Строительство по методу узловой сборки

Классификация видов сборки. Общая и узловая сборка, рекомендации по их применению. Предварительная, промежуточная и окончательная сборка

Классификация видов сборки. Сборка—это образование разъёмных и неразъёмных соединений составных частей, сборочных единиц или изделия. Сборка может производиться простым соединением деталей, их запрессовкой, свинчиванием, сваркой, пайкой, клёпкой. По объёму выполняемых работ сборка делится на общую (объём объявляется изделием в целом) и узловую.

По стадиям процесса сборка делится:

1. Предварительная — сборка заготовок составных частей или изделия в целом, которые в последующем подвергаются разборке.

2. Промежуточная — сборка отдельных заготовок, выполняемая для дальнейшей их совместной обработки.

3. Сборка под сварку — сборка заготовок под их последующую сварку.

4. Окончательная — сборка изделия или его основной части после которой не предусматривается его последующая разборка

Классификация по методу образования соединения следующая:

1. Слесарная сборка—сборка изделия или его составных частей с помощью слесарных сборочных операций.

2. Монтаж—установка изделия или его составных частей на месте.

4. Сварка, пайка, клёпка и склеивание.

В различных типах и при разных условиях производство организация сборки приобретает различные формы:

По перемещению собираемого изделия сборка делится на стационарную и подвижную. По организации—на поточную, групповую и непоточную. Непоточная—сборка, при которой весь процесс сборки изделия выполняется на одной сборочной позиции (стенд, стол и т.д.). Непоточная стационарная сборка с расчленением сборочных работ предполагает дифференциацию процесса на узловую и общую сборку. Узловая и общая сборка выполняется в одно и то же время разными сборщиками. Тем самым время сборки резко сокращается. Сборка с расчленением на узловую и общую обладает следующими преимуществами: – сокращение длительности общего цикла сборки; – сокращение трудоёмкости выполнения отдельных сборочных работ; – снижение потребности в рабочей силе высокой квалификации; – более рациональное использование помещений и оборудования сборочных цехов; – снижение себестоимости сборки. Данный вид сборки используется в серийном производстве средних и крупных по размеру партий. Непоточная подвижная сборка характеризуется последовательным перемещением собираемого изделия от одной позиции к другой. Перемещение может быть свободным и принудительным. Сборка со свободным перемещением заключается в том, что рабочий закончив свою операцию вручную или с помощью специальных средств перемещаем сборочную единицу на следующую сборочную позицию. Сборка с принудительным перемещением собираемого объекта заключается в том, что объект перемещается с помощью конвейера или тележек с замкнутой ведомой цепью. Организация подвижной сборки возможна только на основе расчленения сборочных работ. Она характерна при серийном изготовлении. Поточная сборка—сборка, где при построении технологического процесса отдельные операции процесса выполняются за одинаковые промежутки времени (такт) или за время кратное такту. Главным условием организации поточной сборки является обеспечение взаимозаменяемости собираемых узлов и отдельных деталей входящих в поточную сборку. В случае необходимости использования пригоночных работ они должны выполняться за пределами потока на операциях предварительной сборки. Конструкция собираемого на потоке изделия должна быть хорошо отработана на технологичность. Поточная сборка рентабельна для серийного производства. Поточная стационарная сборка характеризуется тем, что все собираемые объекты остаются на рабочем месте в течении всего процесса сборки. Рабочие или бригады по сигналу все одновременно переходят от одних собираемых объектов к следующим через периоды времени равные такту.

Подвижная поточная сборка экономически целесообразна при большом числе выпускаемых изделий. Данный вид сборки может быть осуществлён с непрерывно или периодически перемещаемыми собираемыми объектами. Преимуществами подвижной поточной сборки является выполнение работы с требуемым тактом и возможность почти полного совмещения времени, затраченного на транспортировку объектов со временем их сборки.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ УЗЛОВОГО МЕТОДА ПРОЕКТИРОВАНИЯ И СТРОИТЕЛЬСТВА

5.1. В составе ПОС разрабатываются принципиальные решения узлового метода, создающие основу для его функционирования на всех последующих этапах проектирования, подготовки и управления строительством крупного промышленного комплекса: схема разбивки комплекса на узлы с их перечнем и составом; схема технологической взаимоувязки и энергетического обеспечения узлов; схема последовательности ввода узлов с учетом межузловых ограничений во времени.

5.2. Принципиальные решения узлового метода следует разрабатывать с учетом требований «Руководства по применению узлового метода проектирования, подготовки, организации и управления строительством сложных объектов и крупных промышленных комплексов», выполненного ЦНИИОМТП Госстроя СССР (М.: Стройиздат, 1982), в котором определены состав, содержание документов узлового метода, порядок их разработки, а также основные требования к формированию узлов.

5.3. Формирование узлов следует осуществлять на основе совокупной оценки требований, определяющих рациональные границы узлов, состав и объемы работ по узлам и связанные с этим основные технико-экономические параметры – стоимость, трудоемкость и продолжительность строительства.

5.4. Основными требованиями при формировании узлов являются:

конструктивная завершенность выделяемой части промышленного комплекса (объекта);

обеспечение прочности и устойчивости части здания или сооружения, входящего в состав узла;

законченность отдельного технологического цикла в общей технологии промышленного производства;

возможность производства пусконаладочных работ и сдачи узла по рабочему акту заказчику;

необходимость закрепления за узлами ведущего исполнителя с учетом преобладания работ его профиля;

создание условий для поточного производства работ;

обеспечение эффективной работы строительных машин и механизмов;

возможность открытия в минимально короткие сроки фронта работ для смежных организаций.

При формировании узлов необходимо учитывать характерные особенности сооружаемых комплексов различных отраслей промышленности:

обеспечение завершенности технологического передела компонентов сырья, промышленного продукта или технологического процесса;

последовательное наращивание мощностей.

5.5. Строительные и технологические узлы следует формировать, как правило, в корпусах и сооружениях, в которых осуществляются основные технологические процессы. В составе объектов, входящих в общеплощадочные узлы, отдельно технологические и строительные узлы не выделяются.

5.6. При определении состава и границ технологических узлов следует учитывать, что основным условием является обеспечение возможности проведения пусконаладочных работ и опробования агрегатов узла вне зависимости от готовности других технологических узлов, при этом оборудование и агрегаты узла выполняют один из переделов в общей цепи технологического процесса.

5.7. Основным критерием при определении состава и границ строительного узла является необходимость создания геометрической неизменяемости части здания.

5.8. Общеплощадочные узлы формируются по функциональному признаку. К этому виду узлов следует отнести: подготовку территории строительства; объекты административно-бытового назначения; объекты подсобно-вспомогательного назначения; объекты и сети электроснабжения; объекты и сети энергоснабжения; объекты и сети оборотного водоснабжения; объекты транспортного хозяйства; благоустройство территории строительства.

В зависимости от особенностей конкретного пускового комплекса к числу общеплощадочных могут быть отнесены и другие объекты.

5.9. При определении подузлов в составе технологических узлов следует выделять агрегаты промежуточного передела (черновые, чистовые клети прокатного производства, обогатительную секцию, склад концентрата горнообогатительного производства и т.д.), в строительных узлах выделяются захватки здания или температурные блоки, а в составе общеплощадочных узлов за подузел принимается объект.

5.10. С целью уменьшения объема и трудоемкости разработки организационно-технологической документации узлового метода целесообразно применять типовые решения по узлам.

5.11. Схема разбивки на узлы должна представлять собой план расположения зданий, сооружений и коммуникаций проектируемого комплекса с указанием принадлежности их к определенным узлам (подузлам). Составной частью схемы является перечень и состав узлов, содержащий наименование зданий и сооружений с указанием общего объема строительно-монтажных работ и их трудоемкости.

5.12. Определение перечня и состава узлов следует осуществлять после выделения в составе крупного промышленного комплекса следующих групп зданий и сооружений, в пределах которых целесообразно формировать однотипные узлы:

главные корпуса, где осуществляются основные технологические процессы по выпуску продукции;

здания и сооружения, в которых осуществляются сопутствующие технологические процессы;

вспомогательные здания и сооружения производственного назначения, связанные с обеспечением основных и сопутствующих технологических процессов;

здания и сооружения, не связанные непосредственно с выполнением технологических процессов;

линейные сооружения энергетического, водохозяйственного и транспортного назначения.

5.13. При разработке схемы разбивки на узлы следует использовать следующие исходные данные: титульный список; генеральный план; чертежи технологической и архитектурно-строительной частей проекта; типовые решения по узлам.

5.14. Схему разбивки на узлы следует составлять в такой последовательности: определяется перечень и состав узлов; на схематическом плане зданий и сооружений наносятся границы узлов и подузлов, маркируются объекты в соответствии с перечнем и составом узлов; в таблице перечня и состава узлов заполняются объем строительно-монтажных работ и трудоемкость возведения каждого узла (подузла).

5.15. Организация, разрабатывающая ПОС с применением узлового метода, должна передать всем проектным организациям, участвующим в проектировании, схему разбивки на узлы с перечнем и составом узлов для учета при разработке отдельных частей проекта (технологической, строительной, сантехнической и др.).

5.16. Схема технологической взаимоувязки и энергетического обеспечения узлов должна отражать последовательность выполнения отдельных технологических процессов по каждому узлу и промышленному комплексу в целом с указанием источников энергоснабжения.

5.17. В качестве основных данных для разработки схемы технологической взаимоувязки и энергетического обеспечения узлов должны использоваться: перечень и состав узлов, генеральный план, описание технологического процесса, схема цели аппаратов, схемы снабжения объектов энергетическими ресурсами, водой и т.д.

Схему следует выполнять с использованием условных обозначений, принятых для технологических процессов конкретных отраслей промышленности.

5.18. Схема технологической взаимоувязки узлов и энергетического обеспечения разрабатывается в такой последовательности:

определяется технологическая взаимозависимость узлов;

указывается направление перемещения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции последовательно между узлами.

Наносятся на схему источники энергоресурсов и их коммуникации.

5.19. Схема последовательности ввода узлов предназначена для определения ограничений во времени сдачи основных технологических узлов под пусконаладочные работы, обеспечивающих возможность пуска комплекса в установленный срок. На этой схеме указываются сроки подачи сырья и энергетических ресурсов для опробования оборудования каждого узла.

5.20. Исходными данными для разработки схемы последовательности ввода узлов являются: схема разбивки на узлы; схема технологической взаимоувязки узлов и энергетического обеспечения; нормативный (директивный) срок ввода комплекта в эксплуатацию, предварительные соображения по пусконаладочным работам.

5.21. Принцип построения схемы последовательности ввода узлов заключается в том, что начиная с заключительного технологического процесса с учетом необходимого времени для пусконаладочных работ определяются (справа налево) сроки окончания строительно-монтажных работ по каждому узлу в заданной технологической последовательности, т.е. определяются межузловые ограничения во времени. Эти ограничения определяют также сроки подачи энерготехнологических ресурсов на определенные узлы, т.е. окончание пусконаладочных работ на узлах, обеспечивающих работу узлов технологического передела. Межузловые ограничения во времени должны изображаться в масштабе времени.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ОБЪЕМОВ РАБОТ, ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА И КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

6.1. В составе ПОС разрабатываются следующие документы, в которых содержатся сведения об основных объемах работ, продолжительности строительства, а также основные положения календарного планирования строительства: комплексный укрупненный поузловой сетевой график; календарный план работ, выполняемых в подготовительном периоде; календарный план строительства; поузловая ведомость объемов основных строительных, монтажных и специальных строительных работ; сводная ведомость объемов основных строительных, монтажных и специальных строительных работ; поузловая ведомость потребности в строительных конструкциях, изделиях, материалах и оборудовании; сводная ведомость потребности в строительных конструкциях, изделиях, материалах и оборудовании.

Информационное содержание перечисленных документов приведено в табл. 1.

6.2. Комплексный укрупненный поузловой сетевой график (КУПСГ) предназначен для определения продолжительности строительства, сроков ввода производственных мощностей в эксплуатацию, последовательности и сроков возведения узлов, сроков выдачи проектно-сметной документации, поставки конструкций, кабельно-проводниковой продукции и технологического оборудования. КУПСГ разрабатывается со степенью детализации, позволяющей проследить во времени весь процесс создания промышленного комплекса или объекта от проектирования до ввода его в эксплуатацию.

6.3. Исходными данными для разработки КУПСГа являются: схема разбивки на узлы; схема последовательности ввода узлов с учетом межузловых ограничений во времени; проектно-сметная документация; нормативная продолжительность строительства или установленный директивный срок ввода промышленного комплекса в действие; сроки поставки основного оборудования, согласованные с поставщиками; основные организационно-технологические решения по возведению комплекса, принятые в ПОС.

6.4. Основные работы и события КУПСГа должны устанавливать: сроки разработки проектно-сметной документации; сроки поставки строительных конструкций, технологического, электротехнического, сантехнического и другого оборудования; очередность и сроки выполнения работ подготовительного периода (устройство дорог, внешних сетей, временных зданий и сооружений и т.п.); продолжительность и очередность строительства основных узлов и объектов комплекса; сроки выполнения пусконаладочных работ и ввода в эксплуатацию технологического оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры в разрезе узлов.

6.5. Комплексный укрупненный поузловой сетевой график должен четко отражать три подсистемы единого процесса создания крупного промышленного комплекса: проектирование, материально-техническое обеспечение и строительство.

6.6. Подсистема проектирования должна охватывать все части рабочей документации промышленного комплекса. Для определения временных оценок работ этой подсистемы используются существующие нормативные документы по продолжительности проектирования. График выполнения проектных работ должен предусматривать выдачу проектной документации до 1 июля года, предшествующего началу строительства.

6.7. Подсистема материально-техническое обеспечение должна включать сроки поставки основного технологического оборудования, сборных железобетонных конструкций, металлоконструкций, а также разработку рабочих чертежей нестандартизированного оборудования, нетиповых сборных железобетонных конструкций и металлоконструкций, их изготовление и поставку. Сроки поставки строительных конструкций определяются исходя из опережения сроков монтажа на один месяц, а технологического оборудования – на два месяца.

6.8. Подсистема строительство является основной частью КУПСГа и должна отражать последовательность и сроки выполнения строительно-монтажных работ с учетом организационно-технологических зависимостей и очередности производства работ по узлам. В основу организационно-технологической модели строительства должен быть положен поток, определяющий технологию и сроки строительства узла (объекта).

Читайте также:  Крупнейший в мире производителей художественного стекла

6.9. Последовательность разработки комплексного укрупненного поузлового сетевого графика:

определение технологической последовательности выполнения основных строительно-монтажных работ в разрезе узлов;

определение последовательности и продолжительности разработки проектно-сметной документации, поставки оборудования и т.п.;

определение параметров работ;

расчет и оптимизация КУПСГа с учетом заданных ограничений.

6.10. Номенклатура работ графика должна быть минимальной, но достаточной для установления связей, обеспечивающих также увязку во времени смежных специализированных потоков работ в пределах одного узла и увязку этих потоков в пределах всего пускового комплекса.

6.11. Комплексный укрупненный поузловой сетевой график выполняется на календарной сетке в масштабе времени со следующим членением, зависящим от продолжительности строительства комплекса (объекта): менее одного года – месяц; более одного года – квартал.

Для отражения совмещения работ в график вводятся полусобытия, которые фиксируют открытие фронта работ для смежных организаций-исполнителей.

6.12. Учитывая, что КУПСГ предназначается для руководителей проектных и строительно-монтажных организаций, а также органов материально-технического снабжения, все события и параметры его работ должны охватывать только комплексные процессы, выполняемые одной организацией, с завершением которых открывается фронт для выполнения других работ по данному узлу или подузлу; возведение конструкций нулевого цикла; монтаж строительных конструкций; общестроительные работы; монтаж мостовых кранов; сантехнические и вентиляционные работы и т.д.

6.13. При строительстве сложного промышленного комплекса на территории действующего предприятия, когда необходимо выполнить большие работы и затратить значительное время на освобождение территории строительства (сносы и переносы действующих производств и сооружений с устройством новых взамен сносимых и т.д.), эти работы включаются в график в виде отдельного периода освобождения площадки строительства, выполняемого либо параллельно, либо с опережением работ подготовительного периода.

6.14. На основе КУПСГа разрабатываются календарные планы строительства и подготовительного периода.

6.15. В календарный план подготовительного периода включаются работы, выполнение которых обеспечивает развертывание строительства основных объектов: освобождение площадки строительства; вертикальная планировка; строительство необходимых временных зданий, сооружений и коммуникаций; геодезическая разбивка; возведение проектируемых постоянных зданий и сооружений, предоставляющих фронт работы для строительства объектов основного периода, а также используемых для нужд строительства и т.д.

6.16. Распределение объемов работ подготовительного периода выполняется по месяцам. В отдельных случаях, в зависимости от продолжительности строительства, распределение объемов работ возможно по кварталам.

6.17. Календарный план строительства крупного и сложного промышленного комплекса является документом, в составе которого определяются очередность и темпы строительства узлов, зданий и сооружений, а также распределение капитальных вложений и объемов строительно-монтажных работ в разрезе узлов.

6.18. Распределение капитальных вложений и объемов работ в календарном плане строительства выполняется по кварталам. Для объектов, продолжительность строительства которых не превышает 1,5 года, целесообразно распределение объемов работ осуществлять по месяцам.

6.19. Для разработки поузловой ведомости объемов строительно-монтажных работ производится выборка объемов работ в физическом выражении из смет к объектам-аналогам, а затем приведение этих объемов к условиям сопоставимости с помощью коэффициентов, учитывающих разницу в параметрах проектируемого объекта и объекта-аналога (площадь застройки, строительный объем, этажность и т.д.).

6.20. На основании поузловой ведомости объемов работ и календарного плана строительства выполняется сводная ведомость объемов основных строительных, монтажных и специальных строительных работ с распределением по срокам, принятым в календарном плане.

6.21. На основании ведомостей объемов основных строительных работ выполняются поузловая и сводная ведомости потребности в строительных конструкциях, изделиях, материалах и оборудовании. При этом обязательно учитываются рекомендации п. 6.7 настоящего Пособия.

6.22. Поузловая ведомость потребности в строительных материалах, полуфабрикатах, деталях и конструкциях выполняется с использованием укрупненных нормативов расхода материалов по видам строительно-монтажных работ по всей номенклатуре поузловой ведомости объемов строительно-монтажных работ с учетом распределения объемов работ по срокам строительства. Кроме того, для этих же целей используются ведомости потребности в материалах, составленные по видам строительных и монтажных работ по ГОСТ 21.109-80*.

6.23. Формы документов, выполняемых в соответствии с рекомендациями настоящего раздела, приведены в прил. 1 – 6.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Крупноузловая сборка вместо строительства дома

Метод строительства из SIP универсален и подходит для любых типов построек: индивидуальных жилых домов, таунхаусов, эксклюзивных коттеджей. Кроме того, по этой технологии активно строятся общественные и коммерческие здания.

Здание как конструктор

Сам процесс выверен до мелочей, благодаря чему возведение дома «под ключ» происходит в рекордно короткие сроки: с начала проектирования до сдачи готового объекта проходит всего 3-4 месяца.

Сооружения из SIP панелей могут быть выполнены в любых архитектурных формах и с любым качеством отделки. Отечественные нормативы лишь накладывают ограничения на этажность: два полноценных этажа плюс мансарда являются максимально возможным вариантом. Связано это с тем, что SIP технология относится к категории деревянного домостроения, законодательная база по которому не допускает строительство более высоких жилых построек.

Имеет смысл обратить внимание на типовые проекты. Главный плюс в том, что изготовление и монтаж дома занимают в этом случае меньше времени, при этом все эксплуатационные параметры уже проверены на практике. При разработке индивидуального проекта определяются габариты будущего дома, количество требующихся модульных элементов, форма кровли, количество комнат, возможность устройства инженерных коммуникаций, а также варианты внутренней и фасадной отделки. Размер самих панелей определяет стандартную высоту потолков в 2,8 или 2,5 м, однако по желанию она может быть увеличена и до 3 м, хотя это и ведёт к некоторому удорожанию. В итоге на основании детальных чертежей создаётся трёхмерная модель дома, на которой проверяется правильность расположения всех элементов.

Кстати, можно сразу оценить потери тепла. Ведь известно, какая мощность отопительных приборов потребуется при 0°С, а какая при минус сорока. На этапе проектирования вырисовывается и конечная смета. Что особо приятно, ведь в условиях традиционного строительства, когда весь процесс занимает не один сезон, цена «коробки» может вырасти в разы. При этом постройка SIP дома для всесезонного проживания обходится, в среднем, в 2 раза дешевле, чем возведение кирпичного или деревянного здания.

Большинство конструктивных элементов такого дома совмещают и несущие, и изоляционные функции. При строительстве не нужен отдельно возводимый каркас. Его роль выполняют верхний и нижний обвязочный брус и бруски, стыкующие панели. Панели сами по себе и являются основным несущим элементом конструкции. Их торцевые стыки закрываются брусками, фактически выполняющими роль соединения «шип-паз».

Главная особенность технологии SIP домостроения Экопан заключается в том, что покупаются не отдельные плиты, а подготовленная по проекту законченная конструкция. Все части будущего дома изготавливают в условиях высокотехнологичного производства в виде отдельных сегментов. Домокомплект представляет собой набор промаркированных элементов для сборки наружных и внутренних стен. Часто из SIP панелей выполняют и перекрытия, и конструкцию кровли. Бывает, что из панелей возводится только тёплый контур, а несущие балки перекрытия и стропильную систему крыши делают из привычного бруса.

На стройплощадке дом не «строится» в привычном понимании, а фактически «собирается» словно конструктор Лего. Такой подход обеспечивает максимально плотную стыковку всех деталей без дополнительной подгонки на объекте во время сборки, что повышает качество строительства, снижает трудозатраты и сроки монтажа. Сезонность при строительстве SIP домов практически не имеет значения. Хотя необходимо учитывать, что монтажная пена ограничивает диапазон работ до -10-15°C, поскольку теряет свои свойства при более низкой температуре.

Целостность SIP дома, как и любого другого здания, зависит от фундамента. Его конструкция определяется этажностью дома и особенностями грунта. В любом случае, сравнительная лёгкость постройки не требует возведения чересчур массивного фундамента, и предполагаемая нагрузка позволяет ограничиться мелкозаглублённым фундаментом практически на любых грунтах. Приемлемыми вариантами фундаментов являются ленточный и плитный, часто используются и винтовые сваи. Одноэтажные постройки вообще могут устанавливаться на любую ровную площадку: увязанные между собой дорожные плиты, уложенные на песчаную отсыпку. Как правило, фундамент возводится параллельно с изготовлением дома на заводе, для того чтобы прибывший на участок домокомплект можно было сразу собирать.

Завод может предоставить бригаду монтажников, хотя смонтировать дом можно и самостоятельно. Инструкция по монтажу и вся необходимая документация позволяют осуществить его сборку собственными силами. Ещё один вариант – шефмонтаж. В этом случае от производителя на объект командируется один монтажник, который консультирует заказчика либо нанятых строителей.

Бригада из 4 человек монтирует дом за 3-4 недели, а общий срок строительства составляет 3-4 месяца, включая устройство фундамента и кровли, наружную облицовку, монтаж окон и дверей, работы по монтажу электрических сетей, систем водоснабжения, канализации и отопления, внутреннюю отделку. За такой срок невозможно возвести дом ни из дерева, ни из кирпича, ни из газо- и пенобетона.

Все поверхности SIP дома получаются идеально ровные, то есть не требуют дополнительного выравнивания, поэтому облицевать их можно чем угодно и отделка во многих случаях пройдёт довольно быстро. Никакой черновой отделки не требуется. Геометрия почти идеальная. Стены, полы и потолки ровные. Стоимость бескаркасной обшивки гипсокартоном и чистовой отделки значительно ниже, чем штрабление, штукатурка и шпаклевка по классическим технологиям.

Фактически, плотно взявшись за подготовку фундамента, к началу тёплого сезона можно получить готовый, пусть и без чистовой отделки, дом. Ещё немного времени и усилий — и можно принимать гостей.

Узловой и общей сборки

После изучения сборочных чертежей и точностного анализа конструкции, необходимо разбить изделие на сборочные единицы – составные части. Это основная работа при проектировании технологического процесса сборки. При выполнении этой работы целесообразно исходить из следующих принципов.

1.Сборочная единица не должна быть слишком большой по габаритным размерам и массе или состоять из большого количества деталей и сопряжений. В то же время излишнее “дробление” машины на сборочные единицы не рационально, так как это усложняет процесс комплектования при сборке, создает дополнительные трудности в организации сборочных работ.

2.Если в процессе сборки требуется проведение испытаний, обкатка, специальная слесарная пригонка узла машины, то он должен быть выделен в особую сборочную единицу.

3.Сборочная единица при монтировании ее в машине не должна подвергаться какой-либо разборке, а если этого избежать нельзя, то соответствующие разборочные работы необходимо предусмотреть в технологии.

4.Большинство деталей машины, исключая её базовые детали (станину, раму и пр.), а также детали крепления резьбовых соединений, должны войти в те или иные сборочные единицы, чтобы сократить количество отдельных деталей, подаваемых на общую сборку.

5.Трудоемкость сборки должна быть примерно одинакова для большинства сборочных единиц составных частей машины.

Последовательность сборки в основном определяется конструкцией изделия, компоновкой деталей и методами достижения требуемой точности и может быть представлена в виде технологической схемы сборки.

Схема сборки, являясь первым этапом разработки технологического процесса, в наглядной форме отражает маршрут сборки изделия и его составных частей. Технологическую схему сборки составляют на основе сборочных чертежей изделия. На схеме каждый элемент изделия обозначают прямоугольником, в котором указывают наименование составной части, её обозначение и количество (рис. 8). Индексацию элементов проводят в соответствии с номерами, проставленными на сборочных чертежах и в спецификациях.

Деталь, с которой начинают сборку изделия, присоединяя к ней другие детали или сборочные единицы, называют базовой деталью. Процесс сборки изображают на схеме (рис.9) горизонтальной линией в направлении от прямоугольника с изображением базовой детали до прямоугольника, изображающего готовое изделие или сборочную единицу – составную часть. Выше горизонтальной линии показывают в порядке последовательности сборки прямоугольники, условно обозначающие детали, а ниже – прямоугольники, условно изображающие сборочные единицы – составные части. Для каждой сборочной единицы – составной части строят аналогичные схемы.

Технологические схемы сборки снабжают надписями – сносками, поясняющими характер сборочных работ (запрессовку, пайку, клепку, выверку, регулирование, проверку зазоров и пр.), когда они не ясны из схемы, и выполняемый при сборке контроль.

Технологические схемы сборки снабжают надписями – сносками, поясняющими характер сборочных работ (запрессовку, пайку, клепку, выверку, регулирование, проверку зазоров и пр.), когда они не ясны из схемы, и выполняемый при сборке контроль.

Схема сборки позволяет отразить маршрут сборки изделия, выделить составные части изделия, которые можно собрать отдельно (организовать параллельную сборку составных частей); оценить предварительно трудоемкость сборки отдельных составных частей; иногда выявить конструктивные неувязки; выявить и сравнить варианты технологического процесса.

Пример схемы общей сборки асинхронного двигателя в Приложении 19. Здесь все основные сборочные единицы двигателя (статор, ротор, кожух, коробка выводов) уже собраны и схема показывает в какой последовательности их нужно соединить.

Пример 17. Составить схему сборки ротора (Приложение 6).

В качестве базовой детали принимаем вал, так как его проще зафиксировать в приспособлении. Ротор без вала напрессовать на вал на гидравлическом прессе. Затем точить наружный диаметр сердечника ротора, шлифовать шейки вала, балансировать динамически, устраняя дисбаланс установкой шайб на бонки ротора, которые расклёпывают для фиксации шайб. В заключение наружную поверхность ротора необходимо покрыть эмалью.

Читайте также:  Зависимость кровельного материала от угла

Таким образом, составляя схему сборки (рис. 10) определились с последовательностью операций для сборки ротора асинхронного двигателя, которую необходимо оформить документально.

В электрических аппаратах для сборочных узлов и общей сборки составляется аналогичная схема сборки.

Пример 18. Составить схему сборки сердечника с катушкой (Приложение13).

В качестве базовой детали принимается бронированный сердечник. Катушку располагают в пазу сердечника, выводы пропускают через паз, обозначенный на чертеже буквой «Г». На выводы катушки надевают изолирующие трубки длиной 299 и 40 мм соответствующих диаметров.

Кабельные наконечники на выводах обжимают и припаивают. Пока наконечники не остыли на них натягивается термопластичная трубка длиной 40 мм . С помощью клейма маркируют наконечники соответствующими цифрами и буквами – «L1» и «L2». В пазу Г размещают кабели выводные, заливают паз густым связующим материалом, фиксируют кабель металлической скобой поз. 4 и двумя винтами поз. 7.

Устанавливается сердечник горизонтально. В паз с катушкой заливается компаунд ТПЭ-1100, соответствующей вязкости. Заливается компаунд небольшими порциями, давая возможность выйти воздуху из объема паза, уровень компаунда не должен превысить 3 мм до плоскости полюсов. Недопустим уровень компаунда вровень с полюсами. Через 2 минуты после заливки сердечник помещается в специальный контейнер для полимеризации компаунда в сушильной печи. После сушки, выводы привязываются шпагатом к сердечнику и направляют на окончательную механическую обработку полюсов на токарном станке.

Таким образом, составляя схему сборки (рис. 11) определились с последовательностью операций сборки сердечника с катушкой.

На базе схемы сборки разрабатывается маршрутная технология, устанавливающая последовательность и содержание операций. Если последовательность операций уже предопределена схемой сборки, то содержание операций устанавливают в зависимости от выбранного типа производства и темпа сборки.

При массовом производстве содержание операции должно быть таким, чтобы ее длительность была равна темпу (несколько меньше темпа) или кратна ему. Выполняемая работа по своему характеру должна быть однородной и отличаться определенной законченностью. Длительность операции определяют укрупнённо по нормативам с последующим уточнением. При этих условиях средняя загрузка рабочих мест должна быть порядка 0,9 – 0,95.

При серийном производстве содержание операций принимается таким, чтобы загрузка отдельных рабочих мест была не менее 0,7. Это достигается при малых объемах партий изделий, выполнением на одном рабочем месте нескольких операций.

Маршрутный технологический процесс фиксируется на маршрутных картах, форма и содержание которых определена ГОСТ 3.1118-82. В маршрутной карте кроме наименования операций, записанных в технологической последовательности, указываются данные об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах.

Форма маршрутной карты, прядок заполнения маршрутной карты, пример заполнения маршрутной карты и дополнительная информация для выполнения в курсовой работе приведены в [11].

Рекомендуемая литература: [1, с. 11–22, 25–32, 383–422], [16, с. 464–480], [31, с. 33–49], [32, с. 545–554, 567–573], [33, с. 72–88, 97–105].

Контрольные вопросы:

1.Принципы разработки технологического процесса сборки.

2.Структура, назначение и принципы построения схемы сборки.

3.Маршрутная технология: назначение, область действия, особенности в зависимости от типа производства.

Глава 8 СБОРКА СТОЛЯРНЫХ И МЕБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Виды и организационные формы сборки

Сборка — это соединение деталей и сборочных единиц в сто­лярное или мебельное изделие.

Деталь — это изделие, выполненное из однородного по наиме­нованию и марке материала без применения сборочных операций. Деталью, например, могут быть брусок, формы и размеры которо­го заданы чертежом, а также изделия, изготовленные из одного куска материала с применением местной склейки, сбивки и т.д.

Сборочная единица — это изделие, составные части которого соединяют на предприятии-изготовителе путем свинчивания, скле­ивания и др. Сборочной единицей могут быть дверная или окон­ная коробка, ящик, дверь шкафа. В сборочную единицу входят детали, другие сборочные единицы и покупные изделия, т.е. не изготовляемые на данном предприятии, а получаемые им в гото­вом виде. Изделие в целом, например дверной блок, сервант, так­же является сборочной единицей.

После сборки в необходимых случаях предусматривают обра­ботку сборочных единиц. Общая схема сборки столярных и ме­бельных изделий показана на рис. 8.1.

К технологическому процессу сборки относятся также опера­ции, связанные с проверкой работы всех составных частей изде­лия.

При сборке дверных и оконных блоков на предприятии выпол­няют общую сборку изделий. При сборке мебели на предприятии выполняют только узловую сборку, общую сборку осуществляют у потребителя. Общую сборку на предприятии применяют выбороч­но для контроля, например собирают каждое 50-е изделие. Орга­низация сборки мебели зависит от количества выпускаемой про­дукции.

Существует несколько видов производств по сборке столярных и мебельных изделий: единичное, серийное и массовое.

В условиях единичного производства (выпуск единичных экзем­пляров мебели) при сборке последовательно соединяют входя­щие в изделие детали и сборочные единицы на одном рабочем месте. Такая сборка характеризуется применением универсальных приспособлений, соответствующих измерительных инструментов, подгоночными работами (подстрагивание, подпиливание, зачист­ка), отсутствием взаимозаменяемости деталей и сборочных еди­ниц. Сборку изделий в условиях единичного производства выпол­няют дважды. Сначала производят предварительную сборку, на­зываемую сборкой «насухо» без нанесения клея. При сборке «на­сухо» изделие собирают, подгоняя все его части. Затем изделие разбирают, при необходимости отделывают и окончательно со­бирают. Цикл такой сборки трудоемок и весьма продолжителен, требует значительных площадей, поэтому такой метод сборки применяют только при выпуске

небольших количеств изделий, а также в учебных мастерских.

В условиях серийного производства отдельные сборочные еди­ницы собирают на нескольких рабочих местах.

Организационные формы сборки в серийном производстве за­висят от величины серий и периодичности их чередования. При выпуске изделий небольшими сериями способ сборки аналогичен сборке в условиях единичного производства. При этом для сборки используют только различные приспособления.

Однако в большинстве случаев при сборке в условиях серийно­го производства широко применяют специализированные при­способления (стапели, станки). В то же время при необходимости выполняют и подгоночные работы.

Сборку в условиях массового производства выполняют на кон­вейерах на специализированных рабочих местах, последовательно расположенных вдоль конвейера. В этих случаях каждый рабочий выполняет лишь определенные, постоянно повторяющиеся опе­рации.

Одно из основных условий сборки в массовом производстве — полная взаимозаменяемость, обеспечивающая сборку изделий с заданной точностью и без дополнительной подгонки.

При организации сборки изделий в массовом производстве в некоторых случаях предусматривают и серийную сборку отдель­ных частей, например, на участках декорирования мебели наклад­ными профилями, декоративной обивки мебели и т.п.

Независимо от вида производства (единичное, серийное, мас­совое) при организации технологического процесса сборку боль­шинства сборочных единиц необходимо осуществлять независи­мо одна от другой. Чем больше деталей и покупных изделий мо­жет быть предварительно объединено в сборочные единицы, тем технологичнее будет сборка.

Узловая сборка

Сборка мебельных изделий.Узловая сборка мебельных изделий заключается в сборке и обработке рамок и коробок. Детали рамок и коробок соединяют на плоских или круглых вставных шипах с клеем.

Процесс сборки вручную состоит из следующих операций: на­несение клея на поверхности шипов и проушин или гнезд, встав­ка шипов в проушины или гнезда, сколачивание и обжатие соби­раемого изделия, удаление подтеков клея тампоном. В зависимос­ти от конструкции изделия в процессе сборки могут устанавли­ваться филенки и дно ящиков.

При сборке изделий вручную столяр на своем рабочем месте после нанесения клея на поверхности шипов и проушин или гнезд сколачивает собираемое изделие ударами молотка по деревянному бруску, подкладываемому под боек молотка, чтобы не испортить изделия. Обжимают изделия при сборке вручную в струбцинах.

После обжатия парными или одинарными линейками проверя­ют правильность сборки изделий по диагонали, а также крыловатость (изменение формы) изделий на глаз. Затем с изделий сни­мают потеки клея и выдерживают изделия до последующей обра­ботки.

При механизирован ной сборке рамок и коробок на предприяти­ях применяют гидравлические и пневматические ваймы. Пример конструкции пневматической ваймы приведен на рис. 8.2, а. На станине 5 ваймы укреплены панель с пневмооборудованием 6 и поперечные связи 3, к которым крепятся пневмоцилиндры 2 и упоры 4. Изделия обжимаются между упорами и подвижными при­жимами 1 пневмоцилиндров.

При сборке изделий, требующих обжатия в одном направле­нии (рис. 8.2, б), включаются три пневмоцилиндра и обжимают рамки с силой Р1, затем — с силой Р2 для выравнивания рамки в угол. При сборке изделий, требующих обжатия в двух направлени­ях (рис. 8.2, в, г), последовательно обжимают изделия сначала с силой Р1, затем с силой Р2. Давление при обжатии в станках со­ставляет: для изделий, собираемых на круглых вставных шипах (шкантах) — 0,05. 0,1, на ящичных шипах — 0,5. 0,6 МПа.

Изделие выдерживают в станке в обжатом состоянии 1. 2 мин, затем вынимают из станка, очищают от подтеков клея и выдер­живают в условиях цеха.

Правильность сборки по диагонали при обжатии в станках кон­тролируется выборочно, так как станки обеспечивают достаточ­ную точность сборки изделий.

При сборке изделий на станках рабочий после нанесения клея на поверхности шипов и проушин или гнезд вставляет (наживля­ет) шипы в проушины или гнезда и укладывает собираемое изде­лие в станок. В некоторых конструкциях вайм имеются специаль­ные устройства, определяющие взаимное расположение деталей сборки с тем, чтобы шипы попадали в гнезда или проушины без предварительного наживления.

Сборка столярных изделий.Для сборки оконных переплетов, а также оконных и дверных коробок применяют специальные ваймы ВГО-2 и ВГК-2, которые по принципу действия сходны с ваймой, изображенной на рис. 8.2. На ваймах можно собирать пе­реплеты длиной 540. 1925 мм и шириной 390. 740 мм; коробки длиной 600. 2360 мм, шириной 600. 1610 мм. Ваймы ВГК-2 име­ют фиксаторы, исключающие предварительное наживление ши­пов в проушины и гнезда.

Перед сборкой в деталях переплетов и коробок выбирают пазы и гнезда для установки петель, замков, заверток. Шаблоны для разметки гнезд под петли различных видов изготовляют в виде основания из твердых пород, на котором установлены упор и па­раллельно ему вставные острые ножи. Детали плотно укладывают к упору на ножи и ударом киянки набивают риски от ножей.

Шаблоны для разметки гнезд под замки состоят из основания (твердой древесины с контуром гнезда) и щечек (из твердой ДВП). Шаблон устанавливается на кромку изделия, и контуры гнезда обводятся карандашом. Выборку пазов производят на цепно-дол­бежных и сверлильно-пазовальных станках или ручным инстру­ментом с применением стальных шаблонов или без них по пред­варительной разметке по шаблону из древесины и древесных ма­териалов.

После сборки оконные блоки поступают на механическую об­работку, предусмотренную конструкторской документацией. Сбо­рочные единицы проходят обработку на фрезерных станках с ис­пользованием шаблонов.

Шаблоны для обработки сборочных единиц применяют в ос­новном при фрезеровании по контуру фальцев и пазов оконных переплетов, форточек и других изделий. Они состоят из основа­ния, опорных брусков и прижимного винтового приспособления. Переплет помещают в шаблон, зажимают его прижимом и затем надвигают на фрезу.

Общая сборка

На общую сборку поступают предварительно собранные сбо­рочные единицы, детали. Их виды и назначение определяются конструкцией изделия. Например, на общую сборку дверных и оконных блоков поступают дверные и оконные коробки, дверные полотна и оконные створки; на общую сборку корпусной мебели поступают стенки корпуса, двери, опоры, ящики и полуящики, полки, фурнитура. На общую сборку стульев поступают остов и обитые тканью сиденья и спинка. Если конструкция стульев пре­дусматривает обивку остова после их сборки и отделки, то на об­щую сборку поступают пружины, настилочные и обойные мате­риалы. Общая сборка стульев такой конструкции состоит в основ­ном из обойных работ и осуществляется в обойном цехе, куда поставляется готовый остов.

Общая сборка дверных и оконных блоков состоит в основном в установке петель, замков, заверток и другой фурнитуры, сборки спаренных переплетов оконных створок, навески дверных поло­тен и оконных переплетов. Общую сборку дверных и оконных бло­ков производят на рабочих конвейерах.

Общая сборка корпусных мебельных изделий включает сборку кор­пуса, установку опор, навеску и регулировку дверей, установку комплектующих изделий (полки, ящики, полуящики) и фурни­туры. Такую сборку выполняют в стапеле или на конвейере.

При сборке в стапеле обеспечиваются фиксирование деталей и сборочных единиц в нужном положении и обжим корпуса.

В начальном положении стапеля, обычно вертикальном, по фиксаторам устанавливают вертикальные и горизонтальные стен­ки корпуса. К нижней горизонтальной стенке предварительно при­крепляют опорную скамейку или коробку. Если опорами служат подсадные съемные ножки, их устанавливают у потребителя.

После установки стенок включением пневмоприжимов обжи­мают корпус, затем стягивают стенки мебельными стяжками и включением пневмоцилиндра переводят стапель в горизонталь­ное положение для установки задней стенки. Закрепив заднюю стенку шурупами, включением пневмоцилиндра переводят ста­пель в вертикальное положение. Затем отключают пневмоприжи­мы, вынимают корпус из стапеля и передвигают его на непри­водной или приводной сборочный конвейер для навески дверей.

Применение стапеля облегчает сборку и в некоторых случаях повышает производительность труда. Однако при сборке техноло­гичных (с точки зрения сборки), а также небольших по размерам изделий время сборки корпуса в стапеле может оказаться больше, чем без него. В этом случае корпус собирают на приводном (дви­жущемся) конвейере.

Читайте также:  Пластиковый воздуховод на производстве

Технологический процесс общей сборки изделий можно под­разделить на три стадии: предварительная, основная и оконча­тельная.

1. Для предварительной сборки детали поступают с промежу­точного склада. На рабочих местах около приводного конвейера на щиты крепят лицевую и крепежную фурнитуру (замки, защел­ки, остановы, петли четырехшарнирные), собирают узлы (соеди­няют боковую стенку с дверью, крепят полозки, подполочные планки).

2. Основная сборка производится на сборочных станках из де­талей и узлов, поступающих с предварительной сборки: собира­ется каркас изделия, крепятся зеркало и задняя стенка.

3. Окончательная сборка проходит на приводном конвейере и включает крепление ручек, установку заглушин, штанг, стекол, проверку работы фурнитуры, комплектование изделий полками, ящиками, освежевку отделанной поверхности шкафов.

Рабочие места при такой сборке располагаются с обеих сторон конвейера, на который подают детали и сборочные единицы. Для сборки высоких изделий около конвейера под ноги рабочих уста­навливают подставки и скамейки. Изделия, подвергаемые общей сборке на приводном конвейере, должны быть технологичны (с точки зрения сборки).

В конструкциях изделий, собираемых на конвейере, иногда предусматривают дополнительные конструктивные элементы, которые не несут при эксплуатации изделий никаких функций, а применяются только в целях обеспечения удобства и технологич­ности сборки.

Сборку мебели для сидения и лежания (диван-кровати, кресла-кровати) выполняют на приводных конвейерах. При сборке дива­нов-кроватей мягкие элементы сиденья и спинки укладывают лицевой стороной на конвейер. Затем к рамкам оснований сиде­нья и спинки крепят шурупами механизм для трансформирова­ния. После проверки работы механизмов трансформации изделие поступает на упаковку.

При доставке диванов-кроватей потребителю в разобранном виде механизмы трансформации и подлокотники не устанавли­ваются, а для их установки просверливаются отверстия под шу­рупы и винты по шаблону. Сиденья и спинки во время транс­портирования соединяются между собой прочной тканью и ско­бами.

Сиденья и спинки упаковывают в пачки по 5. 10 шт. Подло­котники, механизмы трансформации и крепежные детали (шуру­пы, винты) упаковывают в отдельные пакеты и укладывают в опорные коробки.

Аналогичной является последовательность сборки кресел-кро­ватей, которая зависит от применяемых в конструкции изделий трансформирующих устройств. Сиденья, спинки, подлокотники упаковывают в полиэтиленовую пленку и картонные коробки.

Процесс общей сборки кресел и стульев включает, по существу, операции вставки поступивших из обойного цеха сиденья и спин­ки и крепления их к каркасу. Сборка производится на рабочих местах, к которым подаются каркас, сиденье и спинка стула.

Конструкция столярно-мебельных изделий должна обеспечи­вать полную взаимозаменяемость входящих в изделие деталей и сборочных единиц. Продолжительность выполняемых рабочими операций должна быть равна ритму конвейера.

Точность сборки

Величина погрешностей, возникающих в процессе сборки, за­висит от точности работы сборочных приспособлений, величины давления обжима и других факторов.

Наибольшая прочность достигается при сборке в ваймах. При­менение в ваймах жестких упоров или приспособлений, вклады­ваемых, например, в просвет рамки или коробки при их обжа­тии, позволяет производить сборку с высокой точностью.

При сборке необходимо обеспечить в струбцинах равномерный обжим собираемого изделия. При неравномерном обжиме в мес­тах соединений может произойти смятие древесины.

На практике сборка изделий, имеющих свободные размеры, обычно бывает достаточной точности, если процесс сборки кон­тролировался с помощью линеек, угольников и шаблонов. Точ­ность сборки изделий, размеры которых имеют предельные от­клонения, может быть ниже требуемой. В этом случае требуемая точность достигается последующей механической обработкой со­бранного изделия. Допускаемые отклонения размеров сборочных единиц должны быть указаны в технической документации на из­делия.

В готовых изделиях зазоры в проемах, размеры которых не пре­дусмотрены технической документацией, не должны превышать: для дверей — 1,5 мм на сторону; для наружных ящиков с передни­ми стенками, входящими в проем, — 1 мм на сторону.

Предельные отклонения от габаритных размеров готовых изде­лий, не предусмотренные технической документацией, допуска­ются: у отдельно стоящих изделий корпусной мебели ±4 мм; у мебели для сидения и лежания ±5 мм; у изделий мебели для сиде­ния и лежания, габаритные размеры которых определяются раз­мерами мягкого элемента, ±10 мм.

Контрольные вопросы

1. Что такое деталь и сборочная единица?

2. Как и зачем производят сборку изделий «насухо»?

3. Из каких операций состоит процесс сборки изделий вручную?

4. Что вы знаете о сборке столярно-мебельных изделий в массовом производстве?

5. Как устроены ваймы для сборки элементов оконных и дверных бло­ков?

6. Какие требования предъявляются к точности сборки столярно-ме­бельных изделий?

Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; Нарушение авторского права страницы

Оперативное управление по сетевым графикам с применением узлового метода

Возрастающая конструктивная и технологическая сложность современных промышленных объектов требует качественных изменений в организации и оперативном управлении строительным производством.

Передовой опыт строительства сложных объектов и крупных промышленных комплексов выработал новый эффективный способ руководства производством на основе использования сетевых графиков, обобщенный в «Руководстве по применению узлового метода проектирования, подготовки, организации и управления строительством сложных объектов и крупных промышленных комплексов».

Сущность узлового метода заключается в том, что в составе пускового комплекса выделяются конструктивно и технологически обособленные части – узлы. Такой подход позволяет в возможно короткие строки обеспечить готовность отдельных технологических линий, отделений и установок, необходимую для их автономного опробования и наладки.

УЗЕЛ –конструктивная и технологически обособленная часть подлежащего возведению промышленного комплекса (объекта), техническая готовность которой после завершения СМР позволяет провести пусконаладочные работы и опробование агрегатов, механизмов и устройств.

По назначению узлы подразделяютсяна технологические, строительные и общеплощадочные.

Технологический узел –этоконструктивно обособленная часть технологической линии (установки), в границах которой осуществляется производство СМР до технической готовности, необходимой для передачи под механомонтажные работы.

Строительный узел –этоздание (сооружение) основного производственного назначения или его часть, в пределах которой осуществляется производство СМР до технической готовности, необходимой для передачи ее под механомонтажные работы.

Общеплощадочный узел –группа однородных по функциональному признаку зданий, сооружений и коммуникаций производственного назначения, техническая готовность которых обеспечивает проведение опробования и наладки соответствующих узлов в установленные сроки.

В составенаиболее трудоемких и сложных узлов выделяются подузлы с целью сокращения продолжительности возведения их за счет совмещения работ.

Подузел –часть узла, в пределах которой обеспечивается выполнение СМР до технической готовности, необходимой для проведения в целом по узлу пусконаладочных работ, опробования агрегатов, механизмов и устройств.

В составеобщеплощадочных узлов, как правило, подузлом является отдельный объект.

При формировании узлов необходимо учитывать требования законченности технологического цикла и возможности после пусконаладочных работ сдать узел заказчику, а также конструктивной завершённости части здания.

В организационном отношении основными требованиями являются:

·закрепление за узлом ведущего исполнителя с учетом преобладания на данном узле работ его профиля;

·созданиеусловий для ночного производства работ;

·возможность в минимальные сроки открыть фронт работ сметчикам.

Примерный состав технологического узла:

·фундаменты под технологическое оборудование;

·подземные коммуникации (водопроводные, электрокабельные, транспортные тоннели);

·подземное сооружение (насосные всех видов, масло и гидроподвалы и т.д.), относящиеся к рассматриваемому узлу;

·встроенные помещения основного производственного значения (пульты управления, распределительные устройства и т.д.)

·полы и гипсовая отделка.

Примерный состав строительного узла:фундаменты под каркас здания; несущие и ограждающие конструкции здания; кровля с ливнестоками; остекление и отделочные работы; встроенные помещения подсобного и обслуживающего назначения; электроосвещение здания.

При применении узлового метода необходимо выполнение определенных требований к разработке ПСД. На начальной стадии разработки технического проекта составляются перечень и схема разбивки на узлы. Эти документы определяют членение всей документации и отдельных её частей (технологической, строительной, сантехнической, сметной и др.).

Документы узлового метода в ПОС состоят из четырех частей:

1.Схема разбивки на узлыпредоставляет собой план объектов коммуникаций комплекса, на котором обозначена принадлежность их к узлам и подузлом, а также таблицу с перечнем и составом узла. Определение технологических узлов, подузлов проводится на плане технологического оборудования главного корпуса (рис. 8.4), а определение границ строитель-

№ узлов и подузловНаименование№ узлов и подузловНаименование
Узел 4Подготовка заготовокПодузел 6-1Черновая группа клетей
Подузел 4-1Отделка заготовокПодузел 6-2Промежуточная группа клетей
Подузел 4-2Промежуточный склад заготовокПодузел 6-3Чистовая группа клетей
Узел 5Нагрев заготовокПодузел 6-4Отстойник калины №1
Подузел 5-1Загрузка заготовокУзел 6Машзал
Подузел 5-2Нагревательная печьУзел 7Охлаждение и смывание проката
Подузел 8-1Охлаждение и смывание проката
Узел 6Прокат заготовокПодузел 8-2Склад готовой продукции
Узел 9Склад готовой продукции

Рис. 8.4. Определение технологических узлов (подузлов) на плане технического оборудования главного корпуса

ных узлов (подузлов) – на характерных планах и разрезах, как показано на рис. 8.5.В границах строительного узла могут размещаться один или несколько технологических узлов.

Рис. 8. 5. Определение границ строительных узлов (подузлов)

на характерных планах и разрезах

2.Схема технологической взаимоувязки узлов и энергетического обеспечения определяет последовательность выполнения отдельных технологических процессов в каждом узле, вид этих процессов, состав основного технологического оборудования с указанием источников энергоснабжения, необходимых для опробования и функционирования технологического процесса в пределах каждого узла.

3.Схема последовательности ввода узлов с учетом межузловых ограничений во времени(рис. 8.5.) предназначена для определения ограничений во времени сдачи основных технологических узлов под пусконаладочные работы, обеспечивающих возможность пуска комплекса в установленный срок. На этой схеме указываются сроки подачи сырья и энергетических ресурсов для опробования оборудования каждого узла.

Принцип построения схемы заключается в том, что, начиная с заключительного технологического процесса, с учётом необходимого времени для пусконаладочных работ определяются (справа – налево) сроки окончания СМР по каждому узлу в заданной технологической последовательности, т е. межузловые ограничения во времени. Эти ограничения определяют также сроки подачи энергетических ресурсов на определенные узлы, т е. окончания пусконаладочных работ на узлах, обеспечивающих работу узлов технологического предела.

4.Комплексный укрупненный поузловой сетевой графикпредназначен для установления продолжительности строительства, сроков ввода производственных мощностей в эксплуатацию, определения последовательности и сроков возведения узлов во взаимоувязке со сроками выдачи проектно – сметной документации, поставок, конструкций – кабельно-проводниковой продукции и оборудования.

Пример показан на рис. 8.6. Он разрабатывается с детализацией, необходимой для того, чтобы проследить во времени весь ход создания комплекса – от проектирования до ввода в эксплуатацию.

Комплексный укрупненный поузловой СГ выполняется в масштабе времени. Для отражения совмещения работ в нем выводятся полусобытия, которые фиксируют открытие фронта работ для смежных организаций-исполнителей.

На основе комплексного укрупненного поузлового СГ разрабатываются:

·ведомости объема СМР;

·ведомости распределения капитальных вложений и стоимость СМР по годам;

·график поставки оборудования ;

·график потребности в строительных конструкциях, изделиях, деталях, полуфабрикатах и материалах;

·графики потребности рабочих и механизмов.

Рис. 8.6. Комплексный укрупненный поузловой сетевой график

Документы узлового метода в составе ППР содержат паспорт узлов и рабочий узловой СГ.

Паспорт узлов комплекса состоит из схемы разбивки на узлы с перечнем и составом узлов, схемы технологической взаимоувязки и энергетического обеспечения узлов.

Рабочий сетевой график – это организационно технологическая модель строительства, отражающая взаимосвязь всех видов выполняемых СМР в пределах узла и узлов между собой. Он предназначен для планирования, контроля и управления строительным производством на уровне руководителей общестроительных и специализированных организаций, а также участков и бригад. Графики разрабатываются генподрядчиком с участием субподрядных и проектных организаций. Расчет рабочего узлового СГ производится в соответствии с действующими нормативными документами. Оперативное управление строительством сложных объектов и крупных промышленных комплексов с применением узлового метода осуществляется на основе организационно – технических мероприятий, состоящих из пускового комплекса, документов ПОР (ПОС) и ППР и директивного поузлового СГ.

Директивный поузловой СГ разрабатывается в масштабе времени с разбивкой основных видов работ по месяцам планируемого периода (как правило, год) и кварталам последующих лет строительства.

В составе документов оперативного управления разрабатываются оперативные планы производства работ по комплексу, узлам и планы обеспечения. Контроль за ходом работ ведет диспетчерская служба УССТ совместно с аппаратами управления комплекса.

Таким образом, основная роль в управлении строительным производством принадлежит оперативному управлению, первостепенное значение в котором имеют месячные планы, где отражается взаимодействие и ритмичность работы всех подразделений строительных и монтажных предприятий.

В УССТ оперативно-производственное планирование строится с учетом определенной иерархичности. Начинается оно с изучения сведений выполнения СМР и поставки ресурсов, представляемых низовыми подразделениями в СМ (СУ) за 10-12 дней до окончания планового периода.

После балансировки планов они утверждаются и возвращаются в СМУ, где планы низовых звеньев управления корректируются и выдаются низовым звеньям.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Понятие, назначение и функции диспетчеризации в строительстве.

2. Диспетчерские рапорты, отчёты. Их назначение и содержание.

3. Сущность узлового метода по СГ.

4. Принципы разбивки СГ на технологические и строительные узлы.

Глава 9. Управление качеством строительства при введении комплексов зданий и сооружений. Сдача зданий и сооружений в эксплуатацию

Дата добавления: 2014-12-29 ; Просмотров: 1449 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Ссылка на основную публикацию