В структуре древесины должно быть минимум смол

Свойства, характеризующие внешний вид древесины

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ

К физическим свойствам древесины принято относить свой­ства, которые проявляются при ее взаимодействии с окружаю­щей средой и не связаны с изменением химического состава дре­весинного вещества либо нарушением целостности испытуемых образцов древесины.

Наиболее важные для практического использования дре­весины физические свойства обычно объединяют в следующие группы: свойства, характеризующие внешний вид древесины; влажность древесины и свойства, связанные с ее изменением; плотность древесины; проницаемость древесины жидкостями и газами; тепловые свойства древесины; звуковые свойства древе­сины; электрические свойства древесины.

Свойства, характеризующие внешний вид древесины

К свойствам, характеризующим внешний вид древесины, от­носятся цвет, блеск, текстура, элементы макроструктуры и за­пах. Эти свойства имеют большое значение при использовании древесины как декоративного и отделочного материала, в произ­водстве мебели, элементов интерьера, посуды и даже ювелирных украшений. Кроме того, на основании этих свойств специалисты диагностируют древесную породу в готовых изделиях и различ­ных лесоматериалах, а также производят предварительную оцен­ку качества древесины.

Цвет древесины. Цвет — это ощущение, которое получает че­ловек при попадании ему в глаз световых лучей в виде электро­магнитных волн определенной длины (0,8—0,4 мкм).

Древесина, как и любые другие материалы, обладает избира­тельной способностью поглощать лучи видимого спектра. Таким образом, отраженный от поверхности древесины световой поток

имеет иной спектральный состав, чем падающий. В древесинове­дении для определения цвета используют понятия, основанные на зрительных ощущениях, зависящих от спектрального состава отраженного от древесины светового потока, т. е. по существу дается субъективная оценка цветности древесины. Поток света с одним и тем же спектральным составом вызовет разные ощу­щения у разных людей в силу того, что характеристики воспри­ятия глазом у них различаются и для каждого человека оттенок будет разным. Объективная оценка цвета может быть получена методами, которые использует наука о цветовых измерениях — колориметрия. Для этого необходимо установить три показателя: цветовой тон (Л), чистоту цветового тона (Р) и светлоту (р).

Цветовой тон зависит от длины волны чистого спектраль­ного цвета, отраженного от древесины, и этот цветовой тон для древесины наших пород определяется длиной волны в пределах 0,576—0,585 мкм, что соответствует желтому участку цветового спектра (0,560—0,590 мкм). Но окружающие нас предметы, в том числе и древесина, не имеют максимальной насыщенности от­раженного спектрального цвета. Воспринимаемый зрением цвет фактически отличается от чистого спектрального цвета тем, что он смешан, а следовательно, разбавлен белым, т. е. степень его чистоты (насыщенности) уменьшается, и показатель чистоты (Р) может изменяться от 0 до 100 % (здесь 0 % – когда индивиду­альный цветовой тон предмета не различается, а от него исходит только белый цвет, 100 % — когда цветовой тон не разбавлен белым цветом). У древесины чистота цветового тона может из­меняться от 30 до 60 %. Например, у древесины осины чистота цветового тона составляет 38,6 %, у дуба — 53,1 %.

Как указывалось выше, для полной оценки цветности дре­весины необходим третий показатель цвета — светлота цвета (р). Светлота определяется коэффициентом отражения. Белые поверхности, отражающие максимальное количество световой энергии, имеют коэффициент отражения, близкий к единице, для черных – приближается к нулю. Для древесины коэффици­ент отражения (светлота) находится в пределах от 0,2 до 0,7 (на­пример, для осины – 0,68, для дуба – 0,30).

Для измерений показателей цвета можно использовать спе­циальный атлас цветов, представляющий собой альбом с боль­шим количеством различных накрасок, или прибор — фотоэлек­троколориметр (ФЭК).

Основное вещество, из которого состоит древесина, — цел­люлоза — имеет белый цвет. Все многообразие цветовых оттенков древесины придают ей вещества, заключенные в полостях клеток (красящие, дубильные вещества, смолы и продукты окисления этих веществ).

Природный цвет древесины может изменяться под действи­ем различных факторов. Цвет древесины прежде всего зависит от климатических условий. Древесина древесных пород, произ­растающих в умеренном климатическом поясе, обычно окраше­на бледно при небольшом диапазоне изменения цветового тона (0,576-0,585 мкм). Породы тропического пояса имеют больший диапазон цветового тона и, кроме того, более высокие значения чистоты тона, что делает цвета тропических пород более насы­щенными и контрастными. Так, цвет тропических пород (Африка) может изменяться от почти черного (ядро эбенового дерева) до ярко-красного (фернамбук), у индийского можжевельника голубая древесина, у мексиканского кораллового дерева фиолетовая.

Интенсивность окраски древесины может меняться даже в пределах одного и того же вида древесной породы в зависимости от места произрастания, на севере или юге. Например, сосна на севере европейской части имеет белую заболонь и светлоокра­шенное ядро, в южной части — светло-желтую заболонь и ин­тенсивно окрашенное желто-бурое ядро. Интенсивность окраски может изменяться и в пределах одного и того же ствола: в комле­вой части она более темная, чем в вершинной.

Древесина изменяет цвет под влиянием таких факторов, как воздух, свет, морская и речная вода, причем может становиться совершенно неузнаваемой. Примером быстрого изменения окра­ски древесины под действием кислорода воздуха может служить ольха, древесина которой в растущем дереве белая, но после руб­ки в результате окисления красящих веществ принимает оранже­во-красный цвет.

На воздухе под воздействием света древесина становится се­рого цвета.

Под водой древесина темнеет вследствие взаимодействия ду­бильных веществ с солями железа воды. Примером тому служит так называемый мореный дуб. Этим объясняется и появление тем­ных полос и пятен на поверхности дубовых пиломатериалов при распиловке сырой древесины.

Изменение цвета древесины часто свидетельствует о процес­сах поражения древесины деревоокрашивающими или дереворазрушающими грибами, при этом древесина приобретает бурый, белый, синий, фиолетовый, зеленый, красный и другие цвета в зависимости от цвета гиф поселившихся в древесине грибов.

Цвет древесины — один из важнейших показателей ее де­коративных свойств, который обязательно принимается во вни­мание при изготовлении мебели, музыкальных инструментов, художественных изделий, предметов быта, спортинвентаря, при отделке помещений и в других случаях.

Для улучшения цвета и придания другой окраски древесину подвергают разнообразной обработке. Так, например, древесину бука для придания однородной красноватой окраски пропари­вают, древесину березы и осины окрашивают или пропитывают различными красителями. Изменение цвета древесины, богатой дубильными веществами (дуб, каштан), производится с помощью протрав (железный купорос, хромпик), образующих с дубильны­ми веществами цветные нерастворимые в воде соли, придающие древесине красивые оттенки.

Блеск древесины. Блеск — способность древесины направлен­но отражать световой поток. Как известно, строго направленное отражение и, следовательно, наибольший блеск наблюдаются при освещении идеально гладких зеркальных поверхностей. Матовые поверхности, имеющие неровности, отражают световой поток во все стороны равномерно, т. е. рассеянно. Поверхность древесины, даже самым тщательным образом обработанная, очень далека от зеркальной, так как на ее поверхности имеются микронеровно­сти из-за округлой формы поперечного сечения анатомических элементов. Однако на продольных разрезах древесины могут встречаться участки со сравнительно небольшими структурными неровностями, которые проявляются в виде бликов, отблесков и создают впечатление блестящих участков. Такой способностью, например, обладают сердцевинные лучи на радиальных разрезах древесины (дуб, клен, белая акация, шелковица), так как они со­стоят из мелких однородных клеток.

Полную характеристику блеска древесины зрительными ощущениями дать очень трудно, однако измерить блеск древе­сины можно специальными приборами – блескомерами. Блеск древесины наших отечественных пород составляет 6—16 % в за­висимости от породы и поверхности. Так, например, блеск ради­альной поверхности древесины осины составляет 16,3 %, танген­циальной — 14,6 %; у древесины дуба эти показатели составляют соответственно 6,8 и 5,9 %. Древесины. Для этого на гладкой торцовой поверхности в радиаль­ном направлении проводят карандашом линию длиной примерно см, включающую целое число годичных слоев. Число годичных слоев в 1 см вычисляют с точностью до 0,5 слоя по формуле:

где N — общее количество целых слоев на измеренном отрезке; l — протяжение измеренного отрезка, см.

Равнослойность древесины устанавливают по разнице в коли­честве годичных слоев на двух соседних участках длиной по 1 см.

Процентное содержание поздней древесины в годичном слое определяют по формуле

где – b общая ширина поздних зон в годичных слоях измеряе­мого отрезка, см; l — протяжение измеряемого отрезка по радиальному направле­нию, см.

Значения средней ширины годичного слоя и процентное со­держание поздней древесины у основных пород, произрастающих в условиях Республики Беларусь, приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 Средняя ширина годичных слоев и содержание поздней древесины у некоторых пород

В структуре древесины должно быть минимум смол

Modified wood. Specifications

ОКС 79.040
ОКП 55 3452

Дата введения 2013-01-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ “О техническом регулировании”, а правила применения национальных стандартов Российской Федерации – ГОСТ Р 1.0-2004 “Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Государственным образовательным учреждением высшего профессионального образования “Воронежская государственная лесотехническая академия”

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 78 “Лесоматериалы круглые”

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 декабря 2011 г. N 676-ст

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемых информационных указателях “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на заготовки из древесины модифицированной (ДМ), изготовленные термомеханическим, термохимическим, химико-механическим, гидротермическим способами, и устанавливает технические требования, методы контроля, правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования, хранения и гарантии изготовителя.

2 Обозначения и сокращения

ДМТМ-ОП – древесина, модифицированная термомеханическим способом в виде брусковых и досковых заготовок, полученная путем поперечного одноосного уплотнения предварительно пропаренной древесины с последующей сушкой.

ДМТМ-ДП – древесина, модифицированная термомеханическим способом в виде брусковых и досковых заготовок, полученная путем поперечного двухосного уплотнения предварительно пропаренной древесины с последующей сушкой.

ДМТМ-КПИ – древесина, модифицированная термомеханическим способом в виде полых цилиндров, полученная путем контурного уплотнения продавливанием через конус (с уплотнением изнутри для полых цилиндров) предварительно пропаренной древесины с последующей сушкой.

ДМТМ-ОЧ , ДМТМ-ОЧ – древесина, модифицированная термомеханическим способом различной плотности в виде сплошных и клееных брусковых заготовок, полученная путем одноосного поперечного уплотнения нагретой древесины с последующей ее сушкой.

ДМТМ-ОЧ , ДМТМ-ОЧ – древесина, модифицированная термомеханическим способом различной плотности в виде сплошных и клееных брусковых заготовок, полученная путем одноосного поперечного уплотнения нагретой древесины с последующей ее термообработкой.

ДМТМ-ОХ – древесина, модифицированная термомеханическим способом в виде брусковых и досковых заготовок, полученная путем поперечного одноосного уплотнения без предварительного нагрева или пропаривания древесины с последующей ее сушкой.

ДМТМ-ОППС – древесина, модифицированная термомеханическим способом в виде брусковых заготовок, полученная путем наполнения древесины расплавом пластичной смазки и последующего одноосного уплотнения в нагретом состоянии.

ДМТМ-ОЛ , ДМТМ-ОЛ – древесина, модифицированная химико-механическим способом различной плотности в виде брусковых и досковых заготовок, шпона, сплошных цилиндров, полученная путем химической обработки ее аммиаком, уплотнением с последующей термообработкой.

Дестам – древесина, модифицированная химико-механическим способом в виде брусковых и досковых заготовок, сплошных и полых цилиндров, полученная путем уплотнения предварительно пропитанной древесины карбомидом, сушки и последующей термообработки.

ДМТХ-Ф – древесина, модифицированная термохимическим способом в виде брусковых и досковых заготовок, сплошных и полых цилиндров, полученная путем пропитки фенолформальдегидными смолами с последующей термообработкой.

ТЕРМОВУД (WEST-WOOD) – древесина, обработанная гидротермическим способом (перегретым паром при температуре 185 °С – 240 °С).

3 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения

ГОСТ 2695-83 Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 5306-83 Пиломатериалы и заготовки. Таблицы объемов

ГОСТ 6564-83* Пиломатериалы и заготовки. Правила приемки, методы контроля, маркировка и транспортирование
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 6564-84, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 7016-82 Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности

ГОСТ 7319-80 Пиломатериалы и заготовки лиственных пород. Атмосферная сушка и хранение

ГОСТ 7502-98 Рулетки металлические. Технические условия

ГОСТ 7897-83 Заготовки лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 9685-61 Заготовки из древесины хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 13338-86 Древесина модифицированная. Метод определения твердости, временных упругой и остаточной деформаций

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности

ГОСТ 16483.10-73 Древесина. Методы определения предела прочности при сжатии вдоль волокон

ГОСТ 19041-85 Транспортные пакеты и блок-пакеты пилопродукции. Пакетирование, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 21523.4-77 Древесина модифицированная. Метод определения влажности

ГОСТ 21523.6-77 Древесина модифицированная. Метод определения влагопоглощения

ГОСТ 21523.11-79 Древесина модифицированная. Метод определения плотности

ГОСТ 23683-89 Парафины нефтяные твердые. Технические условия

ГОСТ 24329-80 Древесина модифицированная. Способы модифицирования

ГОСТ 24588-81 Заготовки из модифицированной древесины. Марки и размеры

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

4 Технические требования

4.1 Заготовки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.

4.3 Древесное сырье для изготовления ДМ должно соответствовать ГОСТ 2695, ГОСТ 7897, ГОСТ 8486, ГОСТ 9685, причем качество древесины должно быть не хуже 2-го сорта.

4.4 Влажность исходных заготовок в зависимости от способа модифицирования должна соответствовать указанной в ГОСТ 24329 и [1].

4.6 Размеры заготовок должны соответствовать требованиям ГОСТ 24588.

4.7 Предельные отклонения от номинальных размеров заготовок из ДМ не должны превышать указанных в таблицах 1 и 2.

Таблица 1

Распил древесины и её структура

Существует 2 основных способа распила древесины – радиальный и тангенциальный. В зависимости от дальнейшего использования пиломатериала используют тот или другой способ.

Радиальным называется распил, при котором плоскость разреза проходит через сердцевину ствола. Древесина таких досок довольно однородна по цвету и текстуре, межкольцевые размеры минимальны. Доски радиального распила устойчивы к внешним воздействиям, практически не подвергаются деформации и обладают высокой износостойкостью. Доска радиального распила имеет коэффициент усушки = 0,19%, а коэффициент разбухания = 0,2%. Эти показатели у пиломатериалов радиального распила вдвое лучше, чем у доски тангенциального распила.

Читайте также:  Проект бани из пеноблоков (план)

Поскольку выход досок радиального распила составляет 10 – 15% от общего объема, стоимость их довольно высока.

Тангенциальным называется распил, при котором плоскость разреза проходит на расстоянии от сердцевины, по касательной к годичному слою ствола. Такие доски имеют ярко выраженную текстуру и насыщенный волнообразный рисунок годовых колец. Доски тангенциального распила имеют более высокие коэффициенты усушки и разбухания, но более доступны по цене.

Текстура и пороки древесины

Текстура древесины – это естественный рисунок, образованный волокнами и слоями древесины и обусловленный особенностями ее структуры. Зависит от расположения древесных волокон, различимости годовых слоев, цветовой гаммы древесины, количества и размеров сердцевинных лучей.

Пороками древесины называются дефекты формы ствола (наросты, сбежистость, закомелистость и т.д.), естественные неоднородности строения древесины (сучки, сердцевина, крень, свилеватость и т.д.), нарушения целостности ее тканей по различным причинам (трещины, смоляные кармашки, червоточины, гнили и т.д.), окраски биологического химического происхождения (синева, продубина и т.д.), инородные включения, механические повреждения и дефекты обработки, снижающие качество древесины и ограничивающие ее использование.

Наклон волокон – отклонение направления волокон от продольной оси материала (раньше назывался косослоем) Встречается у всех пород. Различают тангенциальный и радиальный наклон волокон.

Тяговая древесина – древесина некоторых лиственных пород (бука, тополя) с изменением строения в растянутой зоне стволов и сучьев, проявляющимся в резком увеличении ширины годичных слоев. Обнаруживается по ворсистости. Под действием цвета окрашивается в коричневый цвет.

Свилеватость – извилистое или беспорядочное расположение волокон древесины. Встречается у всех древесных пород, чаще у лиственных из материалов комлевой части ствола. Бывает волнистая и путаная.

Завиток – местное искривление годичных слоев около сучков или проростей. Бывает односторонний и сквозной. Он снижает прочность древесины.

Глазки – следы неразвившихся в побег спящих почек. Диаметр не превышает 5мм. Бывают разбросанные и групповые. По цвету: светлые и темные. Снижают прочность древесины.

Кармашек – плотность внутри или между годичными слоями, заполненная смолой или камедями.

Сердцевина – узкая центральная часть ствола, состоящая из рыхлой ткани бурого или более светлого , чем у окружающей древесины, цвета. На торцах сортимета наблюдаются пятна около 5мм различной формы, на радиальной поверхности – в виде узкой полосы.

Смещенная сердцевина – эксцентричное расположение сердцевины, сопровождающееся свилеватостью.

Двойная сердцевина – наличие в сортименте 2 и более сердцевин с самостоятельными системами годичных слоев, окруженных с периферии одной общей системой.

Пасынок – оставшаяся в росте или отмершая вторая вершина, проходящая через сортимент под острым углом к его продольной оси на значительном проитяжении.

Сухобокость – участок поверхности ствола, омертвевший в процессе роста дерева как результат повреждения.

Прорость– зарастающая или заросшая рана

Рак – углубление или вздутие на поверхности растущего дерева в результате деятельности грибов или бактерий.

Ложное ядро – темная, неравномерно окрашенная зона, граница которой не совпадает с годичными слоями, отделенная от заболони темной каймой.

Пятнистость древесины – окраска заболони лиственных пород в виде пятен и полос, близкая по цвету к окраске ядра.

Внутренняя заболонь – смежные годичные слои, расположенные в зоне ядра, окраска и свойства их близки к окраске и свойствам заболони.

Водослой – участки ядра или спелой древесины с повышенным содержанием воды.

Добавлено: 20.05.2019 14:55:46

Еще статьи в рубрике Статьи о обработке древесины, производству пиломатериалов, изготовлению изделий из дерева:

  • Разновидности пород древесины

Зрелая древесина – желтовато-коричневая (коричнево-золотистая), с темными прожилками. Структура древесины однородная, волокна расположены практически равномерно. .

Определение влажности и сушка древесины

Свежеспиленное дерево имеет естественную влажность. Но это не значит, что влажность всей древесины примерно одинакова. .

Древесина – общий обзор

Дерево – древнейший спутник человечества, являющийся для него источником энергии и традиционным строительным материалом, не имеющим равноценной замены .

    Ценные породы дерева

    Дерево ценных пород используется для изготовления красивой мебели, паркета, дверей, различных предметов интерьера, которые считаются элитными , учитывая исходно высокую стоимость .

    Как выбирать древесину

    Как выбирать древесину для строительства загородного дома .

    Некоторые признаки и пороки пиломатериалов .

    В структуре древесины должно быть минимум смол

    ОСМОЛ, ЕГО ЗАГОТОВКА И ПОДГОТОВКА К ЭКСТРАКЦИИ Виды смолистой древесины-осмола

    Основную массу канифоли и скипидара получают из сосно­вой живицы. Однако, кроме живицы, сырьем для производства канифольно-скипидарных продуктов является и смолистая дре­весина. В лесохимической промышленности применяется глав­ным образом пневый сосновый осмол, которым называется ядро­вая часть пней и их корней. Заготовляют осмол спустя 10—15 лет после рубки насаждения. При осмолоподсачивании получается стволовый осмол (смолье-подсочка), который перерабатывается на смолоскипидарных установках. Намечается применение его также в канифольно-экстракционном и сульфатцеллюлозном производствах. Наравне с пневым осмолом в районах, где ведут­ся торфяные разработки, может иметь практическое значение болотный (глубинный) осмол. В связи с уменьшением высоты пней, остающихся на лесосеках, все большее значение приобре­тает свежий осмол, под которым понимают сосновые пни (ядро и заболонь) в первом классе возраста (от момента рубки до 5 лет). При соскабливании поверхностного слоя с карр полу­чают смолистую стружку, называемую карровым осмолом. Кар — ровый осмол можно получать из горбылей. при распиловке за — подсоченных бревен. Этот осмол имеет высокую смолистость (30—40%). Колодниковый и вершинный осмол встречаются ред­ко и практического значения не имеют. Из общего количества перерабатываемой в СССР смолистой древесины 90% состав­ляет пневый осмол и 10% стволовый осмол. В 1959—1965 гг. в значительной степени расширяется заготовка и переработка смолистой древесины. Канифольно-скипидарные продукты из осмола в 1965 г. должны составить около 30% их общего произ­водства в стране вместо 18% в настоящее время. По техниче­ским условиям сосновый осмол должен быть очищен от забо — лонной древесины, гнили и песка без захвата при этом здоро­вой ядровой части. Горелый осмол, кроме того, очищают от обугленных частей. Осмол разделывают на куски без ответвле­ний. Наибольшее поперечное сечение отдельных кусков не долж­но превышать 35 см. В осмоле влажностью 20% на древесину содержание канифоли должно быть ;не менее 21% в жирном, 16% в среднем и 13% в тощем. По влажности осмол разли­чают: сухой (не более 20% влаги), полусухой (не более 25%) и сырой (выше 25%).

    Пневый осмол является своеобразным сырьем для лесохими­ческой промышленности, которое разбросано по огромным лес­ным просторам нашей Родины. Он имеет незначительную тер­риториальную плотность на лесосеках и представляет собой несконцентрированное лесное сырье. Эффективность работы канифольно-экстракционных заводов во многом зависит от ра­диуса подвозки пневого осмола, являющегося малотранспорта­бельным и чрезвычайно громоздким. Однако истощение сырье вых баз вокруг действующих заводов заставляет возить осмол на большие расстояния. Так, завод «Вахтан» (Горьковская об­ласть) получает осмол с Урала и из БССР.

    Стоимость осмола непомерно высока. Она составляет около 17 руб. за 1 скл. м3 франко-биржа завода-потребителя и дохо­дит до 70—75% себестоимости экстракционной канифоли.

    Выход пневого осмола при заготовке старых сосновых пней особенно зависит от высоты йх наземной части. Основную массу пневого осмола получают в настоящее время из пней, имеющих высоту после рубки насаждения 40 см и более. За последние годы высота свежих сосновых пней, остающихся на вырубках, резко уменьшилась. По данным обследований свежих сосновых вырубок в разных географических районах, фактическая высота пней составляет в среднем 20—15 см. Эта высота пней несколько больше, чем должна быть по инструкциям лесозаготовителей, но совсем недостаточна для того, чтобы из этих свежих сосновых пней получился в будущем спелый пневый осмол. При современ­ной механизации лесозаготовительных работ вполне возможно спиливание стволов под самые корни, заподлицо с землей. Высо­кие пни на лесосеках затрудняют работу тракторов и лебедок на трелевке леса. Поэтому низкие пни необходимы для успеш­ного проведения механизированной трелевки, что увеличивает к тому же выход деловой древесины на 1—2%.

    Таким образом, высота сосновых пней будет и в дальнейшем уменьшаться, чтобы увеличивался выход деловой древесины. Низкие обгнившие пни через 10—15 лет на облесившихся и по­росших травой или мхом лесосеках сравняются с землей, их не найдешь, так как к моменту спелости останется только одна корневая часть пней. Выход осмола из корневых остатков таких пней будет резко снижен, а обследование и учет сырьевых осмольных баз при таком. положении будут значительно услож­нены. Кроме того, необходимо отметить, что старые пни без ствольной наземной части труднее корчевать, так как необходи­мо вытаскивать из земли каждый корень в отдельности. Кор­невой осмол будет еще более разбросанным по лесосекам и бо­лее дорогим.

    Все это настойчиво ставит вопрос об укреплении и расшире­нии сырьевой базы быстро развивающегося канифольно — экстракционного и смолоскипидарного производства, об изыска­нии новых источников смолистой древесины.

    Одним из наиболее доступных и реальных видов смолистого сырья для производства канифоли, скипидара и смолы являются свежие сосновые пни, которые остаются в лесу на вырубках, как отход лесозаготовок. -Использование их в производствах химической технологии древесины имеет в настоящее время ряд следующих преимуществ перед пневым сосновым ос­молом:

    1. Заготовка свежих пней спустя 1—2 года после рубки насаждения или в одном потоке с лесозаготовками, что вполне возможно весной, летом и осенью, дает возможность механизи­ровать корчевку и разделку осмола и широко использовать лесозаготовительную технику, в первую очередь тракторы для корчевки и электропилы для разделки пней. Это резко сократит трудоемкость осмолозаготовительных работ и понизит их стои­мость. Свежий осмол, заготовленный в одном потоке с лесоза­готовками механизированным способом, будет одинаков по цене с дровяной древесиной.

    2. Механизированная корчевка и разделка старых сосновых пней всегда приводит к повреждению молодого подроста на облесившихся обычно к тому времени лесосеках и ограничивает­ся состоянием лесовозобновления.

    В интересах охраны подроста — при его — полноте выше 0,6 до­пускается исключительно ручное корчевание, при полноте до 0,6 — ручное и взрывное и только при полноте 0,4 и ниже разре­шается механизированный способ заготовки осмола. Однако таких лесосек встречается мало.

    Научно-исследовательские работы по механизации осмолоза — готовок дают основания полагать, что в ближайшее время бу­дет полностью механизирован весь трудоемкий осмолозаготови — тельный процесс, так как без этого не удастся удовлетворить все возрастающую потребность в осмоле со стороны лесохими­ческой промышленности.

    3. Разрыхление почвы при корчевке содействует лесовозоб­новлению (усиливается аэрация и т. д.).

    Корни деревьев, а особенно пни часто служат убежищем для вредных насекомых, возможность размножения которых устра­няется с удалением пней. Пни — это отходы, вредящие здоровью наших лесов.

    Лучшим санитарным мероприятием является удаление пней с вырубленных лесосек. После выкорчевывания свежих пней можно применять рыхлительные орудия на лесовосстановитель — ных работах. Как разрыхление почвы при корчевке, так и быст­рое удаление пней с вырубленных площадей улучшают лесово­зобновление и способствуют лесокультурным мероприятиям.

    4. Выход свежего осмола при сплошной корчевке ошкурен­ных пней повышается в 3—4 раза, а при выборочной — в 1,5—2 раза по сравнению со старыми сосновыми пнями.

    Свежий осмол становится концентрированным сырьем в лесу с высокой территориальной плотностью, что также повышает производительность труда рабочих-осмолозаготовителей, умень­шает радиус подвозки этого громоздкого сырья, удешевляет осмол. Применение свежих сосновых пней значительно снизит основные затраты на технологическое сырье, топливо и другие энергетические средства, на долю которых приходится на лесо­химических заводах около 3Д всех издержек производства.

    5. Вывозка свежего осмола к железнодорожным станциям, а также и трелевка его в лесу проводятся механизированными способами по транспортным путям лесозаготовителей.

    6. При использовании свежих пней сокращаются или даже совсем исчезают расходы на изыскание и обследование сырье­вых баз для канифольно-экстракционных и смолоскипидарных заводов. Полностью отпадают затраты на освоение этих сырье­вых баз (строительство лесных дорог, мостов, железнодорожных веток, жилых и служебных помещений, противопожарная про­филактика и т. д.).

    7. Содержание смолистых веществ в свежем осмоле выбо­рочной корчевки в Свердловской и Горьковской областях соот­ветствует пневому осмолу тощей и средней категорий. Содержа­ние канифоли в нем составляет 13% на древесину 20%-ной влажности.

    8. Отработанная (обессмоленная) древесина из свежих сосно­вых пней является более качественной, чем из спелого пневого осмола, для производства древесно-стружечных плит, различных картонов, полуцеллюлозы и т. д. Щепа из спелого пневого осмо­ла, как правило, служит только топливом на канифольно-эк — стракционных заводах или используется весьма ограниченно в качестве добавки к балансовой древесине (до 50%) при изго­товлении изоляционных плит.

    9. Переработку свежего осмола можно вести комплексно на канифольно-изоплитных заводах, эфирно-изоплитных (при ще­лочной экстракции смолистых веществ), канифольно-целлюлоз — ных комбинатах, где обессмоленная щепа будет заменять дефи­цитную балансовую древесину. Экономический эффект такого комплексного использования соснового осмола виден прежде всего из того, что стоимость балансовой древесины в 3—4 раза дороже, чем дровяной, которую заменяет обессмоленная щепа из старых сосновых пней.

    Смолистые вещества из свежего осмола можно извлекать не только из щепы бензином, но и в процессе размалывания ос — мольной древесины, а также из волокнистой массы, при суль­фатной варке целлюлозы, при импульсной экстракции и др.

    Применение свежего осмола в производствах химической технологии древесины расширяет их сырьевую базу и в значи­тельной степени увеличивает выпуск лесохимических продуктов. Свежий осмол как отход лесозаготовок является ценным про­мышленным сырьем для получения канифоли, таллового масла, смоляных и жирных кислот, скипидара, флотационного масла, древесно-волокнистых пластиков, картонов, целлюлозы, бумаги и других предметов народного потребления. Задача заключается в том, чтобы не’ оставлять в лесу этот отход лесозаготовитель­ной промышленности, а использовать его в народном хозяйстве. В настоящее время установлено, что ядро сосновых пней и кор­ней сразу после рубки деревьев содержит такое же количество смолистых веществ, как и ядро старых пней, простоявших на лесосеке 10—15 лет. Смолистость в пнях за период «созрева­ния осмола» увеличивается вследствие отделения (отгнивания) малосмолистой заболони, которая составляет 50—65% от объема пней. Поэтому средняя смолистость молодых пней не превышает обычно 5—7%, а у старых пней, когда отгнила заболонь, она достигает 30—40%. Однако содержание смолистых веществ в ядре сосновых пней по высоте наземной части и длине корней далеко не одинаково. Наиболее смолистой частью ядра пней является корневая шейка. Исследуя сосновые пни некоторых районов Урала, В. С. Васечкин обнаружил, что смолистость ядра на высоте 25 см от корневой шейки составляет только 50% от смолистости его в месте расчленения на корневые отроги. Со­держание летучих в верхней части пня значительно падает в си­лу испарения их в окружающую среду как через боковую, так и через торцовую поверхность. Скопление смолистых веществ в ядре шейки объясняется, очевидно, тем, что нижняя часть пней хуже прогревается солнцем, отличается извилистым распо­ложением трахеид, которое и задерживает дальнейшее движе­ние вниз смолистых веществ. В. А. Высоцкая в ядре свежего пня на уровне шейки нашла 75,05%’ смолистых.

    Смолистость заболони в свежих сосновых пнях может быть повышена путем искусственного просмоления методом ошкури­вания. Обработка пней производилась нами весной в период 1948—1953 гг. в Горьковской, Брянской, Ленинградской, Архангельской областях. Было ошкурено свыше 4 тысяч сосно­вых пней. Исследование древесины ядра и заболони этих пней доказывает, что в первый и второй годы после ошкуривания в пнях, как правило, значительно увеличивается содержание смолистых веществ в заболони. Вместо обычных 2—2,5%, содер­жание канифоли в ней поднимается до 5—7% в течение первого — года просмоления и до 12—16% во второй год. При этом смо­листость ядра не изменяется как у ошкуренных, так и у конт­рольных пней. Неизменным остается и смолосодержание забо­лони корней. В ошкуренных пнях просмоляется только заболон — ная древесина ствольной обтесанной части в связи с образова­нием смолистых веществ в свежих сосновых пнях, которые в пер­вые 3—5 лет после рубки насаждения проявляют определенную жизнедеятельность. У свежих пней смолоаппарат находится в рабочем состоянии и вполне способен вырабатывать и выде­лять живицу. Ошкуривание активизирует смолообразующую и смоловыделительную деятельность смоляных ходов сосновых пней. Живица образуется из запасных питательных веществ (крахмал, жиры и др.), которые находятся в клетках живой заболонной древесины пней и корней.

    У ошкуренных сосновых пней смолистые вещества выделя­ются на поверхность древесины с обнаженными смолоходамн и просмоляют заболонь в силу тех же причин, которыми объяс­няется в настоящее время образование и выделение смолистых веществ при подсочке многих хвойных пород (сосна, ель, лист­венница, кедр и др.) и нака-пливание смолы в сосновом дереве при осмолоподсачивании. Еще более интенсивно происходит про — смоление заболони у ошкуренных на корне сосновых стволов.

    Ошкуривание сосновых деревьев за 1—3 года до их рубки является эффективным способом просмоления заболони. Пни, остающиеся после этого на вырубках, даже при сплошной кор­чевке представляют собой стандартный пневый осмол, по кате­гории смолистости — тощий и средний.

    За 2—3 года искусственного просмоления смолосодержание ошкуренных деревьев возрастает в 4—6 раз по сравнению со смолистостью неошкуренной заболони, доходя в среднем до 8—15%. Ошкуривание свежих сосновых. пней и стволов на корне в комлевой части дает возможность через 1—2 года после вы­рубки насаждения получать так называемый скороспелый осмол без удаления заболони, с содержанием канифоли по ОСТ 13—15% (на навеску древесины 20%-ной влажности).

    Выход скороспелого осмола, как показывают опытные кор­чевки пней, проводившиеся в Вахтанском (Горьковская область) и Навлинском (Брянская область) лесхозах, составляет 30—40 скл. м3 с 1 га сосновых вырубок, т. е. в 3—4 раза больше, чем обычно заготавливается старого пневого осмола.

    Уменьшая выход этого осмола, т. е. выборочно корчуя ошку­ренные пни, можно снимать с лесосеки кондиционный пневый осмол средней и жирной смолистости по ОСТ.

    Трудовые затраты на ошкуривание свежих пней и сосновых стволов на корне незначительны. В среднем один рабочий обте­сывает острым топором 100 пней за день. Механизация этой опе­рации значительно повысит производительность труда.

    Первая промышленная партия свежего осмола (520 скл. м3) Была заготовлена в Брянской области (Навлинский леспром­хоз) путем выборочной взрывной корчевки пней с содержанием заболони в них 40%-

    Эта партия свежего осмола переработана на Новобелицком лесохимическом комбинате. При этом с 1 скл. мй получено: ка­нифоли 33,2 кг, скипидара 10,6 кг, флотационного масла-сырца 1,5 кг, при фактической норме выходов из старых пней в этот период: канифоли 38 кг, скипидара 9,6 кг, флотационного мас­ла 1,2 кг.

    В заводских условиях смолистость свежего осмола состави­ла 13% (канифоли на древесину 20%-ной влажности) при со­держании скипидара 3,57% (среднее из 123 анализов). Отрабо­танная щепа имела остаточную смолистость 3,16%, коэффициент извлечения смолистых веществ 78,8% (по канифоли).

    Измельчение свежего осмола, экстракцию щепы и переработ­ку мисцеллы проводили по типовым режимам, установленным для обычного пневого осмола. При этом все технологические аппараты работали без заметных отклонений. Канифоль из све­жего осмола выделяется быстрее и полнее, чем из старого пне­вого осмола. Время экстракции, как показывают наблюдения за кинетикой экстрагирования, сокращается примерно на 1,5—2 часа, что дает возможность увеличить число экстрактооборотов в единицу времени, а выпуск канифоли и скипидара количест­венно доводится до выходов из старых пней.

    Из отработанной щепы в заводских условиях получены по­ристые древесно-волокнистые изоплиты по типовой рецептуре и режиму для обычной балансовой древесины, удовлетворяющие требованиям технических условий на эту продукцию. Как из­вестно, отработанная щепа пневого осмола из старых пней не годится для производства изоляционных плит и применяется только в качестве добавки к балансовой древесине в количест­вах, не превышающих 50% древесной массы.

    Канифоль, полученная из свежих сосновых пней, содержит 20—25% жирных кислот и меньше, чем экстракционная, окис­ленных веществ (1,2%).

    Эти свойства придают канифоли из свежих пней особую цен­ность при использовании ее в жировой промышленности (варка мыла) и в производстве пленкообразующих веществ (лаки и олифа). При вакуумной разгонке этой канифоли фракция жирных кислот может быть индивидуализирована и еще более полно использована в нашем народном хозяйстве.

    Положительный опыт заводской переработки свежего осмола позволяет рекомендовать его как смолистое сырье наравне с другими видами смолистой древесины для более широкого использования в лесохимической промышленности.

    Выбор древесины: особенности разных пород

    Древесина — это один из самых распространённых строительных материалов в нашей стране. Из неё строят каркасные и брусовые дома, отделывают фасады, кроют кровлю. Древесина используется в столярном производстве, из неё делают авторские предметы интерьера и резные скульптуры.

    Несмотря на общедоступность, у этого материала есть множество секретов, зная о которых, можно сделать осознанный выбор, а не покупать «кота в мешке». Чтобы правильно выбрать древесину, надо разбираться в её свойствах. Поэтому в сегодняшней статье мы расскажем об особенностях разных пород дерева.

    Итак, из нашего материала вы узнаете:

    • Что нужно знать о древесине, прежде чем её покупать.
    • Чем отличается друг от друга древесина самых распространённых пород.
    • Из какого дерева лучше возводить стены дома и ответственные сооружения.
    • Какая древесина оптимально подходит для столярных работ.
    • Как правильно выбирать и хранить пиломатериал.

    Особенности древесины

    Наш портал уже подробно рассказывал об особенностях клееного бруса, и сравнивал профилированный брус с обычным. Тот, кто читал эти статьи, знает, что свойства материала во многом предопределяют сферу его использования. Поэтому, прежде чем ехать на рынок за «деревом», нужно задать себе вопрос – где вы будете его использовать. Одно дело, если нужно настелить деревянное напольное покрытие на террасе, и совсем другое, если дерево необходимо для изготовления резных изделий. В первом случае от древесины требуется повышенная прочность (твёрдость) и устойчивость к атмосферным воздействиям и насекомым-вредителям, а во втором предпочтение следует отдать более мягким (хорошо обрабатываемым) сортам дерева.

    Свойства древесины во многом зависят от её структуры и от толщины слоёв. Максимальной прочностью и устойчивостью к неблагоприятным внешним факторам и, следовательно, и долговечностью, обладают слои позднего формирования — т.н. заболонь. Следует учитывать, что данное утверждение справедливо не для всех пород древесины. Например, у лиственницы (в отличие от сосны и ели) ядро в два раза прочнее, чем заболонь.

    О данном свойстве древесины в первую очередь нужно помнить тем, кто собирается строить дом из оцилиндрованного бревна. Ведь в процессе обработки цельного ствола дерева на специальном станке с него обычно срезается внешняя, а значит — наиболее прочная часть древесины.

    Породы древесины можно разделить на две большие группы:

    1. Хвойные.
    2. Лиственные.

    Хвойные породы древесины

    Традиционно на любом строительном рынке широко представлена древесина хвойных пород, к которым относится сосна и ель. Менее распространены лиственница и кедр. Рассмотрим подробнее каждую породу.

    Сосна. Можно сказать, что это общестроительный материал, из которого многие предпочитают строить дома. Сказывается распространённость этой породы дерева и простота обработки. Благодаря своей структуре сосна устойчива к загниванию. Кроме этого, из-за открытой структуры клеток, сосна имеет высокую воздухопроницаемость. Поэтому стены, возведённые из этого материала, «дышат».

    Если рассматривать сосну как древесину для столярных работ, то она часто используется при изготовлении мебели, дверей и оконных рам. Хорошо высушенная древесина сосны отлично пилится, режется, строгается, склеивается и окрашивается. Сосновая древесина имеет ярко выраженную текстуру, что делает её привлекательной для резных и мозаичных работ.

    Ель. Древесина этой породы сучковата, а текстура менее выражена, чем у сосны. Эти особенности накладывают ограничение на использование ели в столярных работах, а также при изготовлении мебели. Кроме этого, высушенная древесина ели подвержена расщеплению, поэтому её стараются не использовать в качестве напольного покрытия. Также ель более подвержена гниению, чем сосна.

    При сушке структура клеток заболони сосны остаётся «открытой», закрывается только структура ядровой древесины. Структура клеток ели одинакова от заболони до ядровой древесины и «закрывается» при сушке.

    Из-за отличий клеточной структуры еловая древесина менее подвержена влагонакоплению, чем сосновая. При сезонном колебании влажности ель практически не меняет своего объёма.

    Ель, в силу рыхлости своей структуры и меньшей плотности, имеет более низкую степень теплопроводности, чем сосновая древесина. Поэтому стены, сложенные из ели, теплее, чем возведённые из сосны. Еловая древесина обладает большей гибкостью, чем сосна, не коробится и не лопается под нагрузкой. Это влияет на сферу её использования.

    Помимо этого, древесина ели обладает высокой резонирующей способностью — качество, ценящееся при изготовлении музыкальных инструментов. Ель легко раскалывается, лущится, поэтому её используют для получения дранки и гонта.

    По деформационной стойкости и по способности удерживать крепёж ель практически равнозначна сосне.

    Также следует учитывать, что на свойства древесины влияет место её произрастания. Например, на плотность и смолянистость древесины сосны и ели оказывает влияние то, где росли деревья — в смешанном лесу, на опушке, в низине, недалеко от болота и т.д.

    Лиственница. Этот материал, в силу высокой прочности, плотности (выше, чем у сосны и ели на 1/3), маслянистости и устойчивости к биопоражениям и насекомым-вредителям, незаменим при возведении срубов. Лиственницу используют для нижней подкладной доски и венцов, т.е. — мест, расположенных близко к земле и подверженных наибольшему воздействию неблагоприятных погодных факторов.

    Лиственница незаменима при изготовлении свайных конструкций, длительное время находящихся в воде. При возведении Санкт-Петербурга и Венеции использовались лиственничные сваи, т.к. эта древесина при длительном нахождении в воде не гниёт, а «каменеет». В силу своей плотной структуры и плотности, стены, сложенные из лиственницы, менее тёплые, чем из ели или сосны. Помимо этого лиственница тяжелее.

    Если принять «теплозащиту» стен из бревна или бруса сосны за 100%, то такие же стены из ели или кедра будут примерно на 10% «теплее», чем из сосны, а из лиственницы – на 25-30% «холоднее» сосновых.

    Среди особенностей лиственницы можно отметить, что этот материал плохо «дышит», но трудно загорается. Благодаря красивой текстуре древесина лиственницы востребована в мебельном производстве. Несмотря на сложность обработки, лиственница также используется при резных и мозаичных работах.

    Кедр. Кедр обладает мягкой древесиной, которая хорошо режется и пилится. Заготовки из кедра легко обрабатываются на токарных станках, а древесина имеет красивую текстуру. Помимо этого, кедр обладает устойчивостью к гниению. Изделия из этой древесины можно размещать на открытом воздухе.

    Лиственные породы древесины

    Если говорит о «столярке», то в этом деле традиционно востребованы лиственные породы древесины. В первую очередь, можно выделить дуб.

    Дуб. Всем известна высокая прочность, твёрдость и прочность дубовой древесины. Дуб устойчив к гниению, а благодаря обилию дубильных веществ, эта древесина хорошо протравливается. Древесина дуба вязкая, хорошо обрабатывается режущим инструментом, её можно гнуть. Текстура волокон древесины ярко выражена. Мебель, сделанную из дуба, не спутаешь ни с какой другой.

    Я давно «кручусь» в мебельной столярке. Приходилось работать с сосной. Не понравилось — скучный материал. Дуб – совсем другое дело! Это дерево с «характером». От него веет положительной энергетикой. Изделия получаются прочными и красивыми. Как говорится, «на века».

    Ясень. Древесина ясеня схожа с дубовой. Это прослеживается в схожести волокон, но текстура древесины ясеня более светлая, чем у дуба. Ясень обладает высокой прочностью и вязкостью, но при неблагоприятных условиях (повышенной влажности и сырости) древесина ясеня начинает гнить. Ясень в обязательном порядке нужно антисептировать защитными средствами.

    После распаривания ясень легко гнётся. Также эта древесина хорошо отделывается. Из-за склонности к образованию наростов (как и все лиственные породы) — утолщений на стволе — т.н. кап, имеющих более высокую твёрдость, чем материнская древесина, ясень часто используется в прикладном творчестве. Капа хорошо подходит для создания художественных изделий, имеющих необыкновенную «каменную» текстуру под «малахит» или под «мрамор».

    Бук. Древесина бука по прочности соответствует дубу. Так же, как и ясень, бук хорошо пилится, гнётся после распаривания, сверлится, обрабатывается режущим инструментом. Но, из-за подверженности влагонакоплению, древесина бука может начать гнить. Об этом стоит помнить, задумав использовать изделия из бука во влажных помещениях. Для защиты древесины бука следует использовать антисептики и окрашивание специальными красками.

    Хотя бук не имеет ярко выраженной текстуры, при тангенциальном и радиальном разрезах дерево, что называется, начинает «играть». Поэтому из бука строгают шпон, который затем применяется для облицовывания мебели. Также бук используется при изготовлении гнутых элементов мебели и деталей музыкальных инструментов.

    Выбор и хранение древесины

    Помимо знаний о сортах древесины и её свойствах, не менее важно знать, как её выбирать при покупке и затем хранить. Независимо от того, для чего вам нужна древесина — строительства дома или столярных работ, первый помощник при выборе — рулетка. Алгоритм выбора следующий: определяемся с нужными размерами древесины (толщина, длина и ширина доски). Чтобы не считать вручную, находим по специальной таблице количество досок (шт.), находящихся в 1 кубометре древесины заданного размера.

    Например, нужна доска 150х50х6000 мм. В 1 м³ – 22 доски. Вооружившись этими знаниями, отправляется за покупкой.

    Выбираем древесину без видимых поражений насекомыми-вредителями и признаков гниения. Доски (в зависимости от сорта и вида — обрезная или необрезная) должны быть без обзола, трещин, сколов, расслоений. Отбираем доски, измеряя их геометрические размеры — ширину, длину и толщину. Размеры доски должны отвечать заявленным, а не «гулять» от доски к доске.

    Также смотрим на торцы досок. По кривизне годичных колец можно «прикинуть» размер спиленного ствола. Также можно понять, из какого участка ствола была выпилена доска. На этот момент стоит обратить внимание, т.к. после распила ствола, при высыхании, доски могут покоробится. В зависимости от того, из какого участка были выпилены доски, меняется направление прогибов и выпуклостей.

    Для наглядности можно воспользоваться следующим рисунком.

    По возможности приобретаем сухую доску. Если это в силу ряда причин (включая экономические) невозможно, доводим доски до нужной кондиции, т.е. сушим их самостоятельно.

    Для этого купленные доски складываем в штабель, не забывая проложить между досками прокладки (бруски), которые обеспечат свободный ток воздуха между досками. Штабель должен быть приподнят над землёй, продуваться (вентилироваться) со всех сторон, а сверху закрыт от прямого воздействия неблагоприятных атмосферных явлений.

    Из нашего материала вы можете узнать, как правильно сушить древесину, и как выбрать материал для строительства деревянного дома. Также наши эксперты расскажут обо всех нюансах выбора досок для строительства каркасного дома и принципах построения правильного штабеля для атмосферной сушки древесины. Следующая тема будет интересна тем, кто мечтает самостоятельно освоить секреты изготовления мебели из дуба.

    В наших видеосюжетах рассказывается об особенностях рубленого дома и показываются секреты создания рубленой бани «Сказки».

    Дрова. Особенности горения дров разных пород древесины

    все о биотопливе и твердотопливных котлах

    • все категории
    • Общая информация 241
    • Брикеты из торфа 8
    • Брикеты топливные 61
    • Древесный уголь 36
    • Дрова 34
    • Пеллеты древесные 91
    • Пеллеты из лузги 16
    • Пеллеты из соломы 21
    • Пеллеты из торфа 13
    • Щепа, стружка, отходы 44
    • Дымоходы 45
    • Енергетические комплексы 10
    • Камины, печи для дома 208
    • Комплектующие 17
    • Пиролизные котлы (печи) 25
    • Твердотопливные котлы 111
    • Отопление, энергосбережение 125
    • Проекты и услуги 4
    • Сбор и утилизация отходов 20

    Дрова — куски дерева, которые предназначены для сжигания в печах, каминах, топках или кострах для получения тепла, жара и света.

    Каминные дрова в основном заготавливаются и поставляются в пиленном и колотом виде. Содержание влаги должно быть как можно меньшим. Длина поленьев в основном 25 и 33 см. Такие дрова продают в насыпных складометрах или фасуют, и продают по весу.

    Для отопительных целей применяются различные дрова. Приоритетной характеристикой, по которой выбирают те или иные дрова для каминов и печей, является их теплотворная способность, длительность горения и комфорт при использовании (картина пламени, запах). Для отопительных целей желательно, чтобы тепловыделение происходило медленнее, но более продолжительное время. Для отопительных целей лучше всего подходят все дрова из лиственных пород.

    Для топки печей и каминов используют преимущественно дрова таких пород, как дуб, ясень, берёза, лещина, тис, боярышник.

    Особенности горения дров разных пород древесины:

    – дрова из бука, березы, ясеня, лещины трудно растапливать, но они могут гореть сырыми, потому что имеют небольшую влажность, причем дрова из всех этих пород деревьев, кроме бука, легко раскалываются;

    – ольха и осина сгорают без образования сажи, более того – они выжигают ее из дымохода;

    – березовые дрова хороши для тепла, но при недостатке воздуха в топке, горят дымно и образуют деготь (березовую смолу), который оседает на стенках трубы;

    – пни и корни дают замысловатый рисунок огня;

    – ветки можжевельника, вишни и яблони дают приятный аромат;

    – сосновые дрова горят жарче еловых из-за большего содержания смолы. При горении смоленых дров, резком повышении температуры с треском лопаются маленькие полости в древесине, в которых скапливается смола, и во все стороны разлетаются искры;

    – лучшей теплоотдачей обладают дубовые дрова, единственный их недостаток — они плохо раскалываются, так же как и дрова из граба;

    – дрова из груши и яблони легко раскалываются и хорошо горят, издавая приятный запах;

    – дрова из пород средней твердости, как правило, легко колоть;

    – долго тлеющие угли дают дрова из кедра;

    – дрова из вишни и вяза при горении дымят;

    – дрова из платана легко растапливаются, но тяжело колются;

    – меньше подходят для топки дрова хвойных пород, потому что они способствуют образованию смолистых отложений в трубе и имеют низкую теплотворную способность. Сосновые и еловые дрова легко колоть и растапливать, но они дымят и искрят;

    – к породам деревьев с мягкой древесиной относят также тополь, ольху, осину, липу. Дрова этих пород хорошо горят, дрова из тополя сильно искрят и очень быстро прогорают;

    – бук – дрова этой породы считают классическими каминными дровами, так как у бука красивая картина пламени и хорошее развитие жара при почти полном отсутствии искр. Ко всему перечисленному следует добавить — буковые дрова имеют очень высокий показатель теплотворной способности. Запах горящих буковых дров тоже оценён высоко — поэтому и для копчения продуктов в основном применяются буковые дрова. Дрова из бука универсальны в применении. Исходя из перечисленного, стоимость буковых дров высокая.

    Необходимо учитывать тот факт, что показатель теплотворной способности дров разных пород древесины сильно колеблется. В результате чего получаем колебания плотности древесины и колебания в пересчётных коэффициентах кубометр => складометр.

    Дрова (естественная сушка)Теплотворная способность кВт.ч/кгТеплотворная способность мега Джоуль/кг Теплотворная способность Мвтч./
    складометр

    Объёмная плотность в кг/дм³
    Плотность кг/
    складометр
    Грабовые дрова4,2152,10,72495
    Буковые дрова4,2152,00,69480
    Ясеневые дрова4,2152,00,69480
    Дубовые дрова4,2152,00,67470
    Берёзовые дрова4,2151,90,65450
    Дрова из лиственницы4,315,51,80,59420
    Сосновые дрова4,315,51,60,52360
    Еловые дрова4,315,51,40,47330

    1 складометр сухой древесины лиственных деревьев заменяет около 200 до 210 литров жидкого топлива или 200 до 210 м³ природного газа.

    Советы по выбору древесины для костра.

    Костра не будет без дров. Как я уже говорил, что бы костер горел долго, для этого нужно готовиться. Готовить дрова. Чем больше, тем лучше. Переусердствовать не нужно, но небольшой запас на всякий случай иметь нужно. Проведя две, три ночи в лесу, вы наверняка сможете уже более точно определить необходимый запас дров на ночь. Конечно, можно математически вычислить, какой объем дров необходим для поддержания огня на определенное количество часов. Перевести сучки той или иной толщины в кубические метры. Но на практике такой расчет будет работать не всегда. Очень много факторов, которые не возможно просчитать, а если попытаться, то разброс будет достаточно велик. Только личная практика, дает более точные результаты.

    Сильный ветер увеличивает скорость горения в 2-3 раза. Влажная, тихая погода, наоборот, замедляет горение. Костер может гореть и и во время дождя, только для этого необходимо его постоянно поддерживать. Во время дождя не надо класть в костер толстые поленья, они дольше разгораются и дождь может их просто затушить. Не забывайте, более тонкие ветки разгораются быстро, но и быстро прогорают. Их нужно использовать для разжигания более толстых веток.

    Прежде чем рассказать о некоторых породных свойствах древесины во время горения, хочу еще раз напомнить, что если вас не заставляет нужда ночевать в непосредственной близости у костра, старайтесь жечь костер не ближе 1-1,5 метров от края вашей лежанки.

    Чаще всего нам встречаются следующие породы деревьев: ель, сосна, пихта, лиственница, береза, осина, ольха, дуб, черемуха, ива. Итак, по порядку.

    Ель,
    как все смолистые породы деревьев горит жарко, быстро. Если древесина сухая, огонь распространяется по поверхности достаточно быстро. Если у вас нет возможности каким-нибудь образом разделить ствол небольшого дерева на относительно не большие равные части, и вы используете для костра все дерево целиком, будте очень осторожны. Огонь, по дереву может перейти за границу кострища и наделать много неприятностей. В таком случае, очистите достаточно места под кострище, чтобы огонь не смог распространиться дальше. Ель имеет свойство «стрелять». Во время горения, смола, которая находится в древесине, под воздействием высоких температур начинает кипеть, и не находя выхода, взрывается. Кусочек горящего дерева, который находится наверху, летит прочь от костра. Наверное многие, кто жег костер, замечали такое явление. Чтобы уберечься от таких сюрпризов, достаточно класть поленья торцом к вам. Угли обычно летят перпендикулярно стволу.

    Сосна. Горит жарче и быстрее ели. Легко ломается, если дерево толщиной не более 5-10 см в диаметре. «Стреляет». Тонкие сухие ветки хорошо подходят как дрова второго и третьего плана для разжигания костра.

    Пихта. Главной отличительной особенностью является, то, что она практически не «стреляет». Стволы сухостоя диаметром 20-30 см очень хорошо подходят для «нодьи», костра на всю ночь. Горит жарко, равномерно. Скорость горения между елью и сосной.

    Лиственница. Это дерево, в отличии от других деревьев смолистых пород, на зиму сбрасывает хвою. Древесина более плотная и крепкая. Горит долго, дольше ели, равномерно. Дает много жару. Если вы нашли на берегу реки кусок сухой лиственницы, есть вероятность того, что прежде чем этот кусок попал на берег, он пролежал в воде какоето время. Такое дерево будет гореть гораздо дольше обычного, из леса. Дерево, находясь в воде, без доступа кислорода, становится плотнее и крепче. Конечно все зависит от срока нахождения в воде. Пролежав там несколько десятков лет, оно превратиться в труху.

    Пригодную для топки древесину разделяют на следующие основные категории:

    6 основных способов удаления деревьев на садовом и дачном участке

    Существует несколько технологий спила деревьев.

    1. Валка дерева целиком в сторону естественного наклона
    2. Валка целиком с использованием оттяжки (вручную или с помощью полиспаста)
    3. Удаление дерева частями со свободным или прицельным сбросом (крупными частями или малыми)
    4. Спил дерева с завеской частей (простой завеской или завеской с оттяжкой опускаемых частей на свободное место или обхода препятствий)
    5. Завеска дерева целиком, упавшего на строения или соседние деревья
    6. Спиливание деревьев с применением автотехники

    1. Самая известная — валка дерева целиком.

    Кажется, что это самый простой способ, но это далеко не всегда так. Если дерево невысокое, прямостоящее или с наклоном в сторону предполагаемого направления валки, а рядом нет ни проводов, ни строений и позволяет свободное место, то его спил не занимает много времени и физических усилий.

    2. Валка с оттяжкой.

    Однако, если дерево высокое, мощное, имеет небольшой наклон в сторону, отличную от желаемого направления валки, имеет большие тяжёлые ветви и (или) их много, то, порой, сложно определить где находится центр массы дерева, да плюс к тому большая парусность кроны – куда оно «пойдёт» при порыве ветра в момент спила. В таких случаях, если, опять же, позволяет свободное место на участке, используется валка с оттяжкой.

    Для этого необходимо закрепить верёвку на стволе спиливаемого дерева, что возможно двумя способами: арборист должен «застрелить» верёвку на дерево с помощью специальной рогатки, что возможно не всегда, либо лезть на дерево самому, чтобы привязать её на необходимой высоте для обеспечения хорошего рычага. Часто подъём на дерево арбориста сопровождается спилом мешающих ветвей. Если дерево небольшое, то бывает достаточно ручной тяги помощника арбориста на закреплённой верёвке. В других случаях собирается полиспаст (система блоков, увеличивающих тяговое усилие) с блокировкой обратного хода верёвки, верёвка натягивается, выпиливается направляющий клин, помощник тянет непосредственно верёвку, либо полиспаст, а арборист в это время делает обратный допил. В отдельных случаях проще, быстрее и надёжнее «разобрать» дерево частями со сбросом.

    3. Валка дерева частями с их свободным сбросом.

    Когда место, где произрастает дерево ограничено и целиком его валить некуда, но есть свободная площадка рядом с деревом, возникает необходимость пилить дерево частями с их свободным сбросом. Арборист поднимается на дерево с использованием гаффов (металлические кронштейны с шипами, одеваемые на ноги) и охватки, спиливает по мере подъёма все ветви, бросает их на землю и, таким образом, добирается до вершины. Свалив в нужном направлении вершину удаляемого дерева, арборист начинает спуск со спилом частей ствола.

    4. Удаление дерева с завеской ветвей и частей ствола на верёвке.

    Совсем иное дело, когда свободного места под деревом нет – внизу находится газон, который нельзя повредить падающими ветвями и частями ствола, провода, постройки, забор и тому подобное.

    Это одна из наиболее сложных, время- и трудозатратных технологий. При таком типе спила дерева, арбористу требуется квалифицированный помощник внизу, который будет управлять фрикционным устройством при спуске частей.

    Чаще всего нас просят пилить частями со сбросом и частями с завеской, это две наиболее востребованных технологии. Пилить частями со сбросом проще, быстрее и, соответственно, дешевле, чем с полной завеской. Хотя, очень часто используются комбинированные технологии удаления дерева частями: например, длинные ветви и вершина завешиваются на верёвке, а ствол пилится со сбросом. В некоторых случаях, когда газон нельзя повреждать, а ветвей у дерева много, всё-равно возможно работать со сбросом – помощник на земле из ветвей определённым образом складывает амортизирующую «подушку» и части ствола уже не будут наносить ущерба газону.

    5. Завешивание ствола дерева целиком.

    Ещё одним способом удаления деревьев – это больше относится к аварийным, упавшим на строения, зависшим в кронах соседних, является завешивание ствола такого дерева целиком, при наличии, конечно, рядом живых крепких деревьев. При такой технологии работы ствол разбираемого дерева освобождается от ветвей – как правило, арборист делает себе страховку на одном из соседствующих деревьев, а потом на удобнорасположенном дереве создаётся верхняя станция, через блок на которой проходит грузовая верёвка, прикрепляемая к верхней части ствола (который мы должны снять с чего-либо) и фиксируемая на фрикционном устройстве нижней станции. После этого делаются подпилы и дерево в несколько приёмов постепенно вывешивается вертикально, потом арборист его отпиливает снизу, а помощник спускает до тех пор, пока ствол не кончится. Такой метод относится к наиболее сложным и иллюстрации к нему Вы можете увидеть в статье «Особо сложные случаи».

    6. Ещё удаление деревьев возможно с использованием специальной техники: автовышки или автокрана.

    В отдельных случаях другие варианты спиливания дерева невозможны или более затратны по времени и трудоёмкости, поэтому приходится прибегать к задействованию автотехники — например, когда степень аварийности состояния дерева иключает подъём на него арбориста — в таком случае, при возможности подъезда к дереву, используется автовышка. Либо спиленные части дерева нельзя даже опускать вниз — тогда используется автокран. Однако, это не означает, что с подобной работой сможет справиться неспециалист. Примеры работы непрофессионалов можно увидеть на видеохостинге ютуб по запросу «tree fails». Удаление деревьев с помощью автотехники — наиболее затратная технология, поскольку к стоимости работы специалиста добавляется стоимость аренды спецтехники и используется в исключительных случаях.

    Удаление деревьев с применением специальной техники тоже может осуществляться различными способами: спил по частям со сбросом частей, спил с завеской частей на верёвке и завеской частей дерева или завеской дерева целиком на стреле автокрана.

    Ознакомиться с ориентировочными расценками на услуги по удалению деревьев, их обрезке и другие работы можно в разделе «Цены»

    Увидеть фотографии наших работ возможно здесь.

    Обращайтесь к нам и Вы получите безопасную и качественную услугу, а также яркое солнце и синее небо!

Ссылка на основную публикацию