов, содержащий наименование зданий и сооружений с указанием общего объема строительно-монтажных работ и их трудоемкости.

5.12. Определение перечня и состава узлов следует осуществлять после выделения в составе крупного промышленного комплекса следующих групп зданий и сооружений, в пределах которых целесообразно формировать однотипные узлы:

главные корпуса, где осуществляются основные технологические процессы по выпуску продукции;

здания и сооружения, в которых осуществляются сопутствующие технологические процессы;

вспомогательные здания и сооружения производственного назначения, связанные с обеспечением основных и сопутствующих технологических процессов;

здания и сооружения, не связанные непосредственно с выполнением технологических процессов;

линейные сооружения энергетического, водохозяйственного и транспортного назначения.

5.13. При разработке схемы разбивки на узлы следует использовать следующие исходные данные: титульный список; генеральный план; чертежи технологической и архитектурно-строительной частей проекта; типовые решения по узлам.

5.14. Схему разбивки на узлы следует составлять в такой последовательности: определяется перечень и состав узлов; на схематическом плане зданий и сооружений наносятся границы узлов и подузлов, маркируются объекты в соответствии с перечнем и составом узлов; в таблице перечня и состава узлов заполняются объем строительно-монтажных работ и трудоемкость возведения каждого узла (подузла).

5.15. Организация, разрабатывающая ПОС с применением узлового метода, должна передать всем проектным организациям, участвующим в проектировании, схему разбивки на узлы с перечнем и составом узлов для учета при разработке отдельных частей проекта (технологической, строительной, сантехнической и др.).

5.16. Схема технологической взаимоувязки и энергетического обеспечения узлов должна отражать последовательность выполнения отдельных технологических процессов по каждому узлу и промышленному комплексу в целом с указанием источников энергоснабжения.

5.17. В качестве основных данных для разработки схемы технологической взаимоувязки и энергетического обеспечения узлов должны использоваться: перечень и состав узлов, генеральный план, описание технологического процесса, схема цели аппаратов, схемы снабжения объектов энергетическими ресурсами, водой и т.д.

Схему следует выполнять с использованием условных обозначений, принятых для технологических процессов конкретных отраслей промышленности.

5.18. Схема технологической взаимоувязки узлов и энергетического обеспечения разрабатывается в такой последовательности:

определяется технологическая взаимозависимость узлов;

указывается направление перемещения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции последовательно между узлами.

Наносятся на схему источники энергоресурсов и их коммуникации.

5.19. Схема последовательности ввода узлов предназначена для определения ограничений во времени сдачи основных технологических узлов под пусконаладочные работы, обеспечивающих возможность пуска комплекса в установленный срок. На этой схеме указываются сроки подачи сырья и энергетических ресурсов для опробования оборудования каждого узла.

5.20. Исходными данными для разработки схемы последовательности ввода узлов являются: схема разбивки на узлы; схема технологической взаимоувязки узлов и энергетического обеспечения; нормативный (директивный) срок ввода комплекта в эксплуатацию, предварительные соображения по пусконаладочным работам.

5.21. Принцип построения схемы последовательности ввода узлов заключается в том, что начиная с заключительного технологического процесса с учетом необходимого времени для пусконаладочных работ определяются (справа налево) сроки окончания строительно-монтажных работ по каждому узлу в заданной технологической последовательности, т.е. определяются межузловые ограничения во времени. Эти ограничения определяют также сроки подачи энерготехнологических ресурсов на определенные узлы, т.е. окончание пусконаладочных работ на узлах, обеспечивающих работу узлов технологического передела. Межузловые ограничения во времени должны изображаться в масштабе времени.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ОБЪЕМОВ РАБОТ, ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА И КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

6.1. В составе ПОС разрабатываются следующие документы, в которых содержатся сведения об основных объемах работ, продолжительности строительства, а также основные положения календарного планирования строительства: комплексный укрупненный поузловой сетевой график; календарный план работ, выполняемых в подготовительном периоде; календарный план строительства; поузловая ведомость объемов основных строительных, монтажных и специальных строительных работ; сводная ведомость объемов основных строительных, монтажных и специальных строительных работ; поузловая ведомость потребности в строительных конструкциях, изделиях, материалах и оборудовании; сводная ведомость потребности в строительных конструкциях, изделиях, материалах и оборудовании.

Информационное содержание перечисленных документов приведено в табл. 1.

6.2. Комплексный укрупненный поузловой сетевой график (КУПСГ) предназначен для определения продолжительности строительства, сроков ввода производственных мощностей в эксплуатацию, последовательности и сроков возведения узлов, сроков выдачи проектно-сметной документации, поставки конструкций, кабельно-проводниковой продукции и технологического оборудования. КУПСГ разрабатывается со степенью детализации, позволяющей проследить во времени весь процесс создания промышленного комплекса или объекта от проектирования до ввода его в эксплуатацию.

6.3. Исходными данными для разработки КУПСГа являются: схема разбивки на узлы; схема последовательности ввода узлов с учетом межузловых ограничений во времени; проектно-сметная документация; нормативная продолжительность строительства или установленный директивный срок ввода промышленного комплекса в действие; сроки поставки основного оборудования, согласованные с поставщиками; основные организационно-технологические решения по возведению комплекса, принятые в ПОС.

6.4. Основные работы и события КУПСГа должны устанавливать: сроки разработки проектно-сметной документации; сроки поставки строительных конструкций, технологического, электротехнического, сантехнического и другого оборудования; очередность и сроки выполнения работ подготовительного периода (устройство дорог, внешних сетей, временных зданий и сооружений и т.п.); продолжительность и очередность строительства основных узлов и объектов комплекса; сроки выполнения пусконаладочных работ и ввода в эксплуатацию технологического оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры в разрезе узлов.

6.5. Комплексный укрупненный поузловой сетевой график должен четко отражать три подсистемы единого процесса создания крупного промышленного комплекса: проектирование, материально-техническое обеспечение и строительство.

6.6. Подсистема проектирования должна охватывать все части рабочей документации промышленного комплекса. Для определения временных оценок работ этой подсистемы используются существующие нормативные документы по продолжительности проектирования. График выполнения проектных работ должен предусматривать выдачу проектной документации до 1 июля года, предшествующего началу строительства.

6.7. Подсистема материально-техническое обеспечение должна включать сроки поставки основного технологического оборудования, сборных железобетонных конструкций, металлоконструкций, а также разработку рабочих чертежей нестандартизированного оборудования, нетиповых сборных железобетонных конструкций и металлоконструкций, их изготовление и поставку. Сроки поставки строительных конструкций определяются исходя из опережения сроков монтажа на один месяц, а технологического оборудования – на два месяца.

6.8. Подсистема строительство является основной частью КУПСГа и должна отражать последовательность и сроки выполнения строительно-монтажных работ с учетом организационно-технологических зависимостей и очередности производства работ по узлам. В основу организационно-технологической модели строительства должен быть положен поток, определяющий технологию и сроки строительства узла (объекта).

6.9. Последовательность разработки комплексного укрупненного поузлового сетевого графика:

определение технологической последовательности выполнения основных строительно-монтажных работ в разрезе узлов;

определение последовательности и продолжительности разработки проектно-сметной документации, поставки оборудования и т.п.;

определение параметров работ;

расчет и оптимизация КУПСГа с учетом заданных ограничений.

6.10. Номенклатура работ графика должна быть минимальной, но достаточной для установления связей, обеспечивающих также увязку во времени смежных специализированных потоков работ в пределах одного узла и увязку этих потоков в пределах всего пускового комплекса.

6.11. Комплексный укрупненный поузловой сетевой график выполняется на календарной сетке в масштабе времени со следующим членением, зависящим от продолжительности строительства комплекса (объекта): менее одного года – месяц; более одного года – квартал.

Для отражения совмещения работ в график вводятся полусобытия, которые фиксируют открытие фронта работ для смежных организаций-исполнителей.

6.12. Учитывая, что КУПСГ предназначается для руководителей проектных и строительно-монтажных организаций, а также органов материально-технического снабжения, все события и параметры его работ должны охватывать только комплексные процессы, выполняемые одной организацией, с завершением которых открывается фронт для выполнения других работ по данному узлу или подузлу; возведение конструкций нулевого цикла; монтаж строительных конструкций; общестроительные работы; монтаж мостовых кранов; сантехнические и вентиляционные работы и т.д.

6.13. При строительстве сложного промышленного комплекса на территории действующего предприятия, когда необходимо выполнить большие работы и затратить значительное время на освобождение территории строительства (сносы и переносы действующих производств и сооружений с устройством новых взамен сносимых и т.д.), эти работы включаются в график в виде отдельного периода освобождения площадки строительства, выполняемого либо параллельно, либо с опережением работ подготовительного периода.

6.14. На основе КУПСГа разрабатываются календарные планы строительства и подготовительного периода.

6.15. В календарный план подготовительного периода включаются работы, выполнение которых обеспечивает развертывание строительства основных объектов: освобождение площадки строительства; вертикальная планировка; строительство необходимых временных зданий, сооружений и коммуникаций; геодезическая разбивка; возведение проектируемых постоянных зданий и сооружений, предоставляющих фронт работы для строительства объектов основного периода, а также используемых для нужд строительства и т.д.

6.16. Распределение объемов работ подготовительного периода выполняется по месяцам. В отдельных случаях, в зависимости от продолжительности строительства, распределение объемов работ возможно по кварталам.

6.17. Календарный план строительства крупного и сложного промышленного комплекса является документом, в составе которого определяются очередность и темпы строительства узлов, зданий и сооружений, а также распределение капитальных вложений и объемов строительно-монтажных работ в разрезе узлов.

6.18. Распределение капитальных вложений и объемов работ в календарном плане строительства выполняется по кварталам. Для объектов, продолжительность строительства которых не превышает 1,5 года, целесообразно распределение объемов работ осуществлять по месяцам.

6.19. Для разработки поузловой ведомости объемов строительно-монтажных работ производится выборка объемов работ в физическом выражении из смет к объектам-аналогам, а затем приведение этих объемов к условиям сопоставимости с помощью коэффициентов, учитывающих разницу в параметрах проектируемого объекта и объекта-аналога (площадь застройки, строительный объем, этажность и т.д.).

6.20. На основании поузловой ведомости объемов работ и календарного плана строительства выполняется сводная ведомость объемов основных строительных, монтажных и специальных строительных работ с распределением по срокам, принятым в календарном плане.

Читайте также:  Преобразователь 12-220 вольт 50гц 300ватт

6.21. На основании ведомостей объемов основных строительных работ выполняются поузловая и сводная ведомости потребности в строительных конструкциях, изделиях, материалах и оборудовании. При этом обязательно учитываются рекомендации п. 6.7 настоящего Пособия.

6.22. Поузловая ведомость потребности в строительных материалах, полуфабрикатах, деталях и конструкциях выполняется с использованием укрупненных нормативов расхода материалов по видам строительно-монтажных работ по всей номенклатуре поузловой ведомости объемов строительно-монтажных работ с учетом распределения объемов работ по срокам строительства. Кроме того, для этих же целей используются ведомости потребности в материалах, составленные по видам строительных и монтажных работ по ГОСТ 21.109-80*.

6.23. Формы документов, выполняемых в соответствии с рекомендациями настоящего раздела, приведены в прил. 1 – 6.

Классификация видов сборки. Общая и узловая сборка, рекомендации по их применению. Предварительная, промежуточная и окончательная сборка

Классификация видов сборки. Сборка—это образование разъёмных и неразъёмных соединений составных частей, сборочных единиц или изделия. Сборка может производиться простым соединением деталей, их запрессовкой, свинчиванием, сваркой, пайкой, клёпкой. По объёму выполняемых работ сборка делится на общую (объём объявляется изделием в целом) и узловую.

По стадиям процесса сборка делится:

1. Предварительная — сборка заготовок составных частей или изделия в целом, которые в последующем подвергаются разборке.

2. Промежуточная — сборка отдельных заготовок, выполняемая для дальнейшей их совместной обработки.

3. Сборка под сварку — сборка заготовок под их последующую сварку.

4. Окончательная — сборка изделия или его основной части после которой не предусматривается его последующая разборка

Классификация по методу образования соединения следующая:

1. Слесарная сборка—сборка изделия или его составных частей с помощью слесарных сборочных операций.

2. Монтаж—установка изделия или его составных частей на месте.

4. Сварка, пайка, клёпка и склеивание.

В различных типах и при разных условиях производство организация сборки приобретает различные формы:

По перемещению собираемого изделия сборка делится на стационарную и подвижную. По организации—на поточную, групповую и непоточную. Непоточная—сборка, при которой весь процесс сборки изделия выполняется на одной сборочной позиции (стенд, стол и т.д.). Непоточная стационарная сборка с расчленением сборочных работ предполагает дифференциацию процесса на узловую и общую сборку. Узловая и общая сборка выполняется в одно и то же время разными сборщиками. Тем самым время сборки резко сокращается. Сборка с расчленением на узловую и общую обладает следующими преимуществами: – сокращение длительности общего цикла сборки; – сокращение трудоёмкости выполнения отдельных сборочных работ; – снижение потребности в рабочей силе высокой квалификации; – более рациональное использование помещений и оборудования сборочных цехов; – снижение себестоимости сборки. Данный вид сборки используется в серийном производстве средних и крупных по размеру партий. Непоточная подвижная сборка характеризуется последовательным перемещением собираемого изделия от одной позиции к другой. Перемещение может быть свободным и принудительным. Сборка со свободным перемещением заключается в том, что рабочий закончив свою операцию вручную или с помощью специальных средств перемещаем сборочную единицу на следующую сборочную позицию. Сборка с принудительным перемещением собираемого объекта заключается в том, что объект перемещается с помощью конвейера или тележек с замкнутой ведомой цепью. Организация подвижной сборки возможна только на основе расчленения сборочных работ. Она характерна при серийном изготовлении. Поточная сборка—сборка, где при построении технологического процесса отдельные операции процесса выполняются за одинаковые промежутки времени (такт) или за время кратное такту. Главным условием организации поточной сборки является обеспечение взаимозаменяемости собираемых узлов и отдельных деталей входящих в поточную сборку. В случае необходимости использования пригоночных работ они должны выполняться за пределами потока на операциях предварительной сборки. Конструкция собираемого на потоке изделия должна быть хорошо отработана на технологичность. Поточная сборка рентабельна для серийного производства. Поточная стационарная сборка характеризуется тем, что все собираемые объекты остаются на рабочем месте в течении всего процесса сборки. Рабочие или бригады по сигналу все одновременно переходят от одних собираемых объектов к следующим через периоды времени равные такту.

Подвижная поточная сборка экономически целесообразна при большом числе выпускаемых изделий. Данный вид сборки может быть осуществлён с непрерывно или периодически перемещаемыми собираемыми объектами. Преимуществами подвижной поточной сборки является выполнение работы с требуемым тактом и возможность почти полного совмещения времени, затраченного на транспортировку объектов со временем их сборки.

Оперативное управление по сетевым графикам с применением узлового метода

Возрастающая конструктивная и технологическая сложность современных промышленных объектов требует качественных изменений в организации и оперативном управлении строительным производством.

Передовой опыт строительства сложных объектов и крупных промышленных комплексов выработал новый эффективный способ руководства производством на основе использования сетевых графиков, обобщенный в «Руководстве по применению узлового метода проектирования, подготовки, организации и управления строительством сложных объектов и крупных промышленных комплексов».

Сущность узлового метода заключается в том, что в составе пускового комплекса выделяются конструктивно и технологически обособленные части – узлы. Такой подход позволяет в возможно короткие строки обеспечить готовность отдельных технологических линий, отделений и установок, необходимую для их автономного опробования и наладки.

УЗЕЛ –конструктивная и технологически обособленная часть подлежащего возведению промышленного комплекса (объекта), техническая готовность которой после завершения СМР позволяет провести пусконаладочные работы и опробование агрегатов, механизмов и устройств.

По назначению узлы подразделяютсяна технологические, строительные и общеплощадочные.

Технологический узел –этоконструктивно обособленная часть технологической линии (установки), в границах которой осуществляется производство СМР до технической готовности, необходимой для передачи под механомонтажные работы.

Строительный узел –этоздание (сооружение) основного производственного назначения или его часть, в пределах которой осуществляется производство СМР до технической готовности, необходимой для передачи ее под механомонтажные работы.

Общеплощадочный узел –группа однородных по функциональному признаку зданий, сооружений и коммуникаций производственного назначения, техническая готовность которых обеспечивает проведение опробования и наладки соответствующих узлов в установленные сроки.

В составенаиболее трудоемких и сложных узлов выделяются подузлы с целью сокращения продолжительности возведения их за счет совмещения работ.

Подузел –часть узла, в пределах которой обеспечивается выполнение СМР до технической готовности, необходимой для проведения в целом по узлу пусконаладочных работ, опробования агрегатов, механизмов и устройств.

В составеобщеплощадочных узлов, как правило, подузлом является отдельный объект.

При формировании узлов необходимо учитывать требования законченности технологического цикла и возможности после пусконаладочных работ сдать узел заказчику, а также конструктивной завершённости части здания.

В организационном отношении основными требованиями являются:

·закрепление за узлом ведущего исполнителя с учетом преобладания на данном узле работ его профиля;

·созданиеусловий для ночного производства работ;

·возможность в минимальные сроки открыть фронт работ сметчикам.

Примерный состав технологического узла:

·фундаменты под технологическое оборудование;

·подземные коммуникации (водопроводные, электрокабельные, транспортные тоннели);

·подземное сооружение (насосные всех видов, масло и гидроподвалы и т.д.), относящиеся к рассматриваемому узлу;

·встроенные помещения основного производственного значения (пульты управления, распределительные устройства и т.д.)

·полы и гипсовая отделка.

Примерный состав строительного узла:фундаменты под каркас здания; несущие и ограждающие конструкции здания; кровля с ливнестоками; остекление и отделочные работы; встроенные помещения подсобного и обслуживающего назначения; электроосвещение здания.

При применении узлового метода необходимо выполнение определенных требований к разработке ПСД. На начальной стадии разработки технического проекта составляются перечень и схема разбивки на узлы. Эти документы определяют членение всей документации и отдельных её частей (технологической, строительной, сантехнической, сметной и др.).

Документы узлового метода в ПОС состоят из четырех частей:

1.Схема разбивки на узлыпредоставляет собой план объектов коммуникаций комплекса, на котором обозначена принадлежность их к узлам и подузлом, а также таблицу с перечнем и составом узла. Определение технологических узлов, подузлов проводится на плане технологического оборудования главного корпуса (рис. 8.4), а определение границ строитель-

№ узлов и подузловНаименование№ узлов и подузловНаименование
Узел 4Подготовка заготовокПодузел 6-1Черновая группа клетей
Подузел 4-1Отделка заготовокПодузел 6-2Промежуточная группа клетей
Подузел 4-2Промежуточный склад заготовокПодузел 6-3Чистовая группа клетей
Узел 5Нагрев заготовокПодузел 6-4Отстойник калины №1
Подузел 5-1Загрузка заготовокУзел 6Машзал
Подузел 5-2Нагревательная печьУзел 7Охлаждение и смывание проката
Подузел 8-1Охлаждение и смывание проката
Узел 6Прокат заготовокПодузел 8-2Склад готовой продукции
Узел 9Склад готовой продукции

Рис. 8.4. Определение технологических узлов (подузлов) на плане технического оборудования главного корпуса

ных узлов (подузлов) – на характерных планах и разрезах, как показано на рис. 8.5.В границах строительного узла могут размещаться один или несколько технологических узлов.

Рис. 8. 5. Определение границ строительных узлов (подузлов)

на характерных планах и разрезах

2.Схема технологической взаимоувязки узлов и энергетического обеспечения определяет последовательность выполнения отдельных технологических процессов в каждом узле, вид этих процессов, состав основного технологического оборудования с указанием источников энергоснабжения, необходимых для опробования и функционирования технологического процесса в пределах каждого узла.

3.Схема последовательности ввода узлов с учетом межузловых ограничений во времени(рис. 8.5.) предназначена для определения ограничений во времени сдачи основных технологических узлов под пусконаладочные работы, обеспечивающих возможность пуска комплекса в установленный срок. На этой схеме указываются сроки подачи сырья и энергетических ресурсов для опробования оборудования каждого узла.

Принцип построения схемы заключается в том, что, начиная с заключительного технологического процесса, с учётом необходимого времени для пусконаладочных работ определяются (справа – налево) сроки окончания СМР по каждому узлу в заданной технологической последовательности, т е. межузловые ограничения во времени. Эти ограничения определяют также сроки подачи энергетических ресурсов на определенные узлы, т е. окончания пусконаладочных работ на узлах, обеспечивающих работу узлов технологического предела.

4.Комплексный укрупненный поузловой сетевой графикпредназначен для установления продолжительности строительства, сроков ввода производственных мощностей в эксплуатацию, определения последовательности и сроков возведения узлов во взаимоувязке со сроками выдачи проектно – сметной документации, поставок, конструкций – кабельно-проводниковой продукции и оборудования.

Пример показан на рис. 8.6. Он разрабатывается с детализацией, необходимой для того, чтобы проследить во времени весь ход создания комплекса – от проектирования до ввода в эксплуатацию.

Комплексный укрупненный поузловой СГ выполняется в масштабе времени. Для отражения совмещения работ в нем выводятся полусобытия, которые фиксируют открытие фронта работ для смежных организаций-исполнителей.

На основе комплексного укрупненного поузлового СГ разрабатываются:

·ведомости объема СМР;

·ведомости распределения капитальных вложений и стоимость СМР по годам;

·график поставки оборудования ;

·график потребности в строительных конструкциях, изделиях, деталях, полуфабрикатах и материалах;

·графики потребности рабочих и механизмов.

Рис. 8.6. Комплексный укрупненный поузловой сетевой график

Документы узлового метода в составе ППР содержат паспорт узлов и рабочий узловой СГ.

Паспорт узлов комплекса состоит из схемы разбивки на узлы с перечнем и составом узлов, схемы технологической взаимоувязки и энергетического обеспечения узлов.

Рабочий сетевой график – это организационно технологическая модель строительства, отражающая взаимосвязь всех видов выполняемых СМР в пределах узла и узлов между собой. Он предназначен для планирования, контроля и управления строительным производством на уровне руководителей общестроительных и специализированных организаций, а также участков и бригад. Графики разрабатываются генподрядчиком с участием субподрядных и проектных организаций. Расчет рабочего узлового СГ производится в соответствии с действующими нормативными документами. Оперативное управление строительством сложных объектов и крупных промышленных комплексов с применением узлового метода осуществляется на основе организационно – технических мероприятий, состоящих из пускового комплекса, документов ПОР (ПОС) и ППР и директивного поузлового СГ.

Директивный поузловой СГ разрабатывается в масштабе времени с разбивкой основных видов работ по месяцам планируемого периода (как правило, год) и кварталам последующих лет строительства.

В составе документов оперативного управления разрабатываются оперативные планы производства работ по комплексу, узлам и планы обеспечения. Контроль за ходом работ ведет диспетчерская служба УССТ совместно с аппаратами управления комплекса.

Таким образом, основная роль в управлении строительным производством принадлежит оперативному управлению, первостепенное значение в котором имеют месячные планы, где отражается взаимодействие и ритмичность работы всех подразделений строительных и монтажных предприятий.

В УССТ оперативно-производственное планирование строится с учетом определенной иерархичности. Начинается оно с изучения сведений выполнения СМР и поставки ресурсов, представляемых низовыми подразделениями в СМ (СУ) за 10-12 дней до окончания планового периода.

После балансировки планов они утверждаются и возвращаются в СМУ, где планы низовых звеньев управления корректируются и выдаются низовым звеньям.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Понятие, назначение и функции диспетчеризации в строительстве.

2. Диспетчерские рапорты, отчёты. Их назначение и содержание.

3. Сущность узлового метода по СГ.

4. Принципы разбивки СГ на технологические и строительные узлы.

Глава 9. Управление качеством строительства при введении комплексов зданий и сооружений. Сдача зданий и сооружений в эксплуатацию

Читайте также:  Искусство ковки всегда ценилось

Дата добавления: 2014-12-29 ; Просмотров: 1947 ; Нарушение авторских прав?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Реечный потолок в ванной комнате – виды подвесных конструкций

Реечный потолок для ванной: что это такое?

Такой вариант достаточно широко применяется с целью декорирования и максимально эффективной звукоизоляции, а также для получения закрытого пространства, позволяющего выполнить кабельную или трубную разводку и установить современные осветительные приборы.

Модульные элементы реечной потолочной системы представлены длинными и сравнительно узкими металлическими или пластиковыми панелями или рейками. Стыкование всех элементов осуществляется посредством специальных, одинаково загнутых краев.

Наибольшую популярность у отечественных потребителей приобрели рейки длиной в 3-4м и стандартной шириной в 10см. Такие панели очень легко самостоятельно монтируются практически на любых криволинейных поверхностях.

Реечная потолочная система, как правило, не используется в жилых помещениях, что обусловлено спецификой внешнего вида уже готовой отделки.

Реечный потолок для ванной со встроенными светильниками

Тем не менее, благодаря водонепроницаемости и огнеупорности, а также достаточно высокому уровню морозоустойчивости, реечные потолки очень активно применяются для отделки поверхности в таких влажных помещениях, как ванная комната.

Чтобы эффектно разнообразить не слишком интересные внешние характеристики подвесной потолочной системы, очень часто применяются специальные профилированные рейки-«раскладки», которые устанавливаются между базовыми панелями.

Виды подвесных конструкций из реек

Рассмотрим виды реечных потолков в ванной.

При выборе способа отделки потолочной поверхности в ванной комнате в первую очередь оценивается не только практичность облицовки, но и эстетичность монтируемой конструкции.

Нестабильные показатели влажности, а также температурные перепады, способны негативно отражаться на облицовочном материале, поэтому нужно грамотно подойти к вопросу выбора вида подвесного потолка:

  • Алюминиевый вариант реечных потолочных конструкций вполне заслуженно пользуется высоким спросом на рынке строительно-отделочных материалов. Основные преимущества представлены отсутствием риска появления ржавчины, наличием пылеотталкивающих свойств, простотой монтажа и ухода, а также способностью стать органичным дополнением практически любого интерьерного оформления ванной комнаты.
  • Металлические реечные потолочные панели – это очень долговечный и надежный облицовочный материал, а современные способы нанесения порошковых красящих составов позволяют придавать поверхности практически любое цветовое решение и фактуру. В настоящее время выпускаются алюминиевые рейки, которые прекрасно имитируют разные породы древесины, благородный мрамор, а также кожу животных. Также есть возможность выбрать рейки, имеющие не только матовую, но и глянцевую или перламутровую поверхность.
  • Пластиковые реечные потолки характеризуются доступной широкому кругу потребителей стоимостью, а также легкостью самостоятельной установки. Кроме всего прочего, такой вариант прекрасно подходит для установки точечных светильников. Однако, пластиковую реечную потолочную систему нельзя демонтировать частично, что несколько осложняет проведение локальных ремонтных работ своими руками.

Подвесной реечный потолок

Кроме всего прочего, все современные реечные потолочные системы классифицируются по типу стыкования панелей:

  • Панели открытого типа. В процессе монтажа предполагается обязательное наличие зазора между устанавливаемыми рейками в 10-15мм, что делает возможным использование однотонных или контрастных декорирующих вставок. Чаще всего такой вариант отделки используется в помещениях с большой высотой потолков.
  • Панели закрытого типа. Такие реечные конструкции характеризуются стыкованием, в процессе которого одна панель «заходит» на другую, поэтому вариант крепления очень напоминает фиксацию элементов деревянной вагонки.
  • Панели бесщелевого типа. Особенности проведения монтажа и основные технические характеристики панелей такого типа позволяют получить монолитное, по внешнему виду, покрытие. Фиксация элементов осуществляется вплотную, поэтому все участки стыков между панелями являются практически незаметными.

При выборе реечной потолочной системы в ванну комнату целесообразно обращать внимание на форму панелей, в соответствии с которой существует следующая классификация:

  • Немецкий дизайн реечных потолков характеризуется четкостью форм и линий. Как правило, такие отделочные панели имеют классическую прямоугольную форму, поэтому способны прекрасно комбинироваться с декоративными вставками аналогичного или контрастного окрашивания.
  • Особенностью реечных потолков в итальянском дизайне является достаточно выраженная округлость по форме, поэтому такие панели чаще всего применяются при выполнении монтажа в системах со стыками закрытого типа.

Реечные потолочные панели варьируются по размерам, а длина элемента составляет 300-400см при ширине в пределах 9-20см. Стандартный монтажный комплект подвесной потолочной системы представлен реечными панелями, шинами для фиксации реек, угловыми профилями, а также системой регулируемого подвеса и декоративным потолочным плинтусом.

Достоинства и недостатки

Основные преимущества и недостатки установки, а также их дальнейшей эксплуатации реечных потолков, обусловлены их конструкционными особенностями.

Такой вариант оформления отличает очень простотой самостоятельный монтаж и последующий уход.

Кроме всего прочего, в настоящее время такая потолочная система относится к числу доступных по стоимости способов отделки.

Правильно выбранный реечный потолок характеризуется прочностью и надежностью, а также обладает продолжительным эксплуатационным сроком даже в условиях неблагоприятного внешнего воздействия. Реечная потолочная отделка имеет привлекательный внешний вид, а потребитель может выбрать оптимальный вариант декора благодаря широкому ассортименту панелей в разной цветовой гамме и с разнообразными фактурами.

К весьма серьезным достоинствам реечных потолочных систем относится повышенный уровень огнестойкости, что обусловлено использованием в производстве негорючего сырья. Также такая потолочная отделка имеет отличные звукопоглощающие и светоотражающие характеристики, является полностью гигиеничной, водонепроницаемой, достаточно ударопрочной и экологичной.

Вариант такой очень легкой потолочной облицовки не потребует обустройства специальной усиленной конструкции, но необходимо помнить также о недостатках реечной системы, среди которых снижение уровня потолка примерно на 4-10см, что очень ощутимо для небольшого помещения ванной комнаты.

Следует отметить, что реечная конструкция системы подвесного потолка позволяет достаточно легко и эффективно замаскировывать практически любые недостатки на потолочной поверхности, а также способствуют максимально грамотному размещению вентиляции и электрической проводки.

Делаете ремонт в ванной и пришло время выбрать потолок? Потолок в ванной комнате – какой выбрать лучше, расскажем в статье.

О плюсах и минусах электрического водяного пола под плитку вы узнаете из этой статьи.

Руководство по обустройству теплого пола под плитку вы найдете тут.

Монтаж реечного потолка в ванной комнате и стоимость панелей

Реечные потолочные покрытия используются в помещениях жилого и общественного назначения. Поскольку панель отличается устойчивость к коррозии, прочностью, долговечностью и красотой, ее можно монтировать в помещениях с высокой влажностью. Рейки легко отмываются от любых загрязнений, поэтому их нередко применяют на кухне и других местах, где поверхности быстро загрязняются. Реечный потолок в ванной комнате отвечает всем требованиям, предъявляемым к покрытиям в этом помещении. Однако чтобы подвесная конструкция прослужила как можно дольше, нужно правильно выбрать материал реек и монтировать потолок с соблюдением технологии.

  • Выбор разновидности реечного потолка
  • Плюсы и минусы потолков из реек в ванной комнате
  • Последовательность установки
  • Замеры и расчет материала
  • Инструменты и материалы
  • Монтаж каркаса
  • Установка панелей

Выбор разновидности реечного потолка

Любое реечное покрытие состоит из несущего каркаса и подшивки из реек. При этом сами планки могут отличаться формами, расцветкой, фактурой, габаритами и материалом, из которого они выполнены. Цена реечных потолков в ванной комнате во многом зависит от материала панелей.

Существуют следующие виды реек:

  1. Деревянные планки ценятся за экологическую чистоту и природное происхождение материала, но они не отличаются влагостойкостью, поэтому для монтажа в ванной комнате не подходят.
  2. Алюминиевый потолок в ванной дает множество преимуществ. Он не подвержен коррозии, его не портят микроорганизмы, покрытие не вбирает запахи и загрязнения, легко моется и весит немного. Такие конструкции идеально подходят для использования в помещении с повышенной влажностью.
  3. Еще одна разновидность металлических реечных потолков возводится с использованием стальных панелей. Хоть стоимость такой конструкции намного ниже, чем у систем с алюминиевыми рейками, ее не рекомендуется применять в ванной, потому что сталь быстро портится от коррозии. Оцинкованные подвесные потолки более устойчивы к повышенной влажности, но они не отличаются внешней привлекательностью и чаще применяются в производственных помещениях.
  4. Пластиковые панели также могут похвастаться устойчивостью к влаге, поражению микроорганизмами. Они не вбирают запахи и загрязнения, легко моются. Такие покрытия стоят недорого, мало весят и представлены широким ассортиментом расцветок и фактур. Однако пластик не может похвастаться такой прочностью и долговечностью, как рейки из алюминия.

Плюсы и минусы потолков из реек в ванной комнате

Потолок в ванной комнате из алюминиевых панелей имеет следующие преимущества:

  • Панели из алюминия не ржавеют при повышенной влажности, не окисляются при прямом взаимодействии с водой, их не портит плесень и гниль.
  • Потолок имеет все преимущества подвесных систем – не требует подготовки основания и его выравнивания, скрывает дефекты базовой поверхности и инженерные коммуникации, подходит для установки встроенного освещения.
  • Если нужно обеспечить доступ до инженерных коммуникаций, проложенных за потолком, то покрытие легко разбирается и собирается обратно. Панели можно многократно использовать и монтировать в другом помещении.
  • Поверхность не вбирает запахи и грязь, не притягивает пыль, а при необходимости легко моется.
  • Монтаж достаточно простой, поэтому с работой можно справиться без помощи специалистов.
  • Поверхность получается ровной и гладкой.
  • Поскольку металлические поверхности имеют высокую отражающую способность, можно установить светильники малой мощности и сэкономить электроэнергию.
  • Разнообразие форм, расцветок и фактур поверхности позволяет реализовать разнообразные дизайнерские замыслы, создавать уникальные по красоте потолки. В продаже есть цветные, белые, зеркальные, золотые, хромированные и серебряные панели.
  • Рейки можно монтировать на криволинейный каркас, чтобы создавать изогнутые поверхности. Также из них можно делать многоуровневые потолки.
  • Одно из основных достоинств реечных покрытий в их внушительном сроке службы, доходящем до 50 лет.

Среди недостатков стоит назвать только то, что новый потолок опустится на несколько сантиметров. Однако при отсутствии скрытых коммуникаций и встроенных светильников поверхность понизится только на 50 мм, что несущественно даже для невысокой ванной комнаты. Для зрительного увеличения высоты помещения применяйте зеркальные, серебряные и золотые панели.

Еще один минус связан с немаленькой стоимостью материала. Если вас интересует, сколько стоит потолок реечный алюминиевый, цена за м2 стартует от 6,7$ (440 рублей) за квадрат и доходит до 16,6 долларов (1080 рублей). 20 процентов к указанной цене придется прибавить на покупку комплектующих. Также учтите, что цена монтажа реечного потолка составляет 8 $/м², поэтому намного выгоднее проводить установку собственноручно.

Важно! У реечных потолков закрытого типа есть еще один недостаток, который связан с невозможностью локального ремонта. Иными словами, демонтировать и заменить одну панель не получится, придется разбирать часть покрытия.

Последовательность установки

Теперь разберемся, как установить реечный потолок в ванной. Если вы решили провести монтаж своими силами, то придерживайтесь пошаговой инструкции, приведенной ниже.

Замеры и расчет материала

Для подсчета необходимого количества материалов нужно измерять габариты помещения, найти его периметр и площадь. Общая потребность в П-образном профиле, крепящемся на стену, определяется по периметру помещения. Поскольку длина одного профиля составляет 3 метра, найденный ранее периметр делим на это число и округляем.

Для подсчета количества стрингеров чертим план помещения в масштабе и разбиваем потолок продольными или поперечными параллельными линиями, проведенными с шагом 1200 мм. Две крайние линии должны располагаться от стены на расстоянии не более 40 см. Направление линий должно быть перпендикулярно направлению монтажа реек. Если протяженность одной линии не превышает трех метров, то стрингеров понадобится ровно столько, сколько линий начерчено на плане. Если длина больше, то нужны дополнительные стрингеры для удлинения основных элементов.

Для крепления стрингеров к базовому потолку пригодятся подвесы. Их общее количество находим, исходя из правила, что подвесы монтируются с шагом 120 см. Для этого общую протяженность потолочных держателей (стрингеров) делим на это число.

На заметку! Стрингеры можно монтировать непосредственно на базовый потолок без использования подвесов, если за подвесной конструкцией не проходят инженерные коммуникации.

Общее количество потолочных реек зависит от их ширины, шага с которым они устанавливаются, площади помещения и наличия межреечных вставок. Намного проще подсчитать все эти элементы, нанеся их на схему помещения в масштабе.

Инструменты и материалы

Для работы понадобится следующее:

  • алюминиевые рейки;
  • межреечные вставки (используются не всегда);
  • стрингеры, регулируемые подвесы, несущий П-образный профиль;
  • стремянка;
  • шуруповерт;
  • рулетка;
  • перфоратор;
  • карандаш и линейка;
  • дрель;
  • молоток;
  • дюбели и саморезы;
  • отбивочный шнур;
  • лазерный уровень;
  • дюбель-гвозди;
  • ножницы по металлу;
  • плоскогубцы.

Монтаж каркаса

Установка реечного потолка в ванной своими руками начинается с монтажа несущего каркаса. Перед этим на базовом потолке прокладываем инженерные коммуникации, если таковые планируется использовать, подготавливаем основания под осветительные приборы.

Далее на стеновой поверхности чертим уровень установки нового подвесного потолка, найдя самый низкий угол в комнате. В этом углу откладываем вниз величину, на которую понижается новая потолочная поверхность. Аналогичные отметки ставим в остальных углах комнаты, соединяем их все линиями на стенах. На базовом потолке размечаем места установки стрингеров, ставим точки, в которых будут крепиться подвесы.

Читайте также:  Устройство автомобильного генератора

Каркас монтируем в таком порядке:

  1. По линиям на стенах закрепляем П-образный несущий профиль. Дюбели и саморезы вкручиваем с шагом 150 мм, а крайние элементы монтируем от торца на расстоянии не больше 5 см.
  2. После этого на потолке закрепляем регулируемые подвесы. Каждый элемент фиксируем для надежности на два дюбель-гвоздя. При этом крайние подвесы в ряду устанавливаем от стены на расстоянии не больше 300 мм, а все промежуточные монтируем с шагом 1200 мм.
  3. Теперь к подвесам крепим стрингеры, но перед этим каждый элемент подрезаем по габаритам помещения с учетом, что каждый торец должен не доходить до стены на 1 см. Эти зазоры обеспечат свободное расширение материала при изменении температуры в помещении.
  4. Далее при помощи лазерного или строительного уровня проверяем горизонтальность всей конструкции. При необходимости регулируем длину подвесов, чтобы выровнять отдельные элементы в горизонтальной плоскости.

Установка панелей

Каждая рейка имеет защитное пленочное покрытие, которое нужно демонтировать перед монтажом. Планки подрезают в длину по габаритам комнаты. Только учтите, что с каждого торца рейка не должна доходить до стены на 0,5 см. После этого элемент заводим торцами в профили на стенах. Продольные стороны защелкиваем в замке стрингеров, придавив рейку рукой до характерного щелчка.

Последнюю панель придется подрезать по ширине. Затем деталь заводим одним торцом между полками П-образного элемента на стене до упора. Вставляем второй торец, выравниваем планку между стенами. После этого вставляем рейку обрезанной стороной в паз профиля на стене, а вторую сторону защелкиваем на держателе.

Панели пвх для отделки

Пластиковые панели для ремонта

  • НЕДОРОГО
  • ПРАКТИЧНО
  • КРАСИВО

Компания «Би Пласт»дорожит репутацией и предлагает только качественную продукцию, по доступным ценам!

На нашем сайте Вы можете купить панели пвх для отделки стен и потолков любых помещений.

Подробнее о каждом товаре читайте в разделах, представленных ниже.

ВНИМАНИЕ! Не рекомендуется производить монтаж панелей при температуре ниже 5С.

Вытягивать панели из пачки категорически запрещается!

Панели ПВХ считаются наиболее универсальным отделочным материалом. Они хороши тем, что отделываемые поверхности не требуют какой-либо предварительной подготовки, а монтаж и установка могут быть выполнены людьми, не владеющими специальными навыками и в пространственно стесненной обстановке.

Стеновые панели для кухни

Высокая скорость монтажа позволяет в минимальные сроки выполнять отделку помещений. В эксплуатации удобны и не требуют специального ухода, влагостойкие, не боятся значительных температурных перепадов и не утрачивают своего вида под воздействием солнечного света.

Для изготовления пластиковых панелей используют твердый ПВХ, который очень плохо горит и является отличным диэлектриком. Такие свойства материала позволяют широко использовать его для отделки больничных и школьных помещений, а также дошкольных учреждений.

Достоинством панелей ПВХ, также является возможность окраски ПВХ в самые разнообразные цветовые оттенки или текстуры. Потребители теперь имеют возможность создавать из них настоящие настенные композиции.

Панели пвх для стен.

Пластиковые декоративные панели используются для отделки стен и потолков практически любых помещений: жилых, общественных, технических. Категорически отказаться от использования этого материала нужно, пожалуй, только в парилке. А вот для душевой – это самый подходящий отделочный материал.

Стеновые панели для ванной.

Для ванных комнат и санузлов подходят любые пластиковые панели, но чаще всего у нас покупают панели с фризом, которые имитируют кафельную плитку. Обратите так же внимание на нашу новинку: пластиковые панели Digital Print

Подробное описание видов панелей и их применение :

ИМИТАЦИЯ РЕЕЧНОГО ПОТОЛКА, ПОТОЛОЧНЫЕ ПАНЕЛИ ДЛЯ ВАННОЙ, КУХНИ

На сегодняшний день современные производители предлагают множество вариантов по внутренней отделке помещения, в частности — потолков. Побелка и покраска, которые использовались многие десятилетия, утратили свою актуальность. И если в Ваши планы не входит трата значительных средств на выравнивание потолка или создание ровной поверхности за счет больших плит, монтаж которых к тому же занимает много времени, мы предлагаем Вам обратить внимание на такой отделочный материал, как потолочные панели из пластика. Данный материал позволяет в максимально короткие сроки и с минимальными денежными затратами преобразить внешний вид потолка.

ПЛАСТИКОВЫЕ ПАНЕЛИ С ФРИЗОМ – ИМИТАЦИЯ КАФЕЛЬНОЙ ПЛИТКИ.

Покупают для ванной и кухни.

Для тех, кто хочет сделать не дорогой , но качественный ремонт ванной комнаты, кухни предлагаем пластиковый декор – имитация кафельной плитки, панели с фризом.
Никаких мастеров плиточников, плиточного клея, затирки и т. п. Быстро, удобно, красиво, надёжно, долговечно. Нигде, ничего не отвалиться и не заплесневеет. А если через несколько лет Вам надоест рисунок и захочется чего-то новенького вы легко можете заменить щиты на новые. Двадцать минут оторвать старые и сорок минут прибить новые. Всего через час Ваша ванная комната,кухня, прихожая преобразиться.

ПЛАСТИКОВЫЕ ПАНЕЛИ ЛАМИНИРОВАННЫЕ- СТРУКТУРА НАТУРАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Для любых стен, кроме душевых.

Ламинированные панели пвх – долговечный и практичный отделочный материал.
До конца срока эксплуатации они сохраняют первоначальный цвет, не разрушаясь под воздействием ультрафиолетовых лучей,
эластичны,не накапливают статическое электричество, экологически безопасны, что делает возможным их установку даже в помещениях с повышенными санитарными нормами.

ПЛАСТИКОВЫЕ ПАНЕЛИ С ТЕРМОПЕРЕВОДОМ – САМЫЙ ЭКОНОМИЧНЫЙ ВИД ПВХ ПАНЕЛЕЙ.

Для любых помещений.

ЦЕНА – 125 руб./ штука

«Би Пласт» может предложить Вам стильный и недорогой отделочный материал, который обеспечит высокое звукопоглощение, хорошую теплоизоляцию и, конечно же, создаст привлекательный внешний вид помещений.
Мы производим панели ПВХ на высококачественном немецком оборудовании и можем предложить Вам огромный ассортимент расцветок — как 0,25, так и 0,38 размера. Наша продукция используется для отделки крупнейших торговых и офисных центров, административных зданий г. Москвы.

ПЛАСТИКОВАЯ ВАГОНКА ПВХ –

Для любой отделки в том числе на улице.

Вагонка пвх имеет огромную популярность по многим причинам
Удобный и быстрый монтаж.
Возможность отделки помещений без выравнивания стен.
Отделка вагонкой скрывает проводку и служит звукоизоляцией.
Вагонка ПВХ не выгорает на солнце и влагоустойчива.
Низкая цена по сравнению с другими отделочными материалами.

ПАНЕЛИ VOX – ЕВРОПЕЙСКИЕ ДЕКОРЫ, ГЛЯНЕЦ

Для любых помещений.

Качественные панели оригинальных дизайнов. Производство – Польша.

Рисунок нанесён методом офсетной печати и покрыт высокопрочным лаком.

НОВИНКА 2016 года. Панели Digital Print.

Пластиковые панели с не повторяющимся рисунком.

Новейшие технологии печати. Имитация натуральных материалов.

100% стойкость к выцветанию.

Для кухни, ванной, прихожих и т.д.

Плюсы и минусы ПВХ панелей для ванной

Если выбор при отделке ванной пал на ПВХ панели, то главное знать все плюсы и минусы, чтобы грамотно провести ремонт.

Виды ПВХ панелей

Ремонт ванной комнаты –непростое занятие. Места мало, везде грязь и пыль. А если отделка затрагивает сантехнические приборы, то ко всему добавляется невозможность их использовать какое-то время, что поднимает степень неудобств на новый уровень. Хочется побыстрее закончить ремонт, и пользоваться новенькой, чистой и сияющей ванной комнатой. Этому желанию как нельзя лучше соответствуют панели из поливинилхлорида (ПВХ), которые еще называют пластиковыми.

Есть три основные разновидности такого отделочного материала:

1. Реечные панели. Представляют всем известные длинные планки небольшой ширины, которые собираются в единое полотно с помощью специальных крепежных замков. Они находятся на боковых гранях реек и позволяют быстро создать сплошное полотно из пластика нужных габаритов.

2. Имитация плитки. Зачастую панели ПВХ используются для отделки ванной комнаты, поэтому производители выпускают материал, который по цвету, габаритам и фактуре не отличается от керамической плитки. Монтаж такого покрытия производится очень быстро. Длина каждой панели может варьироваться от 0,3 м до 1 м. Можно подобрать любую цветовую гамму, которая соответствует эстетическим предпочтениям владельца квартиры.

3. Листы размером 1,22 м х 2, 44 м. Такие панели стоят дороже, чем предыдущие варианты материала, но помогают воплотить в жизнь любые дизайнерские задумки. Стены ванной комнаты, отделанные таким покрытием, выглядят единым целым, без швов, неровностей и стыков. Ремонтные работы отнимают совсем немного времени.

Достоинства панелей ПВХ

Отделка ванной этим материалом набирает популярность, поскольку пластиковые панели отличаются следующими достоинствами:

– Невысокой стоимостью. Цена ПВХ-панелей гораздо ниже, чем любого другого покрытия, от искусственного камня до кафельной плитки.

– Простым, легким и чистым монтажом. Ванная комната отделывается пластиком в течение одного дня, вне зависимости от того, будет обустраиваться каркас или нет. Чтобы установить панели, не нужно обладать профессиональными навыками. Все работы можно произвести самостоятельно, что значительно удешевляет ремонт. В комнате не будет никакой грязи, пыли и мусора, в отличие от использования кафельной плитки или другого покрытия.

– Огромным выбором расцветок и фактур материала. Давно канули в Лету времена, когда ПВХ панели выглядели только как длинные узкие белые рейки. Производители предлагают разнообразные материалы, имитирующие любые поверхности – натуральный гранит, мрамор, малахит, дерево. Можно подобрать покрытие, гармонирующее с дизайном помещения.

– Водонепроницаемостью. Пластиковые панели отличаются устойчивостью к пару, конденсату и воде, что актуально для помещения с повышенной влажностью. При правильном монтаже под таким покрытием никогда не заведется плесень, грибок, другие болезнетворные микроорганизмы. Пластик не коробится и не деформируется, в отличие от дерева.

– Возможностью скрыть коммуникации. Некрасиво торчащие трубы не добавляют красоты ванной комнате. Монтаж пластиковых панелей на каркас помогает избавиться от них. Можно проложить между стеной и пластиковыми панелями тепло- и звукоизолирующие материалы. Это даст возможность без помех наслаждаться горячей ванной в теплой и тихой комнате.

– Долгим сроком службы. По уверениям производителей, качественные панели ПВХ могут прослужить без потери эксплуатационных качеств не один десяток лет.

– Безопасностью. Покрытие не выделяет вредных веществ в атмосферу, поэтому панели устанавливают даже в больницах и детских учреждениях.

– Устойчивостью к возгоранию. Пластик не горит, а плавится при температуре примерно 400 градусов, и только тогда начинает выделять в атмосферу вредные вещества. В обычных условиях добиться такой температуры затруднительно, поэтому панели ПВХ считаются пожаробезопасными.

– Ремонтопригодностью. Таким термином строители характеризуют возможность быстрой замены части покрытия, пришедшего в негодность, на новую деталь. Пластиковую рейку легко отсоединить от стены и поставить на ее место новую деталь. Специалисты рекомендуют приобретать материал «с запасом», чтобы впоследствии не бегать по магазинам и не искать панель искомого цвета и фактуры.

– Простым уходом. Стену из ПВХ панелей достаточно протереть влажной чистой тряпкой, чтобы она выглядела презентабельно.

Минусы пластиковых панелей

У пластикового покрытия не очень много недостатков. К ним можно отнести такие факторы:

– Хрупкость. Пластик не очень устойчив к ударным нагрузкам. Если уронить тяжелый предмет на панель, то она пойдет трещинами или сразу сломается. Поэтому стучать кулаком по стене, обшитой ПВХ-покрытием, не рекомендуется.

– Проблемы с обустройством полок и шкафчиков на стене, обшитой пластиковыми панелями. Сверлить отверстия непросто, рейка может растрескаться и потерять привлекательный внешний вид.

– Уменьшение размеров ванной при обустройстве каркаса. Обшивка отнимает до 5 см общей полезной площади комнаты. Для маленьких помещений это значительная величина.

Отдельным недостатком можно выделить возможность неправильного монтажа. Этот минус относится не к материалу, а непрофессионализму отделочников. Например, нельзя монтировать панели на деревянный каркас. Высокая влажность в помещении приведет к тому, что деревянные бруски под действием перепадов влажности и температуры «поведет», они деформируются, и покрытие придет в негодность. Для обрешетки нужно использовать металлический профиль.

Если используются некачественные панели с неровными поверхностями, то при монтаже могут остаться щели между рейками. Это не украшает ванную комнату и создает угрозу проникновения плесени и грибка под стену. Для герметизации швов можно использовать силикон одного цвета с панелями.

Варианты монтажа панелей ПВХ

Существует два способа присоединения покрытия к стене – с обустройством каркаса и без него. В первом случае на поверхности стены создается обрешетка из металлического профиля. Рейки должны располагаться перпендикулярно панелям. Каркас нужно выравнивать строительным уровнем по горизонтали. Под обрешеткой можно спрятать все коммуникации, но следует предусмотреть легкий доступ к основным узлам. В месте размещения счетчика придется установить фальш-панель. Она является своеобразной дверцей, распахивается при нажатии на поверхность и открывает окно прибора.

Бескаркасный метод крепления панелей к стене подразумевает отсутствие вспомогательных конструкций. Монтаж осуществляется с помощью саморезов, жидких гвоздей или строительных скоб. Такой вариант обустройства настенного покрытия не отнимает свободное пространство ванной комнаты, но имеет один существенный недостаток. Перед монтажом панелей стену придется выровнять, сбить неровности, заделать трещины и выбоины. Работы лучше начинать с самого заметного угла, чтобы впоследствии не пришлось обрезать в этом месте пластик.

Ссылка на основную публикацию